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المادة المركبة هي مادة تتكون من مادتين مختلفتين على الأقلّ, شرط أن لا يتم ذوبان أحد الأجسام بالتقائه بالجسم الآخر وأن تكون قابلية الانضمام بينهم عالية و أن لا تختلف اختلافاً كبيراً في الخصائص الفيزيائية أو الكيميائية.

نسيج من خيوط الكربون يستعمل لاحقاً في صناعة المواد المركبة.

[عدل] الخلفية التاريخية

الخشب الرقائقي

استعمل المصريون القدماء المواد المركبة في البناء عن طريق خلط الطين بالتبن. في الحياة اليومية يتم ذلك في : الأثاث المنزلي يتكون و لو جزئياً من الخشب الرقائقي ، الجدران تتكون من اسمنت و تراب و حصى, ماص الصدمات في هيكل السيارة هو خليط من ألياف اصطناعية و عجينة من البلاستيك, تطبيقات تمهيد الطرق الخ.

[عدل] أهم المواد المركبة

يتم استعراضها بذكر اسم الألياف المكونة للمواد المركبة:

1. ألياف الزجاج: تستعمل في تصنيع الأجهزة الرياضية وحمامات السباحة والسيارات
   
2. ألياف الكربون: تستعمل خاصة في الصناعات الجوفضائية, و هي غالية الثمن, وهي تستخدم على نطاق واسع في الألواح الشمسية ومولدات الطاقة الهوائية.
   
3. الخشب الرقائقي
   
4. الاسمنت المسلح في الهندسة المدنية
   
5. الاراميد:يستعمل في الملابس الواقية من الرصاص و الحماية من الآلات الحادة.
   
6. الجلار (الجيم المصريه) : خليط من ألياف الزجاج و الالومنيوم.
   

[عدل] مادة التقوية

Reinforcement هي الهيكل الذي يتحمل القوى الميكانكية. و يمكن أن يتمثل في عدة أشكال: ألياف قصيرة أو ألياف طويلة مسترسلة وذلك حسب الاستخدام المناط.

[عدل] المادة الأساس

Matrix هدف استعمال المادة الأساس هو إيصال المجهود الميكانيكي إلى مادة التقوية. و هي تضمن حماية مادة التقوية من العوامل الخارجية.

نتبين وجود ثلاث أنواع من مواد الأساس:

[عدل] المواد المركبة ذات مادة الأساس العضوية

يتم فيها استعمال البوليمير كالبوليستر, الفينول ، الفينيل استر, البوليبروبيلين ، البولي أكريليك إلخ

[عدل] المواد المركبة ذات مادة الأساس الخزفية

للتطبيقات المتقدمة في الجوفضاء وفي المجال العسكري والنووي .

[عدل] المواد المركبة ذات مادة الأساس المعدنية

في هذه الحالة: تكون مادة الأساس معدنية (ألومنيوم ، زنك ، مغنزيوم ، نيكل) و مادة التقوية معدنية أو خزفية

[عدل] المواد المركبة ودورها في صناعة الطائرات

[عدل] المميزات

تفوقت المواد المركبة (composite materials) على المواد الإنشائية التقليدية في كثير من المجالات وذلك بسبب:

1. متانة أكبر بكثير من متانة المواد الإنشائية التقليدية
   
2. سهولة تشكيل الأشكال المعقدة وبأحجام وأبعاد كبيرة
   
3. خفة الوزن بشكل كبير بدون التأثير على خواص المتانة.
   
4. انخفاض معدلات التعب والزحف والعسو إلى مرحلة يمكن اعتبارها غير موجودة نهائياً
   
5. مقاومة حرارية عالية (بالنسبة لخلائط السيراميك.
   
6. مقاومة أكبر للمواد الكيميائية والعوامل الجوية (لا تصدأ)
   
7. ممانعة هائلة لعدم انتشار الشقوق الذي قد يحدث نتيجة للاهتزاز، وبالتالي فهي ممتازة كمحاور دورانية
   

هذه الأسباب كلها دفعت بالمواد المركبة إلى أعلى القائمة وجعلتها العنصر المفضل في إنشاء الطائرات، وعلى الرغم من ذلك فإن الطائرات في يومنا هذا لا تزال تحتوي الكثير من العناصر الإنشائية العادية إلا أن المستقبل القريب يبشر بإمكانات أوسع للمواد المركبة. فيما يلي مخطط بسيط لإظهار كيفية تقدم استخدام المواد المركبة في إنشاء الطائرات.

[عدل] المساوئ

1. تغير خواصها الميكانيكية والفيزيائية بشكل أسرع من المواد التقليدية تحت الظروف المختلفة.
   
2. عمرها أقصر من عمر المواد التقليدية
   
3. مقاومتها الحرارية لا تزال منخفضة (رغم وجود دراسات حالية تجري بهذا الشأن، يكفي بأن نقول بأن مقدمة المكوك الفضائي مصنوعة من المواد المركبة وهي التي تتحمل القسم الأكبر الناتجة عن طاقة الاحتكاك مع الغلاف الجوي حال عودته إلى الأرض)
   
4. مواد كيميائية مضرة بالبيئة غالباً لا يمكن إعادة تصنيعها ويصعب التخلص منها
   

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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【經濟日報╱張寶誠】 2008.08.17 03:02 am

最近接獲多家企業之邀，就「卓越領導」或「培養接班人」的議題，進行個人經驗與體驗的心得分享。不可否認，在今日世界，領導的難度與日俱增，如何培養具領導格局的主管或幹部，已成為一種愈來愈艱難的任務與考驗。 為 何領導愈來愈難？美國南加大商學院創辦人班尼斯（Warren Bennis）教授將現今企業領導人面對的環境描述得非常傳神：「全球各地的領導人都面對了以下的狀況：股東結構複雜、市場瞬息萬變、科技推陳出新、全球 化潮流，時常得面臨企業的十字路口。這些是十年前很難想像的，更重要的是變化速度不斷加快，這讓企業領導人不但得有銅牆鐵壁的胃、強健的神經系統，還得一 心九用。」 智慧資本管理大師艾文森（Leif Edvinsson）更明白道出現代企業領導人的生活寫照：「由於經營的複雜度升高，掌舵者的工作量也跟著暴增，另一方面也被嚴格的要求，股東不會對他留 情，經營失利就像流行病一樣，讓企業的領導人坐立難安。對現代企業的領導人而言，腦壓居高不下是每日生活的特徵。」 也因為如此，企業領導者的角色被寄予高度的期待與嚴厲的要求。1995年以來，全球有三分之二的大型企業撤換執行長，光是2000年這一年，美國就有逾千位執行長黯然下台。 新時代經營關鍵 現 今所有企業都在追求由Z（Normal一般企業）提升至A（Good優質企業），甚至A＋（Great卓越企業）的發展軌跡。企業在追求願景與目 標的歷程中，將會不斷遭逢各類問題與危機，如何在市場多元需求、全球競爭以及機會成本的考量下，落實策略聚焦，並以有限資源、創造無限價值的戰略完成任 務，是領導人最嚴峻的挑戰。 想成為卓越企業，必須找出各項限制因素與瓶頸問題，並利用正確的手法加以突破。以使命願景為核心，進行策略規 劃標竿學習，深耕基盤；輔以完備的品質 管理、知識管理、績效管理；適時進行組織變革，再由品牌形象、品牌經營、社會責任的履行，打造出具前瞻價值的優質企業營運體系。從中創造核心優勢，建立差 異化能力，以突破經營桎梏，彰顯跳躍式價值，如此企業才有可能晉身卓越的行列。 上述一切，關鍵都在於領導人及主管、幹部。要掌握全球經濟瞬息萬變的脈絡，每一階層的主管都須在領導上更加惕厲，努力形塑優質的組織文化與創新氛圍，並在信任基礎之下展開團隊合作，如此才有可能在競局掌握致勝之機。 但以上境界，並不容易達到。聯合利華董事長伯格曼斯曾道出他在領導企業轉型變革時的心境：「就像站在大峽谷上方，知道自己必須帶領團隊到對面去，必須設法大跳躍，或築起一座橋。願景呼喚並指引領我去蓋那座橋，勇敢跨出腳步。」 領導人眼前大峽谷 每 位領導人面前都有一座大峽谷，如何帶領團隊越過大峽谷，有賴領導人不斷地學習成長與自我精進。領導可分個人、組織兩個層面，個人層面包括：身體與 心理的自我管理，前者指重視及維持身體的健康；後者指做好情緒管理及EQ修練。沒做好自我的健康管裡，健康太差，連參與競爭的機會都沒有；情緒管理不及 格，EQ太低，更可能是造成領導失靈的元兇。 《EQ》一書作者高曼（Daniel Goleman〉強調，很多今日可行的策略，到了明日就會變得無關緊要，明日世界有太多的驚奇，企業是否能夠靈活地通過考驗，大部分要取決於領導人──尤其是高階領導人──能否在劇烈變化時管理自己的情緒。 恐懼會助長否定情緒，焦慮減弱大腦的理解與應變能力，領導人除必須知道如何管理自己的情緒外，更應大力提升逆境商數（Adversity Quotient, AQ），才能讓自己在壓力之下仍然清楚思考。他們不會坐等危機來觸動改變，而是保持彈性，比眾人先學會新的能力。 （下周日待續，作者是中國生產力中心總經理）

ref: http://udn.com/NEWS/FINANCE/FIN11/4475486.shtml

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不 銹鋼是石油、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等工業行業中廣泛使用的金屬材，而許多容器、管道、閥門、泵、等一般都因與各種腐 蝕性介質接觸遭受腐蝕而報廢。據統計，全世界每年因腐蝕而報廢的鋼材約占鋼材年產量的1／4。而不銹鋼的產量占鋼鐵總產量的1％。因此，材料受到腐蝕而失 效是當今材料研究與發展中的三大主要問題之一。

不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。

通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。

不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是不銹鋼。

所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01 mm／年者為完全耐腐蝕鋼，速度＜0.1 mm／年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為完全耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．不銹 鋼並不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。

值得注意的是在同一介質中．不同種類的不銹鋼腐蝕速度大不相同而同一種不銹鋼在不同的 介質中腐蝕行為也大不一樣。例如．Ni-Cr不銹鋼在氧化性介質中的耐蝕性很好．但在非氧化介質中(如鹽酸）的耐蝕性就不好了。因此掌握各類不銹鋼的特 點、對於正確選擇和使用不銹鋼是很重要的。

不銹鋼不僅要耐蝕，還要承受或傳遞載荷，因此還需要具有較好的力學性能。不銹鋼一般以板、管等型材加工成構件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。

不銹鋼按典型組織分為：鐵素體（F）型不銹鋼；馬氏體〔M)型不銹鋼；奧氏體（A）型不銹鋼；奧氏體-鐵素體（A-F）雙相型不銹鋼；沉澱硬化型不銹鋼。

一、金屬腐蝕

（一）金屬的腐蝕過程

在外界介質的作用下使金屬逐漸受到破壞的現象稱為腐蝕。腐蝕基本上有兩種形式．化學腐 蝕和電化學腐蝕。在生產實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕，化學腐蝕中不產生電流，巨在腐蝕過程中形成某種腐蝕產物。這種腐蝕產物一般都覆蓋在金屬表面上 形成一層膜，使金屬與介質隔離開來。

如果這層化學生成物是穩定、致 密、完整並同金屬表層牢固結合的，則將大大減輕甚至可以 防止腐蝕的進一步發展，對金屬起保護作用。形成保護膜的過程稱為鈍化。例如，生成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜，這些氧化膜結構緻密、完整、 無疏鬆、無裂紋且不易剝落，可起到保護基體金屬、避免繼續氧化的作用。例如鐵在高溫氧化時生成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不連續的，或者是多孔狀 的．對基體金屬沒有保護作用。例如．有些金屬的氧化物，如Mo2O3、WO3在高溫下具有揮發性，完全沒有覆蓋基體的保護作用。

可見，氧化膜的產生及氧化膜的結構和性質是化學腐蝕的重要特徵。因此，提高金屬耐化學 腐蝕的能力 ，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩定的、完整緻密的並與基體結合牢固的氧化膜，也稱為鈍化膜，電化學腐蝕是金屬腐蝕更重要的、更普遍的 形式，它是由不同的金屬或金屬的不同電極電位而構成原電池所產生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產生的故又稱之為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是有電 介質存在，不同金屬之間、金屬微區之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時有腐蝕電流產生。



二、腐蝕類型

金屬材料在工業生產中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負荷及不同介質環境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類：

一般腐蝕：金屬裸露表面發生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小。

晶間腐蝕：指沿品界進行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性最大，它可以使金屬變脆或喪失強度，敲擊時失去金屬聲響，易造成突然事故。晶 間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由於晶界區域與晶內成分或應力有差別，引起晶界區域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。

應力腐蝕：金屬在腐蝕介質及拉應力（外加應力或內應力）的共同作用下產生破裂現象。斷裂方式主要是沿晶的、也有 穿晶的，這是一種危險的低應力脆性斷裂、在氯化介質和鹼性氧化物或其它水溶性介質中常發生應力腐蝕，在許多設備的事故中占相當大的比例。

點腐蝕：點腐蝕是發生在金屬表面局部區域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成後能迅速地向深處發展，最後穿透金屬。點腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現點腐蝕後應及時磨光或塗漆，以避免腐蝕加深。

點腐蝕產生的原因是在介質的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。或者在含有氯離子的介質中，材料表面缺陷疏鬆及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。

腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質及交變應力作用下發生的破壞、其特點是產生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度，導致過早斷裂。腐蝕疲勞不同於機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環次數的增加，疲勞強度一直是下降的。

除了上述各種腐蝕形式以外，還有由於宏觀電池作用而產生的腐蝕。例如，金屬構件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。

從上述腐蝕機理可見，防止腐蝕的著眼點應放在：盡可能減少原電池數量，使鋼的表面形成一層穩定的、完整的、與鋼的基體結合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。

不銹鋼的合金化原理

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面塗一層耐蝕金屬、塗敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：

（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由於Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

Cr 能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關係、如圖5.1所示。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關係，遵循1/8規律。當Cr含 量達到一定值時即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時 ，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質量）以上。

（2）加入合金元素使鋼的表面形成一層穩定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入 Cr,Si.Al等合金元素 ，使鋼的表層形成緻密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。

（3）加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。

（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。

（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。

（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。

不銹鋼的種類和特點

不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；

另一種是按在正火狀態下鋼的組織狀態，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼、A一F雙相不銹鋼。

一、馬氏體不銹鋼

典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13～4Cr13和9Cr18等

1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經預熱進行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要 用來製作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來製作醫療器械外科手術刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。

二、鐵素體不銹鋼

鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低於0.25%。有時還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過程中沒有α<= >γ轉變，不能用熱處理進行強化。抗氧化性強。同時，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來製作要求有較高的耐蝕性而強度 要求較低的構件，廣泛用於製造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。

典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。

三，奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低於0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。

奧氏作不銹鋼一般用於製造生產硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強化後可用作不銹鋼彈簧和鐘錶發條等。

奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：

1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏作不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現晶間腐蝕。這是 由於在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。

工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。

（4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。

2.奧氏體不銹鋼的應力腐蝕

應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當含Ni量達到8％一10％時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續增加 含Ni量至45～50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。

防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2～4％並從冶煉上將N含 量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含 量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。

3.奧氏作不銹鋼的形變強化

單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後，鋼的強度大力提高 ，尤其是在零下溫區軋制時，效果更為顯著。抗拉強度可達 2000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發M轉變。

奧氏作不銹鋼經形變強化後可用來製造不銹彈簧、鐘錶發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若需焊接，則只能採用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。

再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然後水冷。

4.奧氏作不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。

（1） 固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所 述，為了防止晶問腐蝕，通常採用固溶化處理，使Cr23C6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可採用空冷，一般情況採用水冷。

（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加熱到850～880℃保溫後空冷 ，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

（3） 去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱 溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱，然後緩冷，消 除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。

四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量並減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（ 含40～60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接 性，焊後不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。

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特 性

不銹鋼的發展是因為有其自身的特性，而特性滿足了需要。不銹鋼的最重要的特性是耐蝕性能，但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特有的力學性能 （屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹係數、、導熱係數、電阻率、磁導率、彈性係數等）、工藝性能 （成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織結構等）等。這些性能構成了不銹鋼的特性，下面僅就其中一些最基本的特性進行簡要的介紹。

一、力學性能

（一）強度（抗拉強度、屈服強度）

不銹鋼的強度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學因素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由於其化學成分的差異，就有不同的強度特性。

（1）馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。

馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分，屬於鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。

馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時 硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度 及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。

在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。

馬氏體型不銹鋼的化學成分特徵是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由於組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。

(2)鐵素體型不銹鋼

據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於25%時由於合金的固溶強化作用，強度略有 提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α 』相、б相和x相的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大於鉻的作用。

鐵素體型不銹鋼的化學成分的特徵是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類不銹鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。

（3）奧氏體型不銹鋼

奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高。

奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨脹係數大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強度差。

（4）雙相不銹鋼

對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區內鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到最高值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到最大值。

（二）蠕變強度

由於外力的作用隨時間的增加而發生變形的現象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時間 越長則發生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個最低溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左 右，而不銹鋼則因己採取各種措施進行了強化，所以該溫度是550℃以上。

和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工 等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據介紹，在美國進行的對18-8不銹鋼進行蠕變強度試 驗表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標準今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標準偏差與平均值相差則 達到兩倍之多。又據在德國進行的試驗結果表明，在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強度為小於49MPa至118MPa，散差很大。

（三）疲勞強度

高溫疲勞是指材料在高溫下由於週期反覆變化著的應力的作用而發生損傷至斷裂的過程。對其進行的研究結果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強度是該溫度下高溫抗拉強度的1/2。

熱疲勞是指在進行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過程中，當溫度發生變化和受到來自外部的約束力時，在材料的內部相應於其本身的膨脹和收縮變形產生應 力，並使材料發生損傷。當快速地反覆加熱和冷卻時其應力就具衝擊性，所產生的應力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這種現象被稱之為縶衝擊。 熱疲勞和熱衝擊是有著相似之處的現象，但前者主要伴隨大的塑性應變，而後者的破壞主要是脆性破壞。

不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強度有影響。特別是當碳的含量增加時高溫疲勞強度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。

熱膨脹係數越小、在同一熱週期作用下應變量越小、變形抗力越小和斷裂強度越高，壽命就越長。可以說馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長，而 0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發生由於熱疲勞引起的破壞。在室溫下， 10的7次冪次疲勞強度是抗拉強度的1/2。與高溫下的疲勞強度相比可知，從室溫到高溫的溫度範圍內疲勞強度沒有太大的差異。

（四）衝擊韌性

材料在衝擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱為衝擊韌性。對於鑄造馬氏體時效不銹鋼，當鎳含量為5%時其衝擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的 強度和韌性可得到改善，但鎳含量大於8%時，強度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬後，可提高鋼的強度且可保持韌性不變。

在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強度，但缺口敏感性也被提高而使韌性下降。

在奧氏體型不銹鋼中具有穩定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌性）非常優良，因而適用於在室溫下和低溫下的各種環境中使用。對於有穩定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進一步改善其韌性。

雙相不銹鋼的衝擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說，在a+r兩相區內其衝擊韌性穩定在160-200J的範圍內。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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材質特性表

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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ロストワックスに熱処理を行っています。
熱処理条件は、硬度：HV650～750、有効硬化層深さ：1ｍｍ
材料：SCM440相当品を使用しています。
樹脂埋めを行い硬度測定をすればHV測定ではHV650、HRC測定ではHRC56と出ます。
このHVとHRCで測定差は何処から発生するのでしょうか？
回答お願いします。

去年から硬度について興味を抱いたのでいろいろな材質で試験をして調べたのですが、硬さ換算表には下の方に
･････ しかしながら換算表はあくまで近似的なものであって、簡便に概略の値を推定するのにとどめるべきであって、換算した値で製品の合否を判断するのは禁物であ る。すなわち、そのような大事な値は、その種の硬さ試験機でずばりその値を測定しなければならない。*硬さ試験法とその応用･吉沢武男編･P.291
とあります。

実際にSUS303･304･440C･SS400･S45C･55C･SCM416･A2017･5052･C3804････等を
HRC･HV･HBS･HS試験してみました。

換算表とはだいぶ値が異なります。
自分もあまりに違うのでこれでは換算表の意味がないのでは？と思いました。
品質保証の人に尋ねたところHRCなんかは本来焼き入れ等をした
特に硬い物の試験用なので、これで生材（SS400等）を測定しても
信憑性は少ない、と言われました。

今回の場合はHRC試験で、硬さ基準片で一度自分の試験機の測定誤差の
確認をしてから、SCM440の試験をされると信頼性はかなり高くなります。

余談ですが、試験する場所でも値は変動します。（スミや中心等･･･）
僕の私見ですが数回試験をしてその平均が信頼できるデータで、
本当に必要な硬さがほしい所にそれが出ていればいいのかなと思います。

HV での測定荷重が書かれていませんが、HRCの測定荷重は150KGですので、圧子が変形させている範囲は、有効硬化 層の範囲を超え内部の硬さも含めた硬さが測定されているはずですし、Kenz氏のご指摘の通り、樹脂に埋めていることで樹脂の変形に荷重が逃げている分も 低めに測定されているのでしょう。
荷重が大きいほど大きな領域を測定することになるので、今回の様な内部に向かって硬さが低下する硬度分布が予想される品物の表面の硬さを測定する方法としてはHRCは不適切です。軽荷重のHVで測定されるべきですね。
現物の状況を見ないと本当のところは分かりませんが、今回の問題は、Kenz氏のご指摘の樹脂の影響の方が大きいかもしれませんね。

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