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引言
单圆弧线形叶轮叶片是鼓风机中的关键零件，它的制造方法有焊接、铆接及硬铝压制等。本文介绍一种利用立式铣床工作台面的平移及工件轴心回转的复合运动铣削大直径单圆弧线形叶轮叶片的加工方法。推导出了有关加工参数的计算公式，并进行了实例计算和轮廓加工误差分析。
1 铣制原理及结构
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一、引言
采用数控铣在模腔上加工阳纹或阴纹的文字、标记、图案等图样，首先需要在模腔的CAD模型表面上建立图样的几何特征。在平面上建立图样特征是容易的，但 是，如何在形状复杂的曲面上建立图样特征，比如塑料照相机外壳表面的皮革纹，使其形状顺应曲面的形状，保持合理的视觉效果则是一个值得探讨的技术问题。本 文从实际应用出发，介绍基于UG的“等弧长投影曲线”功能的原理，探讨其创建曲面图样的方法，以便为在复杂曲面上铣削加工图样创造条件。
二、等弧长投影曲线的原理
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1引言
在铣床上铣削扁榫和直槽时，大部分夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
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1引言
在铣床上铣削扁榫和直槽时，大部分夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
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在2003 年北京国际机床展览会上，德国一家公司展出了一台超高速螺纹CNC旋风铣床，相对以往滚压(rolling)、滚齿加工(gear hobbing)和铣削加工(milling) ，这种旋风铣削加工是一种较新的加工方法。
该方法具有的特点是：①可重力切削，可以加工硬度58HRC以上的材料；②不用冷却液，环保、经济；③效率是普通铣削的3倍；④表面粗糙度值可达Ra0.4µm ，能减少或免去磨削和抛光工序；⑤形成C型短切屑，易于处理。
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线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。
走刀方向、补偿方法
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以 不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框 或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定 保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
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在 线误差补偿技术在精密车削加工中得到了广泛的应用，但在镗孔中的应用还是很少，特别是在深小孔的镗削加工中更是少见。与车削等外表面加工方法相比，镗孔时 镗杆的外径尺寸受到被镗孔的严格限制，那些安装在车床刀架上的误差检测传感器和用来对加工误差进行补偿的执行元件，由于其体积较大，不便或不能安装在镗杆 上。为此，本文提出一种新型结构的微调镗杆，使在线误差补偿技术能在镗削加工中得到应用。
车削加工中的微进给机构
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一、前言
数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质 量，缩短了产品制造周期。高速切削加速了汽车、模具、航空、航天、光学、精密机械等产品的更新换代，加速了制造技术与装备的升级，推动了企业技术进步。但 目前国内存在相当一部分高速机床因各方面的原因并没有达到理想的效果，如刀具配置跟不上而低速使用，高速电主轴因长期受重载荷或使用不当造成寿命低下，企 业高速切削工艺参数库及CAD\CAM高速编程软件包造成高速切削应用不是很好，高速切削工艺流程与传统的工艺流程没有有机结合，没有充分发挥高速切削加 工变形小、加工效率高、定位装夹少的优势。
高速铣削机床的特点，采用主轴运动结构实现载荷的平稳，减小工作台由于运动的惯性，尤其是当工作台承载较大时，工作台本身和工件的运动载荷对高速切削极容 易引起冲击，机床结构的新颖性对高速切削有着重要的影响，传统机床依靠工作台移动实现机床的XY方向的移动不是很适合高速切削。高速机床有瑞士 Mikron公司VCP710、美国Cincinnati公司HyperMach五轴加工中心、日本Mazak公司SMM－2500UHS、德国 Roders公司RFM1000、意大利FIDIA公司KR214六坐标加工中心、FIDIA公司D218五坐标加工中心等。
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使用铣削和车削的加工中心可以提高单件和小批量零件生产的效率。不同型号的切削－切削时间最大为2.9s或3.4s，Fanuc公司或西门子公司的多程序处理计算机数控系统简化了编程工作。
生产制造工作的规划者们必须整天从早到晚地考虑，如何才能在保障所要求的质量的前提下，更快、更经济地制造出零件。有许多办法可以达到这一目的，机动灵活 和高效的制造可以通过各种方式实现：包括使用带有一个或多个主轴的独立的机床，自动化的综合制造以及机动灵活、自给自足的生产加工线等。加工工件的几何形 状、加工精度和需要加工的件数都促使人们在进行新的生产设备投资时考虑选择加工中心。
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一、前言
在 现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的 模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研 究的不断深入，尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制 造中。
数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。相对于传统的切削加工， 其切削速度、进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%~40%，切削 力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加 了，切削时间减少了，加工效率提高了，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少了，切屑的高速排出减少 了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工 件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬钢件 (HRC45~HRC65)的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序，从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与 抛光量。对于一些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。
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前言
1. 刀具半径补偿的基本概念
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1 问题的提出
合格的伞齿轮，应齿形正确(渐开线形状、齿向正确及齿形位于工件中心对称位置)，周节均匀，大、小端齿厚合格、粗糙度好。所以，除了渐开线形状是由铣刀保 证，周节均匀由分度头精度及正确分度得到外，铣好伞齿轮的关键。在实际生产中主要在于如何正确铣去大端余量及对好中心。
2 正确铣削大端余量问题
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