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最佳化電源供應設計是低耗電 應用提供最長電池壽命的重要關鍵。這類設計的首要步驟是選擇正確的電源供應架構，其次是瞭解這些架構有那些特點可供最佳化。本文將以高效率和精巧型電源供 應最常採用的電感式直流電 源轉換器為例討論這些因素。

在所有電源供應設計中，線性穩壓器是產生穩定電壓輸出的最 簡單電路。圖1為線性穩壓器的基本架構圖，這個簡單的電路可說是成本最低的解決方案，它會改變通路元件的功耗來調整輸出電壓。此處的通路元件是一顆 MOSFET電晶體。

圖1：線性穩壓器結構圖

先進線性穩壓器的電流消耗通常很小，其 效率主要由輸出電壓與輸入電壓比值決定。這表示線性穩壓器在輸出電壓與輸入電壓很接近時效率會很高，有時甚至超過90%。

唯有交換式電 源供應架構才能在很大的輸入電壓範圍內提供高轉換效率。這類架構基本上是由儲能元件(通常是電感)、主動開關元件和被動開關元件組成。主動開關元件導通後 會將電能儲存至電感，等到截止時再透過被動開關元件將電能傳送到輸出電容。這三種元件如圖2所示有多種組合方式，其電路功能各自不同。

圖 2a是降壓轉換器結構圖，它和線性穩壓器一樣都會產生低於輸入電壓的輸出電壓，區別在於它還能用來產生比輸入電壓還高的輸出電壓(圖 2b)或是產生與輸入電壓極性相反的輸出電壓(圖2c)。

圖 2：降壓轉換器(a)；升壓轉換器(b)；升降壓轉換器(c)

這類電 源轉換器只要再增加主動開關或被動開關等其它零件，就能提供高於或低於輸入電壓的輸出電壓，圖3就是一個例子。

圖3：升降壓轉換器結構圖

在圖4所示的SEPIC轉換器中增 加電感或電容等被動零件也能得到相同結果。

圖4：SEPIC轉換器結構圖

前述轉換器的電源轉換效率會受 到多種因素影響，例如它們的控制電路都會消耗電流，甚至線性穩壓器也不例外。耗電最佳化的轉換器常將控制電路的操作電流限制在100μA以下，故只有在輸 出電流很小時才會對整體效率產生顯著影響。線性穩壓器的效率等於輸出電壓與輸入電壓之比，直流轉換器的效率分析則因為有多項因素需要考慮而較複雜，其中最 明顯的因素就是開關元件和被動零件(主要是電感)的傳導損耗。想將轉換器的耗電量減至最少，最好方法是使用導通阻抗很小的大型開關元件以及銅損耗極低的大 電感。然而可攜式應用通常會以體積為優先考量，這使大型零件的使用受到相當限制；另外，大型零件的較高成本也會影響其應用。

除了傳導損 耗外，開關元件的切換動作也會造成損耗。例如MOSFET等開關元件就含有寄生電容，它們會在切換過程不斷充電和放電。就同樣製程技術而言，開關元件的寄 生電容大小與其體積成正比，因此切換損耗會隨著開關體積和切換頻率而增加。電感的磁損耗則與鐵芯材料的數量有關，所以也會隨著電感體積和切換頻率而變大。

傳導損耗與開關損耗都會影響轉換器的整體效率。轉換器若想將傳導損耗減至最小，就必須在開關損耗做出犧牲，反之亦然。這表示設計人員必 須根據實際操作條件和開關頻率在開關損耗和傳導損耗之間做出取捨才能得到最佳結果，

減少轉換器傳導損耗的方法之一，是以主動控制型 MOSFET取代常用來做為被動開關的二極體。二極體的傳導損耗會受到順向電壓降和順向電流影響，MOSFET的傳導損耗則與它的導通阻抗和均方根值電流 有關。順向電壓是由半導體物理特性決定，因此沒有任何改變的可能；相形之下，MOSFET的導通阻抗就與它的體積有關。所謂的同步整流多半必須在低輸出電 壓下才能發揮優勢。

控制電路必須最佳化，才能在低負載時提供最大轉換效率。達成這項要求的關鍵在於支援省電模式操作，其設計方法主要有 兩種：第一種是隨著負載電流需求降低開關頻率，這稱為脈衝頻率調變模式(PFM Mode)。另一種則是讓轉換器連續工作數個脈衝週期，然後將它完全關掉直到輸出電壓降至某個臨界值以下，這種做法稱為爆發模式(Burst Mode)。爆發模式還能關掉大部份控制電路來進一步減少電流消耗。這些省電模式的缺點之一是其操作頻率會受到負載影響，有時甚至會低到人耳能夠聽到的音 訊範圍。圖5和6是不同輸出負載下的輸出電壓波形(上面的曲線，每格20mV)和對應的電感電流(下面的曲線每格為100mA)。

圖 5：TPS61070升壓轉換器在330Ω負載下以省電模式操作時的輸出電壓漣波，圖中時基線為每格10μs

圖 6：TPS61070升壓轉換器在33Ω負載下以連續電流模式操作時的輸出電壓漣波，圖中時基線為每格1μs

系統若須提供多種 電源給不同的零件，那麼為這些電源選擇一組適當的轉換架構就變得非常重要。設計人員若將多個電 源轉換器串聯，則其產生特定輸出電壓時的轉換效率就等於每個轉換器的轉換效率乘積。例如若將兩個轉換效率 90%的轉換器串聯，那它在提供最終輸出電壓時的效率就為81%。這看起來似乎比轉換器並聯操作還要糟，但串聯架構其實也有它的好處，比如說開機順序的控 制比較簡單，系統也更容易切斷電池與負載之間的連線，以避免電池在系統關機時繼續放電。在串聯架構中，系統只要切斷第一顆轉換器即可，通常這僅需在輸入端 增加另一個開關或使用更複雜的轉換器。並聯轉換器則必須將所有轉換器都列入考慮。

串聯轉換器的另一項優點是能避免效率較低和成本較高的 複雜架構，例如升降壓轉換器。

它能降低成本，同時讓轉換器在效率更高的最佳操作點工作。例如線性穩壓器可在接近其最小電壓降 (dropout voltage)的位置操作，這樣就能擁有很高的轉換效率與非常小的輸出電壓漣波。

作者：

Jurgen Neuhausler

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求， 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

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對環保、行車安全與汽車資訊娛樂裝置的需 求，正不斷驅動著車用電子產 品的發展，據拓樸產業研究所(Topology Research Institute，TRI)統計，2004年，一輛新車僅裝配 1,518美元的電子產品，到2008年預估將有1,882美元，年複合成長率達到5.5%。

以汽車產量來看，拓樸表示，2004到 2008年全球汽車生產量分別為6,021萬、6,171萬、6,376萬、6,621萬、6,779萬台；而每台汽車的電子支出部份則分別 為：1,518、1,652、 1,750、1,820、1,882美元。

2004年全球車用電子 市場已達1,224.61億美元，約為筆記型電腦的兩倍，佔整個半導體產業的八成。

龐大的市場吸引了眾多廠商，尤其是身陷低毛利率泥淖的 台灣電子廠商，冀望汽車電子化 的無限商機能重返昔日光輝。不過，拓墣表示，欲進入車用電子市場，台灣電子業者首先需深入了解汽車產業，縮小與車廠對產品概念、商業模式、顧客需求等思 維，再以高品質建立彼此之間的信賴，才是成為協力廠的關鍵因素。

鑒於面板產業與消費性電子產業在台灣蓬勃發展，因此台灣多數廠商皆以汽車 影音系統為進軍車用電子市場的首選產品。另外，可應用於汽車上的電子產品與技術眾多，建議台灣廠商可往與安全較無相關的車身系統與駕駛資訊系統發展、或與 汽車零組件廠商配合將傳統汽車零組件電子化；或以現有的電子產品取代傳統的汽車零組件。

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電容的一般類型和應用分 析

大電容可作為低頻和大 電流電路的旁路， 而小電容則作為高頻旁路。等效電路的模型將會隨不同的封裝類型而改變。 其中主要的是等效串聯電感(ESL)。 封裝越小，串聯寄生參數就越小。在一些寬頻系統中，需要並聯多個電容。旁路電容必須盡可能地靠近電源接 腳。電容的另一端需要透過過孔或者寬地線連接到地平面，以保持低阻抗。

電容的材料和結構將決定其特性，例如寄生特性、溫度穩定性、最大電壓、線性度、成本和尺寸。表1列舉了各種最常用的表面黏著電容。

陶 瓷電容是最常見的電容類型，原因是便宜，容量範圍寬，可以提供可靠的性能。鉭電容、Oscan以及鋁電解電容都是有極性電容，特別適合作為旁路電容。鉭電 容的應用範圍是低壓系統。鋁電解是從低頻到中頻系統的常規選擇，但不適合開關電路(這種電容的電荷保持性能太好了，不適合週期快速的生產測試)。

Oscan 是一種特殊的電容，它的寄生參數小，頻率範圍寬，溫度範圍廣，品質最好，價錢也最高。如果你有足夠預算，這種電容可為任何電路提供高品質的旁路。另外還有 雲母和塑料薄膜電容。他們主要用於濾波器設計而不是旁路。由於陶瓷電容被最廣泛地作為旁路電容，討論一下如何進行選購將是很有意義的。和所期望的那樣，陶 瓷電容具有寬範圍的容值和各種封裝。在這些參數中，還需要進一步選擇，才能確定最終的價格。

在最新的材料清單中，電容被標誌為 ‘X7R’。這裡，X和7標誌著最寬的溫度範圍。最後的字母R代表電容在整個溫度範圍上的容差。該例中，電容在整個溫度範圍上的變化量僅為15%。寬溫度 範圍和嚴格的容差意味著高價格。

選擇旁路電容的封裝

一旦電介質材料、電介質品質、溫度範圍、可接受的漏 電流以及電壓範圍都滿足後，最後的選擇就剩下封裝尺寸了。通常，封裝尺寸的選擇依據是： ‘上次用的是什麼’，或者是否足夠大到適合手工焊接(如果是原型設計)。

需要記住的是，等效電路的模型將會隨不同的封裝類型而改變。其 中主要的是等效串聯電感(ESL)。很顯然，只要電容值保持?琠w，這種電容的結構就是?琠w的。但如果對於同樣的電容有許多封裝類型，那麼位於極板和外 層封裝之間的連接必定改變。這會帶來額外的串聯電阻和電感。封裝越小，串聯寄生參數就越小。

為了證實這一趨勢，請參見圖3。正如期望的 那樣，等效串聯電感將隨著封裝尺寸的減小而不斷縮減。特別注意圖1中的1206和0612例子。

儘管他們的佔位面積相同，1206的焊 接點在兩端，而0612的焊接點在兩個長邊。這只是方向上的簡單變化，卻使封裝的內部連接小了許多。令人欣喜的是，ESL降低了95%。

在 高頻寬電路中，串聯電感值決定了旁路電路為電源接腳提供低阻抗的能力上限。有關這點將在下節中進一步介紹。

表1：常見電容的指標和分析。

表２：陶瓷電容的分類。

表３：表面黏著封裝及其等效串聯電感。

圖１：1206和0612兩種表面黏著封裝例子。

圖2：實際(非理想)電容的阻抗特性。

圖3：不同表面黏著封裝的實際(非理想)電容阻抗。

確定旁路電容值

通 常旁路電容的值都是依慣例或典型值來選取的。例如，常用的容值是1μF和0.1μF。簡單的說，大電容作為低頻和大電流電路的旁路，而小電容作為高頻旁 路。採用多個電容源於與實際電容相關的寄生參數。圖2為一個實際電容的阻抗特性。

坐標軸上沒有具體數據，其數值可以透過縮放適合任何電 容。曲線的左半部份代表傳統(和理想的)電容響應：隨著頻率的增加，電容的阻抗減少。這正是想要的特性，這是因為旁路電容為電源線上的交流訊號提供了一個 低阻抗迴路(等效短路)。曲線的負斜率是常數，但橫向位置取決於電容的大小。例如電容變大時，曲線的左半部份將向頻率的低階(向坐標軸左側)行動。

電 容封裝中的任何電感都將引起正斜率，如圖中的右半部份所示。在這一頻率範圍內，電感先被抵銷，然後又主導了電容提供的低阻抗。由於阻抗與旁路電容的大小和 構造有關，頻率響應也因此與這些因素有關，如圖3所示。

因此需要仔細閱讀數據手冊，確保可以選購到合適的旁路電容封裝，這種封裝應能在 目前系統工作頻率下提供低阻抗性能。請記住，表4所列的 ESL範圍為幾百pH。只有當系統頻率高於100MHz時對阻抗的影響才會越來越大。

高 頻寬系統的旁路

在一些寬頻系統中，用一只單電容旁路是不夠的。因為有多個頻率耦合到電源線上，旁路網路必須為寬範圍的頻率提供低 阻抗。由於阻抗曲線的斜率具有實體限制，既有負的也有正的，故需要並聯多個電容。

當然，在選擇每個電容的封裝類型時必須謹慎。通常 BOM表中會規定所有的被動元件都要選用相同的尺寸，如都用0805電容。圖4為三只電容並聯後的阻抗與頻率關係。

圖4：三只採用相同表面黏著封裝的電容並聯阻抗。

由於每只電容採用相同的封裝，故它們的高頻響 應相同。於是，這就否定了更小電容的採用！相反，封裝尺寸應該隨同電容值一起微縮，見圖5。

圖5：三只採用不同表面黏著封裝的電容並聯阻抗。

當然，上述細節暗示著必須對旁路電容的佈局予以 密切關注。任何走線長度的增加都將提高旁路路徑上的阻抗。每條走線都會貢獻單位長度上的阻抗，線越長，旁路路徑上的有用頻率就越低(相當於將圖2中的曲線 左移)。因此，旁路電容必須盡可能地靠近電源接腳。電容的另一端需要透過過孔或者寬地線連接到地平面，以保持低阻抗。

作 者：Mike Wong

應用工程部副總裁

Tamara Schmitz

首 席應用工程師

Intersil公司

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給 できる内容は：

（１）精密 ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エ ンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社 の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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本文針對如何選擇正確的白光LED驅 動器，介紹了電感式驅動器和電 荷泵驅動器、它們的侷限以及如何權衡考慮。作者還討論了如何評估白光LED驅動器的典型特性，並提供了外部零組件選擇指導以及實際的設計範例和佈 局考慮。

今日的許多可攜式消費電子產品都有顯示螢幕，例如行動電話、PDA和MP3播放器等，雖然螢幕的種類和大小通常是根據應用決 定，但設計工程師必須負責為它設計電源和背光電路。白光LED是可攜式消費電子產品目前最常採用的背光方案選擇。

驅動白光LED的主要目標是產生正向電流通過元 件，這可採用?睎ㄦ蔗朏甯y源來實現。圖1是成本最低的解決方案，它將白光 LED串聯一個鎮流電阻(RB)，再於電路的兩端加上?睎ㄦ翩C然而這種方法有其缺點，鎮流電阻會限制通過的電流，白光LED的非線性V-I曲線也讓這種 方法的穩流能力非常差；此外，只要外加電壓或白光LED的正向電壓(VF)有任何變動，白光LED的電流都會改變。當額定正向電壓為3.6V時，會有 20mA電流通過圖1的白光LED，若溫度或製程改變讓此電壓變為4.0V(仍在正常的3V至4V容差範圍內)，正向電流就會下降至14mA；換言之，正 向電壓只要改變11%，正向電流就會出現30%的大幅度變動。這種白光LED電流的極端改變會影響顯示器亮度，這是許多應用無法接受的。

比 較理想的白光LED驅動方式是採用?甯y源，它能避免白光LED正向電壓改變而造成的電流變動，即使用可控制的?琠w正向電流，就能提供可控制的?琠w顯 示亮度。?甯y源的產生非常簡單，控制器不需將電源輸出穩壓，而是如圖2所示，直接針對電流感測電阻的兩端電壓進行穩壓，此時通過白光 LED的電流是由電源供應的參考電壓值和電流感測電阻值來決定。絕大多數顯示器都需要多個白光LED，若設計人員要靈活地驅動多個白光LED，他們應將所 有白光LED串聯，確保每顆白光LED的電流都相同。若要以並聯方式推動白光LED，每個白光LED都必須串聯一個鎮流電阻，避免通過它們的電流出現差 異，但是這些電阻也會浪費功率，降低電路效率。

電 感式驅動器和電 荷泵驅動器的比較

所有專為驅動白光LED而設計IC都提供?琠w電流，其中絕大多數是基於電感或電荷泵的解決方案，這兩 種解決方案各有其優缺點。電荷泵解決方案或稱為開關電容器解決方案，利用分離電容器將電源從輸入端傳送至輸出端，整個過程不需使用任何電感，所以是受歡迎 的解決方案。電荷泵電源的體積很小，設計也很簡單，選擇元件時通常只需根據元件規格從中挑選適當的電容器。電荷泵解決方案的主要缺點是它只能提供有限的輸 出電壓範圍，絕大多數電荷泵IC的轉換比率最多只能達到輸入電壓的兩倍，這表示輸出電壓不可能高於輸入電壓的兩倍，因此若想利用電荷泵驅動一個以上的白光 LED，就必須採用並聯驅動的方式。利用只能對輸出電壓進行穩壓的電荷泵驅動多個白光LED時，必須使用鎮流電阻來防止電流分配不平均，但這些電阻會減少 電池的壽命。

電感式解決方案體積小、效率高，適合為絕大多數消費性產品提供更長的電池使用時間。本文將會証明，設計人員可以調整電感式 轉換器的效率，以便在體積和效率之間取得最佳平衡。由於大多數電感式解決方案都是採用升壓轉換器(圖2)，它們最多能驅動六個或七個串聯的白光LED，這 種做法有其優點，因為許多顯示器內建的白光LED都採用串聯模式；就算並未將白光LED內建於顯示器螢幕中，大多數工程師還是會將它們串聯在一起。背光驅 動器和白光LED通常會在不同的電路板上，因此必須將電源從一塊電路板連接至另一塊電路板。驅動五個並聯的白光LED共需使用連接器的六個接腳，驅動串聯 在一起的五個白光LED只需要兩個接腳。

白光LED驅動器的特性

許多應用的螢幕需要背光調整功能，例如PDA等產品的使 用者就能調整螢幕亮度，以適應周圍環境，還有許多產品的處理器會在系統閑置一段時間後，自動降低或切斷背光電源。調光功能的實現方法可分為兩種：類比和 PWM。採用類比調光技術時，只需將白光LED的電流降至最大值的一半，就能讓螢幕亮度減少50%。這種方法的缺點包括：白光LED色移；需要類比控制訊 號。PWM調光技術在減少的電流佔空周期內提供完整電流給白光 LED，例如要將亮度減半，只需在50%的佔空周期內提供完整電流。PWM訊號頻率通常會超過100Hz，以確保這個脈衝電流不會被眼睛察覺，PWM頻率 的最大值需視電源的啟動和反應時間而定；為了得到最大靈活性，同時讓整合更容易，白光LED驅動器最高應能接受50kHz的PWM頻率。調光訊號通常來自 系統處理器的GPIO接腳。

在出現開路故障的情況下，?琠w電流的白光LED驅動器需要過電壓保護。如上所述，白光LED和驅動器通常 在不同的電路板上，因此連接器的接腳松脫就會造成開路故障，另一個可能性則是白光LED出現造成開路。無論是那一種情形，驅動器為了提供?琠w電流，都會 增加它的輸出電壓，此時若無保護電路，輸出電壓很快就會升高，對IC或輸出電容器造成損害。保護驅動器的最簡單方法是選擇內建過電壓比較器的IC，並利用 此功能來限制最大輸出電壓，例如TPS61043就具備這 項功能。齊納二極體也可用來限制最大輸出電壓，然而這種做法的效率很低，因為在故障情況下，會有預先設定的最大電流通過齊納二極體。

白 光LED驅動器電源常被忽略的一個特性就是負載切斷。在電源關掉時，負載切斷可從電氣上將白光LED與輸入源切斷。這項特性在兩種情形下非常重要：關機和 PWM調光。如同圖2所示，就算升壓轉換器的電源被切斷，負載仍會經由電感和逆向電壓保護二極體(catch diode)連接到輸入端。由於輸入電源仍連接至白光二極體，就算電源停止工作，依然會有很小的電流繼續通過。可攜式產品可能有高達95%的時間處於待機 狀態，就算泄漏電流非常小，電池壽命也會大幅減少。負載切斷特性對於PWM調光也很重要，因為在調光停止期間，電源雖然不供應電流，但輸出電容器卻仍連接 至LED，若沒有負載切斷特性的協助，輸出電容器就會通過LED繼續放電，直到調光脈衝讓電源進入導通狀態。由於輸出電容器在每個調光周期剛開始時都處於 部份放電狀態，電源也必須在周期開始時對這些輸出電容器進行充電，使得每個周期都會出現涌入電流尖波，這個涌入電流不但會降低系統效率，還會在輸入電源線 路上造成電壓瞬時變動。有了負載切斷功能，LED與電路的聯機就會切斷，當電源供應停止導通時就不會有泄漏電流，輸出電容器也能在PWM調光周期之間保持 滿電位狀態。負載切斷電路的最佳實現方法是在LED和電流感測電阻之間加入MOSFET電晶體，因為將MOSFET電晶體加在電流感測電阻和地線之間會造 成額外的電壓降，此電壓還會成為輸出電流設定點的誤差電壓。

設計實例

這?堨H設計一部多功能手機螢幕的 白光LED驅動器為例，電源是由輸入電壓在2.7V至4.2V之間的鋰電池供應。手機螢幕內建四個串聯的白光LED，每個的最大正向電流為20mA，這種 設計需要20mA最大輸出電流和4×4V=16V電壓。該手機規格要求有螢幕亮度調整功能，手機在閑置一段時間後，能夠逐漸降低螢幕亮度。系統處理器通常 是由OMAP元件，負責提供PWM調光功能所需的數位訊號。電池壽命是主要考慮因素，因此效率應盡量提高。手機螢幕大約有98%的時間處於待機模式，因此 需要真正的負載切斷功能，以便延長電池的使用時間。手機受到體積限制，需要小型的整合化解決方案，TPS61043能滿足這些要求，它是電感式升壓轉換 器，內建功率FET電晶體，也是專為白光LED而設計驅動IC。TPS61043還提供負載切斷、過電壓保護和PWM調光功能，1MHz開關頻率讓此IC 能夠使用體積最小的外部零組件 。

主要的工程挑戰在於選擇正確的外部元件，同時完成 適當的電路佈局。電流感測電阻是最容易挑選的元件，正確的電阻值是由IC參考電壓0.252V除以所要求的白光LED最大電流0.02A來決定，此處相當 於12.6Ω，接著只需選擇最接近這個值的標準電阻即可。注意電阻的功耗只有5mW，因此可選擇0402型電阻器以節省電路板面積。

選 擇電感

選擇適當的電感不僅對確保設計符合效率要求很重要，也能配合有限的電路板面積。電感的選擇必需考慮三項參數：電感值、飽和 電流和線圈阻抗(DCR)。如同所有的交換式轉換器一樣，選擇電感就是在效率和電路板面積間做出取舍，較大的電感值可提供更小的阻抗、更高的效率和更大的 飽和電流額定值。較小的電感則使用較少的電路板面積，飽和電流額定值也較小，但線圈阻抗卻比較大，因此整體效率較低。

在傳統的升壓轉換 器中，輸出電感和電容器會決定轉換器的反饋迴路是否穩定，因此被選中的電感、電容器和補償網路零件都必須經過測試，確保電路能夠穩定工作。 TPS61043包含先進的控制電路，無論使用多大的電感值，它都能確保電源供應穩定，因此不必考慮反饋補償的問題。在這個控制拓樸中，開關頻率F_s是 由電感值、輸入電壓、輸出電壓和負載電流所決定，其運算公式如下：

其中：

I_out是白光LED的電流(最大值 0.02A)；

V_out是輸出電壓(最大值16V)；

V_in是輸入電 壓(最小值2.7V)；

V_F是逆向電壓保護二極體的正向電壓，此處假設為0.4V

I_lim是 峰值開關電流(總是0.4A，由控制拓樸決定)

L_out是電感值

既然體積是重要的設計參數， 電源當然應使用很高的開關頻率，但由於電感式轉換器的開關損耗會受到開關頻率影響，因此頻率越高通常就代表效率越低。同樣的，較低的開關頻率可以提供較高 效率。不幸的是，要如何選擇最適當的開關頻率，才能將轉換器開關損耗減至最少，這個問題目前仍沒有任何最終方程式可供求解。典型的設計步驟是選擇一個接近 最大可能頻率的頻率，設計轉換器，然後重新調整開關頻率和測量工作效率，接著不斷重覆整個過程，直到他們發現效率令人滿意為止。將開關頻率任意設為 700kHz，利用公式1可運算出電感值為4.8μH，由於4.7μH是業界標準的電感值，我們將它的電感值設為4.7μH。

無論電源 或負載的狀況如何，TPS61043控制拓樸都會將電感的峰值電流設為400mA，因此我們將電感的飽和電流設為 400mA。第三項參數是線圈阻抗，它會決定電感的體積，並且對設計整體效率造成重大影響。muRata LQH32CN4R7是飽和電流為650mA的4.7μH電感，故能符合我們的要求。這個電感的線圈阻抗為150mΩ，體積則只有 3.2×2.5×1.55厘米。

選擇輸入和輸出電容器

輸入電容器幫助穩定電源的輸入電源阻抗，這在電池供電型 系統中極為重要，因為在電源的開關頻率下，所有電池都會有很高的阻抗。若沒有輸入電容器，交換式電源以脈衝形式自輸入端汲取電流時，就會在輸入電源線路上 產生很大的電壓紋波，進而衝擊到系統的其餘部份。TPS61043 建議使用4.7μF的陶瓷輸入電容器，但設計人員可以使用更大的電容器值，沒有任何限制。較小的電容器值可以節省電路板面積和成本，但會增加輸入的紋波電 壓，在不增加輸入電容器的前提下，減少輸入紋波電壓的方法之一是提高驅動器的開關頻率，這可透過減少電感值來完成；在較高的開關頻率下，電容器阻抗變得較 小，這能降低紋波電壓。

交換式升壓轉換器的輸出電容器會直接影響輸出紋波電壓，但輸出電壓對於白光LED驅動電路並不重要，因此這個設 計可以使用低至0.1μF的輸出電容器。這麼小的輸出電容器確實會造成很大的紋波電壓，它會讓白光LED出現很大的紋波電流。幸好紋波電流並不會對白光 LED造成什麼影響，顯示器亮度是由白光LED平均電流決定，任何頻率在100Hz以上的紋波電流都不會被眼睛察覺。假設白光LED電流波形的波峰為 30mA，波谷為 10mA(平均20mA)，那麼它所產生的顯示器亮度會和20mA直流電流完全相同。輸出電容器最好是使用陶瓷電容器，而且它的電壓額定值應該高於電源的 工作電壓，我們的輸出電壓大約是16V，因此可以使用16V的電容器，這是因為就算在故障情形下，輸出電壓也只會上升至19V，而陶瓷電容器在兩倍的額定 電壓下才會燒壞，所以16V的輸出電容器仍在可接受範圍內。對於壽命極長或可靠性很高的產品，最好使用電壓額定值較高的輸出電容器。

電 源的逆向電壓保護二極體(圖2中的D1)很容易選擇，它需要和電感相同的峰值電流額定值，逆向電壓額定值必須大於LED兩端的電壓。正向電壓很小的肖特基 二極體可以提供最高效率。

佈局佈線

選擇正確的IC，並為它挑選支援元件，都只是設計過程的一部份。電路 必須正確佈局，讓它能正常工作，而且不會產生過多的系統噪音。圖6是最後得到的白光LED驅動器電氣原理圖以及重要的電壓和電流波形，圖7則是典型的電路 板佈局佈線。在供電電源中，最重要的佈局約束條件就是從 D1經過輸出電容器到地線，再進入IC的地線接腳，然後從IC的SW接腳離開，最後再回到D1，這個迴路應該越短越好。C1的位置必須靠近L1，以提供波 形A所示的脈衝電流，此電流從C1出發，經過L1到地線，然後再回到C1，這個實體迴路面積應盡量縮小。波形B是開關節點的電壓，它會以每秒60萬次的速 度在地電位和輸出電壓之間切換，因此這個電路網路應該越短越好，減少任何可能的電磁輻射。注意波形B的電流會被分成波形C和D，這兩個路徑上的電流都非常 不連續，因此路徑長度必須盡量縮短，減少電磁輻射和電路板的電壓擺動。注意輸出電容器的位置應很靠近電源，而不是靠近負載，這樣所有開關電流將侷限在電源 端。由於電流是從電源供應流向白光LED，波形E幾乎就是直流，負載端也不需要電容器或濾波。如果輸出電容器的位置靠近白光LED，而不是電源供應電路， 電流就會在兩張電路板之間流動，使得系統噪音增加。

作者：Michael Day

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出於美觀、維護、成本和衛生等原因，觸 控式螢幕技術開始向消費市場以外的醫療、工業和汽車市場滲透。隨著觸控式螢幕的問世，出現了多項觸控技術，如電容、電阻、電感、表面聲波和紅外線 觸控技術。每種設計技術都有各自的優缺點。

電容式觸控式螢幕基於印刷電路板上的電極設計，因觸控鍵、滑塊和滾輪功能而深受用戶喜愛，輕 鬆的觸控功能為用戶體驗增色很多。表面聲波觸控技術基於聲波，存在於需要透明的顯示螢幕設計中，例如娛樂園和人流很大的室內環境。紅外線觸控技術基於光線 間斷方法，主要用於低解析度的超大螢幕。電感式觸控式螢幕技術主要用於塑料、鋁製或不鏽鋼的面板，或者會暴露於液體的面板。

其中，電阻式觸 控式螢幕技術的成本競爭力最高，而且很容易整合在嵌入式設計內。這項技術主要用於設計面板尺寸不超過19英吋的觸控式螢幕。對手指觸控檢測和手寫筆檢測的 支援擴大了電阻觸控技術在消費電子中的應用範圍(圖1)。

圖 1：手指和手寫筆檢測功能讓電阻式觸控式螢幕更好用。

本文將主要探討電阻觸控式螢幕技術的特點、設計過程中應注意的問題以及潛 在的應用領域。

瞭解觸控 感測控制器

因為電阻觸控式螢幕現在很容易買到，而且價格隨時間逐漸下降，所以此項技術的應用範圍越來越廣。為了選擇最佳 的觸控式螢幕技術，應用設計人員必須深入考慮應用需求。電阻式觸控式螢幕技術只需一個簡易的印刷電路板設計，不像電容式和電感式觸控式螢幕技術，需要在印 刷電路板上設計電極或線圈蝕刻。因為觸控式螢幕直接覆蓋在顯示螢幕上，所以可以節省機械開關或電容式觸控鍵電極所需的印刷電路板空間。建議不要把電阻式觸 控式螢幕用於惡劣的環境中，例如經常爆炸或灰塵過多的礦區或工地。電阻式觸控式螢幕上很少的破損都會影響觸控精確度和線性。

電阻式觸控 式螢幕工作原理包括：

1. 電阻式觸控式螢幕是表面覆蓋觸控響應薄膜的透明玻璃板。

2. 電阻式觸控式螢幕面板有兩個電阻層(氧化銦錫)組成，中間是一層很薄的分隔層。

3. 電阻觸控式螢幕的兩個薄膜層組成一個電阻網路，充當觸控位置檢測功能的分壓電路。

4. 觸控式螢幕會在電阻網路組成的分壓器上引起電壓變化，這個電壓用於確定觸控螢幕的觸點位置。

5. 觸控式螢幕控制器(TSC)把捕捉的類比電壓訊號轉換成數位觸控座標訊號。內建類比數位轉換通道，充當測量類比電壓的電壓計。

6. 在觸控螢幕後，起到電壓計作用的觸控控制器首先在X+點施加電壓梯度VDD，在X-點施加接地電壓GND。然後，檢測Y軸電阻上的類比電壓，並把類比電壓 轉換成數值，用類比數位轉換器運算X座標(圖2)。在這種情況下，Y-軸變成感測線。同樣地，在Y+和Y-點分施加電壓梯度，可以測量Y座標。

7. 某些觸控控制器還支援觸控壓力測量，即Z軸測量。測量Z軸座標時，電壓梯度施加在Y+軸和X-軸上。

圖 2：電阻式觸控式螢幕:X 座標測量: 黑點表示電壓梯度點；粉點表示觸控觸點。

電阻觸感主要有兩種形式：軟體觸感解決方案和 專用觸控式螢幕控制器晶片。

在軟體觸感解決方案中，微控制器須擔負所有的觸控檢測和座標運算任務。基於微控制器的軟體演算法採用內部的微 控制器進行觸控位置電壓測量，執行觸控檢測功能和座標處理功能。

在專用觸控式螢幕控制器內，控制器向系統主機(微控制器)發起一個檢測觸 控事件的中斷請求，並輸出代表觸控座標的數位數據。然後主處理器(MCU)讀取數位數據，執行客戶期待的作業命令。

基於MCU運算參數 的設計方法要求主處理器的速度非常快，只有這樣才能管理頻繁的觸控作業。對於快速觸控檢測應用，這不是一個非常可靠的設計。因為沒有數據平均和觸控檢測延 遲功能，這類設計檢測精密度比較低。具有數據採樣、測量值平均、觸控檢測延遲配置和數位觸控座標運算功能的專用觸控式螢幕控制器晶片才是真正的觸控式螢幕 控制器。這些晶片易於整合在產品設計中，具有更高的性能。

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幾個月前筆者跟兩個年輕企業家在巴爾的摩吃了頓愉快的午餐，這兩個年輕人 最近才從霍普金斯大學(Johns Hopkins University)電腦科學系畢業，創辦了一家業績快速成長的顧問公司；他們的公司擅長以一種稱為Ruby on Rails (又稱Ruby)的語言，撰寫以網頁為中心的資料庫(web-centric databases)軟體。

我們邊吃飯邊談一些工作上的 話題，其中一個年輕人下了個令我難忘的評論：「用C語言寫程式是真正的男 人！」這句話是他跟同學在將可用的編程語言進行分類時所發明的；而即使優秀如他，也當場承認他不符合以上“真正的男人”條件。看來，這句話不僅反映了C語 言的高難度，也顯示對較年輕的設計工程師來說，C語言真的不好掌握。

對現代的電腦科系學生來說，學習C語言就像選修一門用拉丁文來上的課 那樣；但C語言並不是已經過時的設計語言，且在方興未艾的嵌 入式軟體開發領域維持著主導地位。下面的圖一是美國版EETimes子網站 Embedded Systems Design十三年來針對嵌入式軟體所應用之設計語言的調查統計表。

從圖一可看出，C語言在1997~2009年之間都是嵌入式軟體開發 使用最多的語言；近五年來，C與C++語言更瓜分了大部分原屬組合語言(assembly)的版圖，其中較高階的C++發展速度雖不如預期，但仍在嵌入式 軟體設計領域維持27%左右的佔有率。整體看來，C++語言使用率在90年代晚期加速上升，在2001年達到高峰，然後稍微下滑、之後維持穩定。

無論如何，嵌入式軟體設計師不會在短時間內放棄使用C語言，原因有很多個：首 先，C語言編譯器支援大多數的8位元、16位元與32位元CPU；其次，C語言在處理器與驅動程式層級，兼具高低階語言的特色。

當然，如 果僅獲得一小群人數逐漸減少的程式設計師支持，C語言難以繼續作為重要的設計語言而存活；而既然C語言仍然如此重要，也意味著嵌入式軟體設計師並不會減 少。目前每年新上市的CPU有98%都是嵌入式的，這類新型CPU的長期發展性也非常樂觀。圖二顯示美國那斯達克指數與新CPU出貨量變化的消長關係。

嵌入式軟體設計教育斷層

但在C語言在全世界各地 的重要性日益增加的同時，學校裡卻越來越少學生願意去學如何使用該種設計語言；這反映了嵌入式系統設計領域日益嚴重的「教育斷層」問題。美國的高等教育機 構在提供實用的、嵌入式軟體設計必備的技能教育方面非常失敗，相關開發技巧非得在工作崗位上才能學得到。

從圖三可以看出，在電子工程相關科系，只有一小部分課程是與嵌入式軟體開發有關的；而電腦科學 系所提供的嵌入式軟體開發相關課程也只多一點點。現在有不少美國大學雖提供額外的電腦工程學分，但大多數還是來自現有電子工程、電腦科學系的課程與教授， 並沒有太多有關嵌入式軟體開發的新內容。而在職訓練也很少提供嵌入式軟體開發課程。

如果以上我所舉出的，有關C語言將在可見的未來繼續保有重要性、特別是在嵌入式 軟體設計領域的種種證據屬實，那麻煩就真的大了──因為現在的年輕程式設計師雖然都很聰明，他們恐怕不知道該如何使用C語言寫程式，甚至不想學。

總 有人得寫那些需求量越來越大的嵌入式軟體──新一代設計語言可能幫得上忙，卻無法支援所有那些發展資歷已數十年、未來數十年也會繼續被應用的CPU架構； 既然這樣的趨勢難以避免，我們這個圈子需要培育年輕一代的C語言程式設計師。但該怎麼做呢？若狀況持續發展下去，又會產生怎樣的結果？

【備 註】我確信那位年輕人並沒有性別歧視，「真正的女人」當然也會使用C語言！

(參考原文：Real men program in C，by Michael Barr，本文作者為嵌入式系統設計領域的專家，目前經營一家嵌入式系統顧問公司Netrino)

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研究機構集邦科技(DRAMeXchange)分析現有觸控 面板感應技術，估計大約有7到8種，最普遍的包括電阻式、電容式、電 磁式與紅外線式等，其中電阻式原理最為簡單，吸引最多廠商加入，成本也最低，但具有透光不佳且使用壽命較短的缺點。

集邦科技表示，台灣 廠商多以電阻式與電容式為主要技術，洋華、介面、萬達、熒茂、富晶通與時緯等觸控面板廠商多以電阻式切入，並陸續量產電容式觸控面板，而TFT相關族群跨 足到觸控面板領域的廠商，包括達虹、和鑫、群創、彩晶、友達等，都是直接切入電容式技術。

電阻式觸控技術現已由原本4線式電阻式改良為5 線式、7線式等，可大幅提高使用壽命，集邦科技表示，最被看好的電容式，在蘋果iPhone大放光芒後，成為眾人矚目的觸控面板技術。電容式在外層以二氧 化矽提高硬度，加上使用時指尖不需按壓，使用壽命較電阻式長，不過目前電容式成本仍高，且大尺寸化還需要克服。

集邦科技表示，電磁式優點 是可感壓，可偵測使用者的操作力道產生不同的輸入效果 (如粗細或色階)，儘管電磁式觸控面板反應靈敏且書寫流暢，但觸控筆一旦遺失，面板將失去觸控功能。電磁式則因屬日商Wacom獨家技術，因此價格較高， 微軟之前推出的平板電腦(Tablet PC)就是採用電磁式觸控的手持式電腦，但是後來因為售價太高，以失敗收場。

其他觸控技術中，惠 普(HP)已開始應用於整機一體電腦(All in One PC)的紅外線式，原理是在螢幕前方的四週圍佈滿可發射紅外線光束的發光二極體(LED)，手指接觸到螢幕時會遮蔽住紅外線，藉此可做定位。

紅 外線式的優點是不需要在螢幕前加裝薄膜或玻璃，因此不會損耗亮度、手指也不需完全觸碰到螢幕，因此使用壽命最佳。不過，紅外線式觸控螢幕適合大尺寸螢幕， 但不利於應用在強調輕薄的行動產品上。

台灣觸控面板今年產值達近10億美元 年增36%

集邦科技預估，由 於蘋果iPhone熱銷、加上微軟新版作業系統Windows7激勵，估計台灣觸控面板產業今年產值達到新台幣320億元(約9.5億美元)，年增率達到 36%。

集邦科技表示，由於台灣在全球PC的製造領域舉足輕重，觸控產業未來在台灣PC整體需求加持下，有機會持續增加營收，估計 2012年產值達到498億元，年複合成長率(CAGR)達到16.9%。

觸控面板除在手持裝置逐漸普及外，PC方面則隨著 Windows 7的出現而提高應用層面，包括筆記型電腦、Netbook、整機一體電腦(AIO PC)、液晶監視器獨立銷售(Stand-alone monitor) 已陸續出現觸控應用。

集邦科技表示，台灣原本就有不少觸控面板廠商，且用來搭配觸控面板的LCD及下游系統整合 (System Integration)產業完整，形成競爭優勢，近期投入相關領域的資訊廠商也逐漸增加，系統整合廠商為在原有產品增添觸控面板應用，以轉投資方式進軍 觸控面板；屬於零組件的彩色 濾光片、IC設計、擴散膜等廠商也開始進入觸控面板產業，至於與觸控面板息息相關的LCD製造商，則希望藉由內嵌觸控功能的顯示面板來提升產品附 加價值。

統計台灣觸控面板產業，包括下游觸控面板組裝，中游的導電薄膜(ITO film)、導電玻璃(ITO Glass)以及上游控制晶片等，去年全年產值達到230億元，其中觸控面板組裝產值最大，佔比達到94%。其餘ITO film/glass與控制晶片僅佔3%與4%，估計今年組裝佔總產值89%，TO film/glass與控制晶片僅佔4%與7%。

觸控面板主要組成結構是螢幕前方用以接收觸控訊號的感應面板，與接收到觸控訊號 後轉化為指令的控制晶片。其中感應面板由ITO玻璃與ITO film組成，其原材料包括玻璃、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)與ITO靶材等主要由日商或美商掌握。觸控面板當中還有許多化學膠材與軟板，這些產品同 樣由日商與美商所掌控，如杜邦、3M、日東電工等。

以產業鏈來看，集邦科技表示，台灣廠商主要切入點是觸控面板的下游的觸控面板製造，例 如洋華、介面光電、富晶通等是觸控面板組裝廠商。此外，由於觸控面板多應用於液晶顯示器(LCD)，LCD製造商例如友達、群創與勝華等藉由 LCD的優勢而進入觸控面板製造。

而原屬薄膜電晶體顯示器(TFT)面板供應鏈的彩色濾光片製造商達虹、和鑫等，則因現有設備利於觸控面 板生產，也開始生產觸控面板，並且與下游LCD廠商的關係，除生產外掛式觸控面板外，也協同開發面板廠商的內嵌式觸控面板。其中達虹與隸屬同集團的友達合 作，而和鑫則與彩晶合作。

集邦科技表示，系統整合廠商則藉由轉投資或合作佈局觸控面板，例如金仁寶集團投 資時緯，目前以生產電阻式觸控面板為主，廣達方面與勝華合作光學式觸控面板，以應用於筆記型電腦。富晶通由中環轉投資，產品包括4線與7線式電阻式觸控面 板。其他包括萬達、熒茂、達諾、全台晶像等，也都是觸控面板下游組裝廠商。

觸控面板中游方面，台灣廠商投入ITO玻璃/薄膜等與控制晶 片，安可、冠華均為ITO玻璃廠商，其中安可屬於錸德轉投資，由錸寶所切割出。另一ITO玻璃製造商正達則隸屬群創，供應4線、5線與8線電阻式與電容式 用ITO玻璃。至於ITO film，過去主要由日商供應，目前安可也準備量產ITO film；原屬面板(TFT LCD)產業的薄膜供應商，迎輝、嘉威等也開始投入ITO薄膜生產。

控制晶片是台灣觸控面板產業的重要環節，以義隆電、禾瑞雅為代表，控 制晶片大廠矽統近來同時跨足液晶電視與觸控面板控制晶片，主要應用於投射電容式，原相則因為傳出成為廣達觸控面板的控制IC供應商，而受到矚目。

集 邦科技表示，目前台灣廠商多以生產小尺吋觸控螢幕相關產品為主，由於關鍵技術以及專利掌握在日廠以及美系大廠手中，台灣廠商要跨入大尺吋觸控螢幕領域，還 面臨挑戰。

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