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Ο σεμεντίτης είναι διαμεταλλική ένωση του σιδήρου με τον άνθρακα (καρβίδιο) με χημικό τύπο Fe3C και σύσταση 93,31% κ.β. Fe και 6,69% κ.β. C. Πρόκειται για σκληρή και εύθραυστη στερεά φάση με ιδιαίτερη σημασία στην μεταλλογνωσία του χάλυβα.

Ο σεμεντίτης κρυσταλλώνεται στο ορθορομβικό σύστημα και η σκληρότητά του φτάνει τα 800 HB (Brinell).

Σε κοινούς ανθρακούχους χάλυβες υποευτηκτοειδούς σύστασης (C < href="http://el.wikipedia.org/wiki/%CE%A0%CE%B5%CF%81%CE%BB%CE%AF%CF%84%CE%B7%CF%82_%28%CE%BC%CE%B5%CF%84%CE%B1%CE%BB%CE%BB%CE%BF%CF%85%CF%81%CE%B3%CE%AF%CE%B1%29" title="Περλίτης (μεταλλουργία)">περλίτη ως γκρίζα φύλλα («λαμέλες») εναλλασσόμενα με λευκά φύλλα φερρίτη. Σε χάλυβες υπερευτηκτοειδούς σύστασης παρουσιάζεται στον περλίτη αλλά σχηματίζει και ανεξάρτητους λευκούς φυλλοειδείς κόκκους (κρυστάλλους).

Σε χάλυβες που έχουν υποστεί θερμική κατεργασία («βαφή»), ο σεμεντίτης εμφανίζεται επίσης στην δομή του μπαινίτη, είτε στην μορφή μικρών λεπτών λωρίδων στα όρια των κόκκων του φερρίτη (ανώτερος μπαινίτης), είτε στην μορφή βελονοειδών κατακρημνισμάτων μέσα στους κόκκους του φερρίτη (κατώτερος μπαινίτης). Ο σεμεντίτης είναι επίσης ένα από τα κύρια συστατικά των χυτοσιδήρων.

Ο σεμεντίτης απαντάται στην φύση απαντάται επίσης στην φύση — ειδικά σε μετεωρίτες — ως γκρίζο μεταλλικό ορυκτό με το όνομα κοενίτης (αγγλ., cohenite) και σύνθεση (Fe, Ni, Co)3C.

 

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【聯合晚報╱編譯朱小明/綜合報導】

2009.02.11 03:06 pm

美國一名尋寶迷利用Google Earth地圖服務的衛星影像,在德州海岸沼澤地發現一處地點,認為這裡埋藏了一艘1822年擱淺的西班牙三桅帆船,上面有價值30億美元(約台幣1024 億元)的黃金和白銀。

洛杉磯音樂工作者史密斯自從看了尼可拉斯凱吉主演的「國家寶藏」後,就迷上尋寶,買了尋寶書,開始用Google Earth東找西尋,竟然在德州「三桅船溪」地區發現一處類似鞋印的形狀,正符合沈船地點的傳說,船上絞盤甚至形成一個清晰可見的「X」。

史密斯興沖沖的由洛杉磯驅車直奔德州,用金屬探測器探測的結果,測得金、銀的反應。問題是,他認為的沈船地點屬於私人產業,地主可不願意有人因為捕風捉影的藏寶傳說就來挖寶。

史密斯請教尋寶專家,專家認為,當地的地名就是「三桅船」,沈船之說頗具可信度。史密斯已向法院提告,希望把沈船地點定義為商業航道,如此一來,找到無主財物者即可依法申請所有權。法院已下令,在宣判之前,有關藏寶地點的文件和地圖一律封存。

地主向美國ABC電視表示:「有人用Google Earth隨便看看,認為地下埋了沈船,就想在別人的土地上開挖,這也未免太過分了,而且他們根本沒有證據能證明當初真的有這艘船。」

德州海岸的確有許多沈船,由於墨西哥灣的海水混濁,搜尋工作十分困難。法國探險家拉薩爾的一艘船在1686年沉沒,考古學家費時數年、花了370萬美元經費才打撈起來,沈船地點距離史密斯的寶藏並不遠。

【2009/02/11 聯合晚報】@ http://udn.com/

 

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1. 実験の背景と目的

旋削加工のような切削加工では,工具(主としてバイト)が工作物を切削するとき 工具に加わる力を切削抵抗と呼ぶ.切削抵抗は,切り屑の生成などの切削現象を理解する 上で不可欠なパラメータで,工作機械,工具,工作物に対して次のような影響を与える.

  • 工作機械:所要動力を決定し,各部に加わる力を知り, 精度や振動を解析する基礎データを与える
  • 工具:工具が受ける力であるから, その強度と変形を知り設計に役立てるばかりではなく,摩耗や寿命にも影響する.
  • 工作物:切削が良好な状況で行われているか否かということ, あるいは被削性の良否と関連をもつ.したがって切削抵抗の大小やその変動は,消費動力,加工精度,仕上げ面あらさ,加工変質層,工具寿命などに大きな影響を 及ぼすので,これを知ることは切削加工にとって極めて重要である

そこで本実験では,以下に列挙する項目を実験目的とする.

  1. 切削加工における切り屑の生成機構を学び, 切削抵抗について理論式の導出される過程を切削条件と関連づけて理解する
  2. 歪みゲージを利用した切削抵抗の測定法について学び, 実際に測定装置の操作を行うことにより一層の理解を深める
  3. 切削加工においては工作物の比切削抵抗に関して寸法効果の 存在することを実験により確認する.


2. 旋削加工における(切り屑の生成機構と)切削抵抗

図2-1に切削工具(バイト)で丸棒の外周面を削る旋削加工の様子を示す. 図中の斜線部分は切り屑として取り去られる部分である. またκ はバイトの切込み角,tdls はそれぞれ切込み,切削厚さ,切れ刃長さと工作物1回転あたりの送りである. いま工作物の回転数をnw (rpm),工具の送り速度をVf (mm/s)とすると, 切削厚さd (mm)や切削面積q (mm2)は次のように求められる.


図2-2に旋削加工における切削抵抗の3分力を示す. 切削抵抗Rは工具の切削方向に作用する主分力P1, 送り方向に作用する送り分力P2, 工具の軸方向に働く背分力P3に分ける. 単位切削面積あたりの切削抵抗は比切削抵抗と呼ばれ, 3方向の比切削抵抗をそれぞれKs1Ks2Ks3とすると, 切削抵抗と切削条件の関係が次のようになる.


図2-1 旋削加工における切削量

図2-2 旋削加工における切削抵抗の3分力


3. 実験装置と実験条件

1)力の測定原理と動力計の構成

加工力の測定方法としては,動力計に代表される各種力センサを用いるか, 駆動源であるモータの出力を検出して推定するのが一般的である.特に主軸モータや送り軸モータの電流を測定することによって, 比較的簡単に加工動力や加工力の概算値を知ることができる.しかし,精度よく加工力を測定するために動力計が用いられることが多い.動力計としては,力の検出原理によって圧電式と歪みゲージ式の2種類に大別される.

本実験では,3分力を測定する必要があるので図3-1 に示すような構造をもつ3分力歪みゲージ式動力計を用いる. 水平方向(YおよびZ方向)の力は,それぞれの方向のはりに貼った4枚の単軸ひずみゲージ (Y方向はA,B,C,D,Z方向はH,I,J,K)によって伸縮を検出する.垂直方向(X方向)の力は図中の4本のはりに貼った4枚2軸90°交叉の ひずみゲージP,Q,R,Sによってはりのせん断変形から検出する.

  • 歪みゲージの原理
    歪みゲージは,接着剤で被測定物の表面に張り付けて使用し, 金属抵抗素子の抵抗値変化により,被測定物の表面歪みを測定するものです. 一般に金属材料の抵抗値は外部から力が与えられ,伸ばされれば増加し, 圧縮されれば減少する性質を持っています(式(1))

       (1)
    金属の長さl,断面積S,電気抵抗R,抵抗率ρ

    したがって流す電流を一定にすれば,歪みゲージが伸縮されることにより抵抗が変化して 出力される電圧の値が変わります(オームの法則:式(2))

       (2)
    電圧V,電流I

    ここで得られた電圧を力に換算して,切削抵抗を測定します.


図3-1 3分力動力計の構造とひずみゲージの配置

2)実験装置の構成

図3-2に実験装置の構成概略を示す.卓上旋盤の工具ヘッド上に歪みゲージ式3分力動力計を固定し, そして工具ホールダを取り付ける.ブリッジボックスによって歪みゲージのブリッジ回路を構成する. 動歪み計(アンプ)の増幅を経て得られたアナログ電圧信号を A/Dコンバータによってデジタル信号に変換し,パソコンに読み込む.


図3-2 旋削加工における切削抵抗測定装置の概略図

  • 実験装置
    1. 卓上旋盤(光畑製作所)
    2. 歪みゲージ式動力計
    3. 校正装置一式
    4. 回転計、分銅
  • 実験条件
    1. 工具:バイトホルダー(東芝製JSCLCR0808H06)、チップ(CCGT060202FR-J10J740)
    2. 工作物:S45C(φ20)
    3. 切削条件(設定値)
      工作物の回転数:n=100,200 rpm
      切込量:t=0.25,0.5,0.75,1.0,1.25 mm
      送り速度:V=0.07,0.1 4 mm/rev
  • 実験方法
    1. 動力計の校正:分銅を使用してX,Y,Z方向に負荷をかけながら 荷重と出力電圧の関係を調べ、動力計の校正曲線を作成する.
    2. 測定実験:切削条件を20種類に組み合わせて切削実験を行い、 切削抵抗の3分力を測定する.
    3. 1で作成した校正曲線を用いて、切削抵抗を求め、グラフ(切込-切削抵抗)にする.
    4. 3で作成したグラフより、3方向の比切削抵抗Ksを求める.
  • 動力計の校正の様子

    X軸方向に分銅を使用し、重さ(荷重)と出力の関係を調べる.

    X軸同様に、Y、Z軸方向の重さと出力の関係も調べる. 下の写真のようにY、Z方向は滑車を利用して測定する.

  • 出力結果(X軸方向の出力結果)

    重りを1kgfづつ増やしていき、動力計の出力を確認する. 重りを増やすごとに、出力値も増加することが確認できる.

  • 測定実験の様子

  • 実験結果

    実験結果は下のように出力される. この結果と動力計の校正結果から切削抵抗を求める.

 

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Effect of Ti and B on Microstructure of 780MPa Class High Strength Steel
Weld Metal
The effect of Ti and B on the microstructure of 780MPa class high strength steel weld metal was
investigated. It was found that the morphology of bainitic ferrite of weld metal was changed from lath-like
into acicular type by adding Ti. It was also revealed that the morphology of bainitic ferrite in the Ti bearing
weld metal revested to lath-like by adding B. The change of microstructure by the Ti addition could be
explained by the promotion of nucleation of acicular type bainitic ferrite, which was bainitic ferrite nucleated
at Ti-oxides inside of austenite grains. It was supposed that segregation of free B around Ti-oxides
restrained the nucleation of bainitic ferrite on Ti-oxides.
■特集:厚板・溶接技術 FEATURE : High Performance Steel Plates, Welding Technology
(論文)
畑野 等*
Hitoshi HATANO
中川 武**
Takeshi NAKAGAWA
杉野 毅**
Takeshi SUGINO
原 則行***
Noriyuki HARA
Interpass Temperature
(℃)
Heat Input
(kJ/mm)
Speed
(mm/min)
Voltage
(V)
Current
(A)
150 23~24 120 1.7 90~110
表1 溶接条件
Welding conditions
図1 開先形状および積層方法
Geometry of weld metals produced
20mm
16mm
20°��
Spectrometer, 以下EDX という)により溶接金属中の酸
化物を同定した。また,溶接金属中のB の挙動を調査す
るために,電解抽出残渣および二次イオン質量分析法
(Secondary Ion Mass Speetrometry, 以下SIMS という)
を用いた。 変態挙動の調査には全自動変態記録測定装
置Formastor-EDP(富士電波工機製)を用いた。本研究
では加熱条件を1,350℃×5s とし,冷却速度は実際の溶
接金属の冷却速度範囲を含むように1~90℃/s とした。
なお,本研究で供試材とした溶接金属の溶接時の冷却速
度は,Rosenthal 式から540℃ で約18℃/s と推定された。
2.実験結果
2.1 溶接金属の引張強度
 溶接金属の引張強度を表 3 に示す。溶接金属(A),Ti
添加溶接金属(B)およびTi, B 添加溶接金属(C)とも
に,引張強度は860~880MPa の範囲であり,Ti 添加お
よびTi, B 添加により引張強度は大きくは変化しない。
2.2 溶接金属組織に及ぼすTi およびTi, B の影響
 溶接金属の光学顕微鏡による組織観察結果を図2 に示
す。溶接金属(A)ではラス状組織が発達しているのに対
し,Ti 添加溶接金属(B)は,針状で非常に微細な組織
となっている。また,Ti, B 添加溶接金属(C)は溶接金
属(A)と同様にラス状組織となっているが,溶接金属
(A)よりもラス状がやや発達しており,Ti 添加および
Ti, B 添加により溶接金属組織が著しく変化しているこ
とがわかる。
 溶接金属の下部組織をTEM により観察した結果を図
3(a)~(c)に示す。いずれの溶接金属も,ラス組織間に
フィルム状や塊状のMA(Martensite-Austenite constituent)
と推定される第2 相組織が存在したことから,マトリッ
クス組織は上部ベイナイトであり,TEM で観察される
ラス組織はベイニティックフェライトである。溶接金属
(A)はラス組織が束状になっており,γ粒界から核生
成した典型的なベイナイト組織となっているのに対し,
Ti 添加溶接金属(B)は,酸化物からベイニティックフ
ェライトが生成した粒内核生成型のベイナイト組織とな
っている。一方,Ti, B 添加溶接金属(C)は,溶接金属
(A)と同様に,ラス組織が束状になったベイナイト組
織となっている。
 以上の結果から,Ti 添加によりラス状組織から針状で
非常に微細な組織へと変化し,Ti と同時にB を添加した
場合は,再度,ラス状の組織に変化することが明らかと
なった。
2.3 酸化物に及ぼすTi およびTi, B の影響
 溶接金属中の酸化物についてTEM-EDX により分析し
た結果を,図3(d)~(f)に示す。溶接金属(A)では,Si
およびMn 主体の酸化物であるのに対し,Ti 添加溶接金
属(B)では,Ti, Mn およびSi を主体とする酸化物に変
化している。また,Ti, B 添加溶接金属(C)においても
Ti, Mn 主体の酸化物が生成している。Ti, B 添加溶接金
属(C)の方が,Ti 添加溶接金属(B)に比べ酸化物中
のTi 割合が若干多くなっている。
 図4 に,Ti 添加溶接金属(B)およびTi, B 添加溶接
金属(C)の電解抽出した残渣についてのX 線回折測定
結果を示す。Ti 添加溶接金属(B)に存在した酸化物は
Mn2TiO4 が主であるが,Ti, B 添加溶接金属(C)ではTiO
が主となっている。B 添加により酸化物がMn2TiO4 から
TiO へと,Ti 割合がより大きい酸化物へと変化したと考
えられ,TEM-EDX の結果と対応している。
2.4 B の存在形態と存在位置の調査
 Ti, B 添加溶接金属(C)について,電解抽出法により
B の存在状態を調査した結果を表 4 に示す。全B 量の半
分が固溶していることから,変態前には17ppm 以上のB
が固溶していたものと考えられる。図5 にSIMS により
B の存在位置を調査した結果を,測定位置での光学顕微
鏡組織とともに示す。酸化物はTi, Mn 主体であること
神戸製鋼技報/Vol. 58 No. 1(Apr. 2008) 19
Chemical composition (mass%)
Weld metal
C Si Mn P S Ni Mo Ti B O N
A (Ti free) 0.041 0.58 1.77 0.004 0.003 2.71 0.78 0 <0.0002 0.026 0.0120
B (Ti bearing) 0.040 0.52 1.73 0.004 0.003 2.78 0.79 0.013 <0.0002 0.022 0.0150
C (Ti, B bearing) 0.039 0.64 1.84 0.004 0.003 2.83 0.82 0.016 0.0034 0.022 0.0096
表2 供試溶接金属の化学成分
Chemical compositions of weld metals examined
Weld metal YS (MPa) TS (MPa) El. (%)
A (Ti free) 729 869 22
B (Ti bearing) 727 863 23
C (Ti, B bearing) 793 877 24
表3 溶接金属の引張特性
Tensile properties of weld metals
図2 溶接金属のミクロ組織
Microstructures of weld metals
A (Ti free) B (Ti bearing)
C (Ti, B bearing) 25μm
からTi, Mn についても同時に調査し,酸化物の位置と対
応させた。その結果,B はTi, Mn と同一の位置に存在す
ることが確認できた。このことから,ほとんどのB は酸
化物に取込まれている13)か,酸化物の周囲に析出また
は偏析14)しているものと考えられる。一般にB は旧γ
粒界に偏析することが知られているが,SIMS の結果か
らは旧γ粒界のB を検出できなかった。これは,SIMS
の空間分解能が1μm2 と大きいために,γ粒界でのB の
偏析がSIMS の検出限界以下となってしまったためと考
えられる。
2.5 連続冷却変態特性に及ぼすTi およびTi, B の影響
 オーステナイト化温度1,350℃で5sec 保持後に測定し
た各溶接金属の連続冷却変態(Continuous Cooling
Transformation, 以下CCT という)線図を図6 に示す。ま
た,冷却速度25℃/s で冷却後の光学顕微鏡による組織を
図7 に示す。変態開始温度は10%変態終了温度とした。
図7 から,Ti 添加溶接金属(B)は針状の微細な組織,
溶接金属(A)とTi, B 添加溶接金属(C)はラス状の粗
大な組織となっていて,CCT 前と同様な組織となってい
る。このことから,25℃/s で冷却することにより溶接
金属の変態を再現できていると考えられる。
 図6 から,Ms 点と考えられる90℃/s での変態開始温
20 KOBE STEEL ENGINEERING REPORTS/Vol. 58 No. 1(Apr. 2008)
図3 溶接金属のTEM 像および酸化物のEDX 結果
(a) 溶接金属A のTEM 像, (b) 溶接金属B のTEM 像, (c) 溶接金属C のTEM 像,
(d) 溶接金属A 中の酸化物のEDX 結果, (e) 溶接金属B 中の酸化物のEDX 結果, (f) 溶接金属C 中の酸化物のEDX 結果
TEM images of weld metals and EDX results of oxides in weld metals
(a) TEM image of weld metal A, (b) TEM image of weld metal B, (c) TEM image of weld metal C,
(d) EDX of the oxide in weld metal A, (e) EDX of the oxide in weld metal B, (f) EDX of the oxide in weld metal C
500nm
O
Si Mn Ti Mn
O
Mn
Ti
Mn
Si
Al
O Si
Mn
Ti
Si
Mn
Al Ti
S Ca Fe Cu Al Si S Fe Si S Fe
(d) A (Ti free) (e) B (Ti bearing) (f) C (Ti, B bearing)
(a) A (Ti free) (b) B (Ti bearing) (c) C (Ti, B bearing)
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0
図4 溶接金属中の酸化物の構造に与えるB の影響(X 線回折測定結果)
Effect of B on structure of oxide in weld metal (result of X-ray analysis)
Mn2TiO4��
MnS��
(FeMn)2SiO4��
CaSiO3��
TiO
C (Ti, B bearing)
B (Ti bearing)
Intensity
10 20 30 40 50 60
2θ / degree
Total
boron (ppm)
Free
boron (ppm)
Boron as
Weld metal precipitation (ppm)
C (Ti, B bearing) 17 17 34
表4 溶接金属C における析出B 量
Boron content as precipitation in weld metal C
度はいずれの溶接金属も同一であるが,本研究の溶接条
件における冷却速度(18℃/s)では,それぞれの溶接金
属で変態温度が変化している。すなわち,溶接金属(A)
に対し,Ti 添加溶接金属(B)は約40℃ 変態開始温度が
高くなっている。また,Ti, B 添加溶接金属(C)はTi 添
加溶接金属(B)に対し,20℃ 程度変態開始温度が低下
している。このことから,Ti 添加は変態温度を上昇さ
せ,B 添加は変態温度を低下させているといえる。
3.考察
 本研究の結果から,Ti 添加によりラス状組織から針状
で非常に微細な組織へと変化すること,また,Ti と同時
にB を添加した場合は,再度,ラス状の組織に変化する
ことが明らかとなった。これらの組織変化について考察
する。
 ラス状組織から針状組織への変化は,Ti 添加によりSi-
Mn 系酸化物がTi-Mn-Si を主体とするTi 系酸化物に変化
することで,酸化物からのベイニティックフェライトの
核生成が促進されたことによるものと考えられる。フェ
ライト/パーライト組織が主体である590MPa 級以下の
溶接金属に関しては,Ti 添加による組織変化について多
く研究されてきており,フェライトの核生成サイトとな
るTi 系酸化物が形成されることで,粒内針状フェライト
の生成が促進されることが明らかとなっている8)~12)。
Si-Mn 系酸化物はフェライトの核生成能が低いため,粒
界のみしかフェライトが生成できないが,Ti 系酸化物は
粒界と同程度の核生成能があるため,粒内フェライトが
多く生成する。本研究の溶接金属は,ベイニティックフ
ェライト組織が主体であるが,ベイニティックフェライ
トの核生成頻度の支配因子は,α/γ界面エネルギー,
ひずみエネルギーおよびフェライトの核生成の駆動力で
あり15),基本的にはフェライトと同一である。このこと
から,核生成サイトになる要件もフェライトの場合と同
一と考えられ,Ti 系酸化物はベイニティックフェライト
の核生成も促進すると推察できる。粒内からの核生成が
促進されていることは,CCT の結果からも裏付けられ
る。図6 から,溶接金属(A)に対しTi 添加溶接金属
(B)では変態温度が40℃ 高まっている。一方,溶接金
神戸製鋼技報/Vol. 58 No. 1(Apr. 2008) 21
図5 溶接金属C におけるB, Ti, Mn の分散(SIMS 測定結果)
B, Ti and Mn distribution in weld metal C (result of SIMS analysis)
1,000
��bo��undary 100
Mn Ti
B
Optical microstructure
Secondary ion counts��
2,000��
1,000��
500
2,000��
1,000��
500
Secondary ion counts Secondary ion counts
30μm
図7 冷却速度25℃/s-連続冷却変態後の溶接金属のミクロ組織
Microstructures of weld metals after continuous cooling
transformation at cooling rate of 25℃/s
A (Ti free) B (Ti bearing)
C (Ti, B bearing)
25μm
図6 CCT 線図に与えるTi, B の影響(10%変態完了曲線)
Effect of Ti and B on CCT diagram (10% transformation curve)
800��
700��
600��
500��
400
1 10 100 1,000
Temperature (℃)
Time from 800℃ (s)
A (Ti free)��
B (Ti bearing)��
C (Ti, B bearing)
18℃/s
属(A)は粒界から生成したベイニティックフェライトが
主体であるのに対し,Ti 添加溶接金属(B)は粒内から
核生成したベイニティックフェライトが主体であること
から,Ti 系酸化物から核生成したベイニティックフェラ
イトは,粒界から生成したベイニティックフェライトよ
りも高温で変態開始するといえる。すなわち,Ti 系酸化
物は粒界よりもベイニティックフェライトの核生成能が
高いと考えられる。
 一方,B 添加によるマトリックス組織のラス状化に関
しては,フリーB が酸化物周囲に偏析することにより,
Ti 系酸化物のベイニティックフェライトの核生成能を
抑制したためと考えられる。B がマトリックス組織に与
える影響に関しては,(a)B が酸化物を変化させること
で与える影響,(b)B の析出物として与える影響,(c)
フリーB として与える影響,の3 つが考えられる。まず,
(a)酸化物を変化させることで与える影響について考
察する。B 添加により酸化物がMn2TiO4 からTiO に変化
しているが,ベイニティックフェライトの核生成能につ
いて森らは,TiO がα-Fe との結晶整合性がよいことか
ら,粒内針状フェライトの核生成を促進するとしてい
る8)が,濱田らは,M3O4 型のスピネル型酸化物がα-Fe
との結晶整合性がよく,粒内針状フェライトの核生成を
促進すると報告しており10),いずれも,核生成能として
は大きな差はないものと考えられる。このことから,酸
化物の変化によりマトリックス組織が変化したとは考え
難い。次に,(b)B が析出物として与える影響には,B
はBN, Fe2(3 CB)6 などを形成することが知られている
が,いずれもフェライトの核生成を促進すると報告され
ている16),17)。CCT の結果から,B 添加により変態が抑制
されていることから,B の析出物による影響とは考えら
れない。一方,(c) フリーB として与える影響に関して
は,フリーB はγ粒界に偏析し,界面エネルギーを低減
させることで拡散型変態を抑制することが知られてい
る。ベイニティックフェライトの変態に対しても,フリ
ーB が変態を抑制することが報告されている18)。また,
溶接金属中のB は,酸化物の周囲にフリーB として存在
することが報告されている14)。本研究においては,図5
からB はTi 系酸化物の周囲に存在すること,図6 のCCT
から変態を抑制していることが明らかとなった。これら
のことから,ベイナイト主体の溶接金属においては,B
添加によりフリーB がTi 系酸化物の周囲に偏析するこ
とでTi 系酸化物とγとの界面エネルギーを低下させ,粒
内ベイナイトの核生成を抑制していると推察できる。一
方,γ粒界においてもB の偏析によりベイニティックフ
ェライトの核生成が,ある程度は抑制されていると考え
られる。図5 のSIMS の結果からはγ粒界へのB の偏析
は認められなかったものの,SIMS で検出できない程度
のB の偏析は生じていると考えられる。しかし,Ti 系酸
化物の周囲に対してγ粒界に偏析するB の密度が低い,
あるいは,B による核生成の抑制量がTi 系酸化物の方が
大きいなどの理由により,γ粒界よりもTi 系酸化物のベ
イニティックフェライトの核生成が大きく抑制されたた
め,γ粒界から核生成したベイニティックフェライト主
体の組織となったものと考えられる。
 590MPa 級以下の溶接金属に関しては,B はTi との組
合わせにより,粒内フェライトの生成を促進することが
知られており11),本研究の粒内ベイナイトにおける場合
とは異なる。これは,590MPa 級以下においては粒内フ
ェライトよりも変態温度の高い粒界フェライトをフリー
B が抑制することで粒内フェライトの生成を促進してい
るのに対し,ベイナイト主体の溶接金属では,粒内ベイ
ナイトが最も変態温度が高いために,フリーB は粒内ベ
イナイトの変態を抑制するものと考えられる。
 上記の溶接金属組織に及ぼすTi およびB の影響のメ
カニズムの考察を図8 に示した。ベイナイト/マルテン
サイト組織主体の溶接金属においては,Ti フリーの場合
はγ粒界からラス状のベイナイト組織が形成されるが,
Ti 添加によりTi 系酸化物が生成し,Ti 系酸化物がベイナ
イトの核生成サイトとなることで粒内ベイナイトが多数
生成し,微細な組織となる。また,Ti 添加溶接金属にさ
らにB を添加すると,Ti 系酸化物の周囲にフリーB が偏
析し,界面エネルギーを低下させることでTi 系酸化物か
らのベイナイトの生成が抑制され,γ粒界からラス状ベ
イナイトが再度形成されるようになると考えられた。
むすび=ベイナイト/マルテンサイト組織を主体とする
780MPa 級高強度鋼溶接金属の組織に及ぼすTi, B の影響
について調査し,フェライト/パーライト組織が主体で
ある590MPa 級以下の溶接金属の場合と比較した。Ti 添
加は780MPa 級鋼においても粒内ベイナイトの生成によ
る組織微細化を促進するが,B は逆に組織を粗大化させ
ることが明らかとなった。これらのTi, B の組織形成に
与える影響は,Ti 系酸化物によるフェライト,ベイナイ
トの核生成促進効果とフリーB による核生成抑制効果か
ら説明することができた。これらの結果は,ベイナイト
/マルテンサイト組織を主体とする高強度溶接金属にお
ける組織微細化指針に対する基礎的な知見となるだけで
なく,フェライト/ パーライト組織が主体である
22 KOBE STEEL ENGINEERING REPORTS/Vol. 58 No. 1(Apr. 2008)
図8 Ti, B による組織変化のメカニズムを説明した模式図
Schematic illustration showing microstructure change
mechanism by Ti and B bearing
S i-Mn oxide
Ti oxide
Ti oxide
Ti free Ti bearing
Ti, B bearing
free B
590MPa 級以下の溶接金属における一層の組織微細化,
高靭化に対しても貢献できるものと考えられる。本研究
結果が溶接金属の高靭化のための基礎的知見となり,鋼
構造物のパフォーマンスを一層高めることに貢献できる
ことを切に願う。
参 考 文 献
1 ) 日本鋼構造協会編:高張力鋼(780N/mm2 級鋼)の建築構
造物への適用(1998), p.48.
2 ) 日本鋼構造協会編:高張力鋼(780N/mm2 級鋼)の建築構
造物への適用(1998), p.26.
3 ) 日本鋼構造協会編:高張力鋼(780N/mm2 級鋼)の建築構
造物への適用(1998), p.167.
4 ) H. Hatano:Tetsu-to-hagane, 90(2004),271. 
5 ) Y. Okamura, et al.:Steel Constr. Eng., 1(1994), 53.
6 ) H. Honma et al.:J. Jpn. Weld. Soc., 52(1983), 218.
7 ) N. Hara:Expected Materials for the Future, 2(2002), 36.
8 ) N. Mori et al.:J. Jpn. Weld. Soc., 50(1981), 174.
9 ) N. Mori et al.:J. Jpn. Weld. Soc., 50(1981), 786.
10) M. Hamada et al.:Preprints of the National Meeting of J. W.
S., 59(1996), 408.
11) Z. Si, Z. WANG, P. Liu, D. Yu and L. Liu:Chin. J. Met. Sci.
Technol., 8(1992), 294.
12) G. M. Evans:Weld. J., 72(1993), 123.S.
13) K. Yamamoto et al.:Tetsu-to-hagane, 79(1993), 1169.
14) K. Yamashita et al.:Proc. of 7th Int. Symp. JWS 2001 Kobe
(2001), 737.
15) H. K. D. H. Bhadeshia:BAINITE IN STEELS Ⅱ,IOM
Communications LTD, London,(2001), 135.
16) T. Funakoshi et al.:Tetsu-to-hagane, 63(1977), 303.
17) Y. Ohno, et al.:Tetsu-to-hagane, 73(1987), 1010.
18) H. Hatano:Tetsu-to-hagane, 89(2003), 362.

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1.当你自己想出来再参考别人的提示,你就知道自己和别人思路的差异。
2.初学者请不要看太多太多的书那会误人子弟的,先找本系统的学,很多人用了很久都是只对部分功能熟悉而已,不系统还是不够的。
3.看帮助,不要因为很难而自己是初学者所以就不看;帮助永远是最好的参考手册,虽然帮助的文字有时候很难看懂,总觉得不够直观。
4.不要被那些花哨的技巧迷惑;最根本的是先了解最基础知识。
5.不要放过任何一个看上去很简单的小问题--他们往往并不那么简单,或者可以引伸出很多知识点;不会举一反三你就永远学不会。
6.知道一点东西,并不能说明你会建模,建模是需要经验积累的。
7.学proe并不难,难的是长期坚持实践
8.把时髦的技术挂在嘴边,还不如把过时的技术记在心里;
9.看得懂的书,请仔细看;看不懂的书,请硬着头皮看;
10.别指望看第一遍书就能记住和掌握什么——请看第二遍、第三遍;
11.请把书上的例子亲手到电脑上实践,即使配套光盘中有源文件;
12.把在书中看到的有意义的例子扩充;并将其切实的运用到自己的工作中;
13.不要漏掉书中任何一个练习——请全部做完并记录下思路;
14.当你做到一半却发现自己用的方法很拙劣时,请不要马上停手;请尽快将余下的部分完成以保证这个模型的完整性,然后分析自己的错误并重新工作。
15.别心急,水平是在不断的实践中完善和发展的;
16.每学到一个难点的时候,尝试着对别人讲解这个知识点并让他理解----你能讲清楚才说明你真的理解了;
17.记录下在和别人交流时发现的自己忽视或不理解的知识点;
18.保存好你做过的所有的模型文件----那是你最好的积累之一;
19.对于网络,还是希望大家能多利用一下,很多问题不是非要到论坛来问的,首先你要学会自己找答案,比如google、百度都是很好的搜索引擎,你只要输入关键字就能找到很多相关资料,别老是等待别人给你希望,看的出你平时一定也很懒!
20. 到一个论坛,你学会去看以前的帖子,不要什么都不看就发帖子问,也许你的问题早就有人问过了,你再问,别人已经不想再重复了,做为初学者,谁也不希望自己的帖子没人回的。
21. 虽然不是打击初学者,但是这句话还是要说:论坛论坛,就是大家讨论的地方,如果你总期望有高手总无偿指点你,除非他是你亲戚。讨论者,起码是水平相当的,才有讨论的说法,如果水平真差距太远了,连基本操作都需要别人给解答,谁还跟你讨论呢。
浮躁的人容易问:我到底该学什么;----别问,学就对了;
浮躁的人容易问:学------有钱途吗;----建议你去抢银行;
浮躁的人容易说:我要中文版!我英文不行!----不行?学呀!
浮躁的人分两种:只观望而不学的人;只学而不坚持的人;
浮躁的人永远不是一个高手。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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一,首先,如果你想来数富学习,想学好设计或者数控,你就要有百折不挠的精神和属于自己的思考能力,很多人说你们那里包会吗?不知道该怎么回答.很多学校说包会,我却不敢轻易说出来.但是我相信,一个人如果努力做一件事情,不轻易放弃,那就一定能实现你的梦想!
二,相对于有没有设备的问题. 小榄洪联路这条街,是全国出名的模具一条街,有300家左右的模具作坊和300台左右的数控加工中心,电火花,线切割机床.有意思的是,因为为了逃税,很多老板共享一个门面,就是说一个店里有很多个老板,比如有个老板有台电脑锣,有个老板有几台铣床,有的有线切割等等,大家对外同叫一个名字,实际从外面看来,实力显得十分雄厚,这样给我们学生一个机会,就是直接进到厂里去看加工和模具制造过程,而且是免费的.这样就省了每月一千多的实习费用.效果一样.
二, 没有实习就学不好编成吗?是很多新手的听别人说的观点,我是坚决反对的,实际上来说,单靠实习就解决加工的问题是最笨的一种方法,出了问题,就明白这里原来不可以这样设置,那为什么不提前把加工工艺分析透彻,把如何加工,如何开粗,如何光刀效果好,光刀之前如何做准备工作等问题分析好呢?一般我们讲课在第一节就说工艺问题,比如:
1,产品调入软件后,先分析有无收缩变形,之后分模,加工之前先分析如何设置坐标,之后就测量好整个要加工的部位的大小,分析好各加工部位在模具中的地位.
2,找出来碰穿位补正出0.05到0.15,并且留在容易抛光的位置,就是说留在凸起的部位.凹下去的部位加工到位,做为参考.
3,找出来铜公位置,铜公就是无法切削的部位,这地方加工要留余量,该避空的地方就在铜公上避空,铜公避空的地方模具要加工到位.
4,开粗采用Z向一层层加工,主要目的是快速去残料,越快越好.最后是光刀,首尾中间的就是为光刀做准备的叫二次开粗和中刀.二次开粗就是开掉粗刀剩余的残料,中刀的目的是给光刀一个均匀的切削量,或者把死角清到光刀的时候不能碰到刀具的目的.
5,二次开粗记住,假如粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下继续开粗,记得要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才可以继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,知道二次开粗完成.
6.二次开粗的时候记得如果后面的刀具的直径超过上把刀具的半径的时候,才是绝对安全的.因为比如加工区间有个28的V行槽,上大下小.用30R5的刀具加工不到,用10的刀走过去走回来才20,就在中间留下8MM的未切削位,因为是V行的,越向下就吃刀量越大,实际上就出了问题了.还有就是外形离工件的距离效果15大于10的时候,用10的刀加工30R5的残料部位也就出了问题了,所以,新手来说,用30R5的刀之后用16R0.8的刀之后用直径8的刀之后用4的刀一直开,是最简单的也是最安全的办法,虽然空刀多点,但问题就少很多了.
7,之后就是光刀,记住用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在角落就没有切到残料,很安全.
8,光刀的时候如果允许就分浅的地方和陡峭的地方,浅的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z轴加工.如果做不到就全部走平行加工或等高加工.之后局部刀具间隙大的地方补一快刀路.就OK了
9,光底的时候注意如何避开侧壁撞刀杆,光侧的时候如何清了底部.
10.这些分析好之后就是如何控制进退刀的问题了,如何控制范围和深度等控制问题,通过保护体,裁减体,外形和加工范围去控制的技巧分析透彻,大家说刀路难吗?记住学好加工关键是要分析好,而不能完全依赖机床.我看到很多朋友,在机床上呆了几年,还是个操机的,说明了什么,不用脑是做不了数控的.
这样,整个工艺分析好,详细看几十个实际的加工电脑程序案例,就可以出去做两个月操机器,这时候你的眼光和你学了以上的分析就不同了,不管你是之前有没有做过操做,这个过程就不可少的,这个过程让你去重新审查编程师傅的刀路,你因为学了,所以看的懂了,他如何下刀,如何加工角落,如何二次开粗,而且,你还能看出来他很多的问题,这样,两个月后,如果你非常刻苦,同时你是一名善于总结和思考的人,你基本就是一个数控人员了,继续努力,迈向高手就是下一步的问题了.

数富的师傅善于把以上思路交给学生,所以,学生接受了新的思维理念就是相信思维的力量.有些人说要实战才能学的到东西,那我问你,什么都要实践的话,那卫星上天要实践过几次呢?这个时代是思考的年代,提前预测问题的能力无论在商业还是在技术领域都绝对重要,如果只想等机床出了问题,才一个个的总结,那我想相信他一定不会是个好的工程师,靠经验的积累提高自己,路途太漫长了,不是吗?
如果有些学员一定愿意出钱去实习下,我们的实习费用也很低,按照加工费用交给我们就可以了.实习不在时间的长短,关键是解决的需要通过实习解决的思维上的问题!
三,无论做什么都要有种百折不挠的精神,数控也一样.人的很大成就不是和聪明有直接关系,相反,一个愚直的人,一个倔强的有远大理想的人,一个选择了目标,让别人去说他的观点顽强坚持自己观点走自己的路的人,更容易成功.这是个竞争的社会,观点也很多,当很多人都说这样对的时候,也许他们都错了.很多目标的不同路线都对,关键是谁坚持到底了.

 

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1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;
18不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
19毛坯材料硬度高:逆铣较好
20毛坯材料硬度低:顺铣较好
21机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
22零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
23粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
24刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
25刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)

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