Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
MasterCAM铣削加工中进刀方式的设定
在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑，切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式：一是垂直进刀方向，另一是水平进刀 方向。对于数控加工来说，这两个方向的进刀都与普通铣削加工不同。下面就此讲述一下数控加工中进刀方式的设定方法。
一、垂直进刀方式的设定
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何 种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考虑的四个主要工艺因素。
1 工件材料的硬度
如果工件材料的硬度≥42HRC，选择压缩空气冷却通常可获得更佳的效果。高速铣削高硬度材料的加工特点为：①切削温度很高；②切屑在冷作硬化作用下会变 得比母体材料更硬。切削此类材料时，如果采用切削液冷却，可能会使刀具承受间歇性升温－冷却造成的热冲击，温度的剧烈变化容易引起硬质合金切削刃碎裂。反 之，如果采用压缩空气冷却，不仅可使刀具温度保持恒定，而且可将切屑吹离切削区，避免因高硬度切屑的二次切削(re-cutting)作用对刀具造成损 坏。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
在 设计机床、切削刀具和夹具的过程中，高效地铣削微型模型和微型零件的各个部位时所面临的挑战，令人胆怯。为一把刀具找到最佳的刀具路径，可以说也同样令人 感到困难，因为机床操作者或许根本看不到或听不到它在进行切削。与一般的铣削操作不同，操作者没办法说出在切削中刀具的表现如何，以便做出所需的改变，把 这道工序最佳化。此外，可能适合于 “ 典型 ” 铣削工件刀具路径策略，并不能总是可以精致地、按比例缩小以便用于微量铣削。
另外，医 疗、电子和光学零件的小零件加工有更高的要求。鉴于这个趋势，位于德国 Aachen 市的 Frauhofer 生产技术研究所 (IPT) 最近发起了一个微量铣削研究项目，与机床设备制造商和模具制造商联合，目标是开发出高效微型模具制造的策略和加工方法。在开发微量铣削 NC 软件方面，他们已能高效地计算出公差为 0.1 微米的刀具运动。位于美国密执安州 Novi 市的 Cimatron 公司是一家软件公司，它也参加了 IPT 项目。参与的结果是通过加入微量铣削工作的各种功能，提高了 Cimatron E NC 软件的性能。
1
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用。虽然文章写得较为宏观， 但内容较为全面，对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术，还是有较强的指导意义的。
一、前言
在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应 的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术 研究的不断深入，尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与 制造中。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
1 引言
在相同或相近的切削条件下，不同的刀具会表现出不同的切削特性。同时，对于不同的加工对象和加工要求，刀具也表现出不同的加工工艺效果。因此，研究刀具的 切削特性和加工工艺效果对于优选加工刀具具有重要意义。本文根据新设计的大型龙门式五坐标混联机床的实际切削条件和加工对象要求，分别对带有斜坡台阶式分 屑槽和弧形卷屑槽的两种硬质合金面铣刀的寿命指标、卷屑和分屑效果以及在铣削过程中对工艺系统的动态影响等切削特性进行了试验研究，研究结果为实际加工中 刀具的优化选择提供了参考依据。
2 切削试验条件
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
本篇文章摘自：商業周刊第 1001 期
整理者：林宏達
曾準確預測資訊時代來臨的托佛勒，如今再度預言，更大更複雜的財富系統已出現，將衝擊現有貨幣經濟，改變我們對財富的定義。
托佛勒（Alvin Toffler）是知名的趨勢專家，他在一九八○年代出版的《第三波》預言跨國企業將變得盛行，電腦普及將讓在家工作變得可能，在第二波的工業革命之後，第三波的資訊革命即將開始，當時他的預言十分前衛，現在對照，卻顯得十分真實。
耗 時十二年，托佛勒即將今年發行新書《財富革命》，他預言我們未來對財富的定義將重新改變，過去我們對財富的定義只限於可以計算的金錢，但是他認為，個人嗜 好、群體分享，甚至母親照顧小孩等，這些過去不可能用來獲利的個人行為，未來可能被納入新的財富體系，交換貨幣或商品。在新科技的幫助下，這個趨勢現在對 貨幣經濟已經產生越來越大的影響。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
abderhalden's reaction 阿布德尔哈尔登反应
abegg's rule 阿贝格规则
abel closed tester 阿贝尔氏密闭实验机
abel pensky tester 阿贝尔 彭斯基试验器
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
要实现经济的金属切除作业，必须全盘考虑整个加工过程。在许多情况下，与采用廉价刀具相比，采用高质量铣刀，可选用更高的进给量和切削速度，并可获得更长的刀具寿命。由于加工时间减少，大大提高了生产率和成本效益。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
一、前言
模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首 先得益于该项新技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为 2～3年。福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。高速切削技术逐渐应用于加工铸 铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。目前国际上高速切削 加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。国内 高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪90年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和 CAD/CAM软件等以进口为主。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
摘要：本文简略介绍了通用典型CAD\CAM平台在进行数控铣削加工编程时，其三轴刀具轨迹设计、五轴刀具矢量控制及其轨迹设计、后处理程序开发等方面的对比应用，并以实例的形式进行说明，希望能为读者利用不同的CAM软件平台进行数控编程时提供参考借鉴作用。
关键词：数控铣削编程，CAD\CAM
前言:
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
1 ．微铣削的概念：
微 铣削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具（直径小于 0.1mm ）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外，还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。
微铣削能加工出精度高达 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面质量达到 0.2 微米或更小，细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持，计算公差少于等于 0.1 微米，同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格：刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例（长度 / 直径）高达 10 到 100 ，机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
一、螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：
beeway 發表在
痞客邦
留言(0)
人氣()
