公告版位

Gold)是一種化學元素,化學符號是Au, 原子序數是79。金是一種廣受歡迎的貴金屬,在幾世紀以來都被用作貨幣、保值物(store of value)及珠寶。在自然界中,金出現在岩石中的金塊或金粒、地下礦脈及沖積層中。金亦是貨幣金屬之一。金在室溫下為固體、密度高、柔軟、光亮,其延展 性及延性均是已知金屬中最高的。純金的亮黃色在傳統上被認為具有吸引力。

在布雷頓森林協定結束前,金是金本位貨幣制度的基石。金條的ISO貨幣代碼是XAU

金在現代工業的應用層面有牙醫學與電子學。在傳統上,金對氧化侵蝕的高抵抗性是人們使用它的原因之一。

化 學上,金是一種過渡金屬,在溶解後可以形成三價及單價正離子。金與大部分化學物都不會發生化學反應,但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蝕。金能夠被水銀溶 解,形成汞齊(但這並非化學反應);能夠溶解銀及卑金屬的硝酸不 能溶解金。以上兩個性質成為黃金精煉技術的基礎,分別稱為「加銀分金法」(inquartation)及「金銀分離法」(parting)。此外,硝酸可 用來鑒別物品里是否含有金元素,這一古老的方法亦是英語諺語「acid test」的語源,意指用「測試黃金的標準」來測試目標物是否名副其實。

延性及展性

金 是金屬中延性及展性最高的──一克的金可以打成一平方米的薄片,或者說是一盎司的金可以打成300平方尺。金葉甚至可以被打薄至透明,透過金葉的光會顯露 出綠藍色,因為金反射黃色光及紅色光的能力很強。因延展性非常好,黃金可以打成金箔。金箔用於塑像、建築、工藝品的貼金,常見於寺廟、教堂內的裝飾貼金。 金箔也可入中藥。

[編輯] 與其他物質的反應

金可以很容易便與其他金屬形成合金。那些製 成的合金可以增加硬度或製造奇特的顏色(見下)。金是熱和電的良導體,亦不受地球大氣層及大部分反應物影響。熱、濕氣、氧及大部分侵蝕劑只對金有少量化學 影響,令金適合作為硬幣及珠寶;相反地,鹵素可以與金起化學反應,而王水則可以通過形成氯金酸根離子(AuCl4−)溶解金。

[編輯] 金的氧化及還原

常 見金的氧化態包括+1(一價金)及+3(三價金)。溶液中的金離子可以容易地被還原及沉澱成為金單質,方法是透過加入其他金屬作還原劑。所加入的金屬被氧 化成為金屬離子後溶於水中,而金離子被還原為0價後形成沉澱。澳洲國立大學法蘭克·理斯(Frank Reith)近期進行研究顯示微生物在金沉澱物的形成中發揮著重要作用:它們運送及沉澱金令金在沖積沉澱物中形成金粒或金塊狀[1]。

[編輯] 顏色

其他金屬顏色通常是銀灰色的,因為它們的「電子海」能夠吸收及放出的光子頻率範圍較大,覆蓋了各種色光的波長範圍。金的反應則不同,因為相對論量子化學(relativistic quantum chemistry)中微妙的相對論效應影響了金原子的原子軌域[2]。

[編輯] 其他性質

純金是無味道的,因為它非常耐侵蝕(其他金屬的味道源自金屬離子)。另外,金的密度相當高,一立方米的金重量為19,320千克。與此比較起來,鉛的密度為11,340 kg/m³,而密度最高的元素是鋨,其密度為22,661 kg/m³。

金融交易

在 很多國家,金是貨幣交易的標準,也會用來製作硬幣及珠寶。由於純金太軟,所以金通常會與銅及其他卑金屬製成合金來增加硬度。金在合金的含量會以克拉(k) 來量度,而純金則是24k。在1526年至1930年代流通的金幣,由於其硬度的關係,通常會是22k合金,稱為皇冠金。但在今天,金已不再是日常流通貨 幣角色。

 

 

 

 

美國鷹幣背面。

[編輯] 收藏用金幣

現 在,貴金屬幣主要用作收藏或投資,所以通常是24k的。然而,美國鷹幣及英國沙弗林金幣仍因為歷史因素而被製成22k。加拿大楓葉金幣在眾多貴金屬幣中擁 有最高的純度,為99.999%(準確度:0.99999)。現代部分其他有99.99%純度的金幣有「澳洲金袋鼠」(它最早以澳洲金塊的形式在1986 年出現,而袋鼠主題則是在1989年加入)、部分澳洲農曆系列的金幣[3] 及奧地利愛樂金幣[4]。美國鑄幣局在2006年起發行的美國水牛金幣亦有99.99%的純度。

[編輯] 珠寶

[編輯] 原材料

由 於24k純金柔軟,所以在作珠寶時,金常常會被製成合金以改變硬度、延展性、熔點、顏色及其它特性。在22k、18k、14k或10k的合金中,會含有較 高成分的銅、銀、鈀或其他卑金屬。銅是卑金屬中最常用的,會使合金有偏紅的色澤。在數百年前及俄羅斯的珠寶中也有以銅模鑄造,含25%銅的18k金—玫瑰 金。而14k金銅合金與部分青銅合金顏色幾乎一樣,兩者皆可用作製作徽章。 藍金是由和鐵製成合金而成,但因為藍金較脆弱,所以較難使用在珠寶製作上。紫金是由和 鋁製成合金而成,通常只用在專門的珠寶上。14k或18k的金與銀製成合金後呈綠黃色,所以被稱為綠金。而金與鈀或鎳製成合金則可形成白金合金。白色 18k金合金呈銀色,並含有17.3%鎳、5.5%鋅及2.2%銅。但由於鎳有毒,受歐洲法律限制,所以有時會用另一種方法,用鈀、銀及其他白色金屬製造 白金合金。[5]但是它的製作成本比前者為高。高純度的白金合金比起銀或純銀的抗侵蝕能力高很多。文 日本工藝品木目金充分利用了不同金合金間的顏色對比,製造出裝飾性如同木紋年輪的效果。

[編輯] 焊料

由金製造的焊錫或銅焊通常用作高溫硬焊或連接金製珠寶的部件。金匠利用獨立焊錫介面組合複雜物件。金焊錫通常有三種不同硬度,硬度高的焊錫會被優先使用,其次是較低硬度的焊錫。金焊錫必須與連接物品的純度相同。合金會在嚴格監控下製造,使它們的顏色與黃金或白金吻合。

 

 

 

 

在台灣金瓜石黃金博物園區展出的220kg金磚。

[編輯] 醫療

[編輯] 另類醫療

在 中世紀,由於金罕有及漂亮,所以被認為對健康有益(雖然實際上不是)。現在,隱微術(Esotericism)者仍認為金有治療疾病的力量,並用作另類醫 療。其實,部分金的鹽的確有防止發炎的性質,並被用作治療關節炎。但由於金屬狀態的金對所有體內的化學反應呈現惰性反應,所以只有金的鹽及其放射性同位素 有醫學價值。

[編輯] 牙醫學

金合金多在牙科修復學上使用,特別是牙齒修復,例如牙冠及永久牙橋。金合金的細微延展性,可令表面與其他牙齒吻合,所以修復效果比陶瓷製的大臼齒好。在文化角度,有些文化喜歡製作金牙齒在門牙上。

 

 

 

 

一個有金牙的塔吉克族女人。

[編輯] 膠體金

膠 體金是金奈米顆粒的膠體溶液,在水中呈深紅色。它是由檸檬酸鹽或抗壞血酸鹽的還原反應來還原溶液中的氯金酸,然後在奈米技術下製成。膠體金多用在醫學、生 物學及材料科學上。免疫膠體金標記技術充分發揮了金粒子吸收蛋白質分子到其表面的能力。有些有抗體塗層的膠體金粒子更可偵察細胞表面的抗原。[6]在電子 顯微鏡觀察下,免疫膠體金會集中在抗原上。[7] 除醫學用除外,膠體金亦用作金色顏料,塗在燒製前的陶瓷上。

[編輯] 輻射治療

  • 金的同位素金-198(半衰期:2.7日),可以用作部分癌症及其他疾病的治療[8]。

[編輯] 食用

 

 

 

 

格但斯克金箔酒。

金 箔是鋪在美食上的金薄片或粉末,多用作糖果及飲品上的裝飾[9]。金箔在中世紀歐洲以薄片或粉末形式,被貴族加在食物及飲品中,以突顯貴族的富裕、食品的 罕有及珍貴或健康。用作食物添加劑的金的E編碼為175。格但斯克金箔酒(俗稱黃金水),是一種在波蘭格但斯克及德國施瓦巴赫生產,含有金葉片的傳統草藥 利口酒。部分昂貴的雞尾酒亦有加有金箔[10]。金箔不會與身體有任何化學作用,所以它沒有味道或營養價值,並在毫無改變下被排泄出來。

[編輯] 電力傳導

[編輯] 高能量傳導用途

金的金屬的電子密度為5.90×1022 cm−3。金有十分高的電傳導性,所以被用作含高電流的電線(雖然以相同容量計算銀比金有更高的電傳導性,但金有抗侵蝕的優點),例如曼哈頓計劃中的原子實驗。然而,在實驗中,電磁型同位素分離器的磁石上使用了高電流銀電線。

[編輯] 電子接件

雖 然金會被氯氣侵蝕,但由於其高傳導性、及高抗氧化、抗環境侵蝕(包括能夠抵抗其他非含氯的酸),所以被廣泛應用在電子工業上,令電線接件有良好連接。例如 在昂貴的電子接件連接線,例如聲音、圖像及通用序列匯流排的連接線。但使用金電線卻有很大爭議。它常被影音專家批評不必要,而且被視為市場營銷的伎倆。某 些電子測量儀器的接頭也會鍍金,以避免氧化。但金在其他應用層面,例如高濕度、高腐蝕性的大氣電子接觸、失敗率高的接觸,例如部分電腦、通訊設備、太空飛 行器、噴射機引擎等等仍十分普遍,而且在未來亦不太可能被其他金屬取代。

[編輯] 開關接觸

除了電力接觸外,金亦應用在開關電力接觸上,因為金抗侵蝕、高導電性、高延性及無毒[11]。因為開關接觸通常會比電子接觸更易侵蝕。

[編輯] 電磁輻射的反射體

由於金是電磁輻射的優良反射體,所以它被用作人造衛星、保暖救生衣的紅外線保護面層、太空人的頭盔及電子戰機如EA-6徘徊者式電子作戰機的保護層。另外,金也用作部分金唱片反射層。

[編輯] 攝影調色劑

在攝影上,金調色劑可把溴化銀的黑白相片變成棕色或藍色色調,或增加它們的穩定性。在棕褐色調相片中,金調色劑會令相片變成偏紅色調。柯達有幾種金調色劑,使用了金氯化物[12]。

 

 

 

 

受掃描電子顯微鏡觀察前的加上金塗層的昆蟲樣本。

[編輯] 電子顯微鏡的傳導物質

金 或金與鈀的合金在掃描電子顯微鏡中,擔當了生物樣本及其他非傳導物質,如塑膠及玻璃,傳導的角色。塗層以氬電漿的濺鍍方式加上。金的高電傳導性把電荷導向 地面,而其高電子密度令掃描電子顯微鏡電子束有停止電子力量,有助限制電子束穿透樣本的深度。這有助增加對樣本位置及其表面形狀的測量精確度,及增加圖像 的空間解析度。金在電子束照射下,亦會製造一個次級發射,這些低能量電子通常會作為掃描電子顯微鏡訊號來源。

[編輯] 其他

  • 金可製成刺繡用金線。
  • 氯化金及氧化金可用作茶色玻璃及紅色玻璃的染色劑,以加入相同大小的球狀金奈米粒子去形成深紅色。
  • 很多比賽及榮譽如奧林匹克運動會及諾貝爾獎,會頒發金牌給得獎者。
  • 金可作汽車隔熱用途。麥拿輪F1在其引擎間隔中使用金箔[13]。
  • 金會受到鉀的鹼性溶液或鈉的氰化物侵蝕及溶解,而金的氰化物可把金電鍍在其他卑金屬上,或作為電鑄的電解質。

[編輯] 歷史

 

 

 

 

杜林紙草地圖,顯示礦藏位置。

[編輯] 早期的黃金描述

金 在史前時期已經被認知及高度重視。它可能是人類最早使用的金屬,被用於裝飾及儀式。埃及象形文字早在前2600年已經有金的描述,米坦尼國王圖什拉塔 (Tushratta)稱金在埃及「比泥土還多」[14]。埃及及努比亞等國家和地區擁有的資源令它們在大部分歷史中成為主要的黃金產地。最早已知的地圖 是在前1320年的杜林紙草地圖(Turin Papyrus Map)[15],顯示金礦在努比亞的分佈及當地地質的標示。原始的採礦方法由斯特拉波描述得知,當中包括放火。大型金礦亦在紅海對岸產生,現今為沙烏地 阿拉伯。

[編輯] 前6世紀至前1世紀的黃金

在此期間,黃金開始被人們以貨幣的形式使 用。最早已知使用金作貨幣的地方為呂底亞,在前700年呂底亞便以銀和金作合金的形式製成錢幣。在前6世紀或前5世紀期間的中國,一種稱為郢爰的金幣在楚 國 流通。古希臘約在前550年便在中東及地中海地區開採黃金。在前323年,希臘人的採礦地點分佈由直布羅陀遠至小亞細亞和埃及[15]。當時希臘的首飾主 題以人或動物的外形為主,經典例子有當時的阿加曼農黃金面具(Mask of Agamemnon)與及其他戒指[16]。

[編輯] 前1世紀至2世紀的黃金

 

 

 

 

拉斯.梅杜拉斯的環景攝影

開 採黃金的技術在此時得到提升。古羅馬人發展出一種利用水力採礦(hydraulic mining)來大型開採金的新方法,特別由前25年開始在西班牙及由150年在羅馬尼亞開始使用。其中一個最大的金礦位於西班牙加利西亞的拉斯.梅杜拉 斯(Las Médulas),在那處有七個長形高架渠令他們可以淘洗出大部分的沖積礦物。在外西凡尼亞 Roşia Montană 的金礦亦十分大,直到最近仍然有人使用露天採礦技術(opencast mining)採礦。金亦蘊藏在威爾斯較小的金礦,例如Dolaucothi 的砂礦及硬岩礦。他們使用的各種採礦方法由老普林尼在1世紀末期完成的著作博物志(Naturalis Historia)中詳細描述。在當時,黃金的主要用途在於製成首飾,而金幣的使用比希臘亦更為普遍。首飾的主題主要由描繪神話變成較平凡的幾何圖案 [16]。

[編輯] 3世紀至12世紀的黃金

在東羅馬帝國的初期,純金的首飾開始加入寶 石的元素。其主題主要是歌頌教會及國王的權力。此時黃金打制技術達到一個高峰。但在歐洲中世紀的早期,因為羅馬人開始從西南歐及西歐撤退的關係,羅馬人製 造首飾的精湛技術開始在鄰近地區消失。在撒克遜人居住地方發現的金飾看出技術的下降,其主要原因是原料的供應大部來自東羅馬帝國,而羅馬人的撤出令黃金變 得十分罕有[16]。其後伊斯蘭勢力擴大,東羅馬浮誇的黃金首飾因大部分被用來建造清真寺及資助軍事活動而開始消失[16]。但在其後黃金首飾的打造技術 及數量卻出現一個復甦,當中的例子有法蒂瑪王朝時期的黃金手鐲[17]。

[編輯] 12世紀至13世紀的黃金

在 歐洲人開闢美洲期間,常有報告指美洲原住民大量展示出金的裝飾品,特別是中美洲、秘魯及哥倫比亞。事實上,在秘魯地區前1200年的查文文化 (Chavín culture)已經開始使用黃金作裝飾。而納斯卡(Nazca)人在500年之前發展出鑄金的技術,他們利用黃金與銅製造成玫瑰金,令它的熔點下降方便 鑄造。而黃金打造技術在12世紀開始的奇姆文化(Chimu culture)達到高峰,具代表性的有用金製成的動物、雀鳥及植物,現在保存得最好的收藏品位於波哥大的波哥大黃金博物館(Museo del Oro)[16]。但在西班牙入侵後大部分的黃金被熔化並運去歐洲。

[編輯] 14世紀至16世紀的黃金

非 洲的馬里帝國在舊大陸以其擁有大量黃金而聞名。帝國統治者芒薩姆薩(Mansa Musa)(1312年–1337年)在舊大陸因為他在1324年往麥加的大朝覲而著名。當他在1324年7月經過開羅時,常有報告指他有一隊駱駝隊 (camel train)陪同,而那駱駝隊有幾千人,及接近一百隻駱駝。由於他花費了過多金錢令整個北非經濟需要一個世紀才能恢復,原因是他引起了快速的通脹 [18]。一個當時的阿拉伯歷史學家指出:

「 埃及金價在他們來的那一年之前原本是十分高昂的:1密斯卡爾(mithqal)的金其價值幾乎從不低於25迪拉姆(dirhams)。但是就在那之後金價 下跌了,金價便宜得在現今仍可反映出來。現在1密斯卡爾的金不會超過22迪拉姆,甚至更少。此事態已經持續了12年直到現在,其原因是他們攜帶大量的黃金 進入埃及並在那裡消費。[...] 」

—捷哈·烏馬裡(Chihab Al-Umari)[19]

而在歐洲,因為正值文藝 復興時期的關係,王室及教會對於黃金的裝飾有大量的需求,而剛剛自南美掠奪的黃金提供了充足的供應,令金飾技術得到迅速發展。而傑出的金匠如本韋努托·切 利尼(Benvenuto Cellini)、溫佐·雅姆尼策爾(Wenzel Jamnitzer)令使用黃金的藝術得到發展,一些當時的藝術家如桑德羅·波提切利都曾經當過金匠[16][20][21]。

[編輯] 19世紀的黃金

主條目:淘金潮

在 19世紀期間,尋金熱在有金礦發現的地方便會發生。美國最早主要淘金潮發生的地方在喬治亞州北部的一個稱為達洛尼加(Dahlonega)小鎮[22]。 期後因為發現金礦而發生的淘金潮有加利福尼亞淘金潮、科羅拉多州的派克峰淘金潮(Pike's Peak Gold Rush)、中奧塔哥淘金潮(Central Otago Gold Rush)、澳洲淘金潮(Australian gold rushes)、威特沃特斯蘭德淘金潮(Witwatersrand Gold Rush)、黑山淘金潮(Black Hills Gold Rush)及克朗代克淘金潮(Klondike Gold Rush)。因為金礦的歷史價值,很多歷史上的金礦仍然以其他方式運作。

[編輯] 黃金開採的現況

在遠古時期,金從地質角度上較易取得,但自從1910年以來發現的礦藏的75%的已經被開採[23]。估計世界上所有已經冶煉的金可以形成一個邊長20公尺的立方體,體積為8000立方公尺[23]。

[編輯] 文學中的金

 

 

 

 

一個在前340年至前330年普利亞紅彩陶器(Red-figure pottery)的雙耳噴口杯(Krater)上繪畫著伊阿宋交回金羊毛的故事。

[編輯] 希臘神話

金羊毛的傳說中的可能指在古代使用羊毛由砂礦(placer deposit)去收集金粉。黑海的東南角因為金而著名。那裡的採礦由彌達斯當國王時已經開始,而那些金的重要性在於它是製造現今世界上最早的硬幣,地點在於約前630年的呂底亞。

[編輯] 聖經

金在《舊約聖經》經常被提及,由〈創世紀〉2章11節(在哈腓拉(Havilah)),亦是在〈馬太福音〉提及的東方三博士帶來的禮物之一。〈啟示錄〉21章21節形容新耶路撒冷這城市有街道由純金製造,與水晶一樣清晰。

[編輯] 烏托邦

雖 然部分鉑組別的金屬的價格可以比金高出很多,但是金仍然長期被視為最受歡迎的貴金屬,而其價值在歷史中被用作很多貨幣的標準(稱為金本位)。金被視為純 正、珍貴、皇室及包含以上所有特徵的角色。金作為財富及威望的象徵被托馬斯·莫爾的《烏托邦》中被取笑;在那想像中的島嶼上,金常見得可以用作奴隸的鎖 鏈、餐具及坐廁。當其他國家的大使來訪時,因為他們炫耀他們的金製珠寶及獎章,烏托邦人誤會他們是僕人,而反而對那些只是適度打扮的人表示崇敬。

[編輯] 分布

[編輯] 自然狀態

金在自然中通常以其單質形式出現,即金屬狀態,但亦常與銀形成合金。天然金通常會有8-10%的銀,而銀含量超過20%稱為銀金。當銀含量上升時,物件的顏色會變得較白及較輕。

[編輯] 來源

當 礦石含有天然金時,金會以粒狀或微觀粒子狀態藏在岩石中,通常會與石英或如黃鐵礦的硫化物 礦礦脈同時出現。以上情況稱為脈狀礦床(Lode)、或是岩脈 金。天然金亦會以葉片、粒狀或大型金塊的形式出現,它們由岩石中侵蝕出來,最後形成沖積礦床的沙礫,稱為砂礦,或是沖積金。沖積金一定會比脈狀礦床的表面 含有較豐富的金,因為在岩石中的金的鄰近礦物氧化後,再經過風化作用、清洗後流入河流與溪流,在那裡透過水作收集及結合再形成金塊。

 

 

 

 

金礦石。

[編輯] 金礦石

金 亦有時會以與其他元素,特別是碲形成化合物的形式出現。例子有針狀碲金礦(calaverite)、針碲金銀礦(sylvanite)、葉碲礦 (nagyagite)、碲金銀礦(petzite)及白碲金銀礦(krennerite)[24]。金亦有極少機會與水銀以汞齊形成出現,另外亦會以一 個低濃度在海水出現。

[編輯] 生產

主條目:淘金、採金和提金

[編輯] 開採黃金的大小

有 經濟效益的提金(gold extraction)由大型容易開採礦藏中的礦石質素平均小於0.5 g/1000 kg(0.5 parts per million, ppm)便可以達成。在露天開採的金礦中,通常礦石的質素為1至5 g/1000 kg (1–5 ppm),, 地下硬岩開採(Hard rock mining)或是地下開採(Underground mining) 的礦石的質素通常至少有3 g/1000 kg (3 ppm)。由於金的質素要達到30 g/1000 kg (30 ppm)才可能被肉眼可以看得見金,所以金礦中的金是看不到的。

[編輯] 南非的產金業趨勢

 

 

 

 

世界黃金生產趨勢

自 從1880年代開始,南非便成為了世界黃金供應的一大部分來源,約有50%的已經生產的黃金由南非而來。1970年的生產佔世界供應的79%,約有 1,000噸。但在2007年只有272噸。以上明顯的下降是因為開採的困難度增加、影響工業的經濟因素的改變及安全監察的加強。在2007年中國生產了 276噸取代了南非成為了世界最大的黃金生產者,為1905年來首次取代南非的地位[25]。

[編輯] 南非金礦

位 於南非的城市約翰內斯堡因為威特沃特斯蘭德淘金潮而形成,而當時發現了有史以來世界上最大的金礦。位於自由邦及豪登省盆地的金礦礦場,走向和傾角 (strike and dip)均十分廣闊,成為世界最深的金礦,而當中Savuka及TauTona陶托那金礦是現今最深的金礦,有3,777公尺。在1899年至1901年 大英帝國與阿非利卡人或波耳人的第二次波耳戰爭的其中一個起因便是採礦工人權利及南非黃金財富所有權之爭。

[編輯] 其他主要生產者

 

 

 

 

澳洲維多利亞州往地下金礦的入口。

其 他主要的黃金生產者有美國、澳洲、中國、俄羅斯及秘魯。在南達科他州及內華達州的金礦提供了美國三分之二的黃金用量。在南美有富爭議性的帕斯瓜拉瑪礦場 (Pascua Lama)計劃,其目的為開發位於智利和阿根廷邊境的阿塔卡馬沙漠高山的豐富資源地區。現在約有四分之一的世界黃金出口估計源自手工業或是小型採礦 [26]。

[編輯] 工業精煉

在初期生產後,金接著通常會被沃爾威爾法 (Wohlwill process)或是密勒法(Miller process)作工業精煉。其他試金(assaying)和淨化(purifying) 小量黃金的方法包括加銀分金法、金銀分離法及灰吹法(cuppelation),或基於溶解金於王水中的精煉方法。

[編輯] 海水化金

[編輯] 欺騙的手法

世 界海洋含有大量的黃金,但都以濃度極低的狀態存在,可能其十億分率只有0.1-0.2。有很多人自稱能夠合乎經濟效益地從海水中取得黃金,但直到現在他們 全部均是錯誤或有欺騙成分的。普雷斯科特·傑尼根(Prescott Jernegan)在美國1890年代進行一個海水化金的詐騙。在1900年代一個英國的騙子亦進行同樣的騙局[27]。

[編輯] 商業上的嘗試

發 明哈柏法的德國籍發明家弗里茨·哈伯試圖商業地運作海水化金,希望以此幫助償還德國在第一次世界大戰的賠償。但他不幸地把海水中金的濃度估計過高,可能因 為其樣本受到污染。他的努力只可以生產少量的金,而令德國政府的虧損比其商業價值高出很多。現今仍然未有商業上可能的海水化金的方案得到確認。黃金合成在 經濟上來說不可能,而在可見未來上亦不可預見。

[編輯] 黃金的供求

 

 

 

 

2005年黃金出口。

平 均採金(gold mining)及提金的成本為每金衡制盎司US$238,但它亦會因應開採模式及礦石質素而改變。在2001年,全球金礦生產出2,604噸,即那年全部 黃金需求的67%。世界黃金協會(World Gold Council)估計在2005年全球黃金供應為3,859噸,而需求為3,754噸,有105噸的盈餘[28]。在2006年,估計所有曾經生產的黃金 有158,000噸[29]。以現在的消耗量,黃金的供應估計可以維持45年[30]。

[編輯] 價格

主條目:作為投資的黃金和金本位

黃金的高價是因為其數量極為稀少。在地球地殼中只有十億分之三是金。

 

 

 

 

自從2001年倫敦金銀市場協會(LBMA)以每金衡制盎司的美金計的早上黃金現貨定價(Gold Fix)

 

 

 

 

自從1968年每盎司的實際美元及2006年美元計的金價

[編輯] 量度方法

與 其他貴金屬相似,金是以金衡制及克計算。當它與其他金屬形成合金時則用克拉顯示其金的含量,以24克拉為純金以較少克拉的以比例計含金量則較少。而金條 (gold bar)的純度亦可以以0至1的小數表示,稱為千分純淨度(millesimal fineness),例如0.995 便是十分純淨。

[編輯] 定價方式

黃金的價格由公開市場(open market)控制,但倫敦一個在1919年九月開始稱為黃金現貨定價的體制提供黃金業一個每日的基準指標(benchmark)。而下午黃金現貨定價則在1968年出現,目的為了當美國市場開市時作一個價格本位。

[編輯] 金與貨幣的關係發展

[編輯] 固定價格

歷 史上金用來支持貨幣,在稱為金本位經濟系統中,特定重量的金會被稱為貨幣單位的一個名稱。美國政府有一段長時間設定美元的價格為每金衡制盎 司$20.67($664.56/kg),但在1934年美元的價格重新估價為每金衡制盎司$35.00($1125.27/kg)。在1961年,因為 維持此價格變得很困難,有一些美國及歐洲銀行同意操縱市場去防止貨幣因為黃金需求上升而帶來進一步貶值。

[編輯] 私人與國際市場的分開處理

在 1968年3月17日,經濟因素令黃金互助基金(gold pool)的崩潰,取而代之的是兩層的價格機制,黃金仍然用在國際戶口以每金衡制盎司$35.00($1.13/g)的舊價格處理,但私人市場的黃金價格 卻容許其自由浮動。以上兩層的價格機制在1975年被廢除,在那時黃金價格完全由自由市場控制。中央銀行仍然持有歷史性的黃金儲備作為一種保值,雖然所佔 的比重越來越少。

[編輯] 黃金儲備

世界最大的黃金儲備位於紐約的聯邦儲備銀行,持有約3%的已開採黃金[31],而同樣裝滿貴金屬、在諾克斯堡的美國金銀儲備(U.S. Bullion Depository)亦有相同持有量[32]。

[編輯] 價格記錄

由 1968年開始,黃金在開放市場的價格轉變幅度很大,倫敦黃金現貨定價由1980年1月21日$850/oz ($27,300/kg)的高位至1999年6月21日$252.90/oz ($8,131/kg)的低位[33]。1980年的高位只有到2008年1月3日的倫敦黃金現貨上午定價才能達到一個$865.35/oz的新高位 [34]。現在黃金最高位是在2011年4月11日的倫敦黃金現貨定價,為$1478.0/oz [35]。

[編輯] 長期價格趨勢

由 2001年4月黃金美元價格已經是原本價格的三倍[36],引起了此長期的熊市(secular bear market),或稱為商品大蕭條(Great Commodities Depression)已經完結,而牛市已經回歸的推測[37][38]。在2008年3月,黃金價格上升至超過US$1000[39],但其實質對名目 價值仍然低於1980年1月21日$850/oz的高位很多。以通脹計算的話,1980年的高位等於以2007年美元計的US$2400。在上一個世紀, 主要經濟危機如大蕭條、第二次世界大戰、第一次及第二次石油危機令原本已經有經過通脹調整的道指和黃金比值(Dow/Gold ratio)下降很多,大部分情況都會低於4很多[40]。在此艱難的時間,投資者會透過投資貴金屬特別是金和銀等來保障其資產。從2001年起的長期趨 勢顯示此情況現在再次出現。其主要原因在於歐洲[41] 及美國[42][43]貨幣供給的急速上升,即貨幣膨脹(monetary inflation)與美國的高雙赤字(double deficit)[44][45]。此嚴重的經濟問題令2007年次級房屋信貸風暴、高通貨膨脹和主要貨幣特別是美元對日用品大幅的折舊發生。

[編輯] 化合物

雖 然金是一種貴重金屬,它仍然會形成很多不同類型的化合物,其中金所呈氧化態大多在-1至+5之間,主要為一價金(Au(I)) 及三價金(Au(III))。一價金是最常見的氧化態,多為與較「軟」的配體(如硫醚、硫醇負離子及叔膦)形成的配合物,通常呈直線形結構。其中一個例子 便是二氰合金(I)離子(Au(CN)2−),是氰化法提金時溶液中金的主要存在形態。一價金不易與水形成配離子。二元鹵化金如氯化金(I)(AuCl) 為鋸齒形的聚合物長鏈結構,金原子以直線形排列。大部分含金藥物中的金也都為正一氧化態。[46]

三價金也是一種常見的氧化態,例子有三氯化金(AuCl3)、三氧化二金(Au2O3)、氯金酸(HAuCl4,可由金溶於王水得到)等,為d8結構,呈平面正方形構型。

[編輯] 其他價態

金 也可以呈二價、五價或負一價。二價金化合物通常含Au-Au鍵,呈反磁性,例如[Au(CH2)2P(C6H5)2]2Cl2。氙也可作配體,與金 (II)形成[AuXe4](Sb2F11)2。[47] Au(V)是已知金的最高氧化態,特徵化合物為五氟化金(AuF5)。[48] Au(-I)的例子則包括眾多金化物,如金化銫(為氯化銫型結構)、[49] 金化銣、金化鉀及金化四甲基銨((CH3)4N+Au−)。[50]

許 多含金化合物的分子晶體有親金相互作用,以R-Au…Au-R表示,也稱金鍵,強度與氫鍵相當,鍵長在300pm左右[51]。該相互作用是分子間作用力 的一個新類型,使不少晶體中存在「金鏈」、「金面」、雙分子締合(R-Au…Au-R)或大環分子內金鍵[52],並具有一些特殊性質,目前正在廣泛研究 之中。

[編輯] 混合價化合物

金也可以生成很多簇合物,[50] 其中的金多為分數氧化態,例如八面體型的{Au(P(C6H5)3)}62+,以及屬於二元金──氧族元素化合物的AuS。它含等量的Au(I)和Au(III)。

[編輯] 同位素

主條目:金的同位素

在全部金的同位素中,只有金-197屬於穩定的同位素,含量接近所有金的100%。其他18種同位素均帶有放射性,當中以金-195的半衰期最長,但只有186日。

金 曾經被建議作為核武器中一種鹽彈(Salted bomb)的原料,而鈷是另一種建議且較為人知的原料,可製成鈷彈(Cobalt bomb)。一層天然金的外罩經由熱核武器(thermonuclear weapon)放出的密集高能量中子通量(neutron flux)放射後,會發生核轉變(Nuclear transmutation)成為有半衰期2.697日的放射性同位素Au-198,製造出約.411 MeV的伽馬射線,顯著增加了武器核微粒(Nuclear fallout)幾天的放射性。此武器的製造、測試及使用仍未被人所知。

[編輯] 象徵意義

 

 

 

 

瑞士鑄造的一公斤金條

[編輯] 正反意義

在 歷史上金曾與偉大聖潔及極度邪惡兩個極端聯繫起來。在《出埃及記》中,金牛犢是偶像崇拜及反叛神的標誌。在共產主義的政治宣傳中,黃金懷錶及其黃金錶鏈是 階級敵人、資產階級和工業大亨的特點。另一方面,在創世記中,亞伯拉罕被描述為一個擁有很多金銀財寶的人,而摩西被指示要用黃金覆蓋約櫃的施恩座。卓越的 雄辯家(orator)如約翰一世便有"金口銀舌"之稱。而中國古代皇帝的說話被比喻為「金口玉言」以示鄭重。

[編輯] 金在儀式中的象徵

結 婚戒指傳統上會以黃金製造,原因是它的耐久性及不受時間過去所影響,令它不但是一個適合抵受每日磨損的物料,而且亦是一個代表關係的象徵。在東方正教會, 結婚的男女在婚禮時會以一個黃金王冠作裝飾,為婚禮中的一個象徵性儀式。金與特別的週年紀念有關,特別是50週年,如結婚紀念日稱為金婚、而登基五十週年 (golden jubilee)的英文亦與金有關聯。中世紀的國王會以受膏及黃金王冠作其正式就任的標誌,後者象徵天堂永久閃耀的光,即作為一個基督徒的國王,其權威是 受到神所啟示的。

[編輯] 現代使用黃金的象徵手法

人類的偉大成就亦會常以金作獎勵,通 常是以勳章及裝飾品的形式。競賽的勝利者或是獎項常以授與金牌的形式作獎勵,例如奧林匹克運動會及諾貝爾獎;而很多獎像則會用金製成需要的形狀,例如奧斯 卡金像獎、金球獎、艾美獎、金棕櫚獎及英國電影學院獎。信用卡公司把它們的產品透過用黃金有關的命名和顏色與財富聯繫起來,但因為希望互相勝過對方的關 係,現在金的地位已經被鉑甚至黑金卡(Centurion Card)取代。金的象徵性價值在全球分別很大,甚至在相同地區中亦有不同。例如金在土耳其是十分普遍,但在西西里島則是一個十分珍貴的禮物。

[編輯] 毒性

純 金在進食時是無毒性及非刺激性的[53],在有些時候金會以金葉的形狀用作食物的裝飾。它亦是金色杜松子酒(Goldschläger)、金箭肉桂蒸餾酒 (Gold Strike)及格但斯克金箔酒的添加物。金在歐洲聯盟已經被准許為一個食物添加物,其在國際食品法典標準(Codex Alimentarius)的E編碼為175。

金的可溶性化合物,即金鹽類(gold salts)例如在電鍍中使用的氰化金鉀對於肺臟及肝臟都有毒。現今為止只有很少因為氰化金鉀而致命的個案[54][55]。金的毒性可以透過使用如英國 抗路易毒氣藥劑(British anti-Lewisite)的螯合劑作減輕。

[編輯] 其他

 

 

 

 

這一重達156盎司(4.42千克)的金塊是一位個人探礦者在南加利福尼亞州的沙漠中發現的。

[編輯] 製備

  • 傳統上採用「淘金」法。
  • 現代開採的金礦可用氰化法提取:先以氰化鈉(NaCN)溶液處理粉碎的山金礦石,再用鋅還原。

 

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

Zn + 2NaAu(CN)2 → 2Au + Na2Zn(CN)4

  • 使用電解法精鍊可以得到純度為99.999%的金。

[編輯] 「咬金測試」

用 咬一咬金去確定黃金的真偽已經有很久遠的歷史。雖然這方法並不專業,"咬金測試"應該可以在黃金上做記號,原因是金以摩氏硬度作準則是一種軟的金屬。越純 正的金越容易做記號。加上顏色的鉛可以欺騙此測試,因為鉛比金更軟。如果有足夠數量的鉛因為咬而被吸收的話,這樣亦會引起鉛中毒的危機,

[編輯] 元素符號由來

金的符號為Au,來自金的拉丁文名稱(Aurum)。而Aurum來自Aurora 一詞,是「燦爛的黎明」的意思。

[編輯] 煉金術

 

 

 

 

古代的煉金術士用太陽的符號代表金

主條目:煉金術

製 造金是煉金術主要目的之一,煉金術概念認為金可以由一種稱為賢者之石的神秘物質與如鉛等的其他物質進行相互作用來製造。雖然煉金術師們從未成功過,但是他 們的努力引起了人們對於物質本身能夠做些甚麼的興趣,而此正是現今化學的基礎。他們表示金的符號是圓中點(Circled dot)(☉),而這在天文學符號中、埃及象形文字及古代漢字均代表太陽。而現今人工金的製作方法,參見金合成(gold synthesis)。

引用出處: 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E9%87%91

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目录

简介特性1.由来2.碳纤维之种类3.碳纤维之研制3.1 嫘萦系碳纤维3.2 聚丙烯腈系碳纤维3.3 沥青系碳纤维3.4 气相成长碳纤维3.5 活性碳纤维4.结论5.碳纤维之主要用途与比例 简介

碳 素纤维的学名叫“聚丙烯晴基碳纤维”由碳纤维与相关的基体树脂(如环氧树脂)备制的复合材料其多项物理力学性能可以与金属媲美。由于它特有的耐高温 (>3000℃),耐烧蚀,热膨胀系数小,及高比强度、高比摸量等特性,广泛应用于航天、航空、化工、电子及体育器材等领域。

2 碳素纤维管

碳纤维

碳素纤维之研制与应用 ?台湾科技大学 吴文演教授?

开 放分类: 材料,航天,碳,复合材料,运动器材 我来完善 “碳素纤维”相关词条: 碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为“黑色黄金”,它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为“第三代材料”,因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强 度,且超轻、耐高温高压。特性  碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性, 如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。 碳纤维比重小,因此有很高的比强度。   侧图为碳纤维布.1.由来  1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。   另外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工程后, 得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。   碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波 音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。2.碳纤维之种类  经高温处理后,其含碳量超过 90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦 (Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六 种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120?/?2以下,杨氏模数(Young掇 Modulus)在10000?/?2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150?/?2以上,模数在17000?/?2以上时称之。   若依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤之处理 加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。   若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);织物;毡毯与编制长形物等。3.碳纤维之研制3.1 嫘萦 系碳纤维  嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。3.2 聚丙烯腈系碳纤维  聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程 (耐炎化);碳化工程;表面处理与上浆工程;石墨化工程等五个程序。3.3 沥青系碳纤维  原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有 95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。3.4 气相成长碳纤维  气相成长碳纤维有基材上成长法与 流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基 材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。3.5 活性碳纤维  目前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三 种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6?;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber魔域斯服ru发布网, 简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。   活性碳纤维之吸着性   活性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。4.结论  碳 素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器 材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。5.碳纤维之主要用途与比例  用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材   国家   美国 74.40% 13.60% 12.10%   日本 4.00% 33.60% 62.40%   碳素纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外,一般不单独使用,多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材 料中,构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽 车板簧和驱动轴等。   碳素纤维是军民两用新材料,属于技术密集型和政治敏感的关键材料。以前,以美国为首的巴黎统筹委员会(COCOM), 对当时的社会主义国家实行禁运封锁政策,1994年3月,COCOM虽然已解散,但禁运封锁的阴影仍笼罩在上空,先进的碳纤维技术仍引不进来,特别是高性 能PAN基原丝技术,即使我国进入WTO完美国际2012私服, 形势也不会发生大的变化。因此,除了国人继续自力更生发展碳纤维工业外,别无其它选择。因此,国外尤其是碳纤维生产技术领先的日韩等国对中国的碳纤维材料 及制品的出口一直保持相当谨慎的态度,只有为数很少的中国企业能够与其建立合作关系,拥有其产品的进口渠道。   目前世界碳素纤维产量达到4万吨/年以上,全世界主要是日本东丽、东邦人造丝和三菱人造丝三家公司以及美国的HEXCEL、ZOLTEK、 ALDILA三家公司,以及德国SGL西格里集团,韩国泰光产业,我国台湾省的台塑集团,等少数单位掌握了碳纤维生产的核心技术,并且有规模化大生产。目 前在祖国大陆还没有一个年产100t的规模化碳纤维工厂,大多还处于中试放大阶段。值得一提的是我国台湾省的台塑集团,在80代年中期从美国Hitco公 司引进百吨级碳纤维生产线,经消化、吸收和配套后得到迅速发展,台塑产量增加很快,但碳纤维质量的提高幅度并不大。   我国对碳素纤维的研究开始于20世纪60年代,80年代开始研究高强型碳纤维。多年来进展缓慢,但也取得了一定成绩。进入21世纪以来发展较快,安徽 华皖碳纤维公司率先引进了500吨/年原丝、200吨/年PAN基碳纤维(只有东丽碳纤维T300水平),使我国碳纤维工业进入了产业化。随后,一些厂家 相继加入碳纤维生产行列。据不完全统计,目前,我国已有12家生产规模大小不一(5~800吨/年)的PAN基碳纤维生产厂家,合计生产能力为1310吨 /年,产品规格为1K、3K、6K、12K。但由于一些企业没有原丝可烧,实际国内碳纤维的总产量不足40吨/年,而且产品质量不太稳定,大多数达不到 T300水平。可喜的是从2000年开始我国碳纤维向技术多元化发展,放弃了原来的硝酸法原丝制造技术,采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术获得 成功。目前利用自主技术研制的少数国产T300、T700碳纤维产品已经达到国际同类产品水平。   随着近年来我国对碳素纤维的需求量日益增长,碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品,成为国内新材料行业研发的热点。据不完全统计,目前拟建和 在建的碳纤维生产企业有11家,合计生产能力为原丝7100吨/年、碳纤维1560吨/年,其中在建企业为4家,合计生产能力为原丝1100吨/年、碳纤 维470吨/年。   尽管我国碳纤维生产发展缓慢,而消费量却一直在逐渐增加,市场需求旺盛。主要用途包括体育器材、一般工业和航空航天等,其中体育休闲用品的使用量最 大,占消费量的约80%~90%。我国碳纤维的需求量已超过3000吨/年,2010年将突破5000吨/年。主要应用领域为:成熟市场有航空航天及国防 领域(飞机、火箭、导弹、卫星、雷达等)和体育休闲用品(高尔夫球杆、渔具、网球拍、羽毛球拍、箭杆、自行车、赛艇等);新兴市场有增强塑料、压力容器、 建筑加固、风力发电、摩擦材料、钻井平台等;待开发市场有汽车、医疗器械、新能源等。   我国碳纤维复合材料的研制开始于20世纪70年代中期,经过近40年的发展,已取得了长足进展,在航天主导产品(弹、箭、星、船)上得到了广泛应用。 近年来,我国体育休闲用品及压力容器等领域对碳纤维的需求迅速增长,航空航天技术的快速发展急需高性能碳纤维及其复合材料等,市场需求更加旺盛。   为了满足国内市场对碳纤维不断增长的需求,应尽快实现我国碳纤维工业的国产化和规模化。为此,必须加快技术创新,掌握核心技术;加速原丝技术开发,研 制高纯度原丝;强化应用研究和市场开发,进一步扩大应用领域。碳纤维在我国大有发展前途,但应总结涤纶等化纤发展的经验教训,避免盲目发展,实现健康发 展。   为了大型飞机的制造和航空航天事业的发展,我国还必须尽快地实现高强中模型碳纤维的产业化。但是,因为高性能碳纤维是发展航空航天等尖端技术必不可少 的材料,长期受到以美国为首的巴黎统筹委员会的封锁。虽然“巴统”在1994年3月解散了,但禁运的阴影仍然存在。即使对我国解除了禁运,开始也只能是通 用级碳纤维,而不会向我们出售高性能碳纤维技术和设备。因此,发展高性能碳纤维必须要靠我们自己。我国化学纤维工业“十一•五”发展规划中提出了“从以增 加数量为主转向大力发展高新技术纤维”,特别是把事关国家产业安全的高新技术纤维材料作为重中之重,而且碳纤维被列为首位,是国家迫切需要短期内突破的高 新技术纤维品种,为我国碳纤维的发展创造了条件,我们要抓住这一机遇,自力更生、努力创新,发展具有自己知识产权的碳纤维,以满足不断增长的市场需求。国 家“863 计划”以及有关部委都在关心我国碳纤维工业的发展及其产业化步伐,并给予强有力的支持,许多材料专家也扎扎实实的做了许多工作。“十一五”期间,我国又启 动了相关“973计划”。相信“十一五”将是我国碳纤维工业产业化的黄金时代。

引用出處: 

http://www.ptce0.com/gg/gongqiuxinxi/2.html

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慧聪丝印特印网】冠品化学(TeamChem)由台大留美学人叶圣伟博士在2001年创立,经营及研发团队皆 由曾服务于3M、台塑、鸿准、国巨、华硕、硕盈机械...等高科技公司的专业人士所组成,以致力研发绿色环保材质,提供软性PCB、软性电路板、软性电子 纸、软性排线、软性铜箔基板等产品;近年来更研发出软性快干散热油墨,可应用于软性电路板、笔记型电脑键盘、EMI屏蔽软板,以及2011年ACF异方性 导电胶,应用在触控萤幕、RFID无线射频标签等产品领域...

    冠品化学创办人暨研发处副总经理叶圣伟博士表示,冠品产品皆朝低温 的方向走,这跟材料有关,一旦走向低温则材料的选择会很宽。不管是 TouchPanel或LCM液晶显示模组,尤其是TouchPanel,必须使用耐热性不高的PETFilm塑胶膜,如果能够维持在较低温的操作环境, 它的操作特性会稳定许多。

    ACF异方性导电胶

    异方性导电胶 (AnisotropicConductiveFilm;ACF),是一种基材A与基材B之间涂布贴合,限定电流只能由垂直轴 Z方向流通于基材A、B之间的一种特殊涂布物质。目前ACF常用到的例如软式排线、FilmOnGlass(FOG)薄膜软板╱玻璃贴合制程等,不同材质 的电极藉由ACF的黏合,同时限定电流只能从黏合方向(垂直方向)导通流动,可以解决一些以往连接器无法处理的细微导线连接问题。在分工体系╱供应链齐备 的液晶面板产业中,叶博士点出ACF异方性导电胶的适用范围,乃位于LCD面板与触控面板下游组装(Assembly)的环节处。

    低温黏合╱导通必要性创造ACF需求

    叶博士认为,ITO薄膜的发展潜力及应用材料创新,特别在智慧型手机及平板电脑的流行,宣告了后PC时代的开始,也预示了触控面板产业的兴起。据市调机构的数据,触控面板产值于2010年已达35亿美元的规模。

    一 般触控萤幕从早期使用电阻式触控时就搭配的ITO-PETfilm,因具轻薄、价廉、不碎裂等优点,是极具潜力的产品;而目前电容式触控 部分虽然使用强化玻璃,但日系韩系厂商也开始将ITOPET薄膜导入投射式电容触控技术的运用。ITOPET薄膜需具备高透明度、可弯曲、可回复、耐压与 可导电等特性,且以ITO薄膜制成投射式电容触控面板,具备轻、薄,制造良率提升、在外观形状上能符合可携式产品多变的需求,像是具弧度的触控面板及其他 形状。由于ITOPET薄膜与面板做导通连接时,无法以焊接如此高温方式进行,需要低温操作。因此冠品ACF正是针对此一低温操作需求而设计的新型 ACF。

触控面板ITO薄膜市场趋势与ACF厂商动态

    据叶博士指出,目前ITO薄膜市场由日系厂商雄踞,台商则是急 起直追。日商掌握上层PET膜+强化液、下层PET膜镀ITO导电层,两层 PET膜间以感压胶贴合。而台商只能生产技术门槛低的单层PET膜为主,省掉1层PET及感压胶,由于大量出货,在2008年造成市场价格下滑。由于 ITO薄膜已开始应用于电容式触控面板,台系液晶面板厂商正密切与笔电厂商共同研发。

    在成本分析上,触控萤幕主要原料所占有的整体 成本比重,ITO薄膜占38%、玻璃占24%、压合╱黏着剂占24%、FPC可挠软板占 14%。而目前有生产ACF异方性导电胶膜╱涂胶的厂商中,如Sony、Hitachi等是类似双面胶型态,需要以卷带机撕去上下离形保护纸后,再以热压 机黏贴于要导通处的技术。其好处是适用于大量一定尺寸的基材,但是机具昂贵,材料成本也昂贵,同时热压温度一般为200°C以上,无法应用于ITO- PET膜以及RFID、OLED等产品。

    日本Threebond(三键化学)、美国3M所生产的ACP异方性导电涂胶,采已调合好 的单一黏着剂,每公斤要价1,500~1,700 美元,它可以立即施工,但是需要摄氏140~160度高温压合才能黏住导通,适用于网印或1胶施工,但ACP须在摄氏5度环境下冷藏,使用前先取出花4小 时回温到室温后才能进行压合,保存期限约3个月,时间越久导电效果会迅速降低,且无法应用在ITOPET膜压合。

    段标;ACF异方性导电胶的选择特性

    叶 博士指出,1984年日立化学推出全球第1个商业用ACF导电胶,用于金属与非金属组件之间的导通黏合。而目前市面上有推出ACF的厂 商,以新力化学(SONYChemical)的ACF为例,压合温度仍多在160~210℃之间,且导电粒子采金镍树脂球或镀金镍球。

    而 ACF导电性与导电球粒径有相当大的关系,就学理上导电球粒径越小,因总导通表面积比较大,因而有较佳的电流导通度。不过在实务上,因为 黏着基材的表面,若以微观来看其实是相当粗糙的,小的导电球粒容易受到接着材质的平坦平整度不均影响,导通效果未必能达到最好,反而可压缩变形的镀镍树脂 球,会因为可压缩变形、让接着基材之间的缝隙被填满,而会有较佳的导通度。

    叶博士因而放弃以均一球形导电粒子的配方设计,改采由 球径0.2~0.5μm不等的球串状镍粉结构,其导电面积为一般导电球的10倍以上, 且中空疏松的纤维状结构具备高度可压缩性,热压时结构会重整、变形,使之与基材接触面积增加,导电性大幅提升。同时也不会影响到基材的接着性,打造出冠品 的AC120ACF异方性导电胶膜。

    据测试结果,冠品AC120ACF异方性导电胶膜,每平方公尺热阻抗低于千分之一瓦,剥离强度大于0.5kg/cm,环境温度80℃连续 48小时导通测试下,平均阻抗值每平方公尺低于1微欧姆(

    AC120ACF 与一般市售ACF产品之最大不同之处在于其操作简易,不易受压力或温度均匀等参数影响。且接着后之电性阻抗低,稳定性高, 可耐高温、高湿。可以120~170°C较低热压温度压合,可应用于PET膜与ITO玻璃基材、数位相机、电子纸的软排线之间的热压连接,同时ACF导电 胶无须先以特别温度处理,直接以室温就能够存放。

    在AC120ACF的实际应用案例上,叶博士是以实际生产线上压合程序的照片为 例。首先是上下基材黏着处的对位及热压,先由上下黏着基材的 排线对位,把FPCB以抽真空的方式吸附于以转钮移动的平台。接下来上下排线的定位,藉由CCD摄影机把排线影像放大并传送至监视器,接下来进行以 60℃、1大气压(0.1MPa)的强度,进行至少4秒钟的压合;压合完成后,以三用电表量测排线间的终端电阻值,来检测连接后排线的导通程度。

    叶 博士也解释,ACF在热压考量下,若接着基材表面极性高及粗糙,则接着容易,热压温度及压力也不需太高,像玻璃、有胶FPCB、铜面、 ITO等属于易接着基材。反之则需升温及加压才能产生良好接着,像是PET、PI-film或金面。而两接着基材中有一方必须为软质,且越软越易操作;接 着基材之导线面需平坦且凸出,否则不易产生良好的导电性连接效果。

引用出處: 

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606.shtml

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606-2.shtml

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將纖維原料在隔絕空氣的條件下,加熱分解可獲得多種產品,其固體產品為木炭和活性炭。生產炭和活性炭是重要的森林資源綜合利用的手段。在提倡環境保護的今天,其作用越來越重要。

1. 炭

1.1 制炭的原料

制 炭的原料可用薪炭材和森林采伐和加工剩余物。為了制取硬質炭,多選用闊葉樹材,以硬而重且徹底氣幹者為佳,心材比邊材好,幹材比廢材好,單寧、樹脂含量宜 少。常用的樹種有櫟、柞、水青岡、槲類、洋槐、櫸、榆、櫧、槭、赤楊、樺木等。其中以麻櫟屬中的高山櫟和烏岡櫟為優。此外木屑、樹皮、枝椏、梢頭、刨花等 廢料,及山核桃、核桃、油桐和油茶的果殼等均可做原料制炭。

1.2 制炭的原理

木 材及纖維原料炭化的基本條件有兩個:一是隔絕空氣,二是要加熱。其熱解一般經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段。木材受熱分解時,氧和氫元素以及部分的 碳以水和其它化合物的形式餾出,隨著溫度的升高,殘留物中氧和氫元素比例越來越小,而碳元素的比例逐漸增加,最後殘留物中碳元素占了大多數,形成了炭。木 炭中碳元素的含量可超過90%,而這些剩余的碳,只有原料中碳含量的50%。制炭的方法有傳統的築窯燒炭法和現代的爐中燒炭法。

1.3炭的性質 

炭的外表顏色與熱解時的溫度有關,燒制溫度為250℃時,其表面呈褐色;燒制溫度為300~450℃時,其表面呈黑色;當燒制溫度達700℃以上時,其表面不但顯黑色,而且有黑色光澤,敲打時,發出響亮的金屬響聲。

炭的機械強度沿縱向較高,徑向較低,而弦向最低。當燒制的閉火溫度相同時,木炭的強度隨燒制時間的增加而增強。

炭的密度一般在0.35~0.5g/cm3之間。它會隨原料的質量,品種,燒制時的閉火溫度和溫度的上升速度的不同而有所不同。一般說來,用密度大的硬木燒制的木炭,其密度也大。

炭有較大的比表面和較強的吸附能力,炭的表面積可達500m2/g。

炭具有可燃性,在空氣中完全燃燒,可放出熱量,生成CO2,不完全燃燒可放出CO。白炭發熱量約為3.27×107J/kg,黑炭發熱量約為2.72×107J/kg,炭化溫度越高,木炭含炭量越大,發熱量也高。

炭的導電性,當閉火溫度超過700℃時,燒制的炭原子發生了結構性變化,它產生了部分象石墨原子的六角形環平面層結構,故具有導電性;當炭化溫度低於600℃時,木炭不具有導電性。炭具有還原性,可作還原劑。

1.4 炭的用途

炭的用途主要有以下幾個方面。

1.4.1 用作能源

炭含揮發物質很少,在燃燒時發熱量遠遠高於木材,並且煙味很少,沒有明顯的火焰,使用方便,因此廣泛地作為燃料使用。日本作為家庭用燃料的炭占總耗量的70%,旅館飲食業占15%,工業占10%,農業5%。我國許多地方炭主要用於冬季取暖和飲食業。

世界一些國家用炭燒烤食物盛行,而且用量越來越大。

    1.4.2 制造活性炭

炭的密度很小,孔隙度為75%左右(孔隙度為炭中孔隙的容積占炭總體積的百分比),因此炭經再加工後孔隙增多,形成比表面積很大、吸附性很強的活性炭。

1.4.3 制造二硫化碳

炭是制造二硫化碳的好原料。制造二硫化碳要求使用由闊葉樹材燒制而成堅硬、密度大、灰分和水分少、碳素含量高的優質木炭。

工業上生產二硫化碳是在反應溫度800-900℃,將硫磺蒸汽通過高溫木炭層而制成的。

二硫化硫是良好的溶劑,它能溶解磷、硫、碘、生橡膠,各種油脂和樹脂類物質,被廣泛地應用於人造絲,四氯化碳和染料工業的生產中,也大量地用來防治各種蟲害。

1.4.4 治金工業

黑色治金工業以木炭作為還原劑和燃料,用來冶煉鐵礦石。用木炭冶煉的生鐵較焦炭熔煉的生鐵具有鑄件緊密、沒有裂紋等特點,此外用木炭生產的生鐵,磷硫等雜質少,適用於生產優質鋼。

木炭在銅及銅合金、鋁合金、矽合金、鈹青銅合金等生產中廣泛地用作表面助熔劑。生產結晶矽也要使用木炭。生產結晶矽時電爐中需加入石英巖、木炭、石油焦炭。在高達2000℃的溫度下,二氧化矽和一氧化矽同木炭反應生成矽。

1.4.5 農業生產

木 炭能促進草、樹木、農作物、禾苗等植物的生長。我國閩北山區曾在這方面進行嘗試,在燒過炭的舊址種植杉木長勢都比較好,如果種植農作物則可三年免施肥料而 不影響收成。在海岸砂地植黑松,因風吹、沙摩、鹽害、幹旱、土質惡劣等原因,苗木死亡較多,當在造林穴內施鋸屑炭,樹木成活得很好,半年後砂中即有松露菌 繁殖,三年後針葉濃綠,地被繁茂。如在碳中補入磷肥,樹木長勢更好。在大豆田每平方米放置木炭粉500~1500g,使之持肥,量為1%,可以使肥料的效 果提高39倍。還有把木炭用於草莓、西紅柿、香瓜的種植,產品甜味增加,外皮較硬,減少了在運輸中的損失。在高爾夫球場撒上炭粉,草坪早發2~3周,而且 綠色濃、根紮得好,使綠色延長一個月。

1.4.6 醫藥用途

炭的吸附性能,在醫學上也被廣泛利用。李時珍《本草綱目》中記載:石炭、白炭,有解毒、止瀉、治痢等功效。

2.竹炭

2.1 竹炭生產

竹 炭是竹材熱解的固體產物,它的生產技術包括材料選擇、熱解工藝、加工和保存等技術。目前竹炭產品已有10個系列100多個品種。有竹屑棒炭類、原竹炭類、 日用品類、調濕類、除臭類、洗滌用品類、工藝品類、保健類、凈化類和屏蔽類等。以竹炭為原料,進一步開發深度加工產品,如墊毯、坐墊、炭紙等。

2.1.1 材料選擇 

炭用竹材應選用竹齡4年以上的竹子及其加工剩余物。竹子從上到下,其密度、腔壁結構、組成成分都有一定的差異;竹材的材性還受竹齡、立地條件、氣候環境等因素的影響,因此要對原料進行分類,同時要控制竹材的含水率,以免影響竹炭質量。

2.1.2 熱解工藝 

熱 解工藝決定了竹炭的品質,應結合窯體的實際情況,準確控制窯溫,尤其是精煉溫度。竹材熱解和制炭一樣,要經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段,要控制好 每個階段的溫度和時間。竹炭按生產過程的溫度不同可分為低溫炭、中溫炭、高溫炭。低溫炭主要用於土壤改良,中溫炭、高溫炭用作吸附材料。

2.1.3 加工技術 

竹炭根據質量要求分批進行加工,在加工前應先抽檢其精煉度,然後根據精煉度的不同分類加工成片炭、筒炭。作為顆粒炭和粉炭除按規格加工外,應特別註意雜質(如泥砂等)。如有些顆粒需經水洗,必須保證水源清潔,應達到國家一級飲用水的標準。

竹炭是多孔性物質,比表面積大,易吸濕和吸異味。竹炭貯存應選擇幹燥清潔的倉庫,並根據出窯日期、精煉度的不同分類堆放。產品設計、包裝、運輸、銷售等環節應遵循有關標準,建立完整的質量檢測、控制及跟蹤體系。

2.2竹炭的性質

竹 炭炭質致密,密度大(0.6g/cm3左 右),分子呈六角形,質地堅硬,細密多孔,比表面積是木炭的兩倍。竹炭具有超強的吸附能力,能自動調節濕度,對硫化物、甲醇、苯、酚等有害化學物質起到吸 收、分解異味和消臭作用。其產生的負離子有穿透能力,能凈化空氣,改善空氣品質。竹炭放射出的遠紅外線,能使物體產生微熱,加快人體的血液循環,促進新陳 代謝,改善人體內環境,消除疲勞。竹炭又具有良好的導電性,能有效阻隔電磁波輻射,並能縮小水分子集團使水柔軟。竹炭還富含礦物質。

2.3竹炭的用途

竹炭是一種既傳統而又現代的人造材料,用途極為廣泛,除被用作燃料外,廣泛應用於工業、農業、軍事、電子、醫藥衛生、食品加工、環境保護、紡織等領域。另外可當燃料、制造活性炭等。

2.3.1 農、林業用途

在農、林業生產上可作為土壤的改良劑,果樹、花卉等綠色植物的生長促進劑,飼料添加劑及保鮮劑等。

2.3.2 環保用途

在室內起到除臭、凈化空氣,屏蔽電磁波,調濕,防止地板發黴、腐爛,吸附空氣中及冰箱中的異味等作用。室內清除甲醛的最好辦法是使用竹炭,最好選擇顆粒比較小的竹炭,顆粒越小吸附效果越好。竹炭使用方便,還不會產生二次汙染的問題。

2.3.3水質凈化

竹 炭還可以作為水質凈化的材料,用作飲用水凈化及汙水處理。在一升自來水中放入2-3片竹炭片(約60g)浸泡6小時或直接加熱至沸騰後,竹炭能吸附自來水 中的有害物質,礦物質溶於水中,產生富含天然礦物質的弱堿性甜美礦泉水,飲用後有利於身體健康,適用與泡咖啡、茶及制作日式醬湯。

2.3.4保健用品

用竹炭制作的日用保健品,主要有竹炭枕頭、竹炭床墊、竹炭纖維被、竹炭涼席、竹炭衣櫃包、竹炭眼罩、電腦手墊、竹炭護腰帶、竹炭護膝、竹炭鞋墊、竹炭鞋塞、竹炭香皂和竹炭汽車坐墊等。還可以添加到美容、護膚用品及沐浴露中,提高護膚效果。

2.3.5 片炭的用途

燒飯時放入1~2片竹炭片(約30g),不僅能凈化水質,還能分解出更多天然的鈣、鈉、鎂、鉀等礦物質成分,加上竹炭本身的多孔結構和釋放遠紅外線,使米飯均勻受熱,米飯松軟可口,更加營養。

3. 活性炭

活性炭是由含碳材料制成的外觀黑色、內部孔隙發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳。

3.1 生產活性炭的原料

制取活性炭的原料很多,有木材、木炭、果殼、果核、植物加工廢料(如水解木素、甘蔗渣等)、煤、石油、瀝青以及其它含碳的工業原料,椰子和其它堅果殼是制取活性炭的最好原料。

3.2活性炭的生產

活 性炭是將含碳材料(如木質、煤質、石油瀝青、石油焦炭、纖維炭),經粉碎、篩選後,放在炭化活化爐內進行高溫催化或化學催化,使碳表面與內部生成大量的相 互串通的小孔,形成縱橫交錯的蜂窩狀結構,再經過酸洗或水洗、烘幹而制成的。其生產方法有:①水蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在 850℃~900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑浸漬原料,經高溫處理可得到活性炭。

活性炭的生產常用氣體活化法。氣體活化法是原料 炭用水蒸汽、二氧化碳(如煙道氣)或空氣作為活化劑在高溫下進行活化制造活性炭的方法。活化溫度920℃~960℃,通過水蒸氣等造成炭內部十分發達的孔 隙。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑,其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小,木質活性炭的孔徑一般較大,煤質活性炭的孔徑介於兩者之間。

3.3活性炭的種類

根 據活化方法不同,活性炭分為化學炭(氯化鋅法)和物理炭(水蒸汽法和悶燒法)。按原料種類,活性炭可分為植物原料炭、煤質炭、石油質炭、骨炭、血炭等。按 活性炭的外觀形狀可分為粉狀活性炭,不定型顆粒活性炭和成型顆粒活性炭。按用途不同分為糖用炭、藥用炭、維尼綸多用炭、凈水炭、脫硫炭等。

3.4活性炭的性質

活 性炭的成份主要是炭,除此之外還有少量的氫、氮、氧。它是一種多孔徑的炭化物,其細孔構造主要和活化方法及活化條件有關。活性炭的細孔有效半徑一般為 1~10 000nm,小孔半徑在2nm以下;過渡孔半徑為2~100nm;大孔半徑為100~10 000nm。由於活性炭具有極豐富的微孔結構,所以有巨大的比表面積,其表面積達700~1700m2/g。因而具有良好的吸附特性,它的吸附作用藉物理 及化學的吸咐力而成。其外觀色澤呈黑色。

3.5 活性炭的用途

由於活性炭具有發達的孔隙結構,且多以小孔為主,因而具有很強 的吸附能力。活性炭被廣泛地應用在食品加工、制藥、化學、治金、國防等工業部門以及環境保護等方面。活性炭能從溶液中的吸附色素和雜質,從空氣和其它蒸 汽、氣體混合物中吸附氣體和蒸汽,還可用作催化劑和催化劑載體,甚至直接用作治療疾病的藥物等。

3.5.1 液相吸附方面的應用

一般在液相吸附中,應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭在液相吸附中的用途如下:

(1)制糖  如蔗糖、甜菜糖、葡萄糖、冰砂糖、飴糖、玉米糖、蜂蜜等的精制,除去色素、發色體、鐵質、灰分、親液膠體、生成膠體的菌類、減少蒸發時的泡沫,提高結晶速度。

(2)酒類加工  加速酒的酯化過程,除去醛類、酯類和產生氣味的物質,防止渾濁。

(3)油脂類精制  用於花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油、椰子油、蓖麻油、橄欖油的精制,除去色素、外來氣味、皂類和黃粉等。

(4)制藥工業  用於抗菌素、解熱藥、維生素、磺胺藥、抗結核病藥、輔酶A生物堿、激素、註射用針劑等的精制,除色素、雜質等。

(5)有機化學藥品精制  用於酯類、酚類、腈類、檸檬酸、沒食子酸、乳酸、酒石酸、甘油、醋酸、紫膠、谷氨酸等的精制,除去色素和雜質。

(6)無機化學藥品精制  用於硼酸、磷酸、硫酸、硫化鉀、硫代硫酸鈉、硫酸銅、氯化鉛、氯化鈉、明礬等的精制,除去色素和雜質。

(7)冶金工業  用於精選銅礦,有色金屬的提純,回收金、銀、鈀等貴重金屬。

(8) 凈化用水  活 性炭在水處理中主要用於:① 汙水源的凈化。活性炭吸附水中有機物、顏色、臭味、油、苯酚等;② 有機工業廢水處理。由於活性炭對水中的有機物具有突出的去除能力,對一些難以被生物降解的有機物更有獨特的去除效果而被用於制革廢水處理、造紙染料化工廢 水處理、焦化廢水處理及其他有機廢水處理中。用ACF(活性炭纖維)處理不同濃度的含酚有機廢水不僅吸附速度快而且再生容易。③ 無機工業廢水處理。活性炭對於廢水中無機重金屬離子具有一定的選擇吸附能力。如顆粒狀活性炭對於Ag+, Pd2+, Cd2+等離子的吸附去除率可達85%以上。對其他金屬離子如銻、鉍、錫、汞、鈷、鉛、鎳、鐵等均具有良好的吸附能力。④ 飲用水及微汙染水凈化領域。ACF對飲用水凈化有特殊功能,載銀的ACF具有很好的抗菌活性,可用來軟化飲用水並除去水中的細菌。

(9)其它用途  如凈化液體燃料,作色層分析的吸附劑、凈化合成漆,分離碘,用於人工腎,從血液中除去有毒物質等。

3.5.2氣相吸附方面的應用

活性炭在氣相吸附中的應用如下:

(1) 回收溶劑和其它蒸汽  回收化工生產過程中使用的各種揮發散失的溶劑,以便回收利用,還可使車間中溶劑的濃度保持在爆炸極限以下,以保證操作安全。回收的溶劑主要有丙酮、苯、甲 苯、二甲苯、石腦油、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、二硫化碳、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、甲醇、異丙醇、甲乙酮等。

(2)氣體凈化  工業上用來凈化有害氣體,防止環境汙染以及回收利用有用物質,如回收排出氣體中的硫,制造硫酸;從城市煤氣中回收苯,從天然氣中回收汽油、丙烷、丁烷等。 活性炭材料不僅對有機蒸汽有良好的吸附作用,對造成大氣汙染的幾種主要氣體,如工廠煙道排放的SO2 、汽車尾氣排放的CO2 、NO2 、烴、醛類氣體都能夠吸附,因而活性炭還可制成幹法脫硫裝置及汽車尾氣過濾裝置。此外,活性炭還可吸附O3 、含氟氣體、煙味、人體和儀器排放的多種異味,可制成空氣凈化器。

(3)防禦毒氣和有害氣體  國防和民用工業中用活性炭裝填各種防毒面具、生化防護服等,用來防禦毒氣和有害氣體。利用活性炭浸漬化學藥劑和纖維漿在一起制造防毒和防放射性紡織品。

(4)核工藝中應用  在核反應堆操作中用活性炭吸附混入保護氣體中的氬和氮,也吸附漏入保護氣體中的放射性氙和氪。活性炭還可作為原子反應堆廠房的應急通風系統的過濾器。排出的氣體通過活性炭過濾後再排入大氣中,以防汙染。

(5) 其它用途  在 宇宙電訊中利用活性炭吸附幹擾性氣體,使電訊準確收送;將活性炭放入冰箱內,用來捕捉冰箱中有惡臭的化合物,可起到凈化冰箱的作用;活性炭用於氣體貯存, 能增加氣體的容量;凈化食品工業中使用的二氧化碳;在真空技術中用來吸附擴散泵中的氣體;測定空氣和工業氣體中的吸附物質的含量;用來制造比較安全的固體 組合噴氣燃料以及應用於香煙過濾嘴等。

3.5.3 活性炭作為催化劑和催化劑載體

活性炭重要用途之一是作催化劑載體和助催化劑,也可直接用作催化劑。活性炭在催化劑上的應用如下:

(1)異構化作用  用鎳—炭催化劑使植物油(如棉籽油、亞麻油、菜籽油等)異構化,從非共軛的油變成共軛的形式。

(2)氫化、脫氫和脫氫芳構化,環化及異構化作用:用載鈀或鉑的活性炭作催化劑可起到這種催化作用。

(3)烯烴的低壓聚合作用  用含鎳、鈷或它們的氧化物的活性炭作催化劑能使烯烴聚合。

(4)合成纖維  在維尼綸生產上用含醋酸鋅的活性炭作催化劑,使乙炔和醋酸合成醋酸乙烯酯。

(5)松香再加工  用含鈀的活性炭作催化劑生產岐化松香和氫化松香等。

(6)合成氯乙烯  用含二氯化汞的活性炭作催化劑,使乙炔和氯化氫合成氯乙烯。

在直接用活性炭作催化劑方面如:

(1)制造過氧化氫  用活性炭覆蓋的多孔管作陰極,使從陰極上放出的氫同壓入的氧作用生成過氧化氫。

(2)使硫化氫轉化為元素硫  活性炭能吸附硫化氫並使氧化成元素硫,以除去氣體中的硫化氫。

(3)水的脫氯作用  活性炭能起吸附和催化兩種作用,從水中除去氯。

此外,由於活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反應生成光氣;使二氧化硫和氯反應生成硫酰氯;使氯和氫反應生成氯化氫;使溴和水蒸汽反應生成氫溴酸;使硫酸亞鐵氧化硫酸鐵;以及作為三聚氯氰聚合物反應的催化劑載體。

3.5.4 活性炭的藥用價值

活性炭除了在制藥工業上用來脫色和凈化除去雜質外,也直接用於制造外用藥,如幹的粉狀炭包裹於繃帶中可作包紮用品,用於爛瘡,化濃性或壞疽的創傷;還可用來制造內服藥,活性炭用來治療腹瀉、胃腸脹氣以及作為食物中毒時的解毒藥。

3.5.5 活性炭雕

活 性炭雕產品全部由優質的活性炭制成,具有無能耗、無二次汙染、長效凈化空氣的作用,經傳統手工工藝雕刻,采用珍貴的天然矽顏料著色,具有高雅、時尚、個性 的特點,是活性炭成型技術與傳統雕刻工藝的完美結合,是一種既能清潔空氣又能美化環境的多功能環保產品。它主要用於“室內空氣汙染”的治理,是適應市場文 化及健康雙重需求的時尚產品,活性炭雕可以大量吸附空氣中的各種有毒氣體(甲醛、苯及其同系物、一氧化碳、氨、氯、二氧化硫等)、煙霧、異味等,能有效凈 化空氣,消除汙染,有效調節室內濕度,維護人體健康,美化空間。

3.5.6 活性炭的其它用途

(1)農業上  活性炭能促進氮的生物固定作用,使有機氮更快地轉化成氨或硝酸鹽,調整土壤結構,提高土溫,增加水容量,改善充氣作用,調節植物對肥料的消費,此外,活性炭能吸收毒素和有害物質,消除農藥對作物的毒害。

(2)用作防腐塗料  塗料中含有帶氨的活性炭時,能保護鋼鐵的表面,防止銹蝕。對二氧化硫、硫化氫、水蒸汽等防腐蝕能力比氧化鉛更大。

(3)制造鋅空氣電池和作為去極劑、填充劑  活性炭可以用來制造鋅空氣電池的電極。具有導電性的活性炭可用來代替二氧化錳,作為幹電池的去極劑。也可作為幹電池的填充劑。

(4)炭材料可用於制造飛機剎車片。

(5)白色活性炭逐步用於環保、日用品(如牙膏)、食品、化妝、美容、醫藥、裝飾、家具藝術等領域。而可喝可吃的菊花炭也將走入人們的生活。

引用出處: 

http://fyksj.blog.hexun.com.tw/52167284_d.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为"黑色黄金",它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为"第三代材料",因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度,且超轻、耐高温高压。

碳 纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导 电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显着的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小,因此有 很高的比强度。

1.由来

1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。

另 外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工 程后,得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。

碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。

2.碳纤维之种类

经 高温处理后,其含碳量超过90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原 料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;?酚 树脂系与?气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下,杨氏模数 (Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150㎏/㎜2以上,模数在17000㎏/㎜2以上时称之。

若 依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤 之处理加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。

若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);?织物;?毡毯与?编制长形物等。

3.碳纤维之研制

3.1 嫘萦系碳纤维

嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。

3.2 聚丙烯腈系碳纤维

聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程(耐炎化);碳化工程;?表面处理与上浆工程;?石墨化工程等五个程序。

3.3 沥青系碳纤维

原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。

3.4 气相成长碳纤维

气相成长碳纤维有基材上成长法与流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。

3.5 活性碳纤维

目 前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6㎜;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber,简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。

活性碳纤维之吸着性

活 性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。

4.结论碳素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。

5.碳纤维之主要用途与比例

用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材

国家

美国 74.40% 13.60% 12.10%

日本 4.00% 33.60% 62.40%

 

引用出處: 

http://www.jiameng.com/ask/v_1225.htm

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1、台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用复合纤维保温,超轻质高强度微珠真空球节能砖,独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖,炉口防工件撞击砖,自动密封台车和炉门,一体化

 

台车炉

连 轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各 种机械零件热处理之用。   2、一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻 质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑,夹层置硅酸铝纤维毡保温,炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防 压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉   的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。本电炉加热元件均为螺旋状发热体,搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上,加热元件材料为国际通用 0Cr25AL5,元件最高使用温度1200℃。   台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用,为了防止工件加热后 产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏,需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底析吊 起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。   炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上下滚动而实现的,这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤 砌体,炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速,链条传动来提供的,并装有电磁制动器进行适当的调整。   为提高炉温均匀性,电炉采用多区加热,并在炉门和后墙上布置加热元件,加热元件布置图及接线图,电阻丝绕制成形图均附在技术文件中,应妥善保管,以便 将来维修更换。   大功率电炉配套多台电炉自动控温柜,分别对多区加热进行自动控

 

台车炉

温 和对炉门台车运行控制,每台电柜上装有二块仪表,一块为中园图自动记录仪,主要对炉温进行自动控制和自动记录,另一块为数显控温仪,主要对炉温进行超温自 动断电保护,并具有当主控仪表损坏时,代替主控仪表进行自动控温的功能,当作超温报警断电保护功能使用时,应将仪表设定温度调整到高于主控仪表50℃范 围。   大功率电炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。   台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等,供方派人指导安装接线及调试。   3、节能型全纤维台车炉,本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备根 据炉体制成各种规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄 热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热 抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉 底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每 周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结 构,内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等 部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内 先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需 压紧时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉

 

台车炉

口 棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部 位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车 进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动 控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车 行走机构电源,同时恢复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打 开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表 交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控 制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。(本炉型电控可选配PID智能控制柜)

编辑本段工作机理

台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

编辑本段维护检修要则

1、 操作人员必须了解以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、运行前准备工作检查   A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   14、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊 条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。   15、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

编辑本段一般台车炉种类

大型全纤维系列台车炉

产 品系列:   高温系列(炉温0~1200℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊   高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热;   中温系列(炉温0~950℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于一般金属零件,在空气中进行正火、退火、   淬火等热处理加热。高速钢材料和轴承钢材料的装罐

 

台车炉

退火;   低温系列(炉温0~750℃)台车式加热炉(5吨-200吨)适用于钢制零部件的回火、低温退火、型芯烘干;   超长台车炉适用于管材、冷拔型钢、直线材、盘料的装罐退火加热等;   双门双台车加热炉适用于被处理材料半连续式生产的加热工艺。炉子效率高。

RT3系列台车式电阻炉

RT3 系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。独家生   产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放   在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退   火、时效以及各种机械零件热处理之用。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成300   ×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不   同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直   接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优   良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上   ,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证   正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩   空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并   水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时,由弹簧的弹力再   通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩   擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位   用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上   行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升   起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,   炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自   动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车行走机构电源,同时恢   复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打开、   关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。

双头台车式电阻炉

用 途:各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理。   特点:1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀,工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高,适用于各   种类型的机件回火、淬火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低   生产成本;4、电炉装御料方便,操作条件好;5、炉门为前后双开式,2只装料台车轮流工作,节约能   量并提高效率,操作方便;6、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;7、无污   染,环保效益好。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能50%左右,采用优质

 

双头台车式电阻炉

长纤维刺毯为原料,使用专 用设备制成300   ×300×300规格的模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块   在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到良好隔热、保温效果,而且该产品施工方便快   捷。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性   ,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖   上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常   使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气   将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式杠杆压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开   ,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密   封状态,此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。

HX系列翻转式台车式电阻炉

HX 系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节电30%。台车采用防撞击密   封砖,自动翻砖机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面与基础垫铁或   膨胀螺丝固定即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、   退火、时效以及各种机械零件热处理之用。本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻   轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。本系列电炉外壳有钢板和型钢   焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬,相对传统砖式炉膛节能30%左右,采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石   粉为保温材料,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火   材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状,分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用国标   插口砖固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热   后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处   采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫   时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路   。

台车式热风循环烘干炉

台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统   等部分组成。   炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用优质冷轧钢

 

翻转式台车式电阻炉

板 制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸   铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料,降低炉壁温升。   炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和   保温材料。   小车有型钢焊接而成,底部装有走轮,行走灵活,整个小车可推入炉体。炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,   炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉   膛两侧,材质为0Cr25AL5合金,使用寿命长。   为确保炉稳均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用   1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导   风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上,经过挡风板下部的导   风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出,如此往复循环,将加热器产生的热量带   入炉膛内,使工件受热均匀。   温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温   报警双重控制,确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装   置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和   事故。

台车式真空光亮退火炉

本 系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为   原料,使用专用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完   毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该   产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热   容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤   维的耐高温强度。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及   安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,上面搁置   一真空炉罐,放置工件用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而   造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉   底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹   扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。炉门安装在台车上,与炉罐一体,采用台车动力压紧式   ,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,并有限位装置控制行程,具有安   全性能好、使用使命长的特点。台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火   砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减   速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通   过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满   后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且   连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动   切断台车行走机构电源,同时恢复加热元件电源。

燃气式台车炉

该炉骨架由各种型钢焊接 而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。   传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。   密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动砂封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结 构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。   燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。   排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟 阀,该阀可调节炉内压力。   燃油式台车炉   燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封 砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球 墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。   1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。   2、炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能65%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设 备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果, 而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、 绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用电动机、蜗轮 减速机组合通过链条带动前端主动轮传动。台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车与炉体密封采用软接触的方法,并在台车下部 设有迷宫式沙封槽及沙封刀密封装置。   4、炉门采用侧开式,简单方便,密封采用手轮压紧机构。   5、燃烧系统:在油炉两侧各安装数只RK-50烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。   6、排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手 动碟阀,该阀可调节炉内压力。   7、控制系统采用简单实用型连锁控制,数显表显示温度,接触器控制。   注:非标设计,完全按用户要求设计制作。

大型台车式回火炉

全纤维大型台车式回火炉(以下简称电炉), 主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用.电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减 少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。   通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。   炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿 肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。   炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了 在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。   电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热 元件的电源,防止由于误操作而发生事故。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此 炉底板与炉体接触处采用插入式接触。   电炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,系统具 有先进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动 调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。电炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温 精确稳定。该系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

型号 额定功率(KW) 额定温度(℃) 额定电压(V) 相数 工作区尺寸(mm) 最大装载量(kg) 质量(kg) RT3-500-6 500 650 650 3 6000×2600×1500 40 52000 RT3-300-6 300 650 650 3 4500×1800×1300 15 28000 RT3-270-6 270 650 650 3 4000×1600×1000 10 22500 RT3-400-6 400 650 800 3 7180×1500×1500 25 31500 RT3-600-6 600 650 600 3 6000×2800×2200 60 55000 RT3-650-6 650 650 600 3 7000×2800×2400 70 73500 RT3-900-6 900 650 650 3 7000×3000×2200 90 75600 RT3-1020-6 1020 650 650 3 12500×2200×2300 120 96000

编辑本段注意事项

1、 操作人员在维修之前必须了解台车炉的以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、准备工作检查:   A、检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、注意事项:   A、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   B、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   C、定期检查加热元件的使用情况。   D、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确。

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/1253500.htm

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一、前言:

歐盟2003.2.13公告2002/95/EC RoHS 指令(the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment,有害物質禁用指令),明確要求2006.7.1起電子產品不可含有鉛、鎘、汞、(6價鉻)等重金屬及PBB和PBDE等溴化物阻燃 劑;影響所及,世界各國皆已開始制訂類似禁令,無鉛化成為未來電子產品基本要求。

 

二、「無鉛銲錫」緣起與法規要求

鉛 屬於重金屬會沉積在人體內,血液中含量超過25 mg/dl就出現中毒現象,影響到神經系統、生殖系統造成新生兒IQ降低(智障兒),且鉛會溶於酸性水中(酸雨),在土壤中會擴散難以回收。在90年代初 期美國先有無鉛之提議,美國環保署(EPA)希望美國民之血液含鉛量能由12.8 mg/dl降至2.8 mg/dl ,並規定TRI (Toxics Release Inventory)廠商使用申報量由25000 lb/year降至100 lb (原規劃為10 lb/year)。

電 子產品無鉛化是此次綠色環保要求中重要一環,以資訊通信電子製造業而言,錫鉛銲材禁用對國內廠商影響最為深遠,其變動包括使用無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍 層無鉛化、及零件內部接點無鉛化。為因應RoHS 指令,大部分企業直接採用材料取代的方式,以不受限制的材料來取代指令中禁用的材質,關鍵銲材選用方面,目前以錫銀銅(SAC)合金為主流,但日本部份廠 商仍未放棄低溫銲材如錫鋅合金研究、錫銅鎳合金則被用於波焊以解決爐壁蝕穿問題。

電子產品無鉛化議題方面,雖是美國開始,但90年代末期趨 於冷淡,只有IPC 1999發表「美國無鉛銲錫發展藍圖(Roadmap)」之後並無明確進展,原定2004第一季出版的研究報告亦因故有所延遲;同時間,日本電子產業積極 推動無鉛化,各大廠爭先恐後推出無鉛產品,尤其SONY因PS-2電源線含鎘事件遭受頗鉅損失,日本企業對此議題皆嚴陣以待。

「無鉛」要求是一個方向趨勢,可是鉛會自然存在許多不同材料中,在檢驗法規符合性第一個問題是:多少濃度以下才被認定為「無鉛」? 逐漸形成之共識是以「在每一均勻材質(in each homogeneous material)皆

 

三、「無鉛銲錫」各國產業進展及對我國製造業者之影響

根 據日本JEITA(Japan Electronics and Information Technology Industries Association)於2002.09公佈的「Lead-free Roadmap 2002 (ver. 2.1)」及英國SOLDERTEC公司2003.02所公佈之「Second European Lead-free Soldering Technology Roadmap 2002」,歐洲產業針對無鉛化仍有46 ﹪左右未擬定因應策略,歐洲大廠有47 ﹪會全球同步要求無鉛化,有9 ﹪會主動提供海外技術協助、72﹪被要求時才提供,SMT/Through hole零組件能耐受新製程條件(波焊260℃/10 Sec)有24﹪及18﹪、不確定的有52﹪及64﹪、可能無法承受的有24﹪及18﹪。依據2002.12東京舉行之「第二屆世界無鉛高峰會(the second lead-free world summit)」結論可摘要如下:

由JEITA與SOLDERTEC草擬「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」做為電子業無鉛化之指導綱要

建議以0.1 wt.%做為(法規)無鉛之判定標準

建議採用「錫銀銅」銲錫

證明現有PWB仍適用新無鉛銲錫製程

針對重工/再利用需要,零組件有標示使用材料成分之需求,但相關標示方法標準仍待討論.

鉛禁用之時程表:

(1). 零件業:

2001.12: 開始供應無鉛零件

2003.12: 零件端子(terminal)完全無鉛

2004.12: 零件腳電鍍完全無鉛

(2). 組裝業:

2002.12: 開始製造無鉛產品

2005.12: 所有產品完全無鉛化

上述時程是指產業平均時程,領導廠商會超前一年,而技術跟隨者會延後兩年左右;但要注意RoHS 2006.7之規定不變,廠商要自行控制進度。

由 於我國電子產業在全球資訊電子供應鍊中主要負責OEM、ODM等製造者角色,面對無鉛化要求時我國業者承受壓力將遠大於國外產業,因為無鉛錫銲製程是電子 產品無鉛化核心,加上客戶不只一家各個客戶要求又不盡相同甚至有所衝突,使問題更形複雜。個人認為面對無鉛化要求,我國業者需面對之議題有:

(1).新材料評估及選用-在產品無鉛化過程可能涉及的材料有油墨、無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍層等,選擇新材料會考慮其品質特性、法規符合性、不同零組件相容性、成本,及專利問題。

(2).客戶關係與溝通能力-由於不同客戶對無鉛銲錫可能有不同要求,但製程標準化是追求生產管理效率重要因子,國內廠商需以技術資料與不同客戶溝通協調,才能得到最佳組合。

(3).綠色供應鍊管理能力-裝備產品為達到無鉛,根本解決之道「就源管制」所使用所有零件、材料皆為無鉛,故供應鍊管理將成為重要議題。

(4).零組件管理能力-對代工製造廠而言,無鉛製程將是以階段性逐步導入方式轉換、轉換期間製造廠仍需負責舊有產品維修重工,另外不同客戶對無鉛銲錫選用、零組件電鍍成份可能有不同規定,製造廠勢將面臨更多零件種類、型態,如何有效管理零件不致混料與缺料將是一大工程。

(5). 製程技術能力-錫銀銅銲錫熔點在217℃左右,比傳統63/37錫鉛銲錫(熔點在183℃左右)高出約30℃,吃錫能力亦有不同,雖然銲錫提供廠商會建議 適合其材料之最佳製程條件,但設備限制及產品差異性,製造廠必需改變調整包括迴焊、波焊與手焊之製程參數,以達最佳製程條件,尤其研究指出新銲錫溫度輪廓 之允許溫差(window)將縮小到10℃左右,新銲錫之最佳使用條件可能需要更長預熱時間、更多溫度控制區。

(6).符合性驗證-如前所述"無鉛"之判定標準、測試分析方法各國法規、各公司仍有不一致或不明確情形,如何有效測試驗證「無鉛」是另一待解決議題。

(7).確保產品品質與可靠度-「不劣於錫鉛銲錫之特性」是目前所有客戶之要求,但如何  證明則沒有共通之依據標準,新的銲錫材料、新的接點、新製程條件是否可以延用原有的可靠度試驗方法與模式,是每一個可靠度工程師皆有興趣知道的議題。

 

四、 「無鉛銲錫」材料選用與製程技術

錫銀銅合金仍是主流無鉛銲錫之選擇(歐系廠商建議Sn-3.8Ag-0.7Cu,日系廠商建議Sn-3.0Ag-0.5Cu),詳細資料摘要如下:

(1) 不同機構之建議

1996-1999歐洲的IDEALS研究計畫結論建議採用Sn-3.8Ag-0.7Cu

SOLDERTEC於1999.10建議採用Sn-(3.4~4.1)Ag-(0.45~0.9)Cu

JEITA在2000及2002皆建議採用Sn-3.0Ag-0.5Cu

美國NEMI在2000建議採用Sn-3.9Ag-0.6Cu

 

(2) 迴焊(Reflow) 無鉛銲錫

歐洲:64﹪廠商使用SnAgCu、20%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:58﹪廠商使用SnAgCu、使用SnAg及SnZnBi皆佔9%、5﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnCu

註:SnZnBi只有日本廠商使用,但Bi在鉛存在時會形成低溫合金造成焊點崩塌,故已有廠商明確禁止

 

(3) 波焊(wave solder) 無鉛銲錫

歐洲:42﹪廠商使用SnAgCu、17﹪用SnCu、8%用SnAg、4﹪用SnBi、其他佔4﹪

日本:64﹪廠商使用SnAgCu、20﹪用SnCu、5﹪用SnAg、2﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnAgBi

註:以SnAgCu為主流,但SnAgCu 有波焊爐銹孔、產品細線銹蝕、IMC沉積等問題,日本有廠商開始使用SnCu(Ni)替代

 

(4) 手焊(hand solder) 無鉛銲錫

歐洲:46﹪廠商使用SnAgCu、4﹪用SnCu、17%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:77﹪廠商使用SnAgCu、12﹪用SnCu、6﹪用SnAg、1﹪用SnAgBi、其他佔4﹪

註:仍以SnAgCu為主流,但替代合金選擇上歐洲用SnAg、日本用SnCu

 

基 本上現有印刷電路板銲墊表面處理只要適當調整皆可適用無鉛製程,依據JEITA公佈Lead-free Roadmap 2002建議Land finish為(plating)Au、(solder pre-coat) Sn3Ag0.5Cu。「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」資料顯示,業界普遍使用的有Au/Ni(歐31﹪、日37﹪)、SnAgCu(歐6﹪、日21﹪)、純錫(歐12﹪、日9﹪)、Pd /Au(各3﹪)、SnCu(日12﹪)、純銀(歐9﹪)、OSP等。國內廠商則以OSP、化錫、化銀為主,採用OSP主要是成本考量,加上高溫OSP逐 漸穩定。

依據JEITA 2002建議solder balls使用 Sn3Ag0.5Cu,零件表面處理則依不同零件而有不同選擇:

半導體:(主要) SnBi,其餘依序為SnCu、純錫、SnAg、SnPd。

被動元件:(主要)鍍純錫,其餘依序為SnCu、SnBi。

零件端子:(主要)鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

熱衝試驗(Thermal Cycling,TC):高溫 85℃,低溫-40℃ 或-55℃,高低溫停留時間及溫變率(待決定)。

室溫環境(Ambient conditions):20~25℃ 或 15~35℃ (待決定)。

 

六、無鉛錫銲相關之測試驗證

無鉛錫銲相關之檢試驗與認證有:

無鉛銲錫材料評估:評選新無鉛銲錫材料與供應商、及常態性進料檢驗是其應用時機,包括合金與助焊劑特性兩部份。

無鉛銲錫用零組件試驗:用於評選新零件與供應商,評估重點在不含鉛、耐焊熱、製程適合性(如可焊性、焊點強度…)及其他(如錫鬚試驗)。

製程檢驗:包括檢查之判定標準皆需重新檢討與設定。

可靠度驗證:目的在驗證無鉛製程產品其品質與可靠度「不劣於傳統錫鉛產品」,目前試驗會以驗證銲點壽命為主,如溫度循環、振動試驗。

「無 鉛」符合性驗證:證明產品完全符合相關環保法規要求。由於在RoHS指令中對檢測方法並無明確界定,大部份廠商是以分析土壤污染方法進行測試、或參酌美國 EPA之相關分析方法,不幸的是不同方法得到結果會有不同,此一部份仍有待進一步協商決定。ETC環保分析實驗室已取得國內第一家電子產品微量成分分析 CNLA認證,且與歐、日相關實驗室進行能力比對,以確保分析結果有效性。

無鉛認證:目前並無國際性組織針對「無鉛」認證實際運作,只有2004.5 IECQ在日內瓦會議中決議在IECQ的「製程能力」制度中導入「無鉛要求」全力推動「無鉛認證」。(詳情請洽中華民國電子零件認證委員會李書和先生 02-23911627)

針對無鉛銲錫議題,ETC由黃凱顯博士為總召集人(Tel:03-3276767 hkhung@etc.org.tw),可以提供之服務包括:

資訊提供-系列研討會、到廠說明解釋、ETC季刊專題。

綠色供應鍊管理輔導-協助廠商建立「綠色供應鍊管理系統」。(吳爾昌 課長(03-3276143))

無鉛製程導入技術輔導-組成技術團隊以專案輔導方式,協助廠商順利導入無鉛錫焊製程。(黃凱顯 博士)

符合性測試驗證--針對RoHS指令要求進行測試分析,出具獨立實驗室測試報告。(陳元曼或曾亦宏 (03-3280026 ext291 或298))

性能測試-可區分成三部份: 無鉛銲錫驗證及特殊評估、無鉛化零組件特性測試(包括可焊性、耐焊熱、焊點強度…)、實裝板可靠度試驗。(吳錦鑾組長(03-3276159 joy@etc.org.tw))

IECQ無鉛認證輔導-針對IECQ「製程能力」及無鉛認證輔導,並提供政府專案補助。(梁浩旋經理 03-3276131)

 

七、 結語

無 鉛焊錫相關國際性規格無法及時推出、國際大廠規格要求一再更新,可見無鉛製程導入衍生問題比原先預估更為複雜,國內廠商面臨之壓力可見一般。針對RoHS 及WEEE指令公告,及國際大廠一道又一道的催促要求,ETC很樂意扮演協助產業解決問題之角色,如上述已推出相關專業技術服務,專人追蹤國際法規標準最 新動向,並與國內如工研院等相關研究單位保持聯盟合作關係期能對產業有最大助益。

 

鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

熱衝試驗(Thermal Cycling,TC):高溫 85℃,低溫-40℃ 或-55℃,高低溫停留時間及溫變率(待決定)。

室溫環境(Ambient conditions):20~25℃ 或 15~35℃ (待決定)。

 

六、無鉛錫銲相關之測試驗證

無鉛錫銲相關之檢試驗與認證有:

無鉛銲錫材料評估:評選新無鉛銲錫材料與供應商、及常態性進料檢驗是其應用時機,包括合金與助焊劑特性兩部份。

無鉛銲錫用零組件試驗:用於評選新零件與供應商,評估重點在不含鉛、耐焊熱、製程適合性(如可焊性、焊點強度…)及其他(如錫鬚試驗)。

製程檢驗:包括檢查之判定標準皆需重新檢討與設定。

可靠度驗證:目的在驗證無鉛製程產品其品質與可靠度「不劣於傳統錫鉛產品」,目前試驗會以驗證銲點壽命為主,如溫度循環、振動試驗。

「無 鉛」符合性驗證:證明產品完全符合相關環保法規要求。由於在RoHS指令中對檢測方法並無明確界定,大部份廠商是以分析土壤污染方法進行測試、或參酌美國 EPA之相關分析方法,不幸的是不同方法得到結果會有不同,此一部份仍有待進一步協商決定。ETC環保分析實驗室已取得國內第一家電子產品微量成分分析 CNLA認證,且與歐、日相關實驗室進行能力比對,以確保分析結果有效性。

無鉛認證:目前並無國際性組織針對「無鉛」認證實際運作,只有2004.5 IECQ在日內瓦會議中決議在IECQ的「製程能力」制度中導入「無鉛要求」全力推動「無鉛認證」。(詳情請洽中華民國電子零件認證委員會李書和先生 02-23911627)

針對無鉛銲錫議題,ETC由黃凱顯博士為總召集人(Tel:03-3276767 hkhung@etc.org.tw),可以提供之服務包括:

資訊提供-系列研討會、到廠說明解釋、ETC季刊專題。

綠色供應鍊管理輔導-協助廠商建立「綠色供應鍊管理系統」。(吳爾昌 課長(03-3276143))

無鉛製程導入技術輔導-組成技術團隊以專案輔導方式,協助廠商順利導入無鉛錫焊製程。(黃凱顯 博士)

符合性測試驗證--針對RoHS指令要求進行測試分析,出具獨立實驗室測試報告。(陳元曼或曾亦宏 (03-3280026 ext291 或298))

性能測試-可區分成三部份: 無鉛銲錫驗證及特殊評估、無鉛化零組件特性測試(包括可焊性、耐焊熱、焊點強度…)、實裝板可靠度試驗。(吳錦鑾組長(03-3276159 joy@etc.org.tw))

IECQ無鉛認證輔導-針對IECQ「製程能力」及無鉛認證輔導,並提供政府專案補助。(梁浩旋經理 03-3276131)

 

七、 結語

無 鉛焊錫相關國際性規格無法及時推出、國際大廠規格要求一再更新,可見無鉛製程導入衍生問題比原先預估更為複雜,國內廠商面臨之壓力可見一般。針對RoHS 及WEEE指令公告,及國際大廠一道又一道的催促要求,ETC很樂意扮演協助產業解決問題之角色,如上述已推出相關專業技術服務,專人追蹤國際法規標準最 新動向,並與國內如工研院等相關研究單位保持聯盟合作關係期能對產業有最大助益。

業界為了符合此一潮流都正在如火如荼的進行各項相關製程的 變更,然而在變更的同時勢必會發生許許多多的問題,這些問題該如何克服?在導入無鉛製程的同時,又該注意什麼事情?如何制定無鉛製程導入的流程?以下的說 明希望能夠提供給電子業界先進一些幫助。在無鉛製程當中要了解的事項繁多,因此建議先從以下7大方向來加以討論:

1.各國相關無鉛法令

2.PCB基板材質的選擇

3.無鉛零件材質的選擇

4.焊接設備應注意事項

5.焊接材料的選擇

6.製程變更

7.可靠度試驗

 

二、各國相關無鉛法令:

2.1歐盟

目 前歐盟已針對電子產品發出禁鉛令,並擬定所謂的RoHS指令,此條文中明確規定”鉛”,”汞”,”鎘”,”六價鉻”,”PBB”,”PBDE’s”這六項 物質不得存在或者超出所規定的含量,並規定所有的歐盟成員國必須於2004.8.13以前完成立法,並於2006.7.1正式執法。以下為這六項物質可能 衝擊的產品。

 

目前使用的電子產品

電機電子設備,電池,鉛管,汽油添加劑,顏料,PVC安定劑,燈泡之玻璃,CRT,或電視之陰極射線管,銲接材料…等

被動元件,銲接材料,紅外線偵測器,半導體,PVC…等

溫度計,感應器,醫療器材,電訊設備,手機….等

PBB&PBDE’s

各式電子產品,PCB,元件,電線,塑膠蓋….等

 

2.2日本

日 本電子工業發展協會(JEIDA)、日本工業規格協會(JIS)…等都已經正在進行草擬各種相關的無鉛規格要求,在此之前,日本各相關知名廠商如 SONY,NEC,HITACHI,PANASONIC,TOSHIBA….等等都已經明定出禁鉛的相關條文(例如SONY之SS00259)。

 

2.3美國

美國的電子業界原先針對導入無鉛化製程的態度原本就不是那麼積極但是在世界環保潮流的推波助瀾下,包括NEMI協會及一些世界知名的電子大廠(例如HP,DELL,IBM….等)都已經擬定禁鉛的時程。

 

2.4中國

目前全世界最大的電子產品生產基地”中國”,針對無鉛化的到來,已制定「電子信息產品污染防治管理辦法」並預計於2005年1月1日起開始施行。

 

三、PCB基板材質的選擇

目前可用在無鉛製程上的PCB基板不外乎有六種材質可以選擇:

a.鍍金板(ElectrolyticNi/Au)

b.OSP板(OrganicSolderabilityPreservatives)

c.化銀板(ImmersionAg)

d.化金板(ElectrolessNi/Au,ENIG)

e.化錫板(ImmersionTin)

f.錫銀銅噴錫板(SACHASL)

以上六種板材,由於化錫板與錫銀銅噴錫板的製程尚未成熟,在市場上接受度還有疑慮情形之下,在此先不進行討論

a.鍍金板

這是目前現有的所有板材中最穩定,也最適合使用於無鉛製程的板材,尤其在一些高單價或者需要高可靠度的電子產品都建議使用此板材作為基材,只是其成本也是所有板材中最高的。

 

b.OSP板

使用此一類板材,在經過高溫的加熱之後,預覆於pad上的保護膜勢必受到破壞,而導致銲錫性降低,尤其當基板經過二次回焊後的情況更加嚴重,因此若製程上還需要再經過一次dip製程,此時dip端將會面臨焊接上的挑戰。

 

c.化銀板

雖然”銀”本身具有很強的遷移性,因而導致漏電的情形發生,但是現今的“浸鍍銀”並非以往單純的金屬銀,而是跟有機物共鍍的”有機銀”因此已經能夠符合未來無鉛製程上的需求,其可焊性的的壽命也比OSP板更久。

 

d.化金板

此類基板最大的問題點便是”黑墊”(BlackPad)的問題,因此在無鉛製程上有許多的大廠是不同意使用的,例如HP便規定所有的HP產品都不可使用此類基板,Dell亦是。

 

四、 無鉛零件材質的選擇

關 於無零件的最重要的便是零件的耐溫性與零件鍍層的材質,一般來說SMT零件的耐溫性要求必須要達到260℃以上,另外零件腳的鍍層合金組成,Ni/Pd /Au,Ni/Pd,MatteSn(非亮面)(Sn/1-3%BiorSn/1-5%Ag)都是可以適用的,至於BGA或者CSP等零件的銲錫球建議使 用Sn/Ag(3-4%)/Cu(0.5-1)此合金組成。關於無零件的最重要的便是零件的耐溫性與零件鍍層的材質,一般來說SMT零件的耐溫性要求必須 要達到260℃以上,另外零件腳的鍍層合金組成,Ni/Pd/Au,Ni/Pd,MatteSn(非亮面)(Sn/1-3%BiorSn/1-5%Ag) 都是可以適用的,至於BGA或者CSP等零件的銲錫球建議使用Sn/Ag(3-4%)/Cu(0.5-1)此合金組成。

 

五、 焊接設備應注意事項

A. SMT設備

一 般來說,SMT無鉛製程所使用的Reflow建議需使用8個加熱區,若低於8個加熱區,並非不能用於無鉛製程,只是若爐子長度不夠,為符合使用無鉛製程所 需的profile,勢必要將速度降低,如此將會影響到產能。另外由於無鉛焊材的沾錫性會比63/37要差,因此若要改善吃錫性的話,除了添加多量活性劑 於錫膏當中之外,也只得靠氮氣來增加吃錫效果。最後最重要的便是冷卻區,由於無鉛的熔點比較高,為了使金屬固化的時候能夠更加緊密接合,加熱後的急速冷卻 就變的相當重要了,一般降溫速度將由以往的1℃/sec至少提升到2℃/sec以上會來的比較恰當!因此坊間都已經有水冷式的reflow問世了。

 

B. Dip設備

以 往用於63/37製程的波焊爐是無法使用於無鉛製程,主要原因為無鉛錫棒的熔點都較以往提升30~40℃,因此錫槽的加熱功率一定要提高,如此熱補償的速 度才足夠,目前各電子廠的測試作業溫度大多設定在(使用錫銀銅成分時260-270℃、使用錫銅成分時270-280℃)。另外由於長時間的使用無鉛焊 材,當中的高比例的錫成分,在長期高溫下很容易對錫槽璧產生侵蝕,因此以往使用不鏽鋼作為錫槽原材將不足以克服此現象發生,所以各設備商紛紛以”鈦”合金 試圖延長錫槽的壽命。

 

C. Rework設備

現今所使用的烙鐵焊台所使用的瓦數大多為30~40瓦,但是無 鉛製程所使用的錫絲熔點已經比以往提高30℃以上,若繼續使用此焊台的話,溫度一定要調整到420~450℃以上才可以將無鉛錫絲溶化,但是相對烙鐵頭的 壽命也將降低,因此建議必須要全面更換無鉛專用焊台,瓦數至少達到80瓦以上,溫度同樣設定在350~380℃,在熱補償速度足夠下即可順利進行錫絲焊接 製程。

 

六、焊接材料的選擇

目前市場上無鉛焊材的主流仍然是以:錫銀、錫銅、錫銀銅為主。

a.錫銀(Sn96.5/Ag3.5熔點221℃)

這 種合金在沒有討論無鉛製程之前就已經被使用在一些電子產品上了,在無鉛製程被提出後,本來認為可以用來取代原先的Sn/Pb製程,但由於此合金的表面張力 較大,導致其擴散性降低,進而影響到吃錫的效果。雖然有些廠商仍然會使用到此合金,但並沒有受到電子業界的廣泛的使用!

 

b.錫銅(Sn99.3/Cu0.7熔點227℃)

此合金是目前用於波焊製程當中價格最便宜的合金,也是美國NEMI協會所推薦使用的合金,缺點是所需的作業溫度比較高(270~280℃)。另外為了加強此合金焊接後的強度,會在此合金當中添加微量的Ni(大約0.1%)。

 

c.錫銀銅(Sn/Ag3~4%/Cu0.5~1熔點219℃)

此合金是目前市場上最被接受的合金組成,用於市場上不同的配方比例有好幾種,以下說明世界各國組織所建議的詳細合金範圍:

(1)美國NEMI協會----(Sn95.5/Ag3.9/Cu0.6)

(2)日本JEIDA協會----(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)

(3)歐盟---(Sn96.5/Ag3.8/Cu0.7)

不論上述協會所推薦合金組成為合,只要是在(Sn/Ag3~4%/Cu0.5~1)這個範圍都是被電子業界所接受的.

 

d.其他合金

至於目前市場上,尤其是日本方面,使用在無鉛的產品上面,還包括有”錫-鋅”系列的產品或者是”錫-銀-銦”,”錫-銀-鉍”….等等,這些合金通常都是使用在某些特定產品上。

 

e.錫銀銅鎳鍺五元合金

目 前錫銀銅系列的合金還有一款值得推薦,”錫/3.0銀/0.5銅/0.06鎳/0.01鍺”此種合金組成特別針對錫銀銅的一些缺點進行改善,例如焊點裂 痕,凹洞..等在錫銀銅合金當中添加”鎳”可以促進合金組織細微化,增加焊點強度,添加“鍺”,由於此金屬的比重較輕(約5.36)因此會在銲錫表面層形 成一層類似保護膜的作用,進而阻止合金氧化,增加潤濕的能力。

 

七、 製程變更

a.SMT製程

鋼板的設計:由於無鉛焊材的擴散性較差,因此以往用於Sn63/Pb37製程將鋼板內縮的開法將不再可行,建議將鋼板開孔與Pad以1:1的比例設計,甚至長寬都再加長。

Profile的設計:參考錫膏供應商所提供的profile即可,尤其在冷卻區的部分一定要提高冷卻速率,否則將會有錫凹或者錫裂的現象發生。

 

b. DIP製程

治具的設計:由於無鉛焊材的流動性較差,若要改變流動性就必須將溫度提高,但是又要確保零件可以承受,因此治具設計的重要性就顯的重要多了。

Profile的設計:參考錫膏供應商所提供的profile即可!但是在波焊爐的出口建議加裝急速冷卻的系統,避免焊點出現錫裂的現象。

 

c.檢測製程

AOI檢測:由於無鉛焊材的焊點表面為霧狀,因此原先使用於含鉛焊點所設定的參數必須做調整

ICT檢測:若使用OSP板材,則PCB基板上的測試點必須要塗佈錫膏,如此才可避免探 針無法接觸測試點而造成誤判的情況發生

 

八、可靠度試驗

當完成後的無鉛組裝板,必須執行以下幾項的測試,以確保產品的可靠度:

a.振動試驗 (Vibration Test)

b.熱衝擊(或者是熱循環)測試 (Thermal Shock Test)

c.金相切片試驗 (Cross Section Test)

d. IC零件腳的拉力試驗 (Pull Test)

e.電阻電容的推力試驗 (Shear Test)

f.摔落試驗 (手機產品)

以上試驗,d與e項,在成品完成後與經過b項試驗後都建議執行!另外金相切片的部分,需執行BGA零件,IC零件,Chip零件,PTH零件,除以上零件之外若產品上有重要零件也須一並進行,主要目的為觀察零件與PCB基板間的焊接狀態與IMC層的狀態。

建議流程

綜 合以上說明,簡單來說,若要完成無鉛產品的導入,先期的試驗流程簡述如下:取得4種pcb的基板當作測試板,取得無鉛零件,取得無鉛焊接材料,利用現有的 設備進行焊接,完成後先觀察外觀的焊接狀態,進行第7項c、d、e的檢查從四種的測試結果選取兩種較好的焊接狀態,進行正式板的測試,當正式板完成後再按 照第7項進行所有的測試。

 

九、結論

要從錫鉛製程導入無鉛製程的過程,若不深入了解的話,勢必會產生一些問題因此必須要先了解各國相關法令的內容後,再依據內容去要求各相關廠商提供符合法令的無鉛產品,組裝廠本身也必須針對無鉛製程,對廠內各種設備進行汰舊換新。

引用出處: 

http://www.sme-t.cn/Html/dianzicailiao/xigao/xingyedongtai/505428915.html

http://www.sme-t.cn/Html/dianzicailiao/xigao/xingyedongtai/177960.html

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