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納 米多晶鑽石微粉（nanometer-polycrystalline diamond podwer）是通過爆炸衝擊法合成的鑽石微粉，具有類似天然多晶鑽石Carbonado的結構，是由直徑3~10nm的納米鑽石晶粒，通過不飽和鍵結合 而成的微米和亞微米多晶微粉，在光學顯微鏡下沒有可檢測的外部結晶面，不顯示天然鑽石粒子具有的金字塔型晶型，具有各向同性無解理面，質地非常緻密堅韌， 上述結構特點使它具有很高的硬度、化學穩定性和導熱性，同時還具備了納米材料超常的高強度和高韌性。

全文內容：http://tw.tool-tool.com/download/nanometer-polycrystalline%20diamond%20podwer.pdf

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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研究目的及意義

納米材料是納米科技的基礎，當代每一項重大的技術出現都有賴於新材料的

發展。資訊技術也好、生物技術也好，都離不開納米材料，其他領域也是如此。

（1）、 近幾年，讓人感覺到“納米的世界”一下子走近了我們。可是，有人卻似乎並不這麼看：“啊不不，說是納米技術太誇張了---”。或許是因為納米技術給人的形 象是遙不可及的未來的事情，但是，審視納米技術的應用及發展，可以分為三種情況：第一種是“目前已經實用化的納米技術”，第二種是“今後數年內將會實用化 的納米技術”，第三種是“尚需多年的研究才可能實現應用的未來型納米技術”。只要一提起幾乎所有的人頭腦中想到的都是第三種情況吧，就像美國前總統克林頓 所說的，將美國國會圖書館所有資料記錄在一塊咖啡方糖大小的物質上那樣。

然而現在，說納米技術已從遙遠的未來型技術進入到轉化為實際生產或逐步開始了應用的第二種情況，也並不過分。這就是我們投身納米結構鑽石合成和應用技術研究開發及其產業化的重要依據。

全文內容：http://tw.tool-tool.com/download/Explosion%20diamond03.pdf

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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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砂轮的硬度说明

砂 轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料 的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差异是砂轮具有 “ 自锐性 ” 选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

选择砂轮硬度的一般原 则是加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性）选用 软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等）选用的砂轮应软一些。

砂轮

用 磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面 和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立 方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的 特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和 静平衡试验（防止工作时引起机床振动）砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

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普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号

一、砂轮材质： 
1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择： 
A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。 
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。 
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。 
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。 
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：← 粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细 → 

三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→ 

四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：
WA→砂轮采用的磨料材质 
35→砂轮使用线速度为35M/S 
46→砂轮的粒度 
1A→砂轮的形状 
L→砂轮硬度 
350→砂轮直径尺寸 
5→砂轮组织号 
40→砂轮厚度尺寸 
V→砂轮为陶瓷制法砂轮子 
127→砂轮内孔尺寸 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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一、普通砂轮的选择
    1、 硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
    硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。
    砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂 轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合 剂种类等因素来综合考虑。
    下列砂轮硬度选择原则供参考：
    a.    磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
    b.    磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
    c.    磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
    d.    端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
    e.    在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
    f.      砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
    g.    用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

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对于超精密零件的加工表面往往需要采用特殊的加工方法，在特定的环境下加工才能达到要求，外圆表面的光整加工就是提高零件加工质量的特殊加工方法。

    (1)研磨

    研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。在加工过程中那些直接参与切除工件材料的磨粒不像砂轮、油石和沙带、砂纸那样总是固结或涂附在磨具上，而是处于自由游离状态。经研磨表面，尺寸和几何形状精度可达 1-3 μ m ， 表面粗糙度 Ra值为0.16-0.01 μ m。若研具精度足够高，其尺寸和几何形状精度可达0.3-0.1 μ m，表面粗糙度值Ra值小于0.04-0.01 μ m。

    1)研磨原理

    研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。

    研磨时，有大量磨粒在工件表面浮动着，它们在一定的压力下滚动、刮擦和挤压，起着切除细微材料层的作用，见图 1所示，磨粒在研磨塑性材料时，受到压力的作用，首先使工件加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹的扩大、交错，以致形成了碎片（即切削）最后脱离工件。研具与工件相对运动复杂，磨粒在工件表面上的运动不重复，可以除去“高点”。这就是机械切削的作用。

    研磨时磨粒与工件接触点局部压力非常大，因而瞬时产生高温，产生挤压作用，以致使工件表面平滑，表面粗糙度 Ra值下降，这是研磨时产生的物理作用。

    由于研磨时研磨液中加入硬脂酸或油酸，与覆盖在工件表面的氧化物薄膜间还会产生化学作用，使被研表面软化，加速研磨效果。

图 1 研磨时磨粒的切削作用

    2) 研磨方法

    ① 手工研磨

    研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常 选用 20-70m/min为宜。常用的研具见图2。图2a为粗研套，孔内有油槽，可储存研磨剂；图2b为精研套，无油槽。

    ② 机器研磨

    机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。图 3所示为一种行星传动式的双面研磨机。

            图2 外圆研具                         图3 行星齿轮研磨机

    1 ' -上研磨盘 1-下研磨盘 2-工件 3-工件夹盘

    4-内齿圈 5-中心传动齿轮 n 1 -研磨盘转速

    n 2 -工件转速 n 3 -工件夹盘转速 n 4 -内齿圈转速

    n 5 -中心传动齿轮转速

    图中的中心齿轮 5带动六个工件2，装夹盘3，该装夹盘本身在传动中就是一个行星齿轮。这六个行星齿轮的外圆又同时与一个中心内齿轮4啮合。行星齿轮除了以n 3 的转速作自转外，还作公转。研磨盘以n 1 转速旋转，工件则置于行星齿轮（即工件夹盘）的槽中，并随行星齿轮与研磨盘作相对运动。

    此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。

    ③ 嵌砂与无嵌砂研磨

    根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。 A. 嵌砂研磨 研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。常用材料委会朱铁、铜、铅、软钢等。

    在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。

    B. 无嵌砂的研磨 研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。

    3) 研磨具和研剂

    ① 研磨剂 研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。

    磨料 应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。常见的研磨磨料见表1所示。

    研磨液 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。

    辅助材料 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。

    ② 研具 研磨工具简称研具，其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此，制造研具的材料对磨料要有适当的嵌入性，研具自身几何形状应有长久的保持性。

表 1 研磨常用磨料

种类

主要成分

显微硬度 /HV

适用材料

刚玉

AL 2 O 3

2000-2300

各种碳钢、合金钢、不锈钢

碳化硅

SiC

2800-3400

铸铁、其他非铁金属及其合金（青铜、铝合金）、玻璃陶瓷、石材

碳化硼

B 4 C

4400-5400

高硬钢、镀铬表面、硬质合金

碳硅硼

5700-6200

硬质合金、半导体材料、宝石、陶瓷

金刚石

C

10000

硬质合金、陶瓷、玻璃、水晶、半导体材料、宝石

氧化铬

Cr 2 O 3

淬硬钢及一般金属的精细研磨和抛光

    4) 研磨特点

    研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面，研磨过的表面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工，尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工，因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事，研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。

    (2) 超精加工

    超精加工实际上是摩擦抛光过程，是降低表面粗糙度的一种有效的光整加工方法。它具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点。

    1)超精加工的工作原理

    超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法，如图 4所示。

图 4 超精加工运动

加工中有三种运动，即工件的回转运动 1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。

    超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段：

    强力切削阶段 油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，单位面积上的压力大，故切削作用强烈。

    正常切削阶段 当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段。

    微弱切削阶段 随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度。

    自动停止阶段 工件磨平，单位面积上压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再窃笑，切削作用自动停止。

    2) 超精加工的特点

    ① 超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01-0.04 μ m。

    ② 超精加工磨条的粒度极细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005-0.00025mm。

    ③ 磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。

④ 切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形。

    ⑤ 超精加工的表面耐磨性好。

    (3) 双轮珩磨

    双轮珩磨也是一种高效的光整加工方 法。珩磨时工件在两顶尖上以转速 n ω 旋转（图5a），两个修整成双曲线的磨轮轴线反向倾斜，与工件轴线成 α 角（图 5b），安装在工件两边，用弹簧3压向工件1。工件靠摩擦力带动珩轮2旋转，同时沿工件轴向作往复运动。磨轮和工件的相对滑动速度v使其产生切削力。

    双轮珩磨出来的工件表面呈黑色镜面，其表面粗糙度 Ra值达0.0012-0.025 μ m。此外，由于磨轮本身回转，磨损均匀，因此耐用度较高。采用这种加工方法的最大特点是对前道工序的表面粗糙度要求不高，即使是车削表面，也可直接进行珩磨。但采用这种方法，不能纠正前道工序的圆度误差。

图 5 双轮珩磨

    (4) 滚压

    滚压是冷压加工方法之一，属无屑加工。滚压加工是利用金属产生塑性变形从而达到改变工件的表面性能、获得工件尺寸形状的目的。

    外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具，例如滚压轮（图 6a）、滚珠（图6b）等在普通卧室车床上对加工表面在常温下进行强行滚压，使工件金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，减小加工表面粗糙度值，提高工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。例如经滚压后的外圆表面粗糙度可达Ra0.4-0.25 μ m，硬化层深度0.2-0.05 μ m，硬度提高5%-20%。

图 6 滚压加工示意图

a)滚轮式 b)滚珠式

    滚压加工特点如下：

    1）前道工序的表面粗糙度Ra不大于5 μ m，压前表面要洁净，直径方向的余量为0.02-0.03mm。

    2）滚压后工件的形状精度及相互位置精度主要取决于前道工序的形状位置精度。前工序表面圆柱度、圆度较差则还会出现表面粗糙度不均匀的现象。

    3）滚压的对象一般只适宜塑性材料，并要求材料组织均匀。经滚压后的工件表面耐磨性、耐蚀性提高明显。

    4）滚压加工生产率高，工艺范围广，不仅可以用来加工外圆表面，对于内孔、端面的加工均可采用。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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1 前言

在高性能磨削或高效深磨中，由于采用极高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)进行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以减少转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能满足高性能磨削的需要，必须采用新型的砂轮以适应高速和大切深。目前内外在金属材料的高性能磨削中主要采用单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。

2 高性能磨削砂轮的基本特征

高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用密切相关，而用于高性能磨削的砂轮与普通砂轮有很大区别。  在正确的使用条件下，高性能磨削时砂轮的磨损非常小，即使在高效深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，而且种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。高强度和半永久性高性能磨削砂轮两个基本特征。高性能砂轮设计应遵循三个原则：(1)安全性好；(2)加工精度高； (3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂轮的安全性很大程度上依赖于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。由于磨料 层厚度相对很小，砂轮的安全设计主要是基体综合设计，这也是与普通砂轮设计的重要区别。根据有关原则(最大切向应力、疲劳强度、砂轮全塑性变形)可以确定 砂轮的临界失效转速。另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。  高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合，有可能导致磨削系统振动，因而要求砂轮应具有一定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间 加入阻尼垫或采用阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。由于砂轮切除率很大，故砂轮盘应具有足够的刚性以承受较大的法向和切向磨削力，另外砂轮盘还应 具有较好的导热性。钢和铝基砂轮盘具有高强度和很好的导热性，但阻尼特性较差。在实际的系统中，钢和铝基砂轮盘较为常见，其它复合材料制作的砂轮盘也有报 道。

3 单层电镀和金属单层CBN砂轮的特点

单层电镀CBN或金刚石磨料砂轮一般多用于难磨材料的成型磨削，在近年来发展起来的高性能磨削或高效磨削中也得到了广泛的应用。而金属单层CBN砂轮则是为适应高性能磨削的需要，在最近才发展起来的新型砂轮。这两类砂轮的共同特点是砂轮形状精度保持性好，基体一般采用钢或铝合金制作，因而强度很高，适于砂轮线速度极高的场合。  单层电镀砂轮是将一层磨料通过电镀或电沉积获得的镍基结合剂层固定在钢制基体上，砂轮的形状保持性好，成本低，作为半永久性砂轮是自动化磨削的最佳选择。但电镀砂轮的制造周期较，效率较低，对电镀工艺规范要求严格。电镀砂轮制造工艺分外镀法和内镀法。内镀法砂轮切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒数多，因而磨削效率高，特别适用于大切深高性能磨削。但其制造工艺复杂、成本高、制造效率特别低，因而一般倾向于采用外镀法制造电镀砂轮。外镀法制造工艺简单、成本低，但外露切刃差不齐，初始有效磨粒数仅为5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂轮耐用度低，磨料损失严重。改进外镀砂轮制造工艺，提高砂轮制造精度和 改善磨粒等高性，是目前电镀砂轮制造中主要研究的问题。  电镀砂轮在使用是，一般不必像树脂或陶瓷结合基砂轮那样进行修整，可直接投入使用。另外，由于单层电镀CBN砂轮的基结合基与磨粒和基体之间没有化学结合 做用，单个磨砂大部分体积(60%)被电镀基合基包裹，因而磨粒间的容屑空间受到限制，影响了磨除率的竟一步提高。  金属单层CBN砂论则是同过一种熔焊工艺将一层磨料固定在钢制基体上，结合剂与基体和磨料之间主要靠化学结合力结合在一起，在某些方面比单层电镀砂轮显示 出优越性。金属单层砂轮结合剂是活性很高的金属合金，因而磨粒被包裹体积较小，磨粒尺寸的80%露出结合剂界面，而不会发生脱落。由于其相应的容屑空间较 大，可获得较高的磨除率，磨削力相对而言也比较小。下图为两种砂轮磨粒结合形式对比。

两种砂轮磨砂结合形式简图

单 层电镀砂轮的主要优点如前所述是磨削前不需修整，安装后可直接投入使用；其主要的缺点是当磨粒在使用中逐渐钝化后，磨削力逐渐增大，进一步加剧磨粒磨损， 有可能造成工件表面热损伤。另外，由于安装后不进行修整，因而砂轮在机床上安装要求很高，无论轴向和径向都要保证很高的安装精度，对于高性能磨削，这尤其重要，因为可能的安装误差(以及砂轮本身制造误差)会影响加工精度，并有可能造成转动力的不平衡使磨削力波动，引起振动，使磨削条件恶化。磨粒是布敷在砂轮基体上的，砂轮的形状精度因而受到基体(钢芯)精度和电镀植砂工艺的限制。用较细粒度的磨粒相对来说可获得较高的形状精度，但由于砂轮单位面积的磨粒数增多，磨粒间容屑空间减小，磨削力增大。因而，要获得高的磨除率，一般应采用粒度较大的磨粒。  对于MSL砂轮，在安装后可通过常规的金刚石滚轮微量修整改善砂轮的形状精度，因而其安装精度要 求相对来说就可以低一些。而且由于其容屑空间相对较大，磨削液也易于进入磨削区，为进一步提高高效深磨的磨除率提供了条件。对单层电镀CBN砂轮，国外也 尝试过用专门设计的装置对砂轮表面进行余量极小的微量修整，即所谓剃修，目的仅在于改善砂轮表面的平整性，获得较低的表面粗糙度。但这往往会造成磨削力增 大，工件有可能发生烧伤。

4 两种砂轮的磨削性能

单层电镀CBN砂轮在普通磨速下磨削时，当砂轮磨粒磨损钝化后，磨削功率将显著上升。相应地，磨削效率、加工精度及 加工表面完整性都要受到影响；但在高性能磨削中，由于砂轮线速度极高(150m/s左右)，在磨除率不变的情况下，高的砂轮线速度使单位时间投入磨削的磨 粒显著增加，单颗磨粒未变形切屑厚度减薄，磨削力降低，磨粒承受的冲击和磨损减小。有关的试验研究已经证实，即使在深磨以及较高的进给速度下，如果砂轮线 速度足够高，则砂轮寿命可获极大的提高，而且工件不会出现烧伤现象。根据有关资料，高效深磨中单层电镀CBN砂轮的磨削比G值可达到20000或更高，这 在传统磨削中是难以想象的。  对于这两类不同类型砂轮的磨削性能，有一些初步的试验比较。对于同样粒度(B252)的砂轮，在相同磨除率条件下，单层电镀砂轮的法向磨削力要比金属单层 砂轮高85%,同时切向力和总的磨削功率也比较高。  至于砂轮耐用度，有些文献估计金属单层砂轮要比单层电镀砂轮高，因为金属单层砂轮容屑空间较大，在相同磨除率下，磨粒承受的磨削力相对减小，磨损量也要相 应减少。这还需要进一步磨削试验来证实。在磨削一些难磨合金时，单层电镀砂轮的磨削比G值要比金属单层砂轮高一些，可能与结合剂和工件材料、磨削液之间的 化学作用有关。具体机理尚不是很清楚，还需进一步的研究。 实际上，对于高效磨削来说，砂轮耐用度已不是一个主要的问题。单就单层电镀CBN砂轮来说，其可达到非常高的磨削比，而且砂轮基体一般是可以重复使用的， 从经济性来说是完全可行的。就目前来看，还是以采用单层电镀砂轮为主，而且其制作工艺也在不断得到完善。金属单层砂轮作为一种新概念，工艺及使用各方面尚 不成熟，还需要时间的考验。

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