隨身碟(USB Device)與記憶卡(Memory Card)其實內部主要的元件都是NAND FlashNAND型快閃記憶體(NAND Flash)由於具備體積小、耗電量低與高抗震特性, 已成為通訊及消費性電子產品最重要的儲存元件同一種組成元件卻區分為記憶卡與隨身碟, 其實也是因應各種層面的需求去演變而來的~

1980年代以來個人電腦(PC)主要可攜式儲存媒體3.5吋磁碟片, 成為其最重要的可攜式儲存媒體, 並造就隨身碟產業的興起

快閃記憶卡始終無法取代隨身碟, 而且甚至3.5吋硬碟成為資訊產品主要可攜式儲存媒體, 目前現階段可攜式儲存媒體仍以硬碟、光碟片與隨身碟為主流

整 個快閃記憶卡產業2004年起發展至今, 原本規格林立的快閃記憶卡市場隨著以其為儲存媒體的產品, 如手機、數位相機與筆記型電腦等, 廠商採用快閃記憶卡規的規格逐漸趨向統一, 快閃記憶卡取代隨身碟成為資訊、通訊及消費性電子產品可攜式儲存媒體的機會又再度出現, 但仍有諸多因素仍須克服, 快閃記憶卡未來才有機會正式取代隨身碟成功躍進可攜式儲存媒體應用, 其市場因素如下：

1. 短期不利利因素：平均每GB價格仍高於VCD與DVD, 仍無法成為可攜式儲存媒體的主流

2. 長期有利因素：記憶卡規格趨向統一, 硬碟與光碟片存在先天物理缺陷, 快閃記憶卡可望躋身資訊產品可攜式儲存媒體之流

隨身碟的優點就是儲存與攜帶方便, 但生產隨身碟時因為需要開模, 市場汰換率快且成本很高, 售價自然會比記憶卡貴
而記憶卡則沒有開模的問題, 且體積小不占空間使用產品面較廣泛, 但記憶卡加上讀卡機使用其實就跟隨身碟是一模一樣的功能了~

另外目前市面上的記憶卡家族眾多, 很多記憶卡都有做轉接卡可以轉成其他規格使用, 若加上轉接卡, 單純只是增加適用產品種類, 並不會影響原本的功能喔~

市面上眾多的記憶卡與隨身碟基本上最大的功能就是儲存而已

除了區分容量之外, 隨身碟僅區分USB1.0 / 1.1 / 2.0版本, 而記憶卡除了跟隨身碟一樣有版本之分外, 還區分較多有

(a) SD家族, SD/miniSD/MicroSD/SDHC/microSDHC
(b) Memory Stick家族系列, MS Duo/Pro Duo/M2
(c) xD-Picture Card家族
(d) MMC家族, RSMMC/MMC Micro/MMC 4.0

至 於同廠牌同容量的隨身碟, 只是外型不同, 價錢卻會有所差別，那是因為模具與材質的關係, 隨身碟的外殼需要開模製造生產, 一組模具最少要一百萬起跳, 廠商要生產多少個販賣才能把成本攤提掉? 加上競爭者太多, 每家廠商推出新款的速度又快, 款式不新過時也沒人要買, 自然又要生產新的款式出來, 如此一來又要開模具製造新款式, 這也是為何常常同一款式要生產很多顏色, 這樣就能提高購買意願降低生產新款式的速度


另外目前市場上已推出USB+SD二合一記憶卡, 可以省去另外購買讀卡機的費用


這項新產品是整合USB讀卡功能的SD記憶卡, 尺寸大小同一般的SD/MMC記憶卡

一端是SD/MMC介面端子, 另一端在拔掉一小片可拆卸的插梢之後, 就能插入電腦的USB傳輸埠, 進行資料存取

可以扮演 PC 、數位相機、行動通訊產品的溝通橋樑, 消費者不再需要額外添購USB傳輸線或是讀卡機, 就能快速地完成PC和3C產品間的資料傳輸
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歡迎進入Beeway的憶想世界—以記憶體為基調 結合創新科技、設計美學、健康概念、工業藝術、與時尚流行等元素, 賦予隨身碟更豐富多元的面貌.
Beeway專門設計製造USB隨身碟飾品，最新產品為高品質的鈦鍺USB隨身碟項鍊組
Mail:sales.beeway@msa.hinet.net www.beeway.com.tw
TEL:886 4 24759277 FAX:886 4 24714839
We manufacture and design USB Flash Drive Disk / Memory Stick with accessory by combining advanced tech, stylish esthetics, health concept, craft, and fashion. Creativity is our best power.
隨 身碟,U盤, 禮物、鈦鍺項鍊’‘Alc'hwez USB‘USB stick‘USB flash paměť‘USB-nøgle‘USB-Massenspeicher‘USB flash drive‘USB-poŝmemorilo‘Memoria USB‘Mälupulk‘USB-muisti‘Clé USB‘Memoria USB‘החסן נייד‘USB-tykač‘USB ֆլեշ քարտ‘Clave de memoria USB‘USB flash drive‘Chiave USB‘USBメモリ’USB 플래시 드라이브‘Pemacu kilat USB‘USB-stick‘Minnepinne‘Minnepinne‘Pamięć USB‘USB Flashdisk‘USB flash drive‘USB flash drive‘Jednotka USB flash‘USB-ključ USB-minne‘แฟลชไดรฟ์‘Ổ USB’

USB帶給人們太多太多的便利性，
對常使用電腦的版大我來說更是如此!
雖然目前預計兩年後才會上市，
目前還有一些要克服的問題，

USB的演進表如下所示
演進　名稱　　　速度
USB 　1.0/1.1 　Low Speed 1.5Mbps
USB 　1.0/1.1 　Full Speed 12Mbps
USB 　2.0 　　　High Speed 480Mbps(實際約48mb)
USB 　3.0 　　　Superhigh Speed 至少4.8Gbps

對廣大的使用者來說，
向上相容規格將是推廣的成敗!
如此才能帶給使用者無痛升級，
速度上預估會比usb2.0快十倍以上，
若是能改進到能夠使用全雙工加強傳輸速度的話，
速度將是更快!
但要克服CPU對它的影響，
速度還是被CPU影響的很大，
硬碟的速度也是影響的一大原素，
資訊的光速時代即將真正來臨，
版大光想到都覺得開心，
(雖然也會有相對不好的影響如盜版)
各位朋友如果想知道更多的訊息也可參考digital home，
我們Beeway也必定會順著Beeway的精神，
隨著時代潮流創造出更好的產品!



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各国常见热作模具钢

1 各国（前苏联、日本、美国、瑞典、中国等钢牌号见表1） 加热模具钢一览表。

表1 加热模具钢一览表

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图1 车工工艺图

图3 测量倒角角度的样板

根据轴承的安装特点及加工的可行性，车工工艺上设计带15°引导的装配倒角，以保证轴承和配合面的引导，使轴承顺利装入(见图1)。 轴 承装配倒角的尺寸、形状及角度直接影响轴承的装配质量，影响轴承及相配合零件的寿命。车制轴承装配倒角的方法很多，如采用数控车床车削或用非标准成形车刀 车制，质量好，但成本高。现把普通液压半自动车床(C7620)采用切入方式车削装配倒角，手工磨制成形车刀的方法介绍如下。 要 想实现切入方式车削倒角，与倒角形状相吻合的成形刀的磨制是关键。由于磨刀用的砂轮轮廓是操作者手工修型，使得磨制成形刀的形状控制成为一个难点，为了解 决这个问题，根据产品装配倒角特点，设计了倒角磨刀样板(见图2)。此样板的工作部位形状与刀具刃口形状互补，在磨刀时用光隙法检查刀具刃口形状，只要刀 具刃口和样板刃口靠紧并光隙一致，就说明刀具形状已合格，稍有经验的操作者很容易就能把车刀准确磨制成形。 刀 具的安装角度是影响倒角坐标尺寸及角度的另一关键因素，由于普通焊接刀在机床上重复安装无法保证刀具重复定位精度，导致加工出的倒角角度很难与工艺要求相 符，经过实践，设计两个测量倒角角度的专用样板(见图3)，这样重复磨刀安装后，经过首件试车检验，操作者很快就能正确调整好刀具加工角度。只要刀具安装 高度与主轴中心高一致，加工出的倒角可完全满足工艺要求。在倒角坐标尺寸检测上，利用0～150mm三用游标卡尺，经过对卡尺前端测角改制成专用卡尺，使 倒角测量精度达到0.02mm。 图2 倒角磨刀样板

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1 引言

机械传动技术的发展对齿轮零件的性能要求越来越高，为了获得承载能力大、抗点蚀能力强、传动精度高、表面质量好的齿轮产品，淬硬齿面(HRC48～ 62)齿轮加工技术已成为齿轮制造业的研究热点。 硬 齿面滚剃刀是一种用于硬齿面终加工的新型齿轮刀具，它既保留了硬质合金刮削滚刀的特点，又具有盘形剃齿刀密齿和刃带的优点，同时采用了圆磨法滚刀的圆磨工 艺方法。该刀具加工硬齿面齿轮时，采用“连滚带剃”的切削方式，可获得较高的加工精度、切削效率和较低的表面粗糙度值。设计、制造硬齿面滚剃刀的技术关键 之一是获得高精度的滚剃刀齿形，尤其对于大模数滚剃刀，由于齿形曲线弧较长，要达到较高齿形精度难度更大。因此，根据硬齿面滚剃刀齿形的制造方法，通过选 择合理的齿形近似造型方法以提高滚剃刀齿形精度，是滚剃刀设计、制造的重要内容。 2 滚剃刀齿形制造方法 滚剃刀齿形 的制造采用圆磨渐开线蜗杆的方法，使滚剃刀两侧刀刃的齿形位于渐开线蜗杆上。砂轮的轴截面相对于滚剃刀的轴线旋转一个分圆螺旋升角，使砂轮轴截面与滚剃刀 齿槽的分圆法截面重合，将砂轮放入滚剃刀齿槽中，砂轮与滚剃刀按各自轨迹运动即可进行圆磨加工。滚剃刀齿槽分圆的法截面两侧齿形左右对称，磨完一侧后将滚 剃刀掉头再磨另一侧即可。 理论上，根据已知的滚剃刀渐开线蜗杆和接触线条件求出接触线，再将接触线绕砂轮轴线回转即可得到砂轮回转面及 其轴截面形状，但由于求出的接触线是一条空间复杂曲线，按此修整砂轮非常困难。因此，在实际操作中多采用近似方法，即首先求出滚剃刀渐开线蜗杆齿槽分圆的 法截面曲线，然后将该曲线绕砂轮轴线回转而获得砂轮回转面，由此产生的误差很小，可忽略不计。由于滚剃刀的法截面曲线为复杂的平面曲线，砂轮修整难度较 大，因此可利用简单曲线对滚剃刀法截面曲线进行近似造型，并将造型误差控制在很小范围内。该方法既可降低砂轮修整难度，又能获得较高齿形精度。 3 滚剃刀渐开线蜗杆法截面齿形的近似造型 图1 直线造型误差 图2 圆弧造型误差 直线拟合法 用 直线拟合滚剃刀渐开线蜗杆法截面齿形曲线显然可降低砂轮修整难度，但由此产生的近似造型误差能否保证要求的齿形精度则需通过计算予以验证。为使直线与滚剃 刀渐开线蜗杆法截面齿形曲线的拟合达到最优状态，它们之间必须具有两个交点，由此产生的三个拟合误差极值如图1所示。e1、e3分别为齿根、齿顶的最大拟合误差，e2为齿中部某点的最大拟合误差。为实现最优拟合，应使三个拟合误差的绝对值相等，即e1=-e2=e3，最大拟合误差∆e=max{|e1-e2|，|e3-e2|}。可通过优化计算实现上述要求。 拟合时，首先设直线方程为x=kz+c，确定e1、e2、e3的计算公式后，建立目标函数F=|e1+e2|+|e2+e3|，设计变量为直线斜率k 和常数c，可通过两个交点的不断移动变化来反映。当F 趋近于0时，即达到最优拟合，根据交点位置可求出k、c 值，从而确定直线位置。 圆弧拟合法 图2 所示为用圆弧拟合滚剃刀渐开线蜗杆法截面齿形曲线。渐开线蜗杆法截面齿形曲线仍具有渐开线性质，即距基圆越近的点其曲率半径越小，距基圆越远的点其曲率半 径越大。在图2 所示法截面齿形中，a点代表齿根，接近基圆，b 点代表齿顶，远离基圆，a点到b点的曲率半径由小变大。由于圆弧上各点的曲率半径相同，因此若选取一个曲率半径大于a点、小于b点的圆弧与法截面齿形曲线 拟合造型，会出现三个交点和四个拟合极值误差e1、e2、e3、e4。为达到最优拟合，提高造型精度，需不断改变三个交点的位置，使e1=-e2=e3=-e4，并据此进行优化计算。 拟合时，设拟合圆弧方程为(Z-Zc)2+(X-Xc)2=R2，则拟合极值误差为 ei=R-[(Zi-Zc)2+(X1-Xc)2]½ (i=1，2，3，4) 式中：R——拟合圆弧半径 Zc，Xc——拟合圆弧的圆心坐标 Z1，X1——滚剃刀渐开线蜗杆法截面曲线拟合极值误差处的坐标 建立优化目标函数为F=|e1+e2|+|e2+e3|+|e3+e4|+|e1+e4|，设计变量为Zc、Xc、R，优化计算时反映为三个交点的不断移动变化。当F 趋近于0时，即达到最优拟合，求得最大拟合误差∆e=max{|e1-e2|，|e3-e2|，|e1-e4|，|e3-e4|}。根据最优拟合状态下三个交点的位置，即可求出Zc、Xc、R 值，从而确定拟合圆弧的位置和半径。 图3 双曲线拟合 图4 双曲线造型误差 双曲线拟合法 一条与回转轴距离为H、倾斜角为a的直线绕回转轴旋转，可得到一个方程为x2/H2+y2/H2-z2/(H/tana)2=1 的回转双曲面。沿双曲面回转轴线任意方向剖开均可得到双曲线，按该直线轨迹修整砂轮可得到轴截面为双曲线的砂轮。图3所示为用双曲线拟合滚剃刀渐开线蜗杆 的法截面齿形曲线。双曲线是绕砂轮轴旋转获得的，其坐标系为O'-Z'X'，线段a'b'为双曲线上的一段。O-ZX 为滚剃刀法截面齿形曲线所在坐标系，ab 为滚剃刀的法截面齿形曲线，a表示齿根，b表示齿顶。两曲线拟合时，需对O'-Z'X'坐标系进行坐标变换，经平移、旋转后与OZX坐标系重和，并使两曲 线的坐标系相同。 由于滚剃刀法截面齿形曲线的曲率半径从a点到b点逐渐变大，根据曲率半径公式求得双曲线曲率半径从a'点到b'点逐渐 变小，因此应选择合适参数使双曲线上a'点区域的曲率半径大于滚剃刀蜗杆齿形上a 点区域的曲率半径，双曲线上b'点区域的曲率半径小于滚剃刀蜗杆齿形上b 点区域的曲率半径。拟合时，会出现三个交点并产生四个拟合极值误差e1、e2、e3、e4。如图4所示，当达到最优拟合时，有e1=-e2=e3=-e4，由此可建立优化目标函数F=|e1+e2|+|e2+e3|+|e3+e4|+|e1+e4|。砂轮的双曲线形状由参数H、a确定，砂轮位置由参数Z0、X1、b确定。虽然砂轮的形状和位置由五个参数确定，但拟合曲线只有三个交点，即只能求出其中三个参数。为此，优化计算时可将其中两个参数(X0，b)作为约束条件，其余三个参数作为设计变量，反映为三个交点的不断移动变化。当F趋近于0时，即达到最优拟合，求得最大拟合误差∆e=max{|e1-e2|，|e3-e2|，|e1-e4|，|e3-e4|}。由三个确定的交点可求出三个设计变量，加上两个给定参数，即可确定砂轮的形状和位置。 4 造型误差计算实例 设大模数硬齿面滚剃刀的基本参数为：法面模数mn=14mm，法面齿形角an=20°，顶圆外径D=290mm，分圆螺旋升角g=3°7'，单头，右旋。采用上述三种近似造型方法对滚剃刀法截面齿形进行近似造型误差仿真计算。计算结果见表1。 表1 近似造型仿真计算误差 造型方法 造型误差(µm) e1 e2 e3 e4 ∆e 直线拟合 5.89 -5.84 5.86 … 11.73 圆弧拟合 0.326 -0.384 0.308 -0.329 0.674 双曲线拟合 0.577 -0.503 0.570 -0.56 1.133 由 表1可知，直线拟合的造型误差最大(∆e=11.73µm)；双曲线拟合的造型误差较小(∆e=1.133µm)；圆弧拟合的造型误差最小(∆e= 0.674µm)。由于滚剃刀迄今尚未制定相关精度标准，因此可暂时套用滚刀精度标准。ISO4468-1982和GB6064-85 标准规定模数mn>10～16mm的AA级滚刀的齿形允差为10µm。对照表1结果可知，直线拟合的造型误差大于标准规定齿形允差，不能使用；圆弧拟合和双曲线拟合的造型误差远小于标准允差，是较理想的造型曲线。由于双曲线具有按直线修整砂轮的特点，因此是近似造型的首选曲线。 5 结论 对大模数硬齿面滚剃刀渐开线蜗杆齿槽分圆法截面齿形进行了近似造型计算与分析，结果表明：直线拟合法的误差较大，超过标准规定的齿形允差，不能使用；圆弧拟合法误差最小；双曲线拟合法误差也很小，且可按直线方式修整砂轮，是较理想的近似造型方法。

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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由 于复合材料(如纤维增强金属、纤维增强塑料、烧结材料、石英玻璃及陶瓷等)，硬度高，有的脆性大，有的过于强韧，增强基体的纤维与硬物质在切削 过程中相当于磨料反过来磨耗刀具，而且复合材料本身耐热性高，导热性差，切削温度传导不出去，一般刀具材料的红硬性都有一定限度，故在加工过程中刀具很快 被磨损。以前能加工这些材料的只有金刚石类刀具，此类刀具价格昂贵；同时由于其组织是金刚石结晶体，存在突出的棱角，直接影响加工表面粗糙度，并使切屑排 出不畅。 近期开发成功的DLC(类金刚石)涂层是加工复合材料的优异刀具材料。下面将金刚石与类金刚石的特性作一说明。 金刚石 金刚石分为： 天然金刚石(ND)——结晶各向异性，在进行刃磨和使用时，须选择适当的方向。 人造聚晶金刚石(PCD)——以石墨为原料，在高温(约几千℃)、高压(约500MPa)下压制烧结形成。人造金刚石各向同性，硬度低于ND, 韧性高于ND 。 人造聚晶金刚石复合片(PCD/CC)——是以硬质合金刀片为基底，在其上烧结或压制出一层0.5～1.0mm厚的PCD，构成复合刀片，兼有硬质合金与PCD的特性。 金刚石薄膜涂层刀具(CD) , 用化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition, CVD)方法在刀具表面涂覆一层厚10～25µm的金刚石薄膜，是在低压条件下沉积合成的金刚石薄膜。 金刚石厚膜涂层刀具(TFD)——CVD可以在基体上沉积出大于0. 2mm的厚膜，此厚膜可被切割出一定尺寸形状，焊在硬质合金刀片上使用。 由表1可知，金刚石硬度最高可达HV10000 ，自身耐热性高，热导率最高2100W/(m·K) ，故红硬性特高， 表1 金刚石与其他硬物质材料的特性比较 材料 密度 103kg/m3 维氏硬度 HV 热传导率 W(m·K)-1 热膨胀系数① 10-6K-1 金刚石 3.52 ～10000 ～2100 3.1 CBN 3.48 ～4500 ～1300 4.7 WC 15.6 ～1800 ～30 3.8 Al2O3 3.97 ～2200 ～10 7.9 Si3N4 3.19 ～2200 ～15 3.3 TiN 5.44 ～2000 ～15 9.3 (Al+Ti)N② － ～2900 — — 注：① 室温～1173K；② Al/(Al+Ti)=60mol%。 热膨胀系数小，约3.1×10-6K-1，耐冲击性能也比较好。杨氏模量高达1144GPa ，耐塑性变形能力高。 金 刚石刀具适合加工各类复合材料以及非铁金属如铝、铜及其合金，包括难加工的高硅铝；尚可加工各类难加工复合系烧结材料、陶瓷、硬质合金、玻璃、木材等。但 不适宜加工铁、镍、钻等铁族材料，因为加工这些材料时切削温度大于700 ℃，铁有催化作用，使金刚石转化为石墨，导致金刚石刀具本身磨损加速。硬质合金中虽含钴结合相，因催化作用较缓和，故也可算为复合材料的硬质合金，可用金 刚石刀具切削，而其他刀具材料硬度不够，根本无法切削此种材料。 20世纪80年代实现了在低压条件下用CVD法沉积金刚石薄膜后，进一 步扩大了金刚石在切削工具上的应用，钻头除主、副刀刃外，螺旋排屑槽中也可涂覆金刚石涂层，立铣刀的外刃、底刃、排屑槽及齿槽均可沉积上金刚石涂层，大大 提高了各部位的耐磨性，提高了加工速度及加工效率。沉积CVD涂层的方法很多，但各种方法成膜的质量、膜与基体的结合强度有所不同。 CVD金刚石膜的成长过程包括：核生产，成长，成膜。 CVD金刚石膜的原料气为甲烷，随其浓度增加结晶颗粒大小有变小的倾向，非金刚石成分比会增大，而硬度则随之下降。 维氏硬度与所加负荷的曲线图 类金刚石(DLC)涂层 在 金刚石涂层实用化、商品化过程中，人们又开发了DLC(Diamond Like Carbon)涂层，即类金刚石涂层，又称类金刚石碳。它是金刚石与石墨结构的非晶质碳膜，具有接近金刚石的高硬度，以不同的涂层方法制成后，其硬度约为 HV1000～8000，摩擦系数低(0.005～0.200)，表面非常平滑粗糙度可达Ra0.01µm，而金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体，结晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳(Ra=0.53micro;m)。 DLC 成膜方式有CVD法，也有三菱神户工具公司新开发的PVD(Physical Vapor Deposition)法，即物理气相沉积法。CVD法用碳化氢气体作原料气使之活性化，通过化学反应沉积析出类金刚石膜，膜中含有氢。而新开发的PVD 法将固体碳棒作为电极，采用阴极电弧溅射法，从固体电源飞出具有运动能量带正电荷的碳原子，使之与基板相撞成膜。在磁路设计上，由于加了一个偏转磁场，使 碳原子发生偏转，在此偏转过程中可除去碳团及不纯物质。由于成膜过程不受基板温度影响，故涂层膜中残余应力小。用此法形成的DLC涂层金刚石与石墨成分比 例适当，从而抑制了易发生的脆性损伤，同时具有高耐磨性和高结合强度。 一般方法制成的DLC涂层，最高硬度HV3500，而三菱新法制 成的DLC涂层最高硬度可达HV8000，涂层中氢、碳团及不纯物质少，其品质可与金刚石涂层相匹敌。DLC涂层在表面粗糙度、摩擦系数、抗粘结熔结性能 方面比金刚石涂层好，价格也有优势，在复合材料加工方面是值得推荐的优异刀具材料。 DLC涂层基体材料为K类硬质合金，一般的DLC涂层压痕边缘膜层剥离，而新开发的PLC 涂层边缘没有出现剥离，可知其与基体结合强度非常高。 DLC涂层刀具加工实例 球头立铣刀DLC-2MB加工铝合金。 好的DLC涂层适合对铝合金的高质量加工，新方法的DLC涂层抗粘结熔结性好，Ø6mm球头铣刀PLC-2MB的切深ap为2.0mm , 转速n=20000r/min时，侧吃刀量由0.5mm 增至2.0mm时，一般DLC涂层有切屑粘结产生，而新DLC涂层未出现粘结。 球头铣刀DLC-2MB，加工铝合金零件，连续6h ，表面质量始终恒定良好。 Ø0.6mmDLC-2MB球头铣刀加工。 加工聚碳酸酯零件实例：主要加工聚碳酸酯镜头零件上的槽。切削条件为：转速n=12000r/min，进给速度F=900mm/min ，切深ap=0.1mm 。一般DLC涂层立铣刀加工时会出现许多毛刺，而新DLC涂层立铣刀加工中未出现毛刺，加工质量好。 玻璃纤维增强塑料(GFRP)加工。 GFRP 俗称玻璃钢，又强又韧。近来广泛采用的(Al,Ti)N 涂层硬度一般只有HV2900 ，三菱近期开发含(Al,Ti,Si)N的涂层可达到HV37000。现加工GFRP制造的零件中6mm宽，0.5mm深槽，使用的刀具是DLC- 2MAØ6mm与(Ti, Al)N涂层Ø6mm立铣刀，其切削条件为n=8000r/min(151m/min)，进给速度F=2000mm/min。用新DLC涂层刀具可加工 12个零件，用(Ti, Al)N涂层的只能加工3个。

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