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　　贺定勇1， 赵力东2，Zwick Jochen2,Bobzin Kirsten2,Lugscheider Erich2

　　(1.北京工业大 学材料科学与工程学院，北京 100022;2. 德国亚琛工业大学表面工程研究所，德国 亚琛D-52070)

　　摘要　　高能球磨技 术是一种制备金属基复合材料的有效方法，采用该方法制备了Al2O3弥散强化316L不锈钢喷涂粉末，并进行高速火焰喷涂 (HVOF)试验。研究了弥散强化粉末及其喷涂层的微观组织结构和硬度。采用销I盘磨损试验机测试了涂层的耐磨性能。结果表明，球磨加工后，Al2O3颗 粒尺寸大多小于1μm，由微米级、亚微米级及纳米级粒子组成并均匀分布在316L不锈钢基体粉末中。随着球磨时间的增加，粉末的显微硬度增加。喷涂后球磨 粉的微观组织结构基本不变，喷涂层的硬度比对应球磨粉末硬度低，其耐磨性明显优于单纯不锈钢粉末涂层。
　　关键词　　Al2O3/316L;粉 末;球磨;涂层;硬度;耐磨
　　高能球磨技术是一种制备金属基复合材料(MMC)的有效方法。球磨过程中，粉末粒子重复不断地经受变形、破碎和 冷焊的过程，造成粒子的机械合金化 [1-4]。对于韧K 脆材料的复合，如316L不锈钢粉与Al2O3粉，在机械合金化过程中，脆性粉末被破碎成细小颗粒后嵌入金属基体中并被其包裹，从而获得到了复合结构的粉 末。MMC 的性能取决于金属基中硬质相的数量、尺寸及分布形态。采用纳米氧化物进行弥散强化可有效地改善MMC 的力学性能[1].
全文下载Al2O3 弥散强化316L不锈钢粉末的高速火焰喷涂

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求， 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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　　韦伟 任家隆

　　江苏科技大学

　　摘要　　基于Defonm-2D有限元分析软件，建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验 表，模拟了不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程，分析了刀具儿何参数、切削参数以及换热系数对T件切削力和切削温度的影响，为提高不锈钢的加 工表面质量提供了有价值的参考数据，并为下一步的切削参数优化奠定了基础。
　　关键词　　切削力，切削温度，有限元分析，不锈钢
　　 1引言　　切削力和切削温度是影响加工表面质量的两个重要参数。切削力会导致产生切削热，引起刀具磨损和工艺系统变形，直接影响加工精度和表面质量。切削 温度则会直接影响刀具的磨损和耐用度。因此，研究切削力和切削温度的变化规律，对于改进金属加工工艺、提高金属加工表面质蹙具有重要意义。切削力和切削温 度的研究受到很多条件的限制，要在实际加工条件下精确研究影响切削力和切削热的各种因素具有很大难度。随着计算机仿真技术的发展，金属切削有限元模拟技术 也获得了飞速发展。金属切削加工的有限元模拟全面考虑了工件材料、刀具材料及几何参数、切削加工参数、换热系数等多种因素，通过对切削加工过程的物理仿 真，可得到工件温度场和切削力的分布状况[1]。
　　本文利用有限元模型对不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程进行物理仿真，模拟 了在不同刀具前角和后角、切削参数和换热系数条件下工件切削力和切削温度的分布规律，为分析研究切削力和切削温度的影响因素、优化加工参数提供了有用的参 考数据。
全文下载不 锈钢0Cr18Ni11Ti切削力和切削温度的有限元分析

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　　刘毅

　 　(江阴职业技术学院机电工程系，江苏江阴214405)

　　摘要　　根据不锈钢材料的特点及加工性能，结合具体零件，通过几种加工工艺 方法的分析比较，提出了对薄片砂轮进行工艺处理，进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。
　　关键词　　不锈钢;加工工艺;薄片砂轮;间 断磨削
　　1 引言　　随着社会的发展和人们生活水平的提高，不锈钢材料制品在生活中的应用日趋广泛。然而由于某些不锈钢材料的机械加工性能较差，在一定条件下会产生晶 间腐蚀现象，应力腐蚀倾向亦较大[1]，给加工造成一定困难。下面以1 Crl8Ni9Ti不锈钢零件为例论述其加工工艺方法。
全文下载薄 片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法

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　　樊琳，程东 霁，于江海，张振

　　(苏州大学机电工程学院，江苏苏州215021)

　　摘要　　针对3Cr13马氏体不锈钢加工难 点，分析给出影响其切削性能的主要因素，从刀具材料、刀具几何角度的选择与切削用量的确定等方面进行研究。实践证明，获得的经验对3Cr13不锈钢加工性 能的改善效果明显。
　　关键词　　3Cr13不锈钢;工艺;刀具;研究

　　图1是国家级新产品SFD-507-型高速自动缫丝机中小轴组件的端部挡圈零件图，该零件形状不复杂，尺寸 精度等级为IT8级，表面粗糙度 Ra1.6，技术要求不高，材料选用了3Cr13不锈钢，主要是考虑自动缫丝机的工作环境等因素。3Cr13属马氏体不锈钢，其材料强度、硬度比正火状态 45钢高。按普通碳钢(45钢)的工艺方法对零件进行加工，结果车刀磨损严重，生产率低，零件表面粗糙度达不到要求，特别是加工M12的内螺纹时，丝锥极 易磨损，还经常“咬死”在螺纹孔中，出现丝锥崩刃或折断现象，其结果不但影响产品质量，也加大了生产成本。为此，针对3Cr13材料加工出现的问题，通过 材料性能对比与分析，探索新的加工方法，经过反复试验，取得了一些成功的经验。
全文下载3Cr13 马氏体不锈钢的加工

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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

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（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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（４）オートメーション整備調達

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文章来源：刀网论坛

　　随着现代科 学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等 超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
　 　超硬刀具及其选用
　　超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构 和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。
　　1.超硬刀具材料及其选用
　　涂层硬质合金
　　在韧性较好的硬质合金刀具上 涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系 数，减弱了刀具基体的热作用;另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。
　　涂层按生成方法可分为物理气相沉积 (PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。 TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验 结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y; 时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和 v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。
　　尽管PVD涂层显示出很多优 点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过 CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可 降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
　　涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐 磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具 的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在 498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达 1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
　　陶瓷材料
　　 陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢、硬质合金以后引 起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为750~1000MPa)，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良 好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，陶瓷刀具还具有很高的高温硬度，1200°C时硬度达到HRA80。
　　正常切削时，陶瓷刀具耐用 度极高，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁等。常用的有： 氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。
　　氧化铝基陶瓷刀具比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性 变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐冲击性能，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物，另一种方法是加入纯金属或碳化硅晶须。氮化硅基 陶瓷除红硬性高以外，还具有良好的韧性，与氧化铝基陶瓷相比，它的缺点是在加工钢时易产生高温扩散，加剧刀具磨损，氮化硅基陶瓷主要应用于断续车削灰铸铁 及铣削灰铸铁。
　　金属陶瓷是一种以碳化物为基体材料，其中TiC为主要的硬质相(0.5~2µm)，它们通过Co或Ti粘结剂结合起来，是一 种与硬质合金相似的刀具，但它具有较低的亲和性、良好的摩擦性及较好的耐磨性。它比常规硬质合金能承受更高的切削温度，但缺乏硬质合金的耐冲击性、强力切 削时的韧性以及低速大进给时的强度。近年通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，其抗弯强度和韧性均有了很大提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶 瓷NX2525及瑞典山德维克公司开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至1µm以下，抗弯强度和耐磨性均远高于 普通的金属陶瓷，大大拓宽了其应用范围。
　　立方氮化硼(CBN)
　　CBN的硬度和耐磨性
　　仅次于金刚石，有极好的高 温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢(HRC≥50)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等 的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度可提高一个数量级。
　　CBN含量高的复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高、耐磨性好、抗压 强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。PCBN刀具中CBN颗粒含量较低，采用陶瓷作 粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用淬硬钢的切削加工。
　　在切削灰铸铁和淬硬钢时，可选择陶瓷刀具或 CBN刀具，为此，应进行成本效益和加工质量分析，以确定选择哪一种。图3为Al2O3、Si3N4和 CBN刀具加工灰铸铁后刀面磨损情况，如图3所示，PCBN刀具材料切削性能优于Al2O3和Si3N4。但在淬硬钢干式切削时，Al2O3陶瓷的成本低 于PCBN材料。陶瓷刀具有良好的热化学稳定性，但却不及PCBN刀具的韧性和硬度。在切削硬度低于HRC60以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选 择。PCBN刀具适于切削硬度高于HRC60的工件，尤其在自动化加工和高精度加工时更为适用。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的 工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定。
　　使用PCBN刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切 削区生成的热量使得刃前区金属局部软化，能有效降低 PCBN刀具的磨损，此外，在小切深时还应考虑采用PCBN刀具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨 损。
　　2.超硬刀具的刀片结构及几何参数
　　刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言， 各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高 的刀片形状。硬车削刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧半径约为0.8µm左右。
　　 淬硬钢切屑为红而酥软的缎带状，脆性大，易折断，不粘结，淬硬钢切削表面质量高，一般不产生积屑瘤，但切削力较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所 以，刀具宜采用负前角(go≥-5°)和较大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取决于机床刚性，一般取45°~60°，以减少工件和刀具颤振。
　 　超硬刀具切削参数及对工艺系统的要求
　　1.切削参数的选择
　　工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用超硬刀具进行硬车削精加 工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为10～150m /min;采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。一般情况下，切深为0.1～0.3mm之间。
　　加工表 面粗糙度低的工件，可选小的切削深度，但不能太小，要适宜。进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r之间，具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而 定。当表面粗糙度Ra=0.3～0.4µm时，采用超硬刀具进行硬车削比用磨削经济得多。
　　2.对工艺系统的要求
　　除选择合理的 刀具外，采用超硬刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬 切削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳状态，现有 的设备就可采用超硬刀具进行硬车削。
　　超硬刀具在硬车削中的应用
　　采用超硬刀具进行硬车削，此项技术经过十几年的发展及推广应 用，获得了巨大的经济效益和社会效益。下面以轧辊加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情况。
　　轧辊加工行业
　　国内许 多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力 50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速度提高了3倍，每车1根轧辊，节约电力、工时费四百多 元，节约刀具费近一百元，取得了巨大的经济效益。如我校用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时 (Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，单刃连续切削轧辊路径达15000m(刀尖后刀面磨损带的最大宽度 VBmax=0.2mm)，满足了以车代磨的要求。
　　工业泵加工行业
　　目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用超硬刀具。碴 浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是HRC63～67的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削这种材料，所以只得采用退火软化后粗加工，然后再淬火加工的工艺。采用超硬刀具以后，顺利实现了一次 硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量工时和电力。
　　汽车加工行业
　　在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的 加工，刃具、量具的加工和设备维修中，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料 GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好;而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一 个内环。
　　结语
　　经过多年的研究和探索，我国在超硬刀具方面取得了很大的进展，但是，超硬刀具在生产中的应用还不广泛。原因主要 有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削;认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本比普通硬质 合金刀具高(如PCBN比普通硬质合金贵十多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削还低，且带来的效益比普通硬质合金要好得多;对超硬刀具加工机理研究 不够;超硬刀具加工的规范不足以指导生产实践。
　　因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究外，还必须加强超硬刀具加工知识的培训、成功经验 演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。

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文章来源: http://www.cntansu.com/ypnew_view.asp?id=1463

截至1996年止，中国保有储量的69处大、中型石墨矿产地的分布。各地区保有石墨矿产资源概况如下：

1.华北地区

    保有石墨矿产地22处。其中：晶质石墨矿20处(大型矿1处、中型矿14处、小型矿5处)，共计保有晶质石墨矿物储量B+C+D级904万t，主要分布于 内蒙古自治区及山西与河北省的北部；隐晶质石墨矿2处(小型)，共计保有隐晶质石墨矿石储量11万t，分布于北京市郊。
    内蒙古自治区是中国晶质石墨矿主要的蕴藏区和当前鳞片石墨主要产区之一。从自治区西面的阿拉善左旗，往东经包头、呼和浩特至集宁、兴和一带长 700～800km地段内，已发现矿产地数十处，估计晶质石墨矿资源量在2000万t以上，已勘查的矿产地有13处(中型矿11处、小型矿2处)，共计保 有晶质石墨矿物储量548万t。其中∶集宁县以东的兴和县黄土夭石墨矿由1号矿、18号矿B段、18号矿C段和其他矿体4处中型矿和11号小型矿，加上附 近的荣华背中型矿，实际构成一个大型矿区，各矿均已利用，矿山开发具有六七十年的历史，以产出优质大鳞片石墨而著称，是中国著名的鳞片石墨生产矿山之一； 在兴和县以西，还有丰镇县南井、武川县庙沟、土默特左旗什报气和灯笼素4处中型矿也已利用，形成以兴和为重点的中国鳞片石墨生产基地之一。此外，固阳县五 当召、阿拉善右旗挡巴井2个中型矿和包头市克尔马沟小型矿也可供选择利用。
    内蒙古兴和石墨矿以南，在山西北部分布有晶质石墨矿4处(大型矿1处、中型矿2处、小型矿1处)，共计保有晶质石墨矿物储量318万t。其中：大同市弘赐 堡大型矿和六亩地、鸡窝涧中型矿可供选择利用，天镇县白羊口小型矿可供边采边探。内蒙古兴和石墨矿以东，河北省赤城县艾家沟中型晶质石墨矿于1988年开 采利用，其附近新发现的水泉中型晶质石墨矿也可供选择利用，怀安县蔓青沟和阳原县谷端庄2处小型晶质石墨矿也已零星开采。河北省东部青龙县魏仗子和南部邢 台市，还各分布小型晶质石墨矿1处，现已停采。河北省共计保有晶质石墨矿物储量38万t。
    隐晶质石墨矿在华北地区少见，分布于北京市海淀区南安河和房山县车厂的2个小型矿，矿石品位低，现已停采。
    2.东北地区
    保有石墨矿产地28处。其中：晶质石墨矿25处(大型矿8处、中型矿10处、小型矿7处)，共计保有晶质石墨矿物储量B+C+D级11272万t，主要分 布于黑龙江省，在辽宁和吉林省也有少量产出；隐晶质石墨矿3处(中型矿1处、小型矿2处)，保有隐晶质石墨矿石储量B+C+D级529万t。主要分布于吉 林省，在黑龙江省有少量产出。
    黑龙江省是中国晶质石墨矿最主要的蕴藏区和当前鳞片石墨主要产区之一。分布有晶质石墨矿产地21处(大型矿8处、中型矿7处、小型矿6处)，共计保有晶质 石墨矿物储量11106万t。除在其北部呼玛县门都里有一可供利用的中型矿外，其余集中分布于东部的鸡西至萝北一带，包括林口、穆棱、密山、勃利和双鸭山 等地，估计这一带的资源量可达二三亿吨。鸡西市柳毛石墨矿储量规模特大，已开采利用六七十年，是中国生产鳞片石墨著名矿山之一；规模特大全国第一的萝北云 山石墨矿和穆棱县光义与鸡西市石场3处大型矿及鸡西市永台安山中型矿也已利用；还有勃利县佛岭(规模特大)、穆棱县寨山、双鸭山市羊鼻山及密山市马来山5 处大型矿，以及鸡西市土顶山东山、鸡东县长山、勃利县双河、林口县碾子沟和八道沟、曲沟6处小型矿均可供选择利用，丰富的矿产资源形成了以柳毛为重点的中 国鳞片石墨生产基地之一。
    此外，东北地区的晶质石墨矿还在辽宁省的岫岩丰富矿区和桓仁县大恩堡各分布有1处中型矿，共计保有晶质石墨矿物储量C+D级57万t；在吉林省通化县三半 江和集安市双兴，有中型和小型矿各1处，保有晶质石墨矿物储量B+C+D级109万t，均可供选择利用。
    吉林省是中国隐晶质石墨矿较主要的蕴藏区和当前微晶石墨主要产区。磐石县烟筒山中型隐晶质石墨矿已开采利用70余年，是中国生产微晶石墨的著名矿山之一； 敦化市东大崴子小型矿，矿石品位低，近期难以利用，两矿共计保有隐晶质石墨矿石储量499万t。此外，在黑龙江省铁力市神树小白河有一小型隐晶质石墨矿， 可供边采边探。

    3.华东地区
    保有晶质石墨矿产地16处(大型矿6处、中型矿6处、小型矿4处)，共计保有B+C+D级晶质石墨矿物储量1600万t。主要分布于山东省，是中国晶质石 墨矿的主要蕴藏区和当前鳞片石墨主要产区之一。石墨矿集中于胶东地区的平度、莱西、莱阳以及文登、牟平一带，已发现石墨产地数十处，估计资源量可有三四千 万吨。已经勘查的石墨矿产地13处(大型矿5处、中型矿5处、小型矿3处)，共计保有晶质石墨矿物储量1311万t。莱西县南墅石墨矿包括岳石和刘家庄2 个大型矿，已开采利用50余年，是中国著名的鳞片石墨生产矿山之一，邻近的北墅大型石墨矿也已开采30余年，均以产出优质大鳞片石墨而著称；平度市刘戈庄 大型矿、平度市明村和牟平县徐村2个中型矿及莱阳市大梁口和山前夼2个小型矿均已利用；还有平度市刘家寨大型矿、平度市张舍和文登市臧格庄2个中型矿及牟 平县新添堡等小型矿均可供选择利用，形成以南墅为中心的中国鳞片石墨生产基地之一。
    此外，江西省金溪县峡山大型晶质石墨矿(保有矿物储量218万t)；福建省建阳县岭根墙中型晶质石墨矿(保有矿物储量54万t)可供选择利用；安徽省怀宁 县横山小型晶质石墨矿(保有矿物储量17万t)可供进一步工作。
    4.中南地区
    保有石墨矿产地18处。其中：晶质石墨矿12处(大型矿3处、中型矿4处、小型矿5处)，共计保有晶质石墨矿物储量B+C+D级977万t，主要分布于河 南省，在湖北、海南、广东省也有产出；隐晶质石墨矿6处(大型矿1处、中型矿3处、小型矿2处)，共计保有隐晶质石墨矿石储量B+C+D级3726万t， 主要分布于湖南省，在广东省有少量产出。
    河南省是中国晶质石墨主要蕴藏区之一。石墨矿集中分布于其西部的灵宝、卢氏、西峡、淅川、镇平一带，估计资源量可达一二千万吨。已勘查的3处大型矿共计保 有晶质石墨矿物储量746万t，其中：西峡县横岭矿已利用，淅川县小陡岭及镇平县小岔沟两矿可供选择利用。还有灵宝石墨矿也已开采多年，其规模可达中型。 此外：湖北省保有晶质石墨矿物储量156万t，主要分布在宜昌县，三岔垭中型矿已利用，谭家河、二郎庙2处中型矿及广水市芦花湾小型矿可供选择利用，兴山 县东冲河小型矿近期不宜进一步工作；海南省保有晶质石墨矿物储量58万t，琼海市烟塘小型矿已利用，曾经开采的琼海县伍园中型矿及乐东县俄文岭小型矿可供 选择利用；广东省吴川市梅蓬小型石墨矿保有晶质石墨矿物储量17万t，曾经开采，现已停采。
    湖南省是中国隐晶质石墨矿最主要的蕴藏区和微晶石墨最主要的产区，保有隐晶质石墨矿石储量B+C+D级3375万t。位于湘南的郴州市鲁塘中型石墨矿已开 采利用60余年，是中国生产微晶石墨最著名的矿山。其深部远景资源可观，预测可达二三千万吨，其西北部的桂阳荷叶分布有目前中国唯一的大型隐晶质石墨矿， 以及位于湘中的冷水江三尖隐中型矿，均已开始利用，形成以鲁塘为中心的中国微晶石墨生产基地。此外，广东省保有隐晶质石墨矿石储量351万t。其中：佛冈 县铜溪水窿尾小型矿已利用，附近的水头小型矿已闭坑，连平县梅洞中型矿可供选择利用。
    5.西南地区
    保有晶质石墨矿产地6处(大型矿3处、中型矿2处、小型矿1处)，共计保有晶质石墨矿物储量B+C+D级2110万t。主要分布于四川省，在云南省和西藏 自治区也有产出。
    四川省是中国晶质石墨主要的蕴藏区之一，保有晶质石墨矿物储量B+C+D级1622万t。位于川北的南江县坪河中型石墨矿已开采利用七八十年，邻近的向阳 坡小型石墨矿也已利用。川西南攀枝花市中坝石墨的规模特大，可供选择利用，其周围具有良好的成矿条件，蕴藏着可观的资源。此外，云南省南部元阳县棕皮寨中 型矿已利用，昆明市以西牟定县戍街大型矿可供选择利用，共计保有晶质石墨矿物储量244万t。西藏自治区东部靠近四川的左贡县大型石墨矿，保有晶质石墨矿 物储量244万t，矿区远景资源量大，但因开采和交通条件差，近期难以利用。
    6.西北地区

    保有石墨矿产地13处。其中：晶质石墨矿11处(大型矿2处、中型矿4处、小型矿5处)，共计保有晶质石墨矿物储量B+C+D级454万t，主要分布于陕 西省，在甘肃省和新疆自治区也有少量产出；隐晶质石墨矿2处(中、小型矿各1处)，共计保有隐晶质石墨矿石储量C+D级227万t，分布于陕西省。
    陕西省是西北地区石墨矿分布相对较多的蕴藏区。保有晶质石墨矿物储量368万t，其中：西安市崇阳沟和洋县铁河大安沟2处大型矿，丹凤县庾家河和大西沟碾 子坪2处中型矿，可供选择利用；长安县大峪五里庙和扯袍峪、潼关县善车峪和东桐峪4处小型矿可供进一步工作或边采边探。保有隐晶质石墨矿中，眉县铜峪中型 矿已开采利用60多年，户县涝峪银洞沟小型矿曾经开采，可继续利用。此外，甘肃省保有晶质石墨矿物储量62万t，位于武威市东北的民勤县唐家鄂博山中型矿 可供选择利用，安西县红柳河西-水沟子小型矿近期不宜进一步工作；新疆自治区保有晶质石墨矿物储量24万t，分布于奇台县苏吉泉中型矿中，可供选择利用。

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