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物質を構成している原子が立方的に規則正しく配列していることを結晶体といいます。
金属の結晶体は金属特有の配列状態で立体的に規則正しく並んでおり、金属の大部分は3種類の結晶格子構造に属しています。
1）面心立方格子(face-centered cubic lattice:略してf.c.c)
(a) のような密な格子構造で、展延性αに富む多くの金属が含まれています。
Ag Al Au β-Co Cu γ-Fe Ni Pb Pt
2）体心立方格子(body-centered cubic lattice:略してb.c.c)
(b) のような最も簡単な格子構造で、展延性は面心立方格子の次に良好です。
Cr α-Fe δ-Fe Mo Na β-Ti V W β-Zr
3）ちゅう密六方格子(hexagonal close-packed lattice:略してh.c.p)
(c) のような密な格子構造で、展延性は良くありません。
Be Cd α-Co Mg α-Ti Znα-Zr
金属結晶格子の基本型

結晶格子の基本型
上述の3つの基本型以外にも種々の結晶構造を持つ金属があります。
その単純型は下記の構造であります。
これらの結晶格子は一般にブラベー格子（Bravais Lattice）と呼ばれており、
ほとんどの結晶体はこれらの構造で表せます。

立方(晶)格子
( cubic )
正方晶
( tetragonal )
斜方晶
( orthorhombic )

単斜晶
( monoclinic )
三斜晶
( triclinic )

三方晶(菱面体、斜方面体)
( rhombohedral )
　六方晶
　( hexagonal )

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工工業用圓鋸片、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

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（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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通过不断地努力，我公司先后实践了单块加工、焊接模口等技术。在发展中，始终坚持结合自身特点自主创新，不断对现有管理流程进行修改完善，创新实现了设计科管理信息系统的解决方案。目前我公司的工装设计采用的Siemens PLM公司的三维实体设计软件，精细化程度较高，形成了较完整的颜色代码等针对加工的指导示意信息（图1）。
此外，我们还通过与国内外同行、高等院校进行交流和学习，开展研究并初步具备了运动模拟分析、结构强度分析的能力。现已开始应用于复杂模具的设计、校审环节中，以保证模具设计质量。下面结合我们这些年的工作，探讨既要保证生产，又要实现持续的技术提升之路，以期通过技术进步满足公司各生产部门技术提升的需要。

图1 颜色代码标准

2-8律
纵观模具生产过程中的各个环节，我们发现模具生产中，许多地方符合2-8律，即20%的内容具有变数，属于特殊性的，而80%的内容可以找到规律。这里说的80%有两层含义：一是在模具总量中有80%的模具符合一定的规律；二是一套模具里有80%的结构符合一定的规律。如果摸索出这80%的规律性，对这部分的生产流程和操作方法先进行优化，然后再固化，这样对企业来说柔性的技术水准就有了刚性、稳定的成分，这会使质量得以稳定，劳动强度得以降低。对待规律性问题的办法是先对模具类型进行分类，再按类型分解设计步骤，优化设计过程；然后分析模具各部分结构中的共性和特性，对共性部分加以规范，使其相对固定（纳入80%范围），对特性部分（占20%以下）可能出现的情况进行收集归纳，提出设计指导意见或注意事项。这样模具技术脉络会更加清晰明了。规范的结构还有利于企业整体技术水平的提高。
以单动拉延模为例，我们可以围绕拉延模基本结构将变化部分分为两类：一类为特殊部分（20%），如气垫布置、与镶块相关的结构等，其变化较为复杂，暂时不易规范；另一类为常规部分（80%），这是可规范部分，如长、宽、高、导向和起重等。我们的目标是将常规部分的结构优化、简化和规范化。依据拉延制件的最大长、宽、高尺寸，分别建立与模具结构相关的尺寸关系，将这些关系在一定范围内固定（可为关系式加圆整，或优选值加调整值等），形成设计规范。还要研究设计过程，将一套模具的设计分为若干部分，经过优化后确定最佳设计步骤、设计方法、使用软件的命令等。将常规结构、尺寸、设计方法加以规范确定后，可使设计者有章可循，大家都按经过优化的规则从事设计，逐渐使占大部分（80%）工作量的常规结构设计成为重复性工作，既可操作熟练、提高效率，使主要精力投入到特殊结构设计中，又可保持质量稳定性。再进一步，可将多人次重复性的工作通过二次开发，编成设计程序，让计算机实现辅助设计，这将进一步提高设计效率和质量。其他类型的模具也可类推。这项工作需要花费很大的精力，应从简单结构入手，逐步扩大覆盖面。
规范先行不断完善
模具结构设计需要满足冲压各工序的工艺性要求、车间可加工性要求及客户的使用要求。为现有的工艺思想、生产状态提供最为合理的结构配合是设计实力的体现。这种实力的基础就是要做好对经验的归纳、优化和总结。我们在做好符合本公司加工特点的设计规范后，更需要重视后期的完善。在日常设计工作中，需要注意经验的积累，加强对生产过程中、客户使用中的问题搜集与反馈，然后修正原有的经验认识与设计规范、规定等。国内大部分的模具厂都处在软、硬技术快速提升阶段，模具技术在不断改进、完善、提升和发展，这就需要设计能力不断提高，以适应各方面发展的需要。这种提高的基础仍然是企业固化下来且经过优化的规范性技术，某种程度上它代表着企业的技术实力。综合这些才能使实践结果更加符合设计期望，使虚拟设计到实际产品的转变更加完美。
开发推动技术进步
我厂是以Siemens PLM公司的软件为主，本身其软件提供了强大的设计建模功能，利用二次开发手段可以将各种灵活、强大的操作功能集中起来，实现更加有效的功能调用，变分散的灵活为特殊功能的专长，而这种专长也就是模具设计中需要的软件设计开发命令。通过近年来在软件开发方面的探索，我厂设计部门形成了适合企业需要的比较完备的设计开发命令，满足了公司单块加工、无图化加工等对设计的需求。单就功能开发促进设计效率提升这方面来说，追求的是如何能够减少操作次数、减少重复劳动的开发。当把一个细微的优化放大到每人操作上百次，有几十人每天忙于此工作时，都将会是非常巨大的劳动强度降低，换来的也自然是可观的时间节省。此外，Siemens PLM公司的软件的参数化功能、模板化功能、宏命令、自定义特征功能也为设计提供了很好的便利手段。2008年，我厂设计部门开始了对软件运动仿真、强度分析等的研究工作，将运动仿真功能引入日常设计中去，开始对部分复杂模具的设计提供模拟支持，不断修正设计参数，提高设计可靠性（图2、图3）。 Siemens PLM公司的软件的强度分析模块功能在结构强度分析上具有很好的预判效果，能够为设计者提供非常准确的分析结果。

图2 自动化模具运动仿真

图3 旋转斜楔运动仿真

信息化流程与管理
与设计相关的流程主要有内部设计流程及外部协调流程。内部设计流程主要是围绕设计任务展开，针对设计任务到达的不同阶段，组织好各角色人群的响应处理及产生数据的记录整理工作。例如：设计人在模具零件明细表方面容易犯错，而这种数据转出到BOM恰是软件的长处，那么像明细表这类包含大量标准信息的数据在导出过程中可以交由开发命令来完成，当然这需要对软件的开发有一定的研究基础。总之在这个内部流程上要考虑给人和软件分派各自合适的任务来达到最优的效果。
外部各部门协调流程主要包括设计通知的接收和发送。设计产品的复杂性、工程变更的复杂性，以及后序部门的多样性和特定的需求决定了通知流程处理起来同样复杂。面对工程变更，工装设计需要尽快去应变，为生产提出解决方案。
无论是对于设计内部流程，还是外部流程，高效的信息化管理显得尤为重要，它将简化各角色人群对产生数据的维护工作，使人员的精力更多的投入到设计技术中去。
模具制造具有种类多样、单件生产、标准化集成等的特点，找到一个非常适合模具公司生产运作的高效管理软件比较困难。从现有的大众化技术来看，网络化的运作平台不失为一个很好的解决方案，它能够利用网页传输解决多点信息交汇、按权限分享信息、数据存储、检索以及报表等一系列模具公司运作中需要的基本功能。因此可以根据公司不同的发展情况定制适用于自身的网络运作平台，理顺设计内部发图流程与外部通知流程，然后再将其固化到网络平台之中，这样设计系统的数据将会有效地汇总、积累下来。然而，搭建好网络平台只是解决了数据的来源问题，我们更需要的是实现强大的分析功能，比如实现人员的工作负荷分析、人员近期产值统计、项目进度汇报等功能。如果在系统中利用数字定义区分日常各种事务，找出其中各种因素的内在规律，那么就可以把分析的过程交给系统来完成。当这种平台系统在组织好了一切工作中的数据之后，又提供了强大可靠的分析功能的话，那么它对管理效能的提升无疑将是巨大的。(end)

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CAXA公司 (编号 573)
http://www.caxa.com

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CAXA制造工程师软件在模具设计与制造中的应用

作者：张建勋

摘要：本文以一个典型锻模零件为例，论述了CAXA制造工程师软件在模具造型设计以及制造加工过程应用的特点和优势。
关键词： 造型；布尔运算；加工；高速铣；仿真
CAXA系列软件是一套具有我国自主知识产权的设计制造软件，在我国各大、中型企业尤其是制造业得到了广泛应用，获得了是广大用户的好评。其中 CAXA制造工程师这一软件，由于其集三维设计、虚拟仿真加工、自动生成G代码等功能于一体，大大缩短了生产企业厂品研发、制造的周期，为企业在市场竞争中赢得先机。尤其在模具制造方面，其独特的功能优势更加突出。下面以一个锻模的设计、加工过程为例，简述CAXA制造工程师软件在模具设计制造中应用的特点。
锻模是模具加工行业比较常见的，我们分析图1这个锻模，它的工作面都是型面，在造型过程中不能简单的用些特征造型完成，需要用到曲面造型的功能，中间的飞边槽直接造型的话也很难，我们可以用CAXA制造工程师提供的布尔运算来实现它，下面就具体分析一下。

图1 锻模二维图

1 造型思路
三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和CAXA制造工程师软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，功能等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。
2 分析图纸
根据图1提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。它是一个中间凹，二边有台，而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽。根据图纸提供的零件名称“锻模”，我们可以分析出，这一圈槽是飞边（跑料）槽，真正的型腔是中间凹下去的部分，也是这个零件最核心的部分。图纸中确定零件形状的关键截面有四个：主视图的左端面、右端面和中间的B—B、A—A截面。图纸中提供的最关键的尺寸是B-B截面尺寸和2度尺寸，根据根据这些数据我们可以推算出其余三个截面。造型的主要工作就是根据这四个截面来造型。利用给定的截面来做造型，首选的功能就是放样增料、放样除料。中间Z-56最深处的形状是一个矩形，根据图纸给定的条件是可以做出的。零件的四周是四个三种不同角度的斜面。这三个面也是可以做出的。这一部分的形状我们可以考虑多曲面裁实体，也可以考虑根据四周斜面的斜度求出上端的矩形，利用上下二个矩形做拉伸除料。在这里我们采用第二种方案。这样我们这个造型的最主要部分都是用放样增料和放样除料来完成的。四周6mm深的槽在本例中可能是一个难点，只在本例这一个范围内想办法，怎么做都很麻烦，因为这个槽的底面座落在多个面上，而且还有一个 1.5mm的尺寸。这时我们千万不要忘了实体的布尔运算，它可以使我们化难为易。根据图纸给的条件我们直接做一个凹槽很麻烦，但我们如果按照图纸给的条件做一个跟凹槽形状一样的凸型却很容易。我们把凸型做出，存为X_T文件。然后再与已经做好的模型做一个布尔运算中差运算，问题就解决了。
3 锻模造型
确定了造型方案，具体造型过程如下:
3.1 做出四个截面
按照图纸尺寸做出空间的4个截面，四个截面Z-56的尺寸是一样的。夹角为120度的二条切线和R40圆弧是不一样的。它是根据2度这个条件在变化，相当于是以B-B截面为基准的横贯二端的一个锥面。B-B截面已经符合图纸的要求，其余三个截面还需要继续作。是否需要预备一个计算器，算一下这三个截面各应该等距多少呢？不用。我们只需要用一面，但角度不同，我们通过做个空间2度线，然后平移的方式做出，最后结果见图2。

图2 造型截面图

3.2 根据左右二端的截面线做拉伸增料，得到整个造型的主体
我们上面做的是空间曲线，要想通过放样增料来生成实体必须要把它变成草图，我们通过投影得到零件左右两端面的草图，最后通过放样增料得到零件主体，见图3。

图3 零件主体造型

3.3根据中间二个截面做拉伸除料，做出型腔中8.7mm部分。

图4 型腔造型

3.3.1 根据Z-56深处的长方形和四周的斜度求出延伸到上面的截面，做拉伸除料，得到Z-56 坑。图4

图4 拉伸除料

3.3.2 做出6mm深槽的凸形，与已经做好的模型做布尔运算。图5

图5 布尔运算

图6 实体倒角过程

到此为止,我们做造型的六项任务已经全部完成，最后的造型结果如图7所示

图7 实体造型结果

4 锻模的加工过程
加工前的准备: 分析零件,应该把底面做为加工基准,加工原点应该设在零件的尖点上,以方便零件的装夹找正, 锻模型腔底部尺寸为13mm,顶部为87mm,所以粗加工选用2把刀,一把是D20R1的刀,一把是D8R1的刀,精加工选用一把D10, 锻模型腔的底刃R有R4.3,R5,R6,我们不可能选用3把底刃不同的刀具来加工,可以用CAXA制造工程师提供的补加工的功能,最后用把底刃的刀补加工就可以了,这样大大优化了轨迹,提高了效率。
4.1 零件加工
好坐标系，定义好毛胚，设置好后置，选好刀具，下面开始编程加工零件。
4.4.1 零件粗加工
根据零件的形状，决定选用比较通用的加工策略等高线粗加工，因为CAXA制造工程师提供了高速铣的功能，在粗加工时候采用高速铣可以提高效率，减少变形。因为零件型腔下面较小为提高效率，在高度74-118用D20R1的刀， 54．5-74用D6R1的刀。

图8 零件粗加工

4.4.2 零件中加工
因为等高线粗加工后，型面上的残留余量比较大，并且很不均匀，如果直接精加工的话表面质量会受影响，而对锻模来讲，型面是它的工作面，表面质量的好坏直接影响到产品，所以安排一个中加工，让余量变均匀，这样精加工时候表面质量才会好，针对该零件选用的加工策略为扫描线精加工。虽然是行切，但不选用球刀，因为球刀和工件接触的是点，并且该点的转速是0，相单于是挤压出来的，不如端铣刀和工件接触的是线，所以选用D12R3的刀。
4.4.3 零件精加工
针对该零件选用的加工策略也为扫描线精加工，但为了避免中精加工刀路轨迹重合影响加工后的表面质量，故走刀方向选择45度，基于同样的原因，选用的的也是D12R3的刀。
4.4.4 零件补加工
等高线不加工针对的是比较陡峭的零件，笔式清根针对的是比较平缓的零件，而区域式补加工是综合了这两种，根据零件我们采用区域式补加工选用D6R3的球刀。

图9 零件补加工

4.4.5 零件仿真加工
零件程序全部编完，在出G代码前，利用CAXA制造工程师提供的仿真功能检查程序是否有干涉，是否有过切，是否有残余，表面质量是否达到要求。检查完毕，所有方面都没问题。

图10 零件仿真加工

4.4.6生成G代码
根据机床选择合适的后置，然后生成机床能识别的加工代码
4.4.7生成工艺清单
生成指导操作人员使用的工艺清单。

图11 工艺清单

通过如上步骤，整个锻模的造型和加工就完成了，造型中我们用到了放样增料和除料，以及布尔运算，布尔运算在造型中是经常要用到的一种造型思路，可以很方便的解决一些很复杂的模型。加工过程中我们把该零件分为粗，中，精加工及补加工，提高了效率，也使零件的表面质量达到了要求，CAXA制造工程师提供的整体加工功能非常适合模具的整体加工，大大减轻了编程的工作量，提高了编程效率，仿真功能让程序的出错率降到了最低，避免了废品，次品的产生，提高了机床的使用效率。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工工業用圓鋸片、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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一、前言
随着竞争的激烈，汽车产品更新换代速度加快，相应地要求模具行业缩短模具开发周期，今天，随着高强度钢、铝合金及复杂合成材料等新材料的应用，回弹现象是板料成形过程中常见的缺陷，严重影响了模具的开发周期。
艾克斯特多年来一直为制造业提供整体解决方案及服务的专业化公司，2008年收购了意大利think3公司的技术，针对汽车模具行业推出了全球领先的回弹解决方案—ThinkDesign。
ThinkDesign实现回弹补偿过程的自动化,能够在保持原有曲面的质量上对模具型面进行修改，从而大大减少模具设计工程师修改模型的时间，减少模具试模的次数，极大的提高了模具设计能力，降低了模具设计与制造的成本，帮助客户保持领先地位。
ThinkDesign早在1979年就在欧洲诞生了，历经近三十年的发展，它已经帮助全球上万家企业解决了设计生产中存在的问题，在中国的汽车模具行业也拥有大量的用户。本文结合用户的实际案例，来说明ThinkDesign在汽车模具设计上的应用。
二、交互式建模（ISM）技术在快速填补曲面孔洞上的应用
ISM提供了一种灵活的、革命性的建模手段，允许用户直接修改ThinkDesign构建的有参模型或是导入的无参模型，使用过程中用户不用考虑模型的创建顺序及特征参数。
在汽车模具型面设计中，我们首先需要将产品曲面上的孔洞填补起来。ISM提供了一种快速填补孔洞的方式，见图2-1所示，该命令有如下特色：
★ 自动侦测需要填充的孔洞。
★ 孔的边界可以位于多张曲面上。
★ 填充孔面与边界曲面保持同一连接关系。
★ 可以选择多个填充孔为一个建立特征。

图2-1 ISM 快速填充孔洞

三、GSM（全局形状建模）技术在模具型面修改上的应用
GSM为工程师提供了一种简单易用、极具创新的高级建模方式！它是唯一可以在设计的任何阶段对模型进行精确而快速的创建与修改的工具，我们可以在局部或者全局范围应用该技术。下面通过两个具体的实例来说明GSM功能在模具型面设计与修改上的应用。
3.1采用GSM功能修改破面
TD不但提供了IGS、STEP、STL等通用格式的读写支持，而且对于CATIA、UG、Proe等软件，还提供了直接读写接口。当然，在设计过程中，我们避免不了烂面的问题。

图3-1 自动检测开放边

图3-1是ThinkDesign自动检测开放边的工具，我们可以采用GSM功能快速的对其修改，其命令设置步骤如下（命令见图3-2）：
1） 选择需要修改的对象，修改对象可以是点、线、面、实体、网格。
2） 选取需要保留的边界，定义其与相邻曲面的连接关系（G0、G1、G2）。
3） 选取成组对应的匹配对象，匹配对象可以是点、线或者交互式模式。

图3-2 GSM功能快速的修改破面

3.2采用GSM功能修改回弹
图3-3是某车型的顶盖,顶部大面为A面，材料为ST14，料厚0.7mm。在试模过程中发现存在回弹，需要对产品模型做图3-3所示的修改，采用其他软件需要删除曲面后重新构建，其过程费时费力，下面采用ThinkDesign来完成需要修改的两个任务。

图3-3 汽车顶盖

任务一：顶部曲面的修改
其修改命令见图3-4所示，在保持与边界连续性的情况下，交互式的拉动顶面中心点向上移动2mm。修改结果见图3-5，在保证原始A面的情况下对曲面做相应的弹性变形。

图3-4 任务一的修改过程

图3-5任务一的修改结果

任务二：左侧曲面的修改
在模面设计时经常需要根据模拟或试制结果对模具的某一棱边进行一定角度的补偿，这在以往是非常困难的一件事，甚至于有时不得不重新进行模具型面的构建，然而使用GSM棱线扭转命令则可以轻松的扭转模具型面的某一棱边。其修改命令见图3-6所示，该命令有如下特色：
★ 保持曲面的连接关系。
★ 根据棱线自动产生扭转截面，扭转截面可以增减。
★ 可定义各个扭转截面的扭转角度。

图3-6任务二的修改过程

图3-7任务二的修改结果

四、自动回弹补偿（Compensator）在回弹处理上的应用
通常，企业采用试模或CAE两种方法来预防回弹，这两种方法都存在一个耗时费力的问题，那就是如何快速的根据试模或CAE的数据来修改模具型面。
Compensator是基于GSM技术开发的用于进行板料回弹补偿的CAD工具，它提供了上述两种问题的解决方法，其具有如下优点：
★ 它能够实现回弹补偿过程自动化，大大节省修改模具型面的时间。
★ 修改后的型面保持和原先型面相同的曲面拓补结构和曲面质量。
★ 不需要逆向过程
下面通过实例将Compensator的两种解决方法做个说明。
4.1采用实物验证法修改回弹
实物验证法是根据测量实物的点数据来修改3D模型，Compensator的处理步骤如下：
1） 通过三坐标测量仪或白光测量仪获取实物上的点数据，根据ThinkDesign的对齐命令对齐点云和3D 曲面。

图4-1 点云与曲面对齐

2）在ThinkDesign中将点云和3D曲面Mesh。

图4-2 点云mesh

图4-3 曲面mesh

3）通过对比点云和曲面的Mesh自动获取变形数据

图4-4自动获取变形数据

4）应用GSM命令完成产品的回弹修改

图4-5 GSM命令完成产品的回弹修改的结果

4.2采用FEA-MESH修改回弹
将Compensator技术和FEA数据配合使用能够提高模具设计效率，设计师再也不必花费大量时间来重建回弹补偿的曲面，其过程如下：
1） 根据FEA获取initial mesh和springback mesh。
2） 在TD中分别从initial mesh和springback mesh中或取节点信息，要求两种mesh的节点数量一致。
3） 运用Compensator技术自动获取回弹的变形数据以确定位移区域见图4-6所示。

图4-6 自动获取回弹的变形数据

4） 采用GSM功能，根据回弹变形数据自动修改CAD模型。
- 变形参考体为步骤3自动获取的回弹变形数据
- 可以设置回弹比率0-1（当然也可以设置比率>1）。

图4-7根据回弹变形数据自动修改CAD模型

五、结束语
由于篇幅有限，上面只是将ThinkDesign在汽车模具企业的一部分应用做了个简单介绍，在模具设计时，通过ThinkDesign软件的应用，可以加快自由修改的能力，节省修改时间，降低成本。(end)

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按键注塑模具CAD/CAM设计

作者：郝洪艳

塑料制品的广泛应用使注塑模具得到了迅猛发展，对注塑模具设计和制造的要求也越来越高。而传统的手工设计与制造方式已经大大地制约了生产的发展。计算机辅助设计/计算机辅助分析/计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM) 技术的发展满足了这种客观实际的要求，并取得了显著的经济效益。本文以按键为研究对象，应用CAE分析软件Moldflow对塑件的注塑成型过程进行分析，确定了最佳浇口位置、浇注系统形式、冷却系统以及成型工艺参数。基于Pro/E软件进行产品的三维分模，确定了型腔和型芯结构，并在此基础上进行了模具主要零件的模拟加工和数控编程。
1 按键结构分析
按键属于小型塑件，成型材料用ABS。如图1所示，其壁厚为1.6mm，其外形尺寸为22.4 mmx 9.4mm X 7.25mm。按键外形结构比较复杂，四周都有圆角过渡。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。塑件两侧都带有侧孔，需采用侧抽芯机构。可设置侧型芯，利用侧滑块和斜导柱驱动，便于分型。另外，为了从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度。塑件的转角处应尽可能采用圆弧过渡，以增加塑件的强度和改善充模流动性，同时增加美观程度。

图1 按键产品图

2 按键CAE分析
将利用Pro/E创建好的按键三维模型通过IGES文件转换格式导入到Moldflow中进行往塑成型过程模拟分析。前置处理过程需要对模型进行网格划分并选择成型材料。
2.1 最佳浇口位置分析及确定
注塑成型时，首先要确定浇口的位置，浇口位置对制品质量有着直接的影响，它应开设在塑件断面较厚的部位，使熔体由厚断面流入薄断面，而且开设的位置应能避免塑件表面产生熔接痕，最后还应有利于型腔中的气体排出。最佳浇口位置如图2所示。

图2 最佳浇口位置

2.2 浇注系统的建立
根据分析所得的最佳浇口位置与塑件的使用要求，本设计采用点浇口，如图3所示。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面钻度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。

图3 浇注系统模拟

2.3 充填分析模拟
图4所示为充模时间分析结果。从图4可以看出，填充时间为1.695s,熔体几乎同时到达模腔两端，可以满足要求。

图4 充填分析模拟

2.4 冷却分析模拟
注塑模具可作为一种热交换器，如果冷却介质不能及时有效的带走必须带走的热量，不能实现均一的快速冷却，则在一个成型周期内就不能维持热平衡，会使塑件内部产生应力而导致变形或开裂，从而无法进行稳定的模塑成型。因此，冷却分析是必要的。根据塑件形状及综合考虑模具其他零部件的设置，设计了如图5 所示的冷却系统。从图5可以看出，冷却水进出口温度相差0.06℃，满足冷却水温差小于2.5℃的要求。冷却系统对塑件温度的影响如图6所示，塑件表面温度基本一致，冷却较均匀，有利于提高塑件的形状精度。

图5 冷却水进出口温度模拟

2.5 翘曲分析模拟
图7所示为总体变形量及各个方向变形情况。从图7可以看出，总体和X方向上的变形较大，而Y和Z方向上则变形相对较小。

图7 翘曲分析模拟

2.6 型腔内的压力分布
图8所示为熔体充满型腔瞬间的型腔压力分布。从图8可以看出，压力分布较为均匀。

图8 型腔内的压力分布

2.7 锁模力
图9为锁模力时间曲线。从图9可以看出，所需最大锁模力约为0.5226t，故可根据此值选择合适注射机以获得足够的锁模力。

3 基于Pro/E的三维分模
由于塑件的曲面较多，直接根据产品工程图进行模具设计比较困难，因此，利用Pro/E进行三维分模，生成三维型腔和型芯，可以免去传统设计方法中模具设计员对复杂型腔、型芯的二维和三维的空间想象，可以降低设计难度和模具加工难度，并可提高模具的设计精度。
三维分模的步骤如下:
(1)创建模具模型。图10所示为调入到Pro/E模具型腔中的塑件，本模具采用一模两腔。

一模两腔

(2)创建毛坯。用拉伸的方式创建出80mmX 48mm X 40mm的毛坯。
(3)设置收缩率。按键塑件精度要求一般，原材料选取ABS塑料材料，其收缩率范围较小，按全尺寸收缩，设置收缩率为0.016。
(4)创建分型面。
(5)浇注系统的设计。
(6)创建浇铸件。首先以分型面分割模具体积块，分割出侧型芯体积块以及主型芯和型腔体积块，并抽取模具元件，最后创建浇铸件。

(7)加入冷却系统。最终的三维分模爆炸图。
4 模具型腔的数控加工
将生成的模具型腔导人到MasterCAM软件中，设置好加工参数和刀具加工路径后，利用MasterCAM软件系统所提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉等，最终生成刀位文件，通过后置处理器生成NC代码。
5 结论
模具CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑。在模具开发中应用Pro/E软件建立产品实体模型，应用CAE技术对注塑成型过程进行模拟分析，进而优化工艺参数与模具结构，同时根据产品模型生成模具型芯、型腔。采用CAM软件编程加工可有效缩短制造周期、提高生产效率、解决制造瓶颈。通过CAD/CAE/CAM技术可以提高产品质量，缩短产品开发周期、有效地降低设计和开发成本，从而提升企业市场竞争的能力。(end)

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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摘要：复杂断面铝挤压模具经真空淬火与电加工后淬火表层经再回火处理后模具寿命提高两倍。
一、问题
本公司是为全国铝型材行业500吨—5500吨挤压机专门制造挤压模具的专业公司。每年此模具淬火近100吨，氮化近30吨。模具加工工艺如下：
1、加工路线
粗加工(单面留0.2—0.5mm余量)→淬火→精加工，电加工→打光，装配试模→氮化。
2、热处理
(1)材料：4Cr5MoSiV1(H13)。
(2)技术要求：HRC48—52。
(3)热处理工艺与设备：
1020℃加热，油冷，580℃、550℃两次回火。设备为75KW盐炉，90KW气体渗碳炉保护加热，井式回火炉回火。模具试模后在我厂或用户方氮化处理，方法为普通气体氮化，工艺为570℃、6小时氮化处理，氮化层深度为0.06—0.08mm，氮化层硬度为HV900。
用以上方法处理一般断面模具，挤压杆，积压筒均可保证在使用中不塌不裂。硬度有的也可放宽为HRC<46—53>。这种情况下挤压寿命主要取决于氮化质量和次数。
但是近几年来随着工业飞速发展，各种复杂断面电子工业用散热片，电机外壳等型材大量需求，如图1示。这种复杂断面的模具约占总量的四分之一左右。

图1 复杂断面铝型材

这些型材在挤压时挤压比很大，流动成型阻力大，模具的某些工作断面承受极大的剪切应力，如图2，图3示。模具的悬牙，悬桥在挤压中早期出现倒牙，塌桥(HRC<46>)或断牙，断桥(HRC53)即使硬度在合格范围内挤压寿命也不高，怎么解决这个难题？当然选用进口钢材，例如瑞典8407或日本SKD61，寿命可能提高，但进口料价格80元/kg，比国产料16元/kg高出几倍，这样一来在模具价格上用户不肯接受，所以这是一个课题。(挤压模具材料费在模具成本中比例较大)。

图二：散热片平模模具

图3：电机壳凸模模具

还有这种情况：在氮化时或挤压前预热时(温度490℃— 520℃)偶尔有跑温现象发生，这时模具硬度下降，不能再使用，必须重淬，但这时模具已配合成型，间隙0.02mm左右，如重淬变形是个难题，如不重淬将造成批量报废，损失较大。这也是生产中遇到的一个课题，针对以上问题，三年来我们采取了以下方法，取得了良好效果，介绍如下。
二、真空油淬与真空低压气淬
1、真空油淬
工艺如图4示：

图4：真空油淬、回火工艺曲线

由于真空炉比盐炉，气体渗碳炉保护加热有以下明显优点：
(1)加热升温有两次等温，升温十分缓慢，热应力很小。
(2)真空加热恒温时温差小，故加热十分均匀，工艺过程由微机控制，所以各炉次的工艺一致性好，并可避免人工操作带来的误差。
(3)冷却时真空淬火油洁净，同时有油揽拌，故冷却比较均匀。
(4)真空加热时可脱去钢中有害气体，表面没有脱碳或渗碳。
所以真空淬火模具硬度十分均匀，通过回火后硬度可严格控制在HRC49—52范围内，模具的各个断面强度均匀而且有所提高，所以模具寿命有明显提高。
2、真空低压气淬
对跑温返淬成型模具，我们采用低压气淬，在冷室中回充氮气约7×10 pa，风扇搅拌如图5示：

图5：真空低压气淬工艺曲线

通过多炉生产实践证明，采用此工艺，截面厚度≤50mm，注意松散摆放，均可淬硬到技术要求，补救可百分之百成功，变形十分微小。
三、电加工后表面淬火层再回火处理
模具经电加工后，尤其是电脉冲加工，在金属表层会形成15μ-30μ淬火组织，如图6示：

图6 H13电加工后金相组织 x500

在复杂断面悬牙两侧存在硬而脆的淬火层，在挤压时在极大剪切应力作用下会形成微细裂纹，逐步扩展而形成掉牙的一个因素，所以我们增加了电加工后530℃-560℃，2小时再回火处理，避免表面氧化；这样就杜绝了早期掉牙现象产生。
四、结论
1、复杂断面挤压模具经真空淬火与电加工后再回火处理，使模具使用寿命提高2倍，杜绝掉牙，断桥现象产生。
2、跑温模具可采用低压气淬补救。
3、真空炉虽一次投资高，热处理价格也比常规热处理提高一倍，但对复杂端面模具而言，非其莫属，经济效益明显。
4、ψ730mm气体保护加热时，严格控制滴量，否则，脱碳严重，在检验硬度时增加困难，严重增碳时因加工量小会影响以后的氮化效果，当然有条件的话，使用大型真空炉油淬或高压气淬，效果最佳。 (end)

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在汽车覆盖件模具3D 结构设计中，涉及型面部分的处理和设计所用的时间占到整个设计周期的1/3以上，我们在设计过程中通过不断地摸索和总结，发现Siemens PLM软件Die Design模块应用在型面部分、修边、翻边镶块和废料刀的3D设计中比较方便、简单，大大缩短了设计周期。

Die Design模块在型面部分设计中的应用
打开文件，在建模状态下选择冲模设计模块中的拉延凸模工具，弹出图1所示的拉延凸模设计菜单。根据菜单提示依次选择凸模轮廓、底面基准、数模面以及坐标，并对相关参数进行设置（图2）；选择筋板设置相关参数，按确认生成拉延凸模（图3）。

需要注意的是，在生成拉延凸模轮廓的基础上，运用基础模块对其他结构进行设计，在零件及结构没有确定以前最好不要进行布尔运算和去除参数，以方便后期修改。
应用效果评价如下：
1. 运用Die Design模块对型面部分进行设计，数模型面质量要求没有用基础模块设计的要求高，大大节省了型面处理的时间，降低了设计难度。
2. 筋板的设计可一次完成，并且编辑简单、方便。基础模块设计筋板需要先在型面模型上设计筋板的位置，再生成3D筋板进行布尔运算，编辑起来比较困难。运用 Die Design模块设计上、下模，压料板时可一次完成筋板的设计，修改位置非常方便，可直接拖拽到理想的状态。
3. 型面的设计和更改只需将型面部分进行替换，操作更简便。用基础模块设计型面模型后，如果需要更改，需要将修改的实体部分剪切掉，再生成新的实体进行布尔运算。以往常会出现无法剪切或是不能进行布尔运算，甚至使相关的实体发生意想不到的变化，而Die Design模块则解决了以上问题。

4. 结合基础模块的应用，使设计工作更得心应手。Die Design模块在型面部分的设计占有优势，但基础模块在非型面部分的设计中应用比较灵活，在实际工作中将两个模块结合起来应用可以使设计工作更得心应手。
Die Design模块在修/翻边镶块设计中的应用
本文以CAM下模修边镶块为例说明Die Design模块在设计中的应用。CAM上模修边镶块和翻边镶块的设计只是设置不同的参数，方法和步骤类似。
1．设计步骤
详细分解设计步骤如图4所示。
打开文件，设定CAM基准点和修边线；作出修边镶块的结合面、底面以及靠背面；设置修边镶块的相关参数；裁剪修边凸模，编辑底面和靠背面至合理位置；作加强和定位用的筋板；作出镶块结合面的空刀槽；做非标（大）倒角，合并实体，打出减轻孔；设计螺/销钉孔，按标准更改加工的颜色。

2．应用技巧
（1）在设计之前将CAM基准点和片体放在不同的图层，由于辅助面较多，方便在生成镶块时进行不同的选择和最终对镶块型面的修剪。
（2）在生成镶块前，需提前将镶块的结合面和底面位置设计好，方便设置参数时进行选择。
（3）参数设置时注意靠背面的方向是否和基准坐标方向一致，如果不一致则需将参数设置为负值。
（4）筋板的设置待位置调整合理后统一用型面进行剪切。
3．应用效果
（1）运用Die Design模块对修/翻边镶块进行设计，会自动根据切入量的设置生成一组修/翻边镶块。基础模块需要一块镶块一块镶块地进行设计，镶块的型面部分需要根据切入量进行设计，作出补充面再对镶块进行修剪。运用Die Design模块减少了设计型面部分的工作量，不但提高了设计质量，还大大提高了设计效率。
（2）镶块的编辑较基础模块更加容易简单。用基础模块进行镶块修改时，需对镶块的结合面、靠背面、底面以及筋板和螺销钉之一进行修改。用Die Design模块可统一设置相关参数，一次完成相关部分的修改，操作更简便。
Die Design模块在废料刀设计中的应用
废料刀的型面设计难度较大，需要根据工艺数模和废料刀的切入量对型面进行设计。Die Design模块在设计中简化了设计要求。
1．设计步骤
详细设计步骤如图5所示。

打开文件，做出刀口面和底面；设置相关参数，生成废料刀初形；补全废料刀，对空刀位置进行修剪；编辑刀口面和底面至合适位置；设计螺/销钉孔，按标准更改加工的颜色。
2．应用技巧
（1）在设计之前作出大概的刀口面和底面位置，注意做刀口面时需确认刀口靠是否需要变角度才能满足工作要求，这需要在刀口面中体现出来。
（2）补全废料刀时，先抽取Trim Post上相关面并延伸一定长度，然后裁剪废料刀实体，完成废料刀型面的设计。
3．应用效果
运用Die Design模块对废料刀进行设计，简化了废料刀型面的设计要求，方便了废料刀的编辑和修改，降低了设计难度，提高了设计效率。
结语
模具结构3D设计要抛弃先2D后3D的设计思维和流程，尽量采用参数化设计，工作部分与曲面相关的3D尽量用Die Design设计，整体模具结构采用基础模块和Die Design模块相结合，使模块的功能取长补短，以设计简便快捷、更改操作简单为原则来选择模块。通过对我们实际设计工时的统计，发现用Die Design模块对相关型面部分进行设计可以平均缩短设计周期1/4，在提高设计质量的情况下，大大提高了设计效率。(end)

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.