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特殊用途鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●超強力鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●構造用鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●工具鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●ステンレス鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●軟質磁材材料鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●電気抵抗材料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●耐食・耐熱合金 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
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弊社は各領域に供給できる内容は:
(3)鎢鋼エンド・ミル設計
(4)航空エンド・ミル設計
(5)超高硬度エンド・ミル
(7)医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は:
(4)オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / б�
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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。它能节省金属材料,简化加工工艺,减轻设备重量,改善零件外观,提高电热性能和材料的机械强 度。塑料电镀质量的好坏不仅与电镀工艺及操作密切相关,塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺这5个方面也有很大影响。
1 工艺试验工艺试验用材料见表1;树脂成形工艺见表2,3;塑料件的后处理见表4。
1.1 内应力测试将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min,视试件表面“发白”程度判断内应力大小,内应力越大,“发白”现象越严重。这种方法能大致说明内应力的状况。
1.2 镀层剥离强度测定用剥离法测定剥离强度:在试片上切出10mm宽的条,撬起端头30~40mm,在垂直于镀层表面的方向(90°±5°)上用拉力机进行剥离。
1.3 高低温冲击法检验镀层结合力该方法由西德塑料电镀工作者协会提出,方法简单易行,重现性较好。具体操作过程是:在80℃±5℃的高温热水浴中保温1h, 取出后在不超过30s的时间内放入5℃±5℃的低温水浴中浸30s,再转入高温热水浴中,经过3个循环周期,如镀层无起泡、脱皮、发皱等缺陷即视为合格。
2 试验结果与讨论试验数据见表5。
2.1 选材可用于电镀的塑料很多,但各种材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易、尺寸精度等方面有很大差别。ABS塑料具有优良的综合性 能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。此外,通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在 活性基团如—COOH,—CHO,—OH,—SO3H等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。ABS塑料中丁二 烯含量越高,镀层的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%~24%。试验表明,电镀型ABS树脂301M的镀层结合力比非电镀型ABS树脂 PA-757的镀层结合力高1倍以上。
2.2 塑料件结构对电镀的影响试验件(旋钮)原结构直角、锐边较多,在作高低温冲击试验时发现零件起泡部 位主要集中在靠近直角、锐边处及浇口周围。在测试中发现这些部位都有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基 体结合良好。航空工艺技术另一方面,直角、锐边处在电镀时易引起尖端电流密度过大,致使镀层疏松而结合不佳,甚至烧焦或击穿化学预镀层。
2.3 塑料模具对塑料件电镀的影响试验中发现原来的旋钮表面有流痕,电镀后遮盖不住,影响表观质量。同时,由于塑料模具模腔粗糙度不好,使旋钮表面不够光亮,最 后也会影响镀层的光亮度。而用于测定剥离强度的镀件(试片)注塑成形后外观质量较好,镀层外表光亮。另一方面,设计塑料模具(如浇注系统和脱模机构)时应 注意使待镀件的内应力尽量小。
2.4 塑料成形工艺对塑料电镀的影响
(1)应选用螺杆式注射机,以保证ABS塑料中B组分分布均匀。此外,还应注意所选用的注射机是否会使制件产生内应力而影响镀层的结合力。
(2)原材料的干燥。ABS塑料颗粒易于吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。
(3)注射工艺参数的选用。注射工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小,并克服流痕、波纹等外观缺陷。如适当提高加工温度和模具温度、降低注射压力、缩短保压时间、适当降低注射速度等都会在不同程度上减小制件的内应力。
(4)不允许用油作脱模剂,否则会使粗化不均匀,无法保证镀层金属的结合力。必要时,可用滑石粉或肥皂水作脱模剂。
2.5 后处理对塑料件电镀的影响由于注塑条件、注射机的选择及制品的形状、模具设计不当等原因,会使塑料件在不同部位存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活 化和金属化困难,最终会造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明,热处理和整面剂处理都可以降低、消除内应力,使镀层结合力提高20%~60%。对 ABS塑料件进行热处理,其内部分子发生重排,使分子排列均匀,特别是使丁二烯粒子呈球形结构,显著降低了内应力。适当延长热处理时间,可使内应力减小到 最低限度。采用整面剂对塑料件进行处理,既可消除内应力,又能脱脂,因而提高了镀层的结合强度。在高低温冲击试验中,未作任何后处理的零件有起泡现象,而 后处理过的零件均无明显变化,说明后处理能大大降低制件的内应力。
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PMC输出 (BEIJING FANUC 0i MC)
对 于PMC的输出驱动电源,PMC有无具体的要求。如果电源我用DC24V作输出驱动电源,DC24V不采用有一定要求的稳压电源,而只用常规的桥式整流电 源,不知道是否可以。如不行,有否具体的要求。答:外部24VDC 输入 推荐的外部24VDC 电源(稳压电源)指标:(电源电压必须满足UL1950 电源及电路配置 的要求输出电压:+24V±10%(21.6V~26.4V)(包括电压波动和噪声,见下图。)输出电流:连续负载电流必须大于CNC 的耗散电流 (在强电柜内允许的最高温度下)。负载的波动(包括突变电流):由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬 间中断持续时间:10ms(输入幅值下降100%时)20ms(输入幅值下降50%时)详细请参见连接说明书(硬件)有关电源一节。
2、 系统区别 (0M、3M)
我 单位的设备FANUC系统有0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M,请问这些系统的区别是什 么?答:从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21同样为0系统,0MB为老的型号,可能使用直流或S系列交流电机T 和 M区别是用于 车床 还是 铣床目前FANUC的主要产品为i系列 0i(M /T) 16i/18i/21i->15i->30i/31i另外带0的系统如: 160 180 210 系统是指带有PC功能的数控系统,可以执行windows98->XP的操作系统。
3、 请问? (FANUC 0i-TB)
FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量,加工中心用公共变量,请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示114格式报警,请问格式错误 的原因? G76 螺纹多重循环中,交错进刀方式的完整格式是什么? G36 G37 它的功能和实际的操作作用? FANUC0i车床中,刀具寿命如何 设置参数,使其能进行计数计算? FANUC0i中编程引导详细的操作说明书? FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中,如何打开存储卡上的 文件?如存在密码,请问密码是什么?答:1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序 错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂 家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.
4、 什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么? (FANUC 18M)
请 教 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么? 2.FANUC18M之主CPU板为什么有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失,而有时又会丢失 呢? 3.另请问贵司是否有看Ladder之入门教程。 感谢您能在百忙中给与回复!!!答:1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺,而半闭环来自 电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完了就会丢失数据的。3.有连接教程,一周时间,有专门介绍LADDER的。
5、 车削中心 (0i-B)
工 程师: 你好!请教关于车削中心的问题. 我这边使用的主轴型号:a12/6000iP 主轴反馈用的是CZi sensor(A860-2140- T511)。 请问:高档信号与低档信号是不是由CZi sensor(A860-2140-T511),所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低 档?请讲解相关的问题?谢谢!答:不是,高低档是由MCC1,MCC2等完成的,(完成电机线圈的高低速切换)。而高低档的确认信号也是在接触器单元(或 者叫速度切换单元)的辅助触点,送到PMC处理。
6、 键盘 (OMD)
请问何谓MDI键盘为全键盘,谢谢答:数字键与字母键是独立分开的,比标准键盘要长。可以输入# 等特殊字符用于MACRO B
7、 专用操作面板占用资源问题,急切需要回答,谢谢谢谢 (0MD)
老 师您好,我们用的是0md系统,0md系统有专用操作面板接口,并且里面有管理软件。他占用的资源是X20、X21、X22、Y51,可我们不需要专用的 面板,我们自己开发,用到了X20、X21、X22、Y51这些资源,发现这些资源不能用,如何解决。 我们的梯形图长度是700,可是发现生成的代码是 从0000-3700,那么0000-3000应该是你们专用操作面板的管理软件,这个管理软件影响我们的X20、X21、X22、Y51正常运行,如何 取消这个管理软件的运行。我们是通过232串口把程序下载进去的,每次下载都要从0000开始到3700结束,我们想知道如何只需要将3000-3700 这段程序下载进去。谢谢,急切您的解答答:从LADDER PROGRAMMER MENU中选 01从切换到 PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO; 1=YES/0=NO选0这样就可以不使用专用操作面板接口
8、 梯形图语言编程 (FANUC 0i MB)
首 先谢谢彭工的解答。我想再问一个问题:FANUC 0i MA和MB的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样,我现在想要0i MB的梯形图说明书,有没 有地方可以下载。答:处理时间不一样:0i-A有两种PMC:SA3(0.15μs) SA1(5μs)0i-B有两种PMC:SB7(0.033μs) SA1(5μs)
9、 关于0i MC数控系统的配置问题? (0i MC)
你 好 我是西安的一家公司,我公司的数控设备原 用的是FANUC 0I MA数控系统,配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机,现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍 用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机,还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机,这两者有什么区别吗? 希望能尽快给与答复!谢谢!答:你 好,0iA和0IB/0IC的区别就是放大器和电机不同,前者是α/β系列,而后者是αi和βi系列,不能互换。
10、 请教问题 (0i PB)
你 好! 我初次接触FANUC数控,有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份?除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补 偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗?对于一台数控机床或加工中心,是否有一套完整备份要求? 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上 备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称?我在备份时,I/O设备不知道是选择[F-ROM],还是选择[M-CARD]? 3、机床的主轴和伺服轴的 运动,是由谁直接来控制它的驱动放大器?是CNC?还是PMC?它们之间是什么关系? 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、 F200等是怎样起作用的?和PMC有关系吗?还是直接作用于NC,然后NC控制SPM和SVM,由SPM和SVM来驱动伺服电机?PSM是什么?起什么 作用? 5、PMC信号给NC的信号,例如G8.4,NC接着怎么处理?NC的信号例如F3.4是哪来的?在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存 储区? 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数,它们具体的作用是什么?和参数(范围0000~16748)有关系吗? 7、在参数(范围 0000~16748)内设置的内容是怎么起作用的?PMC会用到吗?如果会,那是怎么样起作用的? 我在工厂是名设备维护电气工程师,工作10年有余, 熟悉西门子PLC等,但没有接触过数控,厂里新购进一台数控冲床,不知道如何学习,请你帮帮我。感觉数控非常复杂,是我不懂组成数控系统部件之间的相互作 用,顺便给我简单讲解一下好吗?谢谢! 南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科答:1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数,CNC参数、螺距补偿、宏 变量数据需要备份,对于数控机床,以上数据都要备份。2 。[M-CARD],或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC,主轴是CNC通 过PMC来驱动的。4。除M,S,T,B以外的代码都是CNC直接处理的,而M,S,T,B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块,给SPM, SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G,F地址来实现的,G地址是PMC给CNC的,F地址是CNC给PMC的,至于这些地址的相互关 系,就是靠梯形图(PLC程序)来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC,机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在 不同的机床,使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。(CNC初级教程)
11、 0i mate TB
请问0i mate TB系统抱闸电机的制动线圈电压是24VDC还是90VDC?答:24V DC
12、 关于FANUC 0i MC的接口功能的问题? (FANUC 0i MC)
你 好!我公司原来用的FANUC 0i MA和计算机的通信用的是HSSB,现在该为FANUC 0i MC以后,配的是快速以太网。请问 FANUC 0i MC系统和计算机的通信能否仍用HSSB?希望能给一个解答? 谢谢!答:HSSB接口有两块板,系统和电脑各一块,系统这边的 0IC 的0IB的是不同的,但电脑测的板是可以通用的(规格相同)。上面说的是使用光缆的HSSB,还有一种使用快速以太网接口的HSSB, FANUC 0i MC系统和计算机的通信可以使用用HSSB
13、 RAGID TAP!! (180is MB)
请 问 专家G62#6 RTNT;G7#0 RVS这两个信号应怎样使用?如果使用RAGID TAP中机床断电,丝锥还在孔中,重新开机后应怎样退出丝锥?和 前面所写的2个信号有关吗?谢谢!! 答:刚性攻丝回退(M系列)概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时,丝锥可能会切入工件,丝锥可通过使用PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息,当输入攻丝回退信号时,仅执行基于保存信息的刚性攻丝循环的回退,丝锥向R 点回撤,当回退值α 被 设定在参数No.5382 中时,回撤距离可增加α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前,即使在电源关断时也不丢失,因此,刚性 攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。
14、 α伺服马达 (21i)
α伺服马达后面有一 个红色部分,上面有一个红色的小方形的 端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?如有图形说明更好.请专家给予说明.急!!!多谢您的回复. 答:如果没有故障,最好不要打开。里面是编码器,红色端盖就是保护编码器的,还有密封条,防止进水,如果实在要打开,要注意还原后的密封。
15、 0i与0i mate区别 (0i mate)
0i 与0imate 在实际使用有何区别,加工精度两种控制系统会有差异吗? 使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴 联动,在数控车床上能否实现两轴联动。答:1.实际使用时,区别很大,首先使用的电机不同,(alfa i/beta i),其次,轴数不同(4/3) 如果要加工模具,加工精度会不同,如果要加工产品(没有联动),基本一样。还有,0i 有很多特殊功能可供选择,而0i- mate则基本没有,所以如果 要求不高时,可使用0i-mate,如果要求高,则要选择0i.2. 0i可以到4轴联动(选择), 0i-mate三轴联动(加工中心),或两轴联动 (车)。 具体可看网页上的产品说明。
16、 关于维修 (0i-mate)
你 好: 我们原来用MATE-0系统,现在改为0I- MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这 个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢! 答:只要电压正常,就不要提高电压,因为电压太高反而不要。438和下列原因有关:1。参数 设定不合适,一定要按标准设定伺服参数,初始化参数时,要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大,是否只发生在一个轴上,还是所有轴都有,如果只发生 在某一个轴上,可能那个轴负载太大,可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行,检查一下,机床的最高速对应的电机转速(柔性齿轮 比,和寄给、快速进给速度等参数相关)。
17、 JOG方式下工作,有补偿吗? (FANUC-0i-MA)
首 先感谢贵公司对我问题 的答复! 我想再次请教几个问题: 1,在JOG工作方式下,机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗?我如何从机床上看出来。 2,在 FANUC 0i-A功能手册第304页上,指数型加减数的图上虚线代表什么意思?Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零 的位置? 3,加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗?可否用加速度值来控制,如何控制?答:1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起 作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形,实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加 速度值来控制。
18、 MARCO编程中遇到问题 (FANUC 0i MA)
1.MARCO 编的程序为何一般都放在 8000~9000之间,如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数,如是,如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思,烦请给我答疑。 EQ NE GT GE 答:1.可以使用任何程序名,只是8000-9000可通过参数锁住,如果锁住了,就不能看到了。2.参数是 3202.4,3202.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于
19、 I/O LINK轴与PMC轴的区别 (0i系统)
I/O LINK 轴与PMC轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法 答:I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器,通过I/O LINK 和系统 相连,和系统之间的通信是通过I/O点进行的,而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的,只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴 相似,但是要注意他们所控制的对象。
20、 Oi-Mate MB (Oi-Mate MB)
您 好,询问一下Oi-Mate-MB 是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能?如何使用?是否要打开9000多号参数?具体是哪个参数?该指令 是否为:G05.1Q1/Q0;因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备!答:有,叫AI先行控制,有基本参数 控制。
21、 请问PC监控CNC状态的问题? (FANUC 0i-MB)
各位专家: 您们好! 1.PC与CNC能通过以太网接 口实现的功能有哪些? 需要进行哪些设置? PC能监控CNC的状态吗(如数控加工过程中数控机床的坐标信息)? 2.对于CNC运动中X、Y轴的位移信 息,基于RS232;基于FANUC,能实现吗?如果可以,需要什么要求? 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量,如#5021~#5024机 床坐标系的当前位置;#5041~#5044工件坐标系的当前位置;#5061~#5064工件坐标系的跳转信号位置; 【请问】:1.如何通过上述变 量,读出数据; 2. G31跳转信号的理解和使用方法; 谢谢专家给予的回复! e-mail:hzwanis@sina.com 吴先生 2004年 8月16日答:1.以太网功能如下: 数据服务,远程诊断,开放cnc软件,SERVO GUID,等2.通过以太网可以监视数控所有状态。3.1)用宏 程序赋值。2)G31是在程序中,如:G31Z100.F100 当执行此句时,如果跳步信号到达,则停止执行,跳到下句执行,比如,将当前坐标读出。
22、 坐标系求助? (FANUC 0i-B)
你 好: 首先,在以前的工作中,感谢贵公司给予的解答! 因现在,工作地点的变更,重新学习FANUC OI-B系统。在学到坐标系这一章节时,有了 下面的疑问。 G54-G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的,在FANUC0i-MB中有何作用? 在什么情况下使用附加坐 标系G54.1P1或G54.1P2或---或G54.1P48 (共计48个),已经有了6个坐标系,为何还要用48个附加的?
答: 工件坐标系只是定义的一个坐标基准点,是为了编程方便而设定的,基本的 坐标只有一个,g54-g59是6个,而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组,都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如,在一次装夹48 个工件,或在同一个工件上有48个地方相同,编程时只要改变一下工件坐标系就可以了,你说的15MB的工件坐标系也是 同一个道理,并不是只用于五面体。
23、 对于彭工回复的FANUC系统病毒的问题 (FANUC 0i)
彭 工: 您好! 对于您的回复,我看了。 我们机床的加过正 式在没用DNC的情况下,使用的机床内存程序加工的!出现过两次莫名其妙的问题:一次是,G68没有带上;还有一次是,加工时工件过切。 分析完,加工程 序后,结论:没问题!而且每个程序都不是第一次使用,都加工过两个以上的合格产品。 现在,我们对这些现象没有合理的解释,所以现在怀疑会不会是病毒所 致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连,有可能会染上病毒。(不过这两天我们杀毒没有查出来计算机上有毒) 请您帮忙分析一下原因! 谢谢! 答:上次已经说过,即使有病毒,只能感染电脑,而对数控系统不可能有影响。请检查对刀,刀补,坐标系的设定,或操作不规范,都有可能导致加工出现异常。
24、 HRV1、HRV2、HRV3的区别 ( FANUC 16i 18i 0i )
HRV1、 HRV2、HRV3的区别,非常抱歉上次回复没有收到,我的邮箱为: lqfeeler@hotmail.com 答:HRV1,HRV2 区别不大,主 要是对电流的控制不同,HRV1 250微秒,HRV2 125微秒。 HRV3 是更高速的电流控制,使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度 高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加"G05.4 Q1......G05.4Q0"来激活HRV3功能。
25、 储存器的区别 (FANUC)
请问专家: 储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢?
答:FROM 系统软件、梯形图等;DRAM 工作区;SRAM 参数、程序
26、 编码器的区别 (FANUC)
请问专家: 绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗?答:绝对脉冲编码器带电池,断电可记录机床位置,不必每次开机回零。
27、 PMC-L (0-MC)
H请问pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器,拷贝。 答:请使用FANUC专用ROM写入器。
28、 关于16M NO.1815参数问题 (16M)
请问 NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用 谢谢 答:APC是绝对式脉冲编码器,当使用此编码器时,上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时,判断是否回过零。
29、 伺服参数的设置 (POWER MATE 0)
请 教:进给轴螺距是4毫米,计算柔性齿轮的设定:X进给轴为1:1直接传动,F.FG=4000/1000000=1/250,参数2084X轴设置为 1,2085X轴设置为250,该轴参考计数器设置为4000,以上计算不知对不对; 如不对应该怎样计算?谢谢指导! 答:对。
30、 主轴电机 (0i)
1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何FANUC控制器之情况下单独使用只用? 2) 车床"C"轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器? 答:1) 不可; 2)是。
31、 伺服HRV控制
请 教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点答:HRV是高响应矢量控制(High Response Vector)的英文缩写,是在 FANUC的数字伺服系统中通过对电流环控制环的技术改进,从而改进了伺服电流环的特性,改善了伺服的性能。在采用HRV以后,减少了电流环电流的延迟时 间,提高了电机在高速旋转时的速度控制特性,同时提高了Alpha L和Alpha M的最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能 后,最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系统的稳定运行,从而实现了伺服系统的高精度的加工。
1、 要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的:FS15 TAPE FORMATE=1? (FANUC 0i-TB)
请 问FS10/11格式程序什么含义?它有什么特点?如何进行参数设定? 我想了解的详细一点,非常感谢您的回信!操作书中所讲,让我看的满头汗水。答: 18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数(No.0001 #1),可执行FS10/11 纸带格式的程序。说明 Oi 系列 和10/11 系列的刀具半径补偿,子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系 列。当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时,出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844C/01 编程 18. 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行
2、 关于梯形图 (0i-A)
梯 形图传下来后如何用LADDER--3打开,详细步骤 是怎样的答:打开LADDER III, 新建一个文件,PMC类型要和你的实际类型一致,然后再进入"文件"--"导入"(import), 选择 "Memory card file" 再选择需要导入的文件名(传下来的梯形图),确定,就可以了。
3、 还是老问题 (FANUC-0i)
专 家同志:你好 我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手 动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您指 导.谢谢!!!!!答:参数1006A=******01,参数1008A=*****111,参数1260=360000.
4、 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)
最 近不知道是怎么回事,我们所用的加工中心,在设置中的参数可写入不能置1了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。 还有一个问题 是最近每天我们的机床都出现了926报警,这是怎么回事呀?答:1.不能修改PWE,可能是将设定画面的3292#7改为1了,2。检查除了PWE不能修 改外, 看其他的能否改动。3。926报警和伺服放大器之间的连接有关系,当出现该报警时,观察电器柜中的放大器各个数码管都显示什么?
5、 如何关掉光栅尺 (FANUC-16)
一 台发那科16系统带光栅尺加工中心,X轴回原点时,报警090,回不了原点.现在要把光栅尺关掉,请问,怎样才能关掉呢?多谢!答:1.参数1815#1 =02.伺服参数:2084/2085(N/M),设定=电机一转移动量(丝杠毫米数)/1000。2024=125001821=电机一转移动量(微 米)假如丝杠为10毫米,则:2084=1,2085=100,1825=10000
6、 还是注释的问题 (FANUC-SEVERIES OI MB)
因 为我们经常用到宏程序,也就是说方括号和圆括号可能在一个程序中同时出现,在我以前用的VMC800(由成都托普数控生产)机床上是用LCD下面的软键输 入的,这样不会在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?谢谢你们在百忙之中回复的信息,对我的工作有相当大的 帮助,谢谢! 答:3204 #0PAR 使用小键盘时,"["和"]"字符,0:作为"["和"]"使用。1:作为"("和")"使用。 3204 #2EXK 是否使用输入字符扩展功能。0:不使用1:使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择软键。用此键,可以通过软键操作输入 "("、")"、"@"。使用小型键盘时,因没有"("、")"、"@"键,故使用[C-EXT]键。试一下3204 #0=0,3204 #2=1
7、 FANUC i系列 2021负载惯量比 (0i MB)
询 问一下FANUC i系列 2021负载惯量比是不是: 2021负载惯量比=(负载惯量/电机惯量)×256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机的惯 量大几倍最好? 答:The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1 +LDINT/256) *100(%)要根据实际情况,越大越好,不震动为好。
8、 利用个人电脑中的FAPT-LADDER 3软件,实现PMC程序的回传 (18M)
技 术部专家您们好: 我有个问题想请教您们,如果用FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的PMC程序,想利用个人电脑直接上传回NC 系统,该如何操作?上传程序对机床参考点、原点有没有影响?不用编辑卡,直接用个人电脑中的FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件,是否可以实 现回传? 非常感谢!答:FAPT-LADDER 3软件侧操作:1 Select [File] - [Open Program] to open the program into whichdata is to be loaded.2 Select [Tool] - [Load from PMC]. The [Program transfer wizard Selection of transferred method screen appears. 选中->NEXT->STORE TO PMC->一路NEXT下去到FINISHNC侧操作:SYSTEM->PMC- >I/0->CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE NAME= -1检查SPEED设置,按[exec]试一试
9、 参数恢复 (Oi-MB)
1.在机床调试过程中,勿将3208#0位SKY设 为"1",致使操作面板上[SYSTEM]按键不能使用,只能将参数全部消除重新输入。 我想请问:除了将参数重新输入外是否有其他办法将3208#0位 由"1"恢复为"0"? 2.机床正常状态下,一起按操作面板上:[restet]+[shift]+[can]三键能否将参数清除? 希望能够给与解 答!谢谢.答: 进入[SETTING]画面可以直接修改,3208#0 1->0
10、 DATA SERVER 边传边加工问题. (18MC)
友 佳公司一直习惯把程序GET到硬盘.在硬盘做DNC.现在客户信息要求用网线实现边传边加工(跟RS-232一样).当地服务人员电话咨询贵公司服务部确 认是可以的. 请问:1.此是否为DATA SERVER以外的特殊功能? 2.如果可以实现.在参数的操作有什么特殊方法? 3.FTP软件是不是有特 殊软件,或是有推荐软件.答:1,这种方法确实可以,将方式改为FTP就可以了,但最好使用卡进行加工,因为直接通过网络加工可能会丢字节,而且速度较 慢。2。参数不用修改。3。没有特殊软件,使用WINDOWS2000里面的IIS设定。
11、 电池 (0MC)
我公司0MC系 统已经用了5年了,也没有出现过电池没电报警,请问是否还需更换,0I-A系统也已经用了3年了,也没出现过电池电压过低报警,请问是否还需更换,系统参 数能通过WINPIN传下来备份一份吗?0MC和0IA传输电缆一样吗?请指教,谢谢!答:一般需要1年更换一次。由于各种情况不同,使用条件不同,电池 的寿命也不同。可以使用pcin传输。所有FANUC系统的232电缆线都一样。
12、 I/O设置 (0i-B)
用FAPT-LADDER3 设置I/O模块时,内置I/O是否不需要设置,机床侧是否也不需要设置,如不需要设置,地址应该是固定的吗?;用PC机传输PMC程序时,格式怎样,机床 侧除通信协议设置外,其它有否特殊要求,才能使PMC能被机床接受.答:都需要设定,包括内置,外置,手轮等。使用电脑传输梯形图,格式是存储卡格式,和 使用存储卡传输一样的。具体的通讯社定在PMC的I/O里面有通道,波特率,停止位的设定,和系统参数的传输设定不同。
13、 建议 (0i-b\0i-c等)
请问: 关于FAUNC系统,能否对参数写保护加以控制,因经常碰到参数被改现象.如对这一现象进行控制,将会减少机床厂很多不必要的麻烦. 操 作技巧 谢谢
答: 1.一般写保护为PMC 中KEY信号处理。 2.SETTING画面PWE=03.参数3208#0可以锁[SYSTEM] SKY The function key [SYSTEM] on the MDI panel is:0 : Enabled.1 : Disabled.
14、 请问PMC-SA1类型编写的梯图怎样转化成SB7类型的? (0i MC)
请 问PMC-SA1类型编写的梯图在FLADDER 111软件中怎样转化成SB7类型的? 答:你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行 FANUC"FAPT LADDER_Ⅲ" 编程软件。 (2)点击[File]栏,选择[Open Program]项,打开一个希望改变PC种类的 Windows版梯形图的文件(PMC-SA1)。 (3)选择工具栏[Tool]中助记符转换项[Mnemonic Convert],则显示 [Mnemonic Conversion]页面。其中,助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名,含文件存放路径。转换数据种类 (Convert Data Kind)栏需选择转换的数据,一般为ALL。 (4)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,无 其他错误后关闭此信息页,再关闭[Mnemonic Conversion]页面。 (5)点击[File]栏,选择[New Program]项,新 建一个目标Windows版的梯形图,同时选择目标Windows版梯形图的PC种类(PMC-SB7)。 (6)选择工具栏[Tool]中源程序转换 项[Source Program Convert],则显示[Source Program Conversion]页面。其中,中间文件 (Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名,含文件存放路径。(7)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息, "All the content of the source program is going to be lost. Do you replace it? ",点击[是]确认,无错误后关闭此信息页,再关闭[Source Program Conversion]页面。这样便完成了Windows版下同一 梯形图不同PC种类之间的转换,例如将PMC_SA1的KT13.LAD梯形图转换为PMC_SA3的MM.LAD梯形图,并且转换完后的MM.LAD梯 形图与KT13.LAD梯形图的逻辑关系相同。
15、 闭环和半闭环切换 (0M和0i)
我单位一台加工中心采用的是0M系统现Z 轴 出现振动现象我想把它改为半闭环方式把37号参数的第二位改为0后重新上电,Z轴不能移动画面数字变化我想问是否还需要更改别的参数特咨询有关专家希望尽 快给予回答,另外顺便问一下,0I系统闭环和半闭环切换方法因为我单位好几台新的加工中心采用的是0I系统.只更改1815号参数能否行不.答:改为半闭 环方式不能只改37和1815,要根据螺距大小,电机传动比重新计算CMR DMR 柔性齿轮比及参考计数器容量
16、 关于主轴定角度的问题! (180is MB)
请 问专家修改主轴(串行)定角度的参数是哪个?M19指令的后面加什么参数能控制主轴定角度的度数?谢谢!! 答:你问的问题是不是主轴定向?一般换刀时需 主轴定向,机床厂出厂时已调整好了,如果发生偏差可调参数 4077Spindle orientation stop position shiftM19不要加任何参数,只是定向。
17、 关于CF卡 (FANUC 0i A)
CF 卡传输参数是不是要先进行格式化,请详细叙述 CF卡传输pmc过程谢谢tlmddn@yahoo.com.cn答:一起按下软键右端的2个键,并同时接 通电源1 从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择"7.MEMORY CARD FORMAT"。 2 系统显示以下确认信息。请按 〔YES〕键。 3 格式化时显示如下信息。 4 正常结束时,显示以下信息。请按〔SELECT〕键。 详见维修说明书 附录C
18、 机床精度的调整 (0i-Mate-MB)
1。 电气参数调整前需要机械做哪些工作,需要达到哪些指标; 2。伺服参数调整,需要达到那些指标,可以通过哪些仪器进行检验; 3。主轴参数调整,需要达到 哪些指标,可以通过哪些仪器进行检验。答:这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多,有机械精度,刚度,间隙,都有相应的标准。伺服参数调整,有很多检 测手段,1。通过系统本身的伺服诊断功能,伺服波形显示。2。专门的伺服调试软件:servo guide. 3。加工实际测量工件。主轴参数调整现主要 是速度,刚性攻丝等,调整所要达到的指标,严格说应该参照相应标准,但现在基本都是参照用户的实际加工需要,(就是加工出来的工件符合要求就可以。)
19、 机床联网 (FANUC 16iM)
您 好: 我们单位现有15台加工中心,全部使用的是FANUC系统。分别为:FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、 FANUC18iM,它们是不是都有内置的以太网卡,假如我现在想对他们进行联网,还需用什么软件。硬件方面如何连接。答:如果是16/18IMB 本身 都带内置网卡,其他的就看有没有网卡了,你可以观察一下又没有标准网卡插口,如果有,就可以联网,如果没有,可以追加一个网卡就可以了,软件有很多,看你 们的需要,比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等
20、 请教 (0-C系统)
一。 CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值,即编码器反馈值? 二。FANUC系统中的SRAM,DRAM。FROM是什么类型 的存储器? 三。0-C系统PMC梯形图怎样才能修改?现已有FAPT LADDER,是否还要编辑卡;0-C系统梯形图是否固化在EPROM中,是否还 需要专用写入器才能修改?答:1、实际值。实际上,指令值与实际值相等。2、SRAM:静态RAMDRAM:动态RAMFROM:Flash Rom , 可读写,不用电池保持;3、修改条件:1)编辑卡2)写入器及电缆3)PMC程序固化在EPROM中
21、 咨询一下怎么使用 (FANUC 16i)
请问老师 用HANDY FILE将系统内的多套程序一次拷出来如何操作 谢谢答:输入0-9999,再按PUNCH
22、 关于光栅尺 (FANUC 16M)
机 床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,不知应如何设置系统答:1、 1815#1=02、伺服参数设定画面: Number of velocity pulses: 8192Number of position pulses: 125003、设定 flexible feed gear(N/M)原则:直到移动距离与实际距离一致。
23、 编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)
我 公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-FANUC Power Mate O 数控车床,我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时,发现有很多问 题都跟贵公司的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时, 移动指令和辅助功能在同一程序段时,如何动作等。 另外,这两台机床在执行T指令时会 移动一个刀具偏置值;G50 X_ Z_ T_ 的详细说明;还有,刀架不在操作者的对面,这跟国际标 准相反,不知G02、G03、G41、G42是否 严格遵照笛卡儿坐标系和右 手定则; 介于以上的问题如果没搞清,在调试机床的时候有一定的危险 性。我非常希望得到您们的指导,如果有一两个从图纸到编 程到上 机的实例请发到我的邮箱 harefishes@163.com,先谢了"。答:移动指令和T代码不能在同一程序段,须分开。 移动指令和辅助功 能在同一程序段时,依照参数设定,可以先执行移动或同时动作。 另外,这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值,这是对的,T代码本身就是执行刀具 偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明,那上面说的比较详细;还有,刀架不在操作者的对面,这跟国际标准相反,可设定伺服参数改变X轴 移动方向,就可使G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则
24、 背隙和坐标系 (0M)
关于工件坐标 系,丝杠间隙补偿 一台数控铣床,FANUC 0m系统,由于丝杠间隙加大,更改535号参数到实测值,加工发现,工件坐标系也偏了。回原点后加工,发现 工件坐标系更改没法实现,改0.001毫米,实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量,而不是0.001。把535改回原来的值,工件坐标系更改就正常了。改大补 偿导致坐标系偏可以理解,导致坐标系改0.001实际偏移0.011不可理解了,请给予解释为感。那个参数设置不对吗? 答:PRM535范围 : 0 - 2550 (0.001mm)更改后需要重新建立工件坐标系,重新对刀。
25、 FAPT LADDER
DOS版的 FAPT LADDER在WIN98下如何安装,怎样使用?答:1、直接把文件COPY到计算机的硬盘上,双击FLADDER.EXE即可; 2、在 config.sys文件中,加入:device=c:\windows\ansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下,看ansi.sys文件在哪个 目录下,就写上这个路径)
歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!
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一、引言
随 着全球自由贸易体制的逐步建立和完善以及世界大市场的形成,国际间的经济贸易往来与合作变得越来越密切和频繁,这使得制造业也走向国际化合作道路,促使网 络化制造日益兴起。在网络化制造模式中,当顾客提出产品订单时,地理分布不同的盟员企业结成动态联盟,利用自己的优势技术和设备,分工协作来进行生产设 计。基于Internet/Intranet的网络化全球制造已经成为未来制造系统的发展趋势。
二、网络化数控技术国内外现状
2.1开放结构的发展
2.2 CNC系统的网络化
三、数控系统的发展历程
第一个阶段:NC(逻辑数字控制)阶段,这个阶段数控系统的发展经历了三个时代,即电子管时代、晶体管时代和中小规模集成电路时代。
第二个阶段:CNC(计算机数字逻辑控制)阶段,这是第四代数控系统;从1974年微处理器开始用于数控系统,数控系统发展到第五代,经过几年的发展,数控系统从性能到可靠性都得到了根本性的提高,自70年代末到整个80年代,数控技术在全世界范围内得到了大规模的发展和应用,实际上到20世纪末至迄今为止,在生产中使用的数控系统大多数都是第五代数控系统。从90年代开始,微电子技术和计算机技术的发展速度突飞猛进,个人计算机即PC机的发展尤为突出,在软硬件以及外围器件等各个方面的进展日新月异,计算机所用芯片的集成化程度越来越高,功能越来越强,而成本却越来越低,原来在大、中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现,在美国首先出现了所谓在PC机平台上开发的数控系统,即PC数控系统,也就是我们现在说的第六代数控系统。四、数控技术发展趋势
4.1功能发展方向
(l)用户界面图形化
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前工NTERNET、 虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于 蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
(2)科学计算可视化
科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据,使信息交流不再局限于用文
字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合,进一步拓宽了应用领域,如无图纸设计、虚拟样机技术等,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
(3)插补和补偿方式多样化
多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
(4)内装高性能PLC
数控系统内装高性能PLC控制模块,可直接用梯形图或高级语言编程,具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例,用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改,从而方便地建立自己的应用程序。
(5)多媒体技术应用
多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体,使计算机具有综合处理声音、文
字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域,应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。
4.2结构体系发展方向
(l)模块化、专门化与个性化 为了适应数控机床多品种、小批量的特点,机床结构模块化,数控功能专门化,机床性能价格比显著提高并加快优化。硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求,将基本模块,如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块,做成标准化系列化产品,通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减,构成不同档次的数控系统。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。
(2)开放化采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构,便于裁剪、扩展和升级,可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系,从而实现集成化、智能化、网络化。基于PC的第六代方向发展所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程和联网通信等问题。由原有的系统承担数控的任务,PC机所具有的友好的人机界面将普及到所有的数控系统,远程通讯等,远程诊断和维修将更加普遍。日本、欧盟和美国等针对开放式的CNC,正在进行前后台标准的研究。
一、网络化数控加工的基础工作
网络化数控加工基础工作如图1所示。它考虑网络化产品加工所需要的最底层作业,不考虑数控加工中包含的物理因素,如物料流、产品数据管理、切削力及振动、磨损及精度等.只有在网络化环境中实现数控加工的基础工作,才有可能进行其它作业的网络化研究.基础工作主要实现以下目标:
(1)将产品几何造型动态地发布于网上,使用户方便、快捷、准确地浏览到自己所需的设计,并可以进行交互修改。
(2)实现工艺参数网上优化功能,分别以精度和加工速度为优化目标建立优化模型,确定切削用量。
(3)根据a、b结果自动生成NC代码和走刀轨迹,实现NC代码自动生成及异地传输,用于产品的加工。
(4)应用虚拟制造技术与网络结合,实现数控加工过程仿真,可以异地验证NC代码的正确性。。
(5)通过以上工作进行现场实例加工。
(6)上述环节如出现疑义,可通过网上交流模块进行相互协商。
二、实例
1.产品几何造型的网络制作.采用Pro/E软件实现铣削加工产品的3D几何造型,嵌入VRML浏览器形式,浏览Pro/E导出的WRL图形文件.为顺利实现WRL文件的Web浏览,必须安装VRML浏览器VRM LZC或Cosmo Player。使用VRML2C浏览工具实现的产品图形Web浏览页,它可以在网页中通过使用四周的按钮进行产品图形的平移、旋转、模拟摄像机的变焦和平转等操作。
2. 走刀轨迹的网络制作.使用Pro/E庄软件实现产品加工的走刀轨迹,然后将其转换成位图格式,使用网页中插入图像方法实现走刀轨迹的Web发布与浏览。
3. NC加工的网络制作.使用Pro/E软件实现产品加工3D几何仿真图形,并将其转换成Web支持的位图动画.采用媒体的屏幕捕捉技术,抓取Pro/E环境下CAM系统中的产品加工过程,形成avi视频文件,嵌入所设置的网页中,完成NC加工仿真的网络浏览,可用于加工轨迹的网上校验。
4. 网上交流.使用上传和下载技术完成网上交流.作为客户端的用户在访问上述Web页时,一定会出现与自己设计方案不相符的地方,需要及时沟通.用户可以瞬时捕捉CAD/CAM图形Web页,在上面完成自己的标注或建议,根据自己需要将标识过的文件保存,然后进行网上传递,完成快速交流。
一、引言
在制造加工业,新技术的方向是建立在Internet/Intranet基 础上透明的开放式商业运作,用以取代传统的卖方驱动体系。这需要建立一种按照市场驱动需求,具有快速响应机制的网络化制造模式,以充分利用企业制造资源和 社会制造资源。数控设备作为一种重要的制造资源,为了适应网络化制造,需要把与数控设备相关的加工信息集成在一个统一的Web平台下,实现数控加工信息的网络化集成。
二、 CAD/CAM系统集成
1、CAD/CAM集成系统的结构类型
传统型系统:这类系统开发较早,如:I-DEAS、UG-Ⅱ、CADAM、CATIA、CADDS等较著名的软件。这类软件专业功能强,由于开发之初硬件环境、设计思想和设计方法的局限性,使这些系统不太容易适应高度集成化的要求。
改进型系统:这类系统是80年代发展起来,如:CIMPLEX、Pro/ENGINEER等。这类系统某些自动化程度高,如:参数化特征设计、系统数据与文件管理、数控加工程序的自动生成等,但仍缺乏对数据交换和共享信息集成要求的支持。
数据驱动型系统:这是正在发展中的新一代CAD/CAM集成系统。其基本出发点是着眼产品整个生命周期,寻求产品数据完全实现交换和共享的途径,以期在更高的程度和更宽的范围实现集成。主要途径是采用STEP产品数据交换标准,逐步实现统一的系统信息结构设计和系统功能设计。
2、CAD/CAM集成方法
CAD/CAM的几种集成方法:
(1)基于专用接口的CAD/CAM集成
在所有CAD/CAM集成方法中,基于专用接口的集成是最原始的一种。对于专用接口,可以从两方面来理解,一是被集成的系统之间没有任何联系,必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通;二是系统开发商自行开发的专用接口,专为解决自家系列产品之间的信息交换。
(2) 基于STEP的CAD/CAM集成
STEP(Standard for the Exchange of Product data)标准,该标准提供一种不依赖于具体系统的中性机制,它规定了产品设计、开发、制造,甚至于产品全部生命周期中所包括的诸如产品形状、解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述。因而STEP是基于集成的产品信息模型。
(3) 基于数据库的CAD/CAM集成
CAD/CAM集成系统通常采用工程数据库。事实上由于工程数据库在存储管理大量复杂数据方面具有独到之处,使得以工程数据库核心构建的CAD/CAM集成系统得到了广泛应用。其系统构造示意如图所示,从产品设计到制造的所有环节都与工程数据库有数据交换,实现了数据的全系统的共享。
San \ PDM与CAD/CAM的集成
PDM以其对产品生命周期中信息的全面管理能力,不仅自身成为CAD/CAM集成系统的重要构成部分,同时也为以PDM系统作为平台的CAD/CAM集成提供了可能。用发展的观点看,这种系统具有很好的应用前景。
(1)CAM与PDM的集成
由于CAM与PDM系统之间只有刀位文件、NC代码、产品模型等文档信息的交流,所以CAM与PDM之间采用应用封装来满足二者之间的信息集成要求。
(2)CAPP与PDM的集成
CAPP与PDM之间除了文档交流外,CAPP系统的运行还需要从PDM系统中获取设备资源信息、原材料信息等。而CAPP产生的工艺信息,为了支持与MRP-II或车间控制单元的信息集成,也需要分解成基本信息单元(如工序、工步等)存放于工艺信息库中,供PDM与MRP-II集成之用。所以CAPP与PDM之间的集成需要接口交换,既在实现应用封装的基础上,进一步开发信息交换接口,使CAPP系统可通过接口从PDM中直接获取设备资源、原材料信息的支持,并将其产生的工艺信息通过接口直接存放于PDM的工艺信息库中。由于PDM系统不直接提供设备资源库、原材料库和工艺信息库,因此需要用户利用PDM的开发工具自行开发上述库的管理模块。
(3)CAD与PDM的集成
CAD与PDM的集成是PDM实施中要求最高、难度最大的一环。其关键在于需保证CAD的数据变化与PDM中的数据变化的一致性。从用户需求考虑,CAD与PDM的集成应达到真正意义的紧密集成。CAD与PDM的应用封装只解决了CAD生产的文档管理问题。零部件描述属性、产品明细表则需要通过接口导入PDM。同时,通过接口交换,实现PDM与CAD系统间数据的双向异步交换。但是,这种交换仍然不能完全保证产品结构数据在CAD与PDM中的一致性。所以要真正解决这一问题,必须实现CAD与PDM之间的紧密集成,即在CAD与PDM之间建立共享产品数据模型,实现互操作,保证CAD中的修改与PDM中的修改的互动性和一致性,真正做到双向同步一致性。目前,这种紧密集成仍有一定的难度,一个PDM系统往往只能与一两家CAD产品达到紧密集成的程度。
四、基于Ethernet的DNC系统
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