公告版位


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材料特性

純銅、タフピッチ銅、電気銅は、切りくず圧縮比がアルミニウム合金よりも大きく被削性はあまりよくありません。

切れ味の悪い切削工具で切削すると、切削抵抗が著しく増加しトラブルの原因となります。

切削抵抗は合金鋼などよりもはるかに大きく、特に低速切削において切削抵抗が著しく高くなります。

加工におけるポイント

すくい角の大きい切削工具を使用すること、切れ刃稜はシャープエッジのまま用いること、低速領域での切削は避けること、切削油剤を使用するときは加工表面が腐蝕することがあるので油剤の選択に注意することなどが重要なポイントとなります。

また、適正工具材種は、粗切削、重切削では超硬合金K10、そして軽切削、仕上げ切削ではダイヤモンド焼結体です。

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純銅切削における切削速度と切削抵抗

推奨切削条件

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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材料特性

アルミニウムは金属の中では軽量であるために利用しやすく、また耐蝕性もあります。

さらに、アルミニウムは比強度(単位重量当りの強度)が大きいため、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、コンテナなどの輸送分野で多く使われています。

また、できあがった製品素材をさらに成形加工したり、製品の表面などに精密加工を施したり、切削加工性にもすぐれており、金型などの工具類や機械部品にも使われています。

しかし、アルミニウム合金は高い強度を持つ反面、溶接・溶断は特に難しく、用途変更に応じた改造や、破損の際の修繕は鋼などに比べて困難です。

加工におけるポイント

工具摩擦が生じやすく工具寿命が短いことから、粗切削では超硬合金K10、仕上げ切削ではダイヤモンド焼結体が適正工具材種となります。

粗切削では加工精度に問題を残さない限り、超硬合金を使用して、高切り込み高送り切削を行うほうが良いです。

また、仕上げ切削では、高硬度特性と耐摩擦性に優れたダイヤモンド焼結体を選択すべきです。

ダイヤモンド焼結体は超硬合金やコーテッド超硬合金、サーメットなどに比べると工作磨耗が著しく生じにくく、工具寿命は大幅に向上します。

推奨切削条件

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(3)鎢鋼エンドミル設計

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(5)超高硬度エンドミル

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(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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材料特性

マグネシウムを切削するときの切削抵抗は、アルミニウムを切削する場合と比べて2分1程度と小さく被削性は良好です。

しかしながら、切削中の切りくずの燃焼や飛散およびそれらに伴う切削油剤の選択、工具逃げ面付着物の発生による仕上げ面の劣化などの問題も多いのです。

特にマグネシウムの薄片ないし粉末状の切りくずは、切削熱によって容易に発火するため注意が必要です。

加工におけるポイント

まず第一に、薄片ないし粉末状の切りくずを出さないように切削することがポイントです。

具体的には送りや切込みをあまり小さく設定せず、切り刃を被加工物に食い込ませたまま送りを停止するドウェル時間はできるだけ少なくすることです。

また、切り込みの設定などのために被加工物に切れ刃を当てるときは、微細な切りくずを出さないようにすることが大切です。

第二に、排出された切りくずは工作機械の周りに放置しないですばやく除去することがポイントです。

また、金属缶などに入れて工作機械から離れた場所に移し、工作機械周りで発火トラブルが発生したとしても、除去した切りくずには絶対引火しないようにすることが重要です。

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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材料特性

強度、軽さ、耐蝕性、耐熱性を備えるチタン合金は航空機のエンジン部品やロケット部品、自動車部品から日常の生活必需品まで極めて幅広い分野に使用されています。

比重は4.51と小さく鋼の60%、銅、ニッケルの約50%に過ぎず、比強度はアルミニウムの300%で一般の鋼やステンレス鋼に比べても大きいのが特長です。

熱伝導率が小さいため、切削熱が発熱部の切れ刃と工具すくい面に集中し、局部的に切削温度が上昇することによって、化学反応による拡散磨耗が発生し切れ刃欠損へと発展してしまいます。

また切りくずはせん断型に生成されるため、加工点の切れ刃は切削振動やびびり振動が生じやすくなり、切れ刃のチッピングや欠損といった工具損傷を拡大させてしまいます。

加工におけるポイント

それぞれの加工形態において適正工具材種を選択するため材料特性と生産性の特性、部品の形状特性、工作機械特性、加工形態特性、保持具特性を吟味し最適化を図っていくことが必要です。

すくい角を大きく設計し切削抵抗の低減機能を重視した切削工具を選択し、切削抵抗をできるだけ小さくします。

また工具損傷、切れ刃欠損を防ぐためにも不水溶性の切削油剤の適用も重要です。

エンドミル径が大きいときは高送り切削が可能ですが、小さいときは工具合成の面から送り量は制約されます。

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材料特性

ハステロイ、インコネルは主にNi基の耐熱・耐食合金の商標です。

これら超耐熱合金は耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、高温特性に優れており、航空、宇宙、原子力などの様々な分野で使用されています。

一方で、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いなど被削性指数は極めて低く加工が困難です。

加工におけるポイント

エンドミル加工で適用される工具材種は超微粒子超硬合金が中心となります。

切れ刃の信頼性に優れた工具材種を選択するとともに、切れ刃の塑性変形損傷も発生しやすくなります。

工具損傷が進行すると加工硬化現象が激しくなり、一定の値に達すると切れ刃が異常損傷を伴って加速度的に劣化していくため、工具磨耗が大きく発達する前に工具交換は早めに行う必要があります。

推奨切削条件

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材料特性

コバールは常温付近での熱膨張率が金属の中でも低く、硬質ガラスに近いので、硬質ガラス、セラミック封着用、電子管、電子部品などで接合部材として使用されています。

しかし、コバールは非常に粘りがあり、熱伝導率が低いという特徴があり、加工・切削の難しい材料です。

加工硬化性も大きく、熱伝導率が低く溶着しやすいため、工具刃先にチッピングが起きやすく、また溶着欠損しやすい傾向にあります。

生産現場ではこのようなバリの除去に多大の工数を要しています。

加工におけるポイント

切れ味を向上させバリの発生を抑えるため、切削工具のすくい角やねじれ角を大きくとることが工具損傷、仕上げ面粗さ、切削抵抗の点からポイントとなります。

また、耐溶着性に優れたコーティング工具による加工を行うこともポイントです。

推奨切削条件

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外装変速機

ハブの外にあるスプロケットによる変速機。スプロケットによる変速の原理は次のようになっている。
例えば、クランク軸スプロケットの歯数が仮に33歯とすると、スプロケット1回転でチェーンを33リンクだけ受け入れそして送り出すこととなる。 一方、後 輪のスプロケットの歯数が仮に11歯であると、1回転でチェーンを11リンクだけ受け入れ送り出す。クランクのスプロケットが1回転で送り出した33リン クを受け入れると、後輪スプロケットは33歯/11歯=3より、3回転することとなる。言い換えると、3回転しないと33リンクを受け入れられない。これ により、クランクの1回転が後輪の3回転に変速されたこととなる。
後輪軸およびクランク軸にいろんな歯数のスプロケットを取り付け、チェーンをこれらのスプロケット間で掛けかえることが出来れば、変速比をいろいろと 変えることができる。このような機能を持った部品はディレイラー(脱線器)と呼ばれている。クランク軸のスプロケット間でチェーンを掛けかえる部品は前 ディレイラーそして後輪のスプロケット間でチェーンを掛けかえる部品は後ディレイラーと呼ばれる。スプロケットの回転数から計算すると、変速は1秒以下で (多くの場合0.5秒以下で)行われる。
シフター(後記)でロープ(ケーブル)を引いてデレイラーを動かすが、ディレイラーにはロープの動きを横方向の動きに変換する機能がある。ディレイラーの横方向の動き距離とロープの動き距離の比は、シフト比と呼ばれる。
全体としての変速段数は、クランクスプロケットの段数(枚数)と後輪スプロケットの段数(枚数)を掛け合わせた数となる。例えば、クランクスプロケッ トが3段で後輪スプロケットのが9段だと、全体としての変速段数は3段 x 9段=27段となる。ただし、たすき掛け(後記)などを除くと有効変速段数は これより少なくなる。
その構造上、変速操作はペダルを漕いでいる時(チェーンが前方に動いている時)に行う。ペダリング停止時または後こぎ(チェーンを後ろに動かす)時に変速するのは良くない。
参考資料 ギア比計算器」 、 「多段ギア比計算器

前変速機(前ディレイラー)

ロード2段 ロード3段 E形

前ディレイラーはチェーンを移動させるためのケージおよびそのケージをスプロケットに対して平行移動させるための平行四辺形リンク機構(後記)で構成され ている。ケージは内プレートおよび外プレートでできている。 平行四辺形リンク機構のばねの作動方向によって、高ノーマルと低ノーマルがある(後記)。
ケージとチェーンの隙間を調整する制限ねじが付いている。ロー側調整ねじで内プレート(内板)と最小スプロケットの隙間を設定し、トップ側調整ねじで外プレート(外板)と最大スプロケットの隙間を設定する。
ケージの形状は、それが必要とするスプロケットのキャパシティなどによって異なる。そのため、ロード2段用、ロード3段用およびMTB用では形状が異 なる。ロード2段用の内プレートは外プレートに対してやや下がっている。ロード3段用およびMTB用の内プレートは外プレートよりかなり下がっており、ま た長さも長い。
MTB用のスイング方式には、従来のボトムスイングの他に、トップスイングがある。トップスイングはボトムスイングとは正反対に、平行四辺形の上リン クにケージを付け、下リンクにフレームに固定するクランプを付けた方式で、ボトムスイングと比べて、シフトレバーの操作に要する力が約30%少ないのが特 徴。
フレームへの取付方法としては、ロード用にはバンド式および直付け式があり、マウンテンバイク用にはバンド式およびE形がある。バンド径は、取り付け る立管(シート管)の外径に対応して、28.6mm(1 1/8 inch)および31.8mm(1 1/4 inch)の2種類がある。マウンテンバイク用には、その上に34.9mm(1 3/8 inch)もある。
E形(タイプ)は環状の取り付け板(BBプレート)が付いており、BB(ボトムブラケット)シェルと右BBキャプ(右アダプター)の間に挟んで取り付 ける。E形のBBが必要。フレームがフルサスペンション、炭素繊維強化樹脂(CFRP)製または非標準のフレームなど、フレームに取り付けることが適切で ないフレームに対して使われる。
前ディレイラーのチェーンラインはスプロケットのチェーンラインと合っていることが必要。
前ディレイラー

後変速機(後ディレイラー)

プーリ

後ディレイラーはプーリを スプロケットと平行に移動させるための平行四辺形リンク機構(後記)および上下2個のプーリの付いたプーリケージで構成されている。上のプーリはチェーン をスプロケット間に案内する役目があり案内プーリと呼ぶ。下のプーリはチェーンの張りを維持する機能が与えられており、張りプーリと呼ぶ。
張りプーリを振り子と見なした場合、振り幅が大きいほどチェーンのたるみを取る容量(キャパシティ、注1)が大きい。
言い換えれば、ケージが長いほど容量は大きい。 長いケージはロングケージそして短いケージはショートケージと呼ばれる。ショートケージの相対的な利点は、軽量かつ変速が迅速であること及び距離的、面積 的に泥はねの影響を受けにくいこと。 ケージの長さの支点は、平行四辺形のケージ支持部にありその中にあるねじりコイルばねによって後方へ回転する力を与えることによって、チェーンに張りを与 え弛みを取っている。ロード用とMTB用では、平行四辺形面の傾き角(後記)が異なる。
動き比(ディレイラーを動かすロープの動き距離とディレイラーの動き距離の比)は1:2(シマノなど)および1:1(SRAM)の2種類がある。
平行四辺形リンク機構のばねの作動方向によって、高ノーマルと低ノーマルがある。
後ディレイラー
参考資料 ディレイラーのキャパシティ

プーリ回転数 計算器

自転車の回転体の中では、プーリの回転が最も早い。次にハブの回転が速い。次の計算器でプーリの回転数が計算できる。

ペダル回転数および前スプロケット(クランクスプロケット)の歯数を半角数字で入れて、[計算]を押して下さい。
プーリ回転数が計算できます。
プーリ回転数
計算器
ペダル回転数 前スプロケット歯数 プーリ歯数 プーリ回転数
rpm rpm
[計算例] ペダル回転数70rpm、前スプロケット歯数52Tそしてプーリ歯数10Tのとき、プーリ回転数は364rpmとなる。

平行四辺形

2組の対辺が互いに平行な四辺形は平行四辺形と呼ばれる。どのような角度にしても、対辺は常に平行であるという特徴がある。
カンパニョロはこの原理を平行四辺形のリンク機構にして、ディレイラーに応用した。1949年に後ディレイラーのプーリの平行移動に、そして1960年に前ディレイラーのケージの平行移動に応用し、現在も各社で使われている。
平行四辺形に強度をもたせるため、箱のように厚みのある構造となっている。平行四辺形内部の対角線上にコイルばねが付いており、ロープの引っ張り力に対抗して平行四辺形の形状を保持している。

傾き角

後ディレイラーの平行四辺形面の車軸に対する傾き角(スラント角)をスプロケット群の歯先をなぞった円錐形の半頂角に対応させることによって、案内 プーリーとスプロケットの間隔を一定に保つことが出来て、変速性能が向上する。マウンテンバイクのスプロケット群はワイドレシオのため、クロウスレシオの ロード系(傾き角約30゜)より大きな傾き角(約45゜)となっている。従って、スプロケット群に合った後ディレイラーを使用することが望ましい。
傾き平行四辺形を持った後ディレイラーはサンツアーが1964年に考案し、特許を取得した。高性能のディレイラーとの世界的な評価があり、特許が切れた1984年以降、シマノおよびカンパニョロ等が採用した。

前ディレイラーの調整

  • 取付(クランプ)位置: チェーン案内の外プレートの平らな部分が大スプロケットの真上で、大スプロケットと平行にする。
    外プレートの下部と大スプロケットの隙間を2mmにする。
  • チェーン案内の横移動制限: チェーン案内が最小スプロケットから内側へ移動しないよう ロー調整ねじ で設定する。最大スプロケットから外へ移動しないよう トップ調整ねじ で設定する。
  • ケーブル張力の調整: ロープ(ケーブル)の張力をロープアジャスターで変えることにより、スプロケット間のチェーンの移動具合が変る。

後ディレイラーの調整

  • 案内プーリの横移動制限: 案内プーリが最大スプロケットから内側へ移動しないよう ロー調整ねじ で設定する。最小スプロケットから外へ移動しないよう トップ調整ねじ で設定する。
  • 案内プーリの縦移動制限: 案内プーリとスプロケットの上下間隔が狭いほど、迅速な変速ができる。この間隔の微調整は、 B張力調整ねじ で行う。
  • ケーブル張力の調整: ロープ(ケーブル)の張力をロープアジャスターで変えることにより、スプロケット間のチェーンの移動具合が変る。

高ノーマルと低ノーマル

前または後のディレイラーでチェーンを動かす時、そのばね(戻しばね)で動かす方向が、低速方向である形式を低ノーマル(ローノーマル)と言い、高速方向である形式は高ノーマル(ハイノーマルまたはトップノーマル)と言う。それぞれ一長一短がある。
参考資料 高ノーマルと低ノーマル

たすき掛け

チェーンのたすき掛け

チェーンのたすき掛け(クロスオーバー)とは、チェーンを最小前スプロケットおよび最小後スプロケット(小-小 スプロケット)に掛けるか、または最大前スプロケットおよび最大後スプロケット(大-大 スプロケット)に掛けることを言う。前スプロケット群は外に行くほど大きくなっているのに対し、後スプロケット群(クラスターまたはカセットとも呼ばれ る)は逆に外に行くほど小さくなっている。そのため、小さいスプロケット間または大きいスプロケット間にチェーンを掛けると、たすき掛けとなる。前スプロ ケットはハの字形に後方に広がっているチェーンステイと当たらないよう小さいスプロケットが内側に来ている。
たすき掛けは、チェーンに横方向の力が働くので、チェーンの伝動効率を低下させる。また、スプロケットの歯およびチェーンの磨耗を早める。 小スプロケット間のたすき掛けは、チェーンが最もたるんだ状態となる。 たすき掛けは好ましくなく、たすき掛けをしなくともそれと近似のギア比となるスプロケットの組合せは存在する。
後ディレイラーのキャパシティには、たすき掛けも含まれている。たすき掛けをしないことを前提にすれば、必要キャパシティが減りショートケージが使える場合もある。ただし、誤ってたすき掛けをした時のリスクはある。

シフター

ディレイラーを動かす操作器をシフターと言う。ハンドルからの遠隔操作となるため、力および移動量の伝達手段としてロープを使う。ディレイラー、シフターおよびロープを一体にして変速機が構成される。
操作の仕方によって分類すると、グリップシフターおよびシフトレバーがある。レバーとボタンを組み合わせた形式およびブレーキレバーと一体にした形式もある。
シフターの取り付け位置は、大きく分けるとハンドルおよびフレームとなる。フレームへの取り付け位置は主に下管(ダウンチューブ)または上管(トップ チューブ)である。下管に付けるシフターには、下管の片側のみに付けるシングルレバー(後ディレイラーを操作)および下管の両側に一対に付けるダブルレ バー(前後ディレイラーを操作)がある。
シフターの位置決め方式としては、摩擦シフトおよびインデックスシフトがある。

  • 摩擦シフト
    シフトレバーが変速域を無段階そして連続的に動く変速シフト方式。レバー位置はチェーンがスプロケット間を移動した(変速した)という人の感覚で決め、その位置はレバー支点の摩擦力で保持される。また、レバーはその摩擦力に抗して動かす。
  • インデックスシフト
    変速機のシフトレバー位置を、人の感覚でなく機械的に決める方式。インデックスは、位置決めするという意味。ディレイラーがそれぞれのスプロケット位 置に動くよう、シフターが不連続的に位置決め固定される。変速位置は指示器に表示が出る。インデックスシフトと摩擦シフトを切り替えできるものもある。イ ンデックスシフトが作動不良になった時は、摩擦シフトに切り替えて使う。
    シマノのインデックスシフト方式はSISと呼ばれる。

シフト比

ディレイラーはロープの動きをディレイラーの横方向の動きに変換する。シフターによる所定の引き距離は、スプロケット間隔(ピッチ)に対応した動きとする。
シフト比はディレイラーの横方向(スプロケット間)の動きとディレイラーのロープ(ケーブル)の動きの比であり、式で表すと:

シフト比 = ディレイラーの横方向の動き距離/ロープの動き距離

例えば、シマノの後輪スプロケット8段はスプロケット間隔が4.8mmでシフターロープの動き距離が約2.8mmなので、シフト 比=4.8/2.8=1.7となっている。シフト比が1.7なら、ディレイラーはロープの動きの1.7倍横方向に動く。シマノのシフト比は1.7であるの に対し、カンパニョロは1.5そしてSRAMは1.1となっている。ただし、昔(1985年~1997年)のDura-Aceのシフト比は1.9であっ た。
シフト比はディレイラーの平行四辺形の形状およびロープの取付位置で決まる。
引き距離を変換して、カンパニョロのシフターでシマノの後ディレイラーを操作できるようにする部品としてシフトメイトなどがある。

アウターケーシング

変速機用のアウターケーシングは、ディレイラーを操作するロープ(ケーブル)を中に入れて、シフターからからディレイラーまで案内する外径5mm程の 比較的容易に曲げることのできる特殊チューブである。アウターケーシングが曲げられても、その中心距離は変わらないように鋼線が埋め込まれ、変速操作の精 度を確保している。
具体的には、外径2.5mmほどの樹脂チューブ外面に複数(18本程)の0.5mmばね鋼線を、ピッチ100mm程のゆるい螺旋状に巻き、その上を外 装樹脂で覆っている。このような構造にすると、圧縮力による変形が少なく、かつ、アウターケーシングを曲げても中心線の長さが変わらない。この特性はディ レイラーの正確な移動のために重要。ブレーキ用のケーシングほど圧縮力には強くないが、大きな圧縮力は働かない。
圧縮に弱いので、 大きな圧縮力の働くブレーキ用のアウターケーシングとしては使わないことが望ましい。
ケーブルハウジング、アウターケーブル、アウターワイヤーまたは単にアウターとも呼ばれる。

内装変速機

後輪ハブの中に組み込んだ歯車(ギア)によって変速する変速機でハブギアとも言う。変速機を内装していないハブに比べ、ハブが太くなっているので一見 して分かる。防塵、防水性があり、またグリスが封入されているので注油の必要がなく、外装変速機より磨耗が少ないので寿命が長い。保全(メインテナンス) の必要性が少ないのでシティサイクルに使われることが多い。質量は外装変速機より大きいが、長いチェーンを必要としない。変速操作はペダリング停止時にお いても可能。
駆動方式で見ると、チェーンを使用しないベルト駆動およびシャフト駆動の自転車には内装変速機が使われる。
外装変速機がスプロケットで変速するのに対して、内装変速機は遊星歯車を使って変速する。変速の段数は、3段(3速)、4段(4速)、7段(7速)および8段(8速)がある。それぞれの変速比(ギア比)は表1に示す。同表の8段の自己ギア比(ギアレンジ)3.04(304%)は、10段の後輪スプロケット12T-27Tの自己ギア比2.25(225%)より大きい。
ロックナット間距離(OLD)およびハブのスポーク穴数は表2に示す。ロックナット間距離とはハブ軸の左右のロックナット外面間またはそれに相当する外面間の距離で、フレームの左右フォークエンド内面間の距離(内幅)に対応する。
自転車としての総合ギア比は、クランクスプロケットと後輪スプロケットのギア比と内装ギア比を掛け合わせたギア比となる。

総合ギア比 = スプロケットギア比 x 内装ギア比

表1 内装ギア比(シマノ)
段数 3段 4段 7段 8段
ギア比 0.733
1.00
1.36
1.00
1.244
1.50
1.843
0.632
0.741
0.834
0.989
1.145
1.335
1.545
0.53
0.64
0.75
0.85
1.00
1.22
1.42
1.61
自己ギア比 1.86 1.84 2.44 3.04

表2 ロックナット間距離およびスポーク穴数
段数 ロックナット間距離
[mm]
スポーク穴数 記事
3段 120 20、28、36
4段 130 28、36 生産中止
7段 130 36
8段 132 36

総合ギア比 計算器

内装変速機付き自転車の固定スプロケットギア比と内装ギア比を総合した、自転車としての総合ギア比を計算します。

「内装段数」を選択後、クランクおよび後輪のスプロケット歯数を、半角数字で入れてください。
総合ギア比が出ます。

総合ギア比計算器
内装段数
3段
4段
7段
8段

スプロケット歯数
クランク
後輪

総合ギア比
1速
2速
3速
4速
5速
6速
7速
8速

自動変速機

速度などを検知して、自動的に変速する変速機。内装変速機(遊星歯車)および外装変速機(スプロケット+チェーン)などの自動変速がある。手動変速の選択もできる。
例えば、シマノのサイバーネクサスは内装8段(写真)自動変速となっており、走行速度に合った最適ギアをコンピュータが自動選択する。
変速のための速度計および動力が必要なので、前輪ハブは速度計およびハブ発電機の付いた形となっている。信号待ちなどで停止した
場合は、発進に備えて一番軽いギアになり、軽いペダルで始動できる。最適なギアの選択の困難な婦人などに向いている。 写真の自転車はシマノの
3段自動変速機を搭載したTrek社のシティ車。変速レバーが付いていない。コースターブレーキを使っているのでブレーキレバーも付いていない。


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