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Crl2
性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。
生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2Mo1V1
性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2MoV
性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。其碳含量比Crl2钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Cr5MolV
性能：合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢的淬透性良好，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。
用途：用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板和量规等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
9Mn2V
性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。
用途：用于制造各种精密量具、样板，以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、料模、剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
根据需方要求可供应中小规格的模块。
CrWMn
性能：具有较高的淬透性，由于加入1.20%~1.60%（质量分数）钨，形成碳化物，所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳物比较敏感，而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。
用途：使用较为广泛的冷作模具钢。用于制造量具，如板牙、块规、样柱和样套，，以及形状复杂的高精度冲模等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板、冷轧钢板。
9CrWMn
性能：低合金冷作模具钢，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀且颗粒细小。
用途：用于制造截面不大的，而形状较复杂的冷冲模，以及量规、样板等量具。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、冷轧钢板。
Cr4W2MoV
性能：新中型合金冷作模具钢，性能较稳定，与高合金冷作模具钢Crl2、Crl2MoV相比，用其制成的模具使用寿命明显提高。该钢的共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但钢的热加工温度范围较窄，变形抗力较大。
用途：用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、拉延模、冷挤压凹模和搓丝板等。
生产品种：热轧材、锻材。
根据需方要求可供应小规格模块。
6Cr4W3Mo2VNb
性 能：高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基体成分，属于一种基体钢。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物，所以 具有较高的韧性和疲劳强度。该钢含有0.20%~0.35%（质量分数）的铌，使晶粒细化，并提高晶粒精化温度，从而提高了钢的韧性，改善了其工艺性能。
用途：用于制造冷挤压模具、冷镦模、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。
生产品种：热轧材、锻材。
根据需方求可供应部分扁钢或其他条钢。
6W6Mo5Cr4V
性能：低碳高速工具钢类型的冷作模具钢，其淬透性好，并具有类似高速工具钢的高硬度、高耐磨性、高强度等综合性能，还具有比高速工具钢韧性好的特性。用该钢制造的冷挤压模寿命较长。因钢中钼含量较高，其热加工温度范围稍窄，变形抗力较大。此钢易脱碳。
用途：用于制造冷挤压凹模和上下冲头等。
生产品种：热轧材、锻材。
根据需方要求可供应中小规格模块。
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9SiCr
性能：常用的低合金工具用钢，具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性。适合于分级淬火和等温淬火，热处理变形较小。
用途：用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、滚丝轮、齿轮铣刀、及机用冲模、打印模等模具，还用于制造冷轧辊、校正辊和细长零件等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷轧钢丝、银亮钢丝。
8MnSi
性能：在碳素工具钢T8的基础上提高硅、锰含量而成。由于提高了硅、锰含量从而提高了钢的淬透性。
用途：用于制造木工具，如凿子、锯条和其他刀具，还用于盘锯锯片、镶片体等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材。
CrO6
性能：含少量铬的低合金量具刃具钢，热处理以后可获得较高的硬度和耐磨性。由于碳含量较高，易形成网状碳化物，从而影响其性能，特别是义十于截面大的工具，尤其是薄刃大截面工具的脆性更为显著。
用途：用于制造低负荷操作，又要求刃部锋利的刀具，如外科手术刀具、刮脸刀片、剃刀、雕刻刀、锉刀、刮刀、羊毛剪刀片等手动和机动刀具。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝、银亮钢丝。
Cr2
性能：含铬量具刀具钢，是在碳素工具钢T10的基础上加入一定量的铬而成的。其化学成分与滚珠轴承钢GCrl5相似。由于含有铬，使钢的淬透性、硬度大耐磨性均比碳素工具钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大。
用途：用于制造量具，如样板、量规、块规、环规、螺纹塞规、样柱、卡板、样套等，也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具，以及低速、走刀量小、加工材料不很硬的切削刀具，如车刀、插刀、铰刀等和凸轮销、偏心轮、冷轧辊等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢材、拉钢丝。
9Cr2
性能：含铬量个刃具钢，由于含有一定数量的铬，提高了钢的淬透性，即使在油中淬火也可获得较高的硬度，经适当热处理后，具有良好的耐磨性，碳化物分布比较均匀。
用途：用于制造冷具模具、冲压模冲头和凹模、压印模，以太木工工具等，还用于制造冷轧辊和压延辊等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、 冷轧钢丝根据需方要求可供应中小规格的模块。
W
性 能：含有0.80%~1.20mm%(质量分数)的量具刃具钢，淬火后的硬度和耐磨性比碳素钢工具钢高，过热敏感性也比碳素工具钢低，热处理变形也较小， 水淬火时不易产生裂纹，回火稳定性较好。由于其淬透性较低，通常只用于制造断面不大的工具，一般厚度在10mm~15mm以下的零件才能获得均匀的高硬 度，其硬度HRC64~66。
用途：用于制造断面不大的工具，如小型麻花钻头，以及切削速度不高，工作温度不高的比锥、板牙和手动铰刀等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝。
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工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。主要用于制造各种切削刀具、成形工具和测量工具。
（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍 能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对 热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
（2） 耐磨性
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
（3） 强度和韧性
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
（4） 其他性能
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
（1） 加工性
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
（2） 淬火温度范围
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3） 淬硬性和淬透性
淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
（4） 脱碳敏感性
工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
（5） 热处理变形性
工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
（6） 耐削性
对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。
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一 碳素工具钢(非合金工具钢
(一)定义
按照GB/T13304《钢分类》第1部分“钢按化学成分分类”，碳素工具负属于非合金钢。按照应该标准第2部分“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。
碳 素工具钢(非合工具钢)是高碳过共析、共析或亚共析钢，含碳量范围为0.7%~1.3%(质量分数)。其性能除了与冶炼、热塑性变形工艺有关外，主要取决 于碳含量。碳是碳素工具钢的主要强化元素。这类钢经热处理后具有较高的硬度和耐磨性，但红硬性差、淬透性低。为了提高钢的淬透性，有的牌号在钢中加入 0.40%~0.60(质量分数)的锰。碳素工具钢钢材通常以退人状态交货，一般应检验硬度，高倍、低倍和断口组织，及表面脱碳层深度等。这类钢主要用于 制造一般切削速度，且加工硬度和强度不太高的材料的工具，以及形状简单发、精度要求较低的量具、模具等。
(二) 分类
碳素工具钢通常按用途可分为；刃具钢、模具钢、量具钢、耐磨钢；按钢质可分为：优质钢(硫质量分数不大于0.030%，磷质量分数不磊于0.035%)、高级优质钢(硫质量分数不大于0.020%、磷质量分数不大于0.025%)。
二 合金工具钢
(一) 定义
按照GB/T13304《钢分类》第1部分“钢按化学成分分类”合金工具钢属于合金钢。按照该标准第2部分“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”。合金工具钢属于特殊质量合金钢。
合 金工具钢为中、高碳合金钢，用于制造截面较大、形状特殊，而且较复杂的量具、刃具、耐冲击工具和冷热作模具及一些特殊用途的工具。这类钢碳含量较高，并含 有多种强化合金元素，如铬，钼，钨，钒等，具有高的硬度、一这的韧性、良好的耐磨性、红硬性、一定的耐冲击性，以及良好的淬透性、组织稳定性、较小的热处 理变形等性能。钢材通常以退火状态交货。由于合金工具钢化学成分复杂，工作条件苛刻，所以对其表面质量和内部质量要求严格，一般应检验高倍和低倍金相组 织，如断口、酸浸低倍、珠光体组织、脱碳层深度、网状碳化物和共晶碳化物不均匀度等。
(二) 分类
合金工具钢按用途可分为刃具钢、模具钢(冷作模具热、热作模具钢和塑料模具钢)、量具钢。
由 于合金工具钢的用途不同，各类合金工具钢的公学成分和热处理方法往往有明显的差，而且有些牌号的钢可以有几种用途，因些，有些钢按用途分类，另一些钢按化 学成分或特性分类，再有一些钢按热处理方法分类。这种分类方法将合金工具钢分为水淬工具钢、耐冲击工具钢、模具用钢、特殊用途工具钢、冷作工具钢、热作工 具钢。
三 高速工具钢
(一)定义
按照GB/T13304《钢分类》第1部分“钢按化学成分分类”，高速工具钢属于合金钢。按照 该标准第2部分“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”，记速工具钢属于特殊质量合金钢。
高 速工具钢是高碳含金钢，主要合多元素有多钨、铭、钼、钴、铝等，属于莱氏体型的钢种，含有大量的全多碳化物。这些碳分物使高还工具有高的红硬性、硬度和耐 磨性。由于铸态高速工具钢的组织存在粗大的莱氏体网和团，所以难以进行热塑性变形。钢材通常以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法(剥皮、磨光等)加 工后交货。对高速工具钢钢材一般应检验硬度、共晶碳他特不均匀度、脱碳层深度、低倍组织和断门驵织、大颗粒碳他特等。高速工具钢在较高温度(不大于 600℃)下能保持良好的切削性能，用于制造高效率切削刀具，如铣刀、铰刀、拉刀、插齿刀及钻头等，也用铁冷模具、高温弹簧及高温轴承等。
(二)分类
高速工具钢钢种体系基本分为低合金高速工具钢、通用型高速工具钢、高性高速工具钢(高钒 、含钴、高钒—含钴)、超硬型高速工具钢4大尖、以及超高合金度粉未高速钢，按照钢的化学成分可分为钨系、钼系、钨—钼系和含钴高速工具钢。
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易切削结构钢
通过加入易切削元素提高钢的切削性能的钢。主要易切削元素有硫、磷、铅、硒、钙、碲、铋等。这些元素可以单独加入，也可以复合加入钢中，如硫与磷，硫与铅等。
按钢中易切削元素的不同可以为硫易切削钢、铅易切削钢、硒易切削钢、复合易切削钢等。
对易切削结构钢的力学性能要求较高，多用于制造负荷较大的重要零件，如齿轮、连杆、轴等汽车零部件、各种渗碳件及重要标准件。
除按以上分类外，合金结构(包括轻武器用钢、坦克装甲有钢、火炮用钢、炮弹用钢等)，舰船用合金结构钢，锅炉和压力容器用合金结构钢，石油化工等抗腐蚀用合金结构钢，燃气轮机等用合金钢结构钢等。
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冷镦钢
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。
通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而肯用料省、甩本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
冷 镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求 冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。
标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。
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