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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”3)取付 方法による分類”に分類されている用語のうち、『ストレートシャンクリーマ』、『テーパシャンクリーマ』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”3)取付方法による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ストレートシャンクリーマ』、『テーパシャンクリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1301

用語: ストレートシャンクリーマ

定義:
ストレートシャンク
(※1)をもつシャンクタイプリーマの総称。
備考:
プレインストレートシャンク(plain straight shank)、
四角部付きストレートシャンク(squared straight shank)
(※2)
タング付きストレートシャンク(tanged straight shank)及び
フラット付きストレートシャンク(flatted straight shank)
(※3)
がある。
ストレートシャンクリーマ
ストレートシャンクリーマ

対応英語(参考):
cylindrical shank reamer,
parallel shank reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1302

用語: テーパシャンクリーマ

定義:
テーパシャンク
(※4)をもつシャンクタイプリーマの総称。
備考:
タング付きテーパシャンク(tanged taper shank)及び
ねじ付きテーパシャンク(threaded taper shank)がある。
テーパシャンクリーマ
テーパシャンクリーマ

対応英語(参考):
taper shank reamer


(※1)
ストレートシャンクとは、円筒のシャンク(リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分)のことです。


(※2)
四角部付きストレートシャンクとは、シャンク四角部(ストレートシャンクの端部に付けた四角の部分)をもつストレートシャンクのことです。

(※3)
フラット付きストレートシャンクとは、シャンクに回り止めのフラットをもつストレートシャンクのことです(下図参照)。
フラット付きストレートシャンク

(※4)
テーパシャンクとは、円すい状のシャンク(リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分)のことです。


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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”3)取付方法による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ストレートボアリーマ』、『テーパボアリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1303

用語: ストレートボアリーマ

定義:
ストレート穴
(※1)をもつボアタイプリーマ。
ストレートボアリーマ
ストレートボアリーマ

対応英語(参考):
cylindrical bore reamer,
parallel bore reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1304

用語: テーパボアリーマ

定義:
テーパ穴
(※2)をもつボアタイプリーマ。
テーパボアリーマ
テーパボアリーマ

対応英語(参考):
taper bore reamer


(※1)
ストレート穴とは、直径が全長にわたり同径のリーマ穴のことです(下図参照)。
ストレート穴
ストレート穴

(※2)
テーパ穴とは、円すい状になっているリーマ穴のことです。


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(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『チャッキングリーマ』、『マシンリーマ』、『ジョバースリーマ』のJIS規格における定義その他につ いて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るため に用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『チャッキングリーマ』、『マシンリーマ』、『ジョバースリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1404(4.3)(4.4)

用語: チャッキングリーマ

定義:
刃長
(※1)が短く約45°の食付き角(※2)をもった機械作業用リーマ。
JIS B 4402
(※3)参照。
シャンクの形状によってストレートシャンクチャッキングリーマとテーパシャンクチャッキングリーマがある。
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ

対応英語(参考):
parallel shank chucking reamer,
Morse taper shank chucking reamer,
machine chucking reamer,
cylindrical shank chucking reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1405(4.2)

用語: マシンリーマ

定義:
テーパシャンクチャッキングリーマの刃長を長くした機械作業用リーマ。
食付き角は約45°である。
JIS B 4413
(※4)参照。
マシンリーマ
マシンリーマ

対応英語(参考):
Morse taper shank long fluted machine reamer,
machine reamer,
long fluted machine reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1406

用語: ジョバースリーマ

定義:
約1°の食付き角をもつテーパシャンクマシンリーマ。
ジョバースリーマ
ジョバースリーマ

対応英語(参考):
Jobber's reamer


(※1)
刃長とは、軸に平行に測った刃部の長さのことです(下の図3参照)。
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)

(※2)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※3)
JIS B 4402 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4402
チャッキングリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 50mm以下のチャッキングリーマについて規定されています。
チャッキングリーマの種類は、シャンクの形状によって、ストレートシャンク及びテーパシャンクの2種類、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の種類が規定されています。
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
また、チャッキングリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2種類があります。

(※4)
JIS B 4413 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4413
マシンリーマ

この規格では、直径が6mmを超え 85mm以下のマシンリーマについて規定されています。
マシンリーマの種類は、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の種類が規定されています。
・マシンリーマ(直刃)
・マシンリーマ(ねじれ刃)
また、マシンリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2等級があります。


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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『手回し作業用リーマ』、『機械作業用リーマ』、『ハンドリーマ』のJIS規格における定義その他につ いて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るため に用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『手回し作業用リーマ』、『機械作業用リーマ』、『ハンドリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1401

用語: 手回し作業用リーマ

定義:
シャンク四角部
(※1)をもち、手回しハンドルを使用して手作業で加工するリーマの総称。

対応英語(参考):
hand-working reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1402

用語: 機械作業用リーマ

定義:
取付け用のシャンク
(※2)をもち、各種の工作機械及び電動機を使用して機械仕上げするリーマの総称。
ランド
(※3)にマージン(※4)と逃げ角(※5)をもったフルート形と、食付き部(※6)の溝を広げ、ランド全面をマージンとしたローズ形とがある。

対応英語(参考):
machine-working reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1403(4.1)

用語: ハンドリーマ

定義:
約1°の食付き角
(※7)をもつ仕上げ用の手回し作業用リーマ。
一般に直刃が多く、溝などがある穴の場合は、ねじれ刃が使われる。JIS B 4405
(※8) 参照。
ハンドリーマ
ハンドリーマ

対応英語(参考):
hand reamer


(※1)
シャンク四角部とは、ストレートシャンクの端部に付けた四角の部分のことです(下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです(上の図2参照)。

(※3)
ランドとは、切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※4)
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです(上の図4参照)。

(※5)
逃げ角とは、仕上面(切削仕上面)に対する逃げ面の傾きを表す角のことです。

(※6)
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです(上の図2参照)。

(※7)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※8)
JIS B 4405 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4405
ハンドリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 85mm以下のハンドリーマについて規定されています。
ハンドリーマの種類には、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、リーマの等級には、直径の許容差によってA級及びB級の2等級があります。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『モールステーパリーマ』、『テーパピンリーマ』、『パイプリーマ』のJIS規格における定義その他に ついて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るた めに用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『モールステーパリーマ』、『テーパピンリーマ』、『パイプリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1411(4.9)(4.10)(4.11)

用語: モールステーパリーマ

定義:
モールステーパ穴の仕上げに用いるテーパリーマ
(※1)
JIS B 4401
(※2)参照。
モールステーパリーマ
モールステーパリーマ

対応英語(参考):
finishing reamer for Morse tapers with parallel shank,
finishing reamer for Morse tapers with Morse taper shank,
roughing reamer for Morse tapers with Morse taper shank,
morse taper reamer,
reamer for Morse tapers


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1412(4.5)(4.6)(4.7)

用語: テーパピンリーマ

定義:
テーパピン
(※3)を差し込む穴を仕上げるテーパリーマ。
直径は小径端部付近で測定し、テーパは 1:50 である。
JIS B 4410
(※4)参照。
シャンクの形状によって、ハンドテーパピンリーマ、ストレートシャンクマシンテーパピンリーマとテーパシャンクマシンテーパピンリーマに分類される。
テーパピンリーマ
テーパピンリーマ

対応英語(参考):
Machine taper pin reamer with Morse taper shank,
Machine taper pin reamer with parallel shank,
taper pin reamer,
hand taper pin reamer,
machine taper pin reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1413

用語: パイプリーマ

定義:
管継手の内径のテーパ仕上げに用いるリーマ。
テーパは 1:16 である。
パイプリーマ
パイプリーマ

対応英語(参考):
taper pipe reamer


(※1)
テーパリーマとは、テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります。
荒仕上用のものには切れ刃にニックが付けてあります。
テーパリーマ
テーパリーマ

(※2)
JIS B 4401 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4401
モールステーパ及びメトリックテーパ用リーマ

こ の規格では、JIS B 4003(工具用テーパシャンク部及びソケット-形状・寸法)に規定するソケットを加工するために用いる、主として鉄鋼用のモールステーパ番号0~7の モールステーパ用並びにメトリック番号4及び6のメトリックテーパ用のリーマについて規定されています。
リーマの種類には、刃のねじれを直刃と し、シャンクの形状によって、プレインストレートシャンク及びモールステーパシャンクの2種類があり、また、メト リックテーパは仕上げ用の2種類、モールステーパは用途によって、仕上げ用及び荒用の4種類があり、以下のような種類が規定されています。
・メトリックテーパ(仕上げ)用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・モールステーパ(仕上げ)用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・モールステーパ荒用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・メトリックテーパ(仕上げ)用(モールス)テーパシャンクリーマ
・モールステーパ(仕上げ)用(モールス)テーパシャンクリーマ
・モールステーパ荒用(モールス)テーパシャンクリーマ

(※3)
テーパピンについては、以下のJIS規格があります。

JIS B 1352
テーパピン

この規格では、一般に用いるテーパ1/50の鋼製テーパピン及びステンレス鋼製テーパピンについて規定されています。

(※4)
JIS B 4410 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4410
テーパピンリーマ

この規格では、JIS B 1352(テーパピン)に対応する呼び寸法が 0.6~50mm のテーパピンリーマについて規定されています。
テーパピンリーマの種類は、機能又は用途によって、ハンドテーパピンリーマ及び機械用テーパピンリーマの2種類、刃のねじれの有無によって、直刃及びねじれ刃の2種類が規定されています。


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(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『ローズリーマ』、『底刃付きリーマ』、『ブリッジリーマ』、『テーパリーマ』のJIS規格における定 義その他について。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ 面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ローズリーマ』、『底刃付きリーマ』、『ブリッジリーマ』、『テーパリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1407

用語: ローズリーマ

定義:
ランド
(※1)前幅をマージン(※2)とし、45°の食付き角(※3)をもったリーマ。
シャンクの形状によって、ストレートシャンクローズリーマとテーパシャンクローズリーマとがある。
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ

対応英語(参考):
rose reamer,
cylindrical shank rose reamer,
taper shank rose reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1408

用語: 底刃付きリーマ(そこはつき-)

定義:
底座を同時加工するための底刃をもつ機械作業用リーマ
(※4)
一般に食付き部
(※5)がない。
ジグボーラリーマともいう。
底刃付きリーマ(ジグボーラリーマ)
底刃付きリーマ(ジグボーラリーマ)

対応英語(参考):
end cutting reamer,
end facing reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1409(4.8)

用語: ブリッジリーマ

定義:
リベット穴、ボルト穴の食違いを修正するときに用いるリーマ。
JIS B 4409
(※6)参照。
ブリッジリーマ
ブリッジリーマ

対応英語(参考):
Morse taper shank machine bridge reamer,
bridge reamer,
machine bridge reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1410

用語: テーパリーマ

定義:
テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマ。
手回し作業用と機械作業用とがある。
荒仕上用のものには切れ刃
(※7)にニック(※8)が付けてある。
テーパリーマ
テーパリーマ

対応英語(参考):
taper reamer,
hand finishing taper reamer,
machine finishing taper reamer,
machine roughing taper reamer


(※1)
ランドとは、切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※2)
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです(上の図4参照)。

(※3)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※4)
機械作業用リーマとは、取付け用のシャンクをもち、各種の工作機械及び電動機を使用して機械仕上げするリーマの総称のことです。
ランドにマージンと逃げ角をもったフルート形と、食付き部の溝を広げ、ランド全面をマージンとしたローズ形とがあります。

(※5)
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです(上の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※6)
JIS B 4409 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4409
テーパシャンクブリッジリーマ

この規格では、直径6.0~50.8mmのテーパシャンクブリッジリーマについて規定されています。
シャンクのモールステーパ番号は、リーマの直径Dの寸法範囲ごとに規定されており、その寸法は、JIS B 4003(工具用テーパシャンク部及びソケット-形状・寸法)に規定されています。

(※7)
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。

(※8)
ニックとは、切りくずを分割するために、切れ刃に設けたへこんだ部分のことです(下図参照)。
ニック
ニック


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(2)Carbide Cutting tools設計

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(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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1:铆工常用的锤有哪几类?
答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?
答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?
答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?
答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?
答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?
答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?
答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?
答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?
答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?
答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?
答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?
答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?
答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?
答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?
答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?
答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?
答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?
答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?
答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?
答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?
答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?
答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什麽叫装配?
答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?
答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?
答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?
答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?
答:有素线法,辅助平面法,球面法。
28:求直线段实长的方法有哪些?
答:旋转法,直角三角形法,换面法,支线法。
29:作展开图的方法有哪些?
答:有作图法,计算法。
30:常用的展开方法有哪些?
答:有平行线法,放射线法,三角形法。
31:材料剪切断面可分为哪几部分?
答:塌角,光亮带,剪裂带,毛刺。
32:矫正分哪几种?
答:分手工矫正,机械矫正,火焰矫正。
33:什麽叫基准?
答:零件图上用来确定其他点,线,棉位置的点线面。
34:什么叫塑性?
答:金属材料在外力作用下,永久变形而不破坏的能力。
35;什麽叫韧性?
答:金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36:防止焊接变形有哪些措施?
答:反变形法,刚性固定法,合理的焊接顺序。
37:空间直线投影有哪些特性?
答:真实性,积聚性,收缩性。
38:什麽叫截交线?
答:由平面截割形体而产生的交线。
39:什麽叫相贯线?
答:由两个平面相交二产生的表面交线。
40:视图分几种?
答:分基本视图,局部视图,斜视图,旋转视图。
41:什麽叫基本视图?
答:机件向基本投影面投影所得的视图。
42:基本视图有哪些?
答:主视,俯视,左视,右视,仰视,后视。
43:剖视图分哪几种?
答:分全剖,半剖,局部剖。
44:切削用量对钻削有何影响?
答:合理的选择切削用量,可防止钻头过早磨损,或损坏。防止机床过载,提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45:什么叫攻丝?
答:用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46:底孔直径的大小对功丝有何影响?
答:若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成
废品。
47:什么叫套丝?
答:用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48:选择坡口应注意哪些原则?
答:(1)尽量减少焊缝金属填充量,(2)保证焊透和避免产生裂纹,(3)考虑最小焊接变形,(4)便于加工。
49:开坡口时留钝边有何作用?
答:防止接头烧穿。
50:开坡口的方法有哪些?
答:用风铲加工,机械加工,气割坡口,碳弧气刨坡口。
51:什么叫碳弧气刨?
答:利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的,
52:磨削有何用途?
答:可消除板面焊疤边缘的毛刺,修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53:什么叫弯曲成型?
答:把平板毛坯,型材或管材,弯成一定角度,曲率,从而形成一定形状的零件。
54:答:什么叫弹复现象?
答:弯曲时材料发生弹性变形,当外力去除后,部分弹性变形恢复原态,使弯曲件的形状和角度发生变化。
55:铆工常用的弯曲成型的方法有哪些?
答:有压弯,滚弯,压延及水火弯板。
56;影响弯曲成型的因素有哪些?
答:弯曲力,弹复现象,最小弯曲半径,断面形状。
57:如何确定弯曲力的大小?
答:根据被弯材料的机械性能,弯曲方式和性质,弯曲件的形状。
58:影响弯曲弹复的因素有哪些?
答:被弯材料的机械性能,材料的相对弯曲半径,弯曲角和一些其他因素。
59:影响最小弯曲半径的因素有哪些?
答:被弯材料的机械性能,弯曲角,材料的弯曲方向,材料的表面质量和剪断面质量,其他因素。
60:影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些?
答:主要有相对弯曲半径,截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何?
答:钢材加热后所需弯曲力减少,弹复现象消失,最小弯曲半径减小,有利于按加工要求控制变形。
62:通常在何种情况下采用加热弯曲?
答:再温下采用。
63:钢材加热温度为何要限制在一定温度?
答:温度过高易造成钢材过烧,温度过低会使成型困难,并引起冷作硬化。
64:采用接触弯曲时,常采用哪些措施解决弹复问题?
答:修正模具形状,采用加压校正法,增加压边装置,减小模具间隙。
65:什么叫压弯?
答:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66:材料的弯曲变形有几种形式?
答:有自由弯曲,接触弯曲,矫正弯曲。
67:为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构?
答:因为这样不仅制造方便,可缩短制模周期,还可提高材料利用率,降低成本。
68:什么叫滚弯?
答:在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69:用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边?
答:两头予弯和留加工余量。
70:压延可分为哪两种?铆工常用那种?
答:分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71:滚制锥面时应采用哪些措施?
答:调节上辊位置,使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大于大口。
72:较大工件如何滚制?
答:为避免其自重引起附加变形,应将板料分为三个区域,先滚压两侧,再滚压中间,必要时由*车配合。
73:非圆柱面工件任何滚制?
答:应依其不同的曲率半径在板料上划分区域,调节轴辊间距进行滚压。
74:工件滚压前有哪些准备工作?
答:应将轴辊和板料平面清理干净,清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75:什么叫压延?
答:将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76:什么叫水火弯板?
答:通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77:水火弯板有哪些用途?
答:水火弯板只适用于曲率较小的零件成型,更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78:水火弯板的方法有哪些?
答:有带形加热和点状加热。
79:水火弯板的工艺有哪些?
答:有烤嘴的选择,加热温度和加热速度,冷却方式。
80:水火弯板的冷却方式有几种?
答:有空冷和水冷两种,水冷又有正背面水冷之分。
82:什么叫空冷?
答:火焰局部加热后,工件在空气中自然冷却。
83:什么叫水冷?
答:用水强迫冷却已加热部分的金属,使其迅速冷却,减少热量向背面传递,扩大了正反面的温度差,而提高成型效果。
84:爆炸成型有哪些特点?
答:可使模具结构简化;可加工形状复杂,刚性模难以加工的空心零件;回弹小,精度高,质量好;加工成型速度快;不需要冲压
设备。
85:什么叫角接?
答:两板件相互垂直成一点角度连接时,在连接处用角钢作为连接件,把工件铆接在一起。
86:铆钉排列的主要参数有哪些?
答:有铆钉距,排距,边距。
87:什么叫铆钉距?
答:一排铆钉中相邻两铆钉,中心间的距离。
88:什么叫排距?
答:指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89:什么叫边距?
答:指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90:构件板厚与铆钉直径有哪些关系?
答:单排与双排搭接连接时,铆钉直径取两倍与厚度;单排与双排双盖板连接时,铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91:确定板厚的原则有哪些?
答:搭接时,按较厚板料厚度确定;厚度相差较大的材料铆接时,以较薄的板料确定;钢板与型材铆接时,取两者的平均厚度;被
连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92:铆钉长度与铆接质量有何关系?
答:铆钉过长,铆钉墩头就过大,钉杆易弯曲;铆钉过短,则墩粗量不足,钉头成型不完整,影响铆接强度和紧密性。
93:铆钉孔径在冷铆时如何确定?
答:冷铆时,钉杆不易墩粗,为保证连接强度,钉孔直径应与钉杆直径接近。
94:热铆时,铆钉孔径任何确定?
答:热铆时,由于受热膨胀变粗,为便于穿孔,钉孔直径应比钉杆直径略大。
95:铆钉由哪几部分组成?
答:由手把,枪体,开关及管接头。
96:铆钉枪有什么特点?
答:具体积小,操作方便,可以进行各种位置的铆接。
97:铆接可分为哪两种方式?
答:可分为冷铆和热铆。
98:什么叫冷铆?
答:就是在常温下的铆接。
99:铆接的终铆温度是多少?
答:在450~600摄氏度之间。
100:终铆温度对铆接有何影响?
答:过高,会降低钉杆的初应力;过低,铆钉会发生蓝脆现象
(二)
1 机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线?该直线的投影具有什么性?
答:当直线平行于投影面时,称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。
2:任何金属板料都有厚度,而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的?
答:对作展开图的形状和大小是有影响的。
3:圆球,圆环和螺旋面的构件,其表面均是怎样展曲面?
答:其表面均是不可展曲面。
4:对于棱柱体和圆柱体的展开,一般应用什么展开法?
答:一般应用平行线展开法。
5:圆锥管与圆柱管正交相贯,其相贯线常采用什么法求得?
答:常采用辅助平面法求得。
6:求曲线的实长多用哪种法?
答:多用展开法。
7:摩擦压力机超负荷时,只会引起什么与什么之间的滑动,而不会损坏机件?
答:只会引起飞轮,摩擦盘之间的滑动,而不会损坏机件。
8:开式曲柄压力机滑块的行程,可通过改变什么与什么来调节?
答:可通过改变连杆上部的偏心套;主轴的中心距来调节。
9:在拉深,挤压工序中,由于模具间隙的原因,所以对材料的什么要求较严?
答:对材料的厚度公差要求较严。
10:冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段?
答:1:弹性变形,2:塑性变形,3:开裂分离。
11:拉深系数越怎样,材料拉深变形程度越大?
答:拉深系数越小,材料拉深变形程度越大。
12:什么叫冷冲压?
答:在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
13:什么是复合工序?
答:将两个或两个以上的基本工序合并在一起,在压力机的一次行程中完成,称为复合工序。
14:什么叫简单冲裁模?
答:在压力机的一次行程中,只能完成一个冲裁工序的冲模。
15:什么叫复合冲裁模?
答:在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。
16:怎样解释冲裁力修正系数Kp?
答:在计算冲裁力时,考虑模具刃口的磨损,模具间隙,材料的机械性能等因素,而选取的安全系数,一般情况下,取Kp等于13.

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