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また，鉄は大変サビやすい物質です。
"鉄が錆びる"というのは， 鉄の表面で大気中の酸素と反応して酸化鉄を作ってしまう現象です。
つまり，"鉄"はそれだけ酸素と反応しやすい物質だということができます。
それを利用しているのが，冬によく使われる"使い捨てカイロ"です。
カイロの袋の中に鉄粉が入っていて，その鉄粉の酸化による発熱反応を起こすため， その熱を利用したものです。

つまり，"鉄"は空気中で錆びてしまうほど酸素と反応しやすい物質だということができます。
その性質をうまく利用しているのが，冬によく使われる"使い捨てカイロ"です。
鉄は酸化によって発熱反応をおこすため， その発熱を利用しているのです。
使い捨てカイロの中の鉄は空気中の酸素と反応しやすくするために粉状になっています。

この"サビ"には，２種類あります。
１つは普通に赤く錆びる”赤サビ”， もう一つは鉄又は鋳物製のフライパンなどのように黒く錆びる”黒サビ”です。
当社で製造していますフライパンでも最初のうちは赤サビが出てきますが， 使用しているうちに徐々に黒くなっていき，真っ黒になってしまいます。
鉄は一度黒サビになってしまえばまず赤サビに戻ることはありません。
安定した酸化鉄に変わってしまうからです。

現在は調理器具はほとんどがアルミ製になってしまいました。 

そのため現代人はどうしても鉄分を摂取しがたい環境になっています。 バランスのよい食事が摂れない方，鉄製の調理器具は人間の鉄分の補給には非常に都合のよいものです。
貧血などで困っている方は"鉄"を試してみてはいかがでしょうか？

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

次に鉄の製造方法についてお話ししましょう。

現在広く用いられている製鉄法は溶鉱炉（高炉）を用いる方法です。
概略図を下に示します。

その溶解炉の中に上から鉄鉱石、コークス（炭素），石灰石を交互に入れ， 熱風炉で熱した空気を吹き込んで，次の化学式で示されるような反応が起こります。

　　（式１）

コークス(C)が燃えて1500度の高温になり，一酸化炭素(CO)ができ，炉内を上昇します。
そのときにその一酸化炭素が鉄鉱石を還元し，四酸化三鉄を作ります。(式１)

このように一酸化炭素と鉄の酸化物がどんどん反応してゆき（還元反応），次の２式の反応を起こして 鉄（銑鉄）ができあがります。(式２，式３）

以上の工程でできあがった鉄は"銑鉄"と呼ばれるもので， 炭素等の不純物の量により鋳物の原料と鋼の原料とに分けられます。
また，その銑鉄を転炉などにより炭素量を減らしたものが"鋼"であり， 普通，"鉄"と呼ばれるものはこの"鑛（ハガネ）"を指します。

"鋼"は大変いろいろな用途があります。
圧延して鉄板にし，特殊な方法により処理すると自動車用の鋼板になります。 またビルや工場の鉄骨材料になりますし，メッキ等の処理を施せば缶詰などの缶になります。

あまり上手に説明することができませんが，鉄の世界は広く，大変細かいものです。
世界で最も多く使われている金属　 "鉄"をもっとみなさんに知っていただけたらと思います。
（終わり）

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「鋳鉄」，つまり鋳物は鉄の合金です。
鉄中の炭素量（C）が2.6から6.67%の合金のことを指します。 しかし鋳鉄にもう一つ重要な元素があります。 ケイ素(Si)です。このケイ素により鋳物の材質に違いが出ます。

その鋳物の材質にはいくつかあります。 というよりもできた製品の引張強さや硬さなどで分類しているのが実際のところです。("鋳物について"ページ参照）

どういうことかというと，合金といってもJIS規格では成分により分類されているわけではない， ということです。

そのため，各会社でその成分などは微妙に違っているのが普通です。
とくに鋳物の成分が異なっていても、 材料試験のによる強度・硬度などが許容範囲内であれば使用上問題がない、 ということです。

そのため多くの鋳物工場が，成分などの鋳造技術については口外しない, という時代が続き，現在に至ってもその状態が続いている部分はある程度残っています。

鋳物の歴史は大変古いのですが，完全に自動化されている鋳造工場はまだ多くはないというのが現状であり， 特に中小企業などでは今までの経験からそれぞれの方法で鋳物を製造している現場が大部分を占めています。

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鋳物の凝固は大変複雑です。

特にダクタイル鋳鉄については一層複雑になっています。

前のページの状態図において，α・γ などの記号が入っているところがあります。
これは何かというと，鉄の種類を表しています。
温度によって鉄は組織形態が変化します。その形態によって鉄の呼び方があり， 上の記号はその形態を示しています。

温度により鉄の結晶構造が変化するので，それに応じて体積が変化します。

純鉄の場合，９１０度でα鉄からγ鉄へ， １３９０度でγ鉄からδ鉄に， １５３４度で融点に達し液体になります。
このときの体積変化はα→γの時減少，γ→δの時増加します。
その理由は，α，δ鉄は結晶構造が体心立方格子であり， γ鉄の面心立方格子よりも鉄の原子の配列の仕方が粗いためです。

ここで鋳鉄に話を戻します。
鋳鉄も鉄の合金なので，程度の違いはあるにしろ，同じような現象が起こります。
その上，鋳鉄は鉄に比べ炭素の含有率が高いため，炭素が結晶として析出してしまいます。 そのため、炭素の結晶分の体積が増えてしまい，体積が増加します。

このような現象の起こる鋳鉄製品を，思い通りの形に作り上げることは， 一般に考えられている以上に難しく，相当の経験や知識が必要です。

そのため多くの研究者や企業などで議論され、 コンピュータ等を使って凝固解析や流動解析などを行えるようになり 現在ではある程度の不良低減につながっています。
しかしそれでも完全なものではなく、結局は大小企業を問わず過去の経験から手探りで鋳造している、というのが現状のようです。

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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

鋳鉄について今まで書いてきましたが、実際の生活の中で 直接鋳鉄に関わることはあまりないと思います。
強度の必要でないところには軽くて錆びないアルミ鋳物を使ってありますし， フライパンでもアルミのフッ素加工品などが多く出回っています。
しかし，見えないところで鋳鉄は活躍しています。
工作機械，印刷機，コンプレッサー，水道管、自動車etc.　数限りありません。

鋳鉄は，強度の必要な部分に多く使われてきました。 しかし，普通の鋳鉄の破壊の仕方は鋼とはずいぶんと異なります。
それは前にも述べましたが，"鋳鉄はもろく，折れやすい"ということにつながっています。

鋳物は組成など，いろいろなものがあり簡単には比較できないのですが， 鋼と比較すると明らかに伸びやたわみ量が少なくなっています。 つまり弾性に欠ける、ということです。
普通鋳物の場合，製品は曲がったと同時に折れてしまうのが普通です。
しかし，それを克服した鋳鉄が「ダクタイル鋳鉄」なのです。

この「ダクタイル鋳鉄」は年々生産がのびています。
製品の安全率を考えると，ダクタイル鋳鉄の需要が増加するのは当然の流れです。
しかし，ダクタイル鋳鉄の詳細について知る人はそれほど多くありません。
ではダクタイル鋳鉄とはどのような鋳物なのでしょうか？
ダクタイル鋳鉄についての説明はこちらから。

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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鉄鋳物の特性データ
（機械的性質・物理的性質一覧）

FC特性データ

項目

FC100

FC150

FC200

FC250

FC300

FC350

白鋳鉄

引張強さ　N/mm²
100以上
150以上
200以上
250以上
300以上
350以上
240-470

抗折荷重　kg
700～900
800～1000
900～1100
1050～1300
1200～1500
1300～1600

たわみ　mm
3.5～7.0
4.0～7.0
4.5～8.0
5.0～8.5
5.5～9.0
5.5～9.0
5.5～9.0

曲げ強さ　kg/mm2
30～38
34～42
38～47
45～55
51～64
55～]68
55～68

圧縮強さ　kg/mm2
40～60
55～75
70～90
85～100
95～110
105～120
105～120

弾性係数　kg/mm2
6000～8500
8000～10500
9500～12000
11000～13000
12500～14500
14000～15000
17000～20000

ブリネル硬さ　HB
201以下
212以下
223以下
241以下
262以下
277以下
Hv=400～600

シャルピー衝撃値

kg-m/cm2

0.1～0.3
0.1～0.4
0.2～0.5
0.4～0.8
0.7～1.0
0.9～1.1

密度　g/cm3

6.8～7.0

7.0～7.2
7.2～7.3
7.25～7.35
7.3～7.4
7.3～7.45
7.6～7.8

比熱　cal/g-℃

共通値　　0.12～0.13　（0～200℃）

共通値　 0.16～0.17　（0～1000℃）

0.13

(0～100℃）

溶融潜熱　cal/g
共通値　　　　　50～55

常温-溶湯平均比熱

cal/g-℃

共通値　　　0.22～0.23
約50

線膨張係数　/℃

共通値　(11.5～12.0）×10^-6　（0～200℃）

共通値　(13.0～13.5）×10^-6　（0～500℃）

(10～11)×10^-6

熱伝導率

cal/cm-s-℃

0.130～0.140
0.125～0.135
0.120～0.130
0.115～0.125
0.110～0.120
0.105～0.115
0.04～0.07

比抵抗　μΩ -cm
90～105
80～95
75～85
65～75
55～65
50～60
15～20

※「鋳造マニュアル」　財団法人　綜合鋳物センター　より抜粋（データが古いため一部修正してあります。）

球状黒鉛鋳鉄(FCD）

FCD特性データ

項目

FCD370

FCD450

FCD700

引張強さ　N/mm²
370以上
450以上
700以上

縦弾性係数　GPa
161～181

ブリネル硬さ　HB
－
140～210
180～300

シャルピー衝撃値

kg-m/cm2

－
－
－

密度　g/cm3

7.1～7.3

7.1～7.3
7.1～7.3

比熱　J/kg・K

544～711

熱膨張率　10^-6/K
12
12
10

熱伝導率

W/m・K

　　　　　37.7

33.5

26.1

電気抵抗率　μΩ ・m
0.5～0.7

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※「ユーザーのための鋳造品ハンドブック」　丸善　Ｈ4.6.30　発刊　

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金属は身の回りに沢山在りますね　そんな中から　興味の有る物を探して掲載します
　　やはり 最初は鉄です！
岡山の製鉄所「ＪＦＥ」です　「Ｊ」はＪＡＰＡＮ　「Ｆ」は鉄のＦｅ　「Ｅ」はエンジニアリング
　　　　そして[Ｊapan Future Enterprise]となっています

世界トップクラスの製鉄所「ＪＦＥ」　当地岡山に在ります
左から1号炉-2号炉-3号炉　この右に4号炉
世界に冠たる日本の高炉です
福山と合わせて合計9基。高炉は世界に約800基
日本では30基　その内の9基です
世界的にも生産量/質/規模比べるものは在りません
高炉にもよりますが１日約10000トンの生産量です。なにしろ高さは50ｍ以上です

　3号高炉です。
反対側のベルトコンベアで鉄鉱石とコークスを投入し銑鉄が出銑されます。標準的な炉内下部は1500度
左の円柱形で3本在るのが熱風炉です
（合計4本在ります）約1200度の温度で送風します
上部のパイプは環境用の排煙装置です
この排煙を利用して熱風炉から送風します
鉄は人間には必要不可欠ですが人間の環境も大事です
「ＪＦＥ」では環境を第一に考えて操業しています

高炉は「生き物」と言われます　こんな巨大な見るからに「マシン」ですが　「消化不良」「下痢」をおこします
鉄鉱石/コークスの量　炉内の温度　送風量など　様々な要因が有るからです
昔には　職人の勘を頼りでしたが　今では炉内に1000を越すセンサーが付いています
それでさえ　工場の方々の「勘」も必要です　この勘で世界一の鉄...「鋼」があるんですね

高炉から転炉に向かう途中です
汽車で運びます。画像では二両連結ですが
三両の時も在ります
勿論　無人の車両です
人間が乗れるような温度では有りません
この後　転炉で酸素を吹き込み精錬します
そして様々な工程を経てＨ型鋼/鉄板等に
変っていきます

高炉より出てきた銑鉄に酸素や石灰を加えて
硫黄/リンなどの不純物を除去します
溶銑予備処理です
これで15ｍは楽に離れていましたが すごく暑いです
溶けた鉄ですからね

写真でご紹介してきた「鋼」ですが まず最初の二種類に別けてみましょう
鋼には、[リムド鋼] [キルド鋼] とがあります
精練された溶鋼に　脱酸剤をいれて　製鋼するのですが，この工程で　２種類に分かれるのです
脱酸剤にフェロマンガンＦｅＭｎ　などの脱酸力の弱いものを使うと溶鋼のなかの
炭素「Ｃ」も強い脱酸力をもっていますので　酸素「０」と結合して炭酸ガスとなり　炭酸飲料のように泡が出ます
これらが鋳型に流しこまれると　対流現象を起こしながら鋳型の周辺から凝固します
最初に固まるのは溶融点の高い物　つまり不純物の少ないものになります
不純物は対流で中心部へ運ばれて行き　逃げきれない泡も内部にとじこめられます
こうして周辺部（ふち）だけに純度も高く，気泡もない部分が出来るリムド＝rimed（ふちのついた）鋼になります
リムド鋼は脱酸と同時に脱炭もしますから　炭素「Ｃ」の多い鋼は出来ません
円部のガス穴（気泡）は　次の圧延工程でつぶしてしまうので実用上は問題ありません
リムド鋼は歩留まりが良いので安く出来ます　普通鋼といわれるものは全てリムド鋼です
S S材はリムド鋼です　
次に脱酸剤にフェロシリコンFeSiという　強い脱酸剤を使うと　ガス抜きが完全に行なわれ
炭酸飲料の気の抜けたように....　死んだように静かなように....　キルド＝killed（殺された）鋼になります
キルド鋼は鋳型のなかでも　リムド鋼のように動かないで外周から固まっていきます
そのために鋳物の引け巣と同じような大きな空洞部が上部に出来ます
この部分は切り捨てますから　歩留まりが悪く　どうしても高くなりますが質は内外とも健全です
特殊鋼はキルド鋼からつくります
キルド鋼/リムド鋼と　「鉄」も「鋼」と姿を変えて沢山の種類になります
簡単な表示方法で並べてみました
鋼材の種類を左のように漢字で書くと　間違いも発生しますし　「面倒くさい」です
そこで　右のように簡単にアルファベットで表示します

　　【　鋼　】
一般構造用圧延鋼材　－－－－－－－　ＳＳ
ボイラ及び圧力容器用炭素鋼板 －－－　ＳＢ
ボイラ及び圧力容器用モリブデン鋼板 － ＳＢ－Ｍ
溶接構造用圧延鋼材　－－－－－－－　ＳＭ
溶接構造用耐侯性熱間圧延鋼材　－－　ＳＭＡ
磨き棒鋼（炭素鋼）　－－－－－－－－　ＳＳ－Ｂ－Ｄ
熱間圧延軟鋼板及び鋼帯　－－－－－　ＳＰＨＣ，Ｄ，Ｅ，
冷間圧延鋼板及び鋼帯　－－－－－－　ＳＰＣＣ，Ｄ，Ｅ，
一般構造用軽量形鋼　－－－－－－－　ＳＳＣ
一般構造用溶接軽量Ｈ形鋼　－－－－　 ＳＷＨ

　　【　特殊用途鋼　】
ステンレス鋼　－－－－－－－－－　ＳＵＳ
耐熱鋼　－－－－－－－－－－－　 ＳＵＨ
炭素工具鋼鋼材　－－－－－－－　 ＳＫ
高速度工具鋼鋼材　－－－－－－　 ＳＫＨ
合金工具鋼鋼材　－－－－－－－　 ＳＫＣ
ばね鋼鋼材　－－－－－－－－－　 ＳＵＰ
高炭素クロム軸受鋼鋼材　 －－－　 ＳＵＪ
耐食耐熱超合金　－－－－－－－　 ＮＣＦ

　　【　鋼管　】
構造用合金鋼鋼管　－－－－－－－－　ＳＴＫＳ
一般構造用炭素鋼鋼管　－－－－－－　ＳＴＫ
機械構造用炭素鋼鋼管　－－－－－－　ＳＴＫＭ
構造用ステンレス鋼鋼管 －－－－－－　ＳＵＳ－ＴＫ
一般構造用角形鋼管　－－－－－－－　ＳＴＫＲ

　　【　構造用合金鋼　】
機械構造用炭素鋼鋼材　－－－－－ Ｓ－Ｃ
ニッケルクロム鋼鋼材　－－－－－　 ＳＮＣ
ニッケルクロムモリブデン鋼網材　－　ＳＮＣＭ
クロム鋼鋼材　－－－－－－－－－　ＳＣｒ
クロムモリブデン鋼鋼材　－－－－－ ＳＣＭ
機械構造用マンガン鋼鋼材　－－－　ＳＭｎ

　さて　上記の「鋼」の仲間達の話です

鉄はすべての機械/工具の基礎、基本です。
しかし鉄がそのままで（純粋な鉄、元素記号Feで表される物）機械/工具に使用されることはまず無いです
機械/工具に使用されるのは「鋼」です。
鋼の定義は　はっきりとはありませんが、「鍛えた鉄」が「鋼」だと認識していただければ間違いないです。
そしてこの鋼を含むすべての鉄基の素材が、また「鉄」なのです。

それでは　その「鋼」の種類を幾つかご紹介致します

　SC材＝構造用炭素鋼

S－C材は　その名のとおり炭素の含有量が指定されているだけの素材です。
炭素は鉄に対して大きな影響を持ち、炭素が多くなるほど強くなっていきます。これは全ての鋼に言えます
しかし伸びは減り、耐衝撃性は弱くなり、溶接性も低下してしまいます。
S－C材の名称は他の鋼材と異なり、SとCの間に数字が入り、含有する炭素の量を表しています
例えばS45Cであれば、0.45%の炭素を含んでいるという意味です。
S－C材の炭素量はS10Cの0.06%からS58Cの0.61%まで揃っており、それぞれの用途に使い分けられている。
一例を上げればモンキーレンチは、S55Cの鍛造で作られています。ドリルチャックはS35Cです。

含有される炭素は焼き入れ性を増すが、0.3%以下の炭素鋼では焼き入れは出来ません。
そしてその焼き入れ硬さが上がるのは0.6%くらいまでで、
それ以上炭素量が増えても強度は変化しないで耐摩耗性は優れてきます。
このことから炭素鋼は0,6%を炭素含有量の上限とし、
それ以上炭素が多いものについては合金工具鋼の分類に入れられます。
　【この合金工具鋼の中にＳＫＤ11（Ｄ2ですね）が含まれます】

焼き入れは、変態点と呼ばれる金属結晶組織が変化する温度を20～30度C越えるまで加熱し、
所定時間保持した後に急冷します。急冷法は、水冷，油冷、空冷法があります。

　SK材＝工具鋼

ここでは上記で登場した合金工具鋼です　その名の通り工具用ですから多種で
切削工具鋼.耐衝撃工具鋼.冷間金型鋼.熱間金型工具鋼などがあります
合金工具鋼は炭素鋼に
クロム(Cr) タングステン(W) モリブデン(Mo)パナジウム(V) ニッケル(Ni) マンガン(Mn)などの元素を
添加したもので　それぞれの作用は　
クロムは　焼き入れ硬化が深く入るようにする
タングステンは　高温時の硬度保持
モリブデンは　焼き入れ、焼きならし状態での強度を改善する
バナジウムは　耐磨耗性
ニッケルは粘り強さ、耐食性の向上
各々バランスを取って添加されます　基本的に熱処理性の向上が目的で　
熱処理硬度の向上/焼入れひずみの軽減/焼きならし状態での強度改善などです
その為に　熱処理性に優れています
Ｓ-Ｃ材とＳＫ材は日常的にも身の回りに沢山あります　
タガネ.ポンチ.鋸刃.金型.など　硬い鉄は大抵これらです。
ハイスペックなバイク/自転車に使用される「クロモリ鋼」もそうです

　SUS材＝ステンレス鋼

ステンレス鋼は基本的に鋼にクロムを添加することにより、耐食性を向上させた合金です。
ステンレスの名前の由来はステイン（汚れ/錆）、レス（無い）から来たものです
大きく分けて13クロムステンレス鋼、18クロムステンレス鋼、18－8ステンレス鋼に分けることが出来ます。
これを金属組織的に見ると、
13クロムがマルテンサイト系、18クロムがフェライト系、18－8はオーステナイト系で、
強度的にはマルテンサイト、フェライト、オーステナイトの順で強く、耐食性ではこの逆となります
一般的にキッチンシンクなどに使われる　皆様ご存知のSUS304は18－8オーステナイト系ステンレス鋼で、
組成はその名の通り、クロムが約18%、ニッケルが約8%添加された合金です
この合金の特徴は軟らかく、粘りがあり、鉄基でありながら非磁性で
耐食性はステンレス合金の中ではもっとも優れています　
機械加工性は、粘りがあり、加工硬化を起こしやすく　又　溶接性は優れています
　【SUS440Ｃは耐食性に優れた刃物として有名ですが　マルテンサイト系の仲間です】

　ＳＫＨ材＝高速度工具鋼

一般的に切削用工具の使用されます　その為　高温時に容易に軟化せず　硬度が在る事が条件です
又　磨耗に対して抵抗が大きく　強度/じん性が要求されます
高速度工具鋼が性能を十分に発揮するには　なにより「熱処理」が非常に重要です
仮にＳＫＨ51（ハイス鋼ですね）では高温時の切削性を要求すれば　じん性が低くなります
熱処理時の冷却方法も通常は油冷ですが　空冷が奨励されている場合もあり
熱処理/用途を間違えると　鋼としての役割を果たせません
しかし　硬度は63以上となり　鋼としては硬度の高い物です
最近　ナイフ業界で話題の「粉末ハイス鋼」のＨＡＰ（ハップ）シリーズも　この仲間です　
従来に無い耐磨耗性/高じん性が在り　ＨＡＰ70では最高Ｈｒｃ72まで硬度が上がります
只　この高じん性は　あくまでも高速度工具鋼の話であり　
ＨＡＰはじん性においてハイス鋼並みであり　ナイフ/包丁では刃こぼれ等の可能性は否定出来ません
主に高速度工具鋼の使用目的は　
切削用/パンチダイス/リーマ/ダイス/エンドミルなどで　材料/刃共　固定し使用します

　ここから本格的な「刃物鋼」ですね　
復習をしてみますと...刃物鋼はキルド鋼で　特殊鋼の中に含まれている　と言う事ですね

刃物鋼

刃物鋼について　説明するに辺り　今までの中で「あれ？」と思われてる方もいるかもしれませんね
基本的には刃物鋼のカテゴリーが在るはずにも関わらず
合金工具鋼/ステンレス鋼などにも　刃物鋼が在る事です
すなわち【鋼】であれば　刃物になると言う事です
実際に安価なハサミなどではＳ-Ｃ材などが多用されていて
日常的にご家庭などでは何の問題も無く使われています
では刃物鋼のカテゴリーとは？
まず　刃物鋼は切断材料と使用条件によって初めて　その可否が決められるのです
布をハサミで切る/肉を包丁で切る/鉄板を機械で切る/木を鉈で切る
これらの条件に適合する鋼のカテゴリーの中から刃物鋼選びます
鋼材はＪＩＳによって決められた工業製品ですので　
成分/熱処理方法などは定められています　目的別の選択肢が有る訳です

さて　ここでナイフのお話です
ナイフは汎用性が高い刃物です　従って鋼種特性のバランスが重要です
まず簡単に
---　ナタのように叩きつける
---　カミソリのようにうぶ毛を剃る
---　錆の発生
この三点の問題だけでも　非常に矛盾を発生させます　
じん性/硬度/防錆　あちらを立てればこちらがダメ！
このような条件の中で現在ＡＴＳ－３４が一つの基準的になっています
しかしこのＡＴＳ－３４も　元は１５４ＣＭでベアリング鋼　合金鋼です
このように　刃物鋼の中で最高の物は存在しません
あくまでも　切断材料/使用条件（あるいは個人的趣味）によってのみ「最高」が有る訳です
またコスト面でもバランスは必要ですし　加工性もコストの一面です
そして鋼種のみならず　前述の熱処理が鋼種と同等に重要性が有ります
鋼はＪＩＳ鋼材ですので一定の熱処理が完全に行われないと本来の性能が発揮出来ません
水冷/油冷/サブゼロ処理/温度/戻し　どれも重要です
鍛冶屋さんが何十年もかかって　しかも何代目とかの歴史が在って可能であり
また　最新鋭の真空熱処理炉で様々なデータの元で熱処理が可能です
如何に良い鋼材であっても　熱処理いかんでは　生材以下です
　ではナイフ鋼材には何が良いか？
結論はありません！　前述のように条件が違えば全て違ってきます
お客様各々に必要な鋼材/熱処理/形状/使用方法などの組み合わせで探すしかありません
当社ではベストでは無く　お客様各々のモアベターをごいっしょに探したいです

長い「よもやま話」でしたが如何でしたでしょうか....
結論は曖昧ですが　少しでもお役に立てたらと思います
　　　　　　　　　　　　　坪井

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