公告版位

吳品品指出,醫療生 技業一日千里,世界各地都在做同樣的研究,誰能先做出來,誰就取得競爭優勢,透過RPC計畫,能讓產業加速腳步提升競爭力。「醫 材這一行是個頭腦競爭、與時間賽跑的行業,單打獨鬥的不易取得優勢,所以RPC計畫是政府將經費平等的給學界、醫界和產業界,待三者整合成功後,業界分配 到各自的歸屬權,政府取回應有的投資報酬再循環利用,讓研發生生不息的運作下去。」

人與資源的金鋼合體

RPC講求的重點之一是時效,期望以平均6至9個月時間,以設計開發標準作業程序,完成原型機製作與樣機測試,吳品品指出,「時間與資金有關,再加上市場會隨時間變化,所以速度很重要。」為了達到這樣的時效性,如何整合人才與既有資源,可說是一門大學問。

 

 

透過RPC的設立,可望加速推動我國醫療器材產業發展,邁向在2015年達成全年1,500億產值的目標。(工研院生醫所/提供)

台 灣人才腦力一流,加上厚實的電子工業基礎,成就了高科技業的發展,但吳品品指出:「這幾十年來我們豐富的腦力資源累積了很多能量,開發新興市場不是難事, 只是在進攻這個市場時發現,每個人都專精於自己懂得的領域,缺乏整合和統御。」不論產業、學界、醫界都只專精於自己的領域,未能走出共同的方向,因此 RPC成為幫助產業、學界、醫界跨界整合溝通的一個全方位平台,整合每個專業人的主觀意識,決定工程導向商品化的執行面,以及規劃與執行法規要求。「這時 RPC計畫小組發揮作用,做完整的溝通、組合,就像機械金鋼合體,成為一個很會賺錢的科技產物,」他笑著說。

在整合方面,他不諱言表示,台灣最欠缺的是管理團隊,「在RPC計畫開始執行之後,大家才慢慢對醫材產業有全面性的了解,因為市場、臨床、法規都非單一,相關問題錯綜複雜,要一個學理工的去熟悉法條的運用的確有點強人所難。」

但 是就資金、法務、智慧財產權、技術、營運建立完整的平台,降低生產風險,目前還有待加強。「很多企業不敢貿然投入醫材領域,就是因為人體臨床試驗 投資龐大,而做臨床試驗最大的問題是法規依據,」吳品品說,由於管理單位太多,申請手續複雜且煩瑣,尤其是對侵入性診斷治療的醫材更是要求得極為嚴格,有 的甚至比國外還嚴苛。

【完整內容請見<span>《工業技術與資訊》</span>2010年10月號第228期】



引用出處: 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4346&prev=-1&next=4345

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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【撰文/張彥文】

 

 

台灣在機電、電控、資訊、鋼構元件等封面均有相當水準,利用這些技術能力,可做為風力發電機組研發的基礎。(攝影/蔡鴻謀)

人 類利用風力發電的起源甚早,19世紀末丹麥的氣象學家保羅‧拉‧庫爾(Poul La Cour)即建造了世界上第一台的風力發電機。隨著近年來石油危機及地球暖化的效應影響,各類型替代能源快速發展,全球風力發電也持續成長。根據世界風能 協會(World Wind Energy Association)發布的報告指出,2009年全球風力發電的總裝置容量超過159GW(百萬瓩),所發出的3,400億度電力,約占全球發電總量 的2%。

不過在全球的風力發電量中,超過98%都是來自於陸域式風力發電機,僅有不到2%是來自所謂的「離岸式風力發電」。所謂的離岸式風力發電,簡而言之即是將風力發電機裝置在海上,利用較陸地上大20%的海上風力,讓風力發電機可以較陸域式平均多出40%的電力產能。

離岸式成本仍高

雖 然離岸式風力發電的效能較佳,但因為其裝置成本是陸域式的1.5至2倍,因此還無法普及。工研院綠能與環境研究所所長童遷祥指出,再生能源是21 世紀的發展重點,大家都在談這個題目,也都投入許多資源,什麼樣的項目值得進一步的研發呢?「只要是價格還無法跟化石燃料競爭的,就表示技術還不夠成熟, 若要當成替代能源,就還需要投入研發」。童遷祥說,目前替代能源中,以風力發電的成本最低,尤其陸域式風力發電機的發電成本已經和化石燃料相當接近,因此 建置的數量最高,而離岸式則還無法與化石燃料競爭。

 

 

工研院研發的離岸風力發電機,以高溫超導發電機提高發電效率,以直驅式結構減輕磨耗、維修及重量。(攝影/蔡鴻謀)

離 岸式風力發電機成本高的最主要原因,為裝置在外海,牽涉到運輸、吊裝及輸電等成本,而且目前均以陸域機種直接搬到海上使用,並未考慮離岸式風力發電機的需 求與陸域式不盡相同。不過,現在世界各國都在研發海上專用的風力發電機,以期降低成本。例如,離岸式風力發電機將走向大型化,裝置容量朝5百萬瓦 (5MW)以上機型發展,來降低造價成本。又如離岸式風力發電機裝置在海上,往往因風浪使維修更困難,所以穩定度及可靠度也必須較陸域式風力發電機為高。 此外,由於離岸風力發電機還涉及海底地基及電纜鋪設等基礎建設工程,這些部分要如何降低成本,也都是考量的課題。

為了降低離岸式風力發電 機的成本,工研院機械所的研發團隊,在經濟部能源局專案支持下,決定先從風力發電機的關鍵技術著手。童遷祥表示,成本與可靠 度是目前離岸風力發電機研發的兩大課題,例如,目前的風力發電機,為了避免葉片造成的噪音,所以轉速都有限制,在受限的轉速下,就必須在風力機系統內裝設 增速齒輪箱來提高發電機的轉速,但是增速齒輪箱既增加了發電機的重量,也提高了製造成本。

高溫超導體的契機

為 了解決這個問題,工研院便研究以高溫超導體來當做發電機的轉子(發電機構造中繞固定中心轉動的部分)。童遷祥解釋,高溫超導體的特性,是體積小但 是帶大電流,因此可以產生很強的磁場,將巨大的扭力直接轉換成電力,而省去增速齒輪箱。如此一來,以高溫超導體做為風力發電機轉子的技術,既可以降低風機 的重量及成本,可靠度也隨之提升,是非常適合離岸式風力發電機使用的前瞻技術。

童遷祥進一步說明,高溫超導體是僅1微米厚、4毫米寬的薄 膜,目前尚無大規模商業應用,因此成本偏高,這也是工研院目前針對高溫超導體應用的研發重 點,希望能夠突破目前高溫超導體電流密度的上限。當高溫超導體每單位電流的成本小於純銅導線的2倍時,就可以讓這種材料大量運用在風力發電機上,也就能跟 美國高溫超導體的領導廠商American Superconductor或Super Power等談合作案,帶動國內離岸式風力發電機的產業起飛。

 

 

台灣擁有亞太地區最佳風能之環境,具開發價值之風能可達3000 MW,而且風力發電再生能源訂有4.22%發展配比,有利風機產業發展的推動。(攝影/蔡鴻謀)

在 進行技術研發的同時,其實商業化的布局也在進行當中。工研院於2010年7月底,促成了國內產業界和中國相關單位簽訂一份備忘錄,雙方共同合作,投入離岸 式風力發電機的技術開發及生產製造。兩岸之所以致力於離岸式風力發電機的開發,是因為台灣、福建和浙江等台灣海峽沿岸,都具備極佳的風場條件,可以做為離 岸式風力發電機的裝設地點。

童遷祥舉例,一般認定風力發電機每一年全速運轉的時數,也就是所謂的「每年滿發小時」,若是可達到2,200 小時以上,就算是有效率的優良風場。而 澎湖一帶,就可以達到4,000小時,若是能夠突破高溫超導的技術,配合這一帶極佳的風場條件,可望創造極大的電力和產業效益。若以單項替代能源對化石能 源的替代率能達到5%為標準,來篩選優先投入研發的項目,以未來十年的技術水準來衡量,風力發電的機會最高。

此外,台灣的機電、電控、資訊、鋼構元件等相關工程產業技術能力,也有一定的水平,再加上國內業者已具備開發風力發電機中基本元件的能力,對產業來說已具備相當堅實的基礎。

※延伸閱讀:‧<span>產品碳足跡實踐綠色承諾</span> ‧<span>微藻採收除水,量產生質油非夢事 </span>‧<span>綠能,未來40年主宰人類歷史的產業</span>

【完整內容請見<span>《工業技術與資訊》</span>2010年10月號第228期】



引用出處: 

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【撰文/張彥文】

 

 

太陽能已是目前最夯的綠能科技產業,台灣太陽能產業的產值也逐年成長。(攝影/鄒福生)

回 顧全球產業的歷史,1970年代半導體產業崛起,將美國的產業力量由東岸轉到了西岸,而產品則由大型電腦,慢慢演進到個人電腦,以至於功能與電腦相較亦不 遑多讓的智慧型手機,整個半導體產業迄今仍在發展當中。不過進到21世紀,半導體產業的領導廠商,都已經發現了綠能產業的趨勢,而逐步向綠能產業靠攏。

工研院副院長曲新生認為,就如同1970年的那一個時間點,2010年也正是綠能產業發展的起步階段,至少未來30至50年,必然會成為主流的產業力量,因此現階段也正是全世界投入極大力量,意圖搶占綠能產業制高點的時機。

以台灣產業發展的情況來看,台灣在1970年代大膽地投入當時號稱只有美國人做得到的半導體產業,成立工研院,後來更催生出台積電、聯電等晶圓代工的龍頭廠商,曲新生表示,綠能產業將會是下一波的產業革命,但是過程和半導體產業會略有不同。

從材料和元件走向系統

 

 

智慧電表可以提高民眾的自覺與意識,了解家中各種電器的用電耗能情形,並進一步調節用電量或省電。(攝影/蔡鴻謀)

台 灣現在的產業環境,不論是晶圓、筆記型電腦或是手機,僅有極小比例是供應國內市場,其他都是外銷到全世界;但是綠能產業並不適合走過去加工出口的模式,因 為尋找替代能源、追求永續發展是世界各國的共同目標,「綠能產業若還走大量出口的老路線,反而是在幫其他國家做節能減碳了,」曲新生說,未來綠能產業的開 發,要把台灣本地當成一個重要的市場,來幫助整個國家達成節能減碳的目標,更可以創造高附加價值的就業機會。

「除了零件和材料之外,發展 綠能產業的重點是,我們必須走向系統,」曲新生特別強調,不論是太陽光電或是風力發電這類的再生能源,台灣在零組件和材 料上已經具備極佳的水準,但是缺乏系統的整合。舉例來說,一個大型集合社區,它必須要用到台電發的電,如果在社區內裝設太陽能板,這個社區也成為電力的來 源,不過太陽能所發的電力,要再送回到電力網絡當中,這樣才能成為一個系統,而這樣的電力網絡,必須要依靠智慧電網來做良好的管理,台灣ICT產業在過去 數十年中累積的經驗和技術,正是建構智慧電網的極佳基礎。

跳脫代工製造的宿命

曲新生進 一步說明,太陽能板或是風力發電機是材料,而太陽能電廠或是風力發電廠就是系統,或是像電動車的充電技術,也都是系統技術。因為台灣現在還 是走大量生產,生產一片片的太陽電池晶圓,送到國外組裝成為系統,「這一定要改變,否則只會『碳留台灣』,」曲新生強調。而且以經濟效益來說,同樣1GW 的太陽能電力,電廠的價值會比電池材料增加三倍之多,所以若以台灣目前每年生產大約3GW的太陽電池元件來說,若是建立為太陽能電廠,產值將高達120億 美元。

 

 

碳捕捉與封存技術針對發電廠、石化廠等所產生的二氧化碳,加以捕捉、運送後注入地下構造,藉由地層之封閉與吸附,予以長期封存,以解決二氧化碳排放的問題。(攝影/蔡鴻謀)

而 工研院今年將太陽光電科技中心併入新成立的綠能與環境研究所,曲新生表示,就是為了讓台灣過去已達世界級製造水準的太陽光電元件,能夠更進一步地整合成系 統。再加上工研院長期具有跨領域的研究優勢,包括資通所的軟體、電光所的晶片等,都可以整合進所謂智慧電網的系統當中,形成台灣新的綠能產業力量。也就是 說,台灣若是能建構起自己的系統實力,就可以在全世界的綠能產業鏈中,創造自己的商業模式,自代工製造當中跳脫出來。

甚至在全球都在想方設法降低二氧化碳排放的此時,台灣甚至可以利用相關的技術進行低碳外交,例如說協助友邦建構太陽能電廠、LED照明系統等等,「用我們的技術去幫助其他國家節能減碳,同時可以扶植台灣的綠能產業,增加許多就業機會,」曲新生說。

能源效率需同步提升

綠 能領域除了供應端之外,其實也不能忽略使用端。根據工研院與環保署共同的估算,台灣若從現在開始,不做任何節能減碳的動作,二氧化碳的排放量,將 從2009年的247百萬噸,上升到2020年的467百萬噸;而台灣目前設定的目標,到2020年時,希望台灣的二氧化碳排放量,不超過257百萬噸, 也就是維持2005年的水準,要達成這個目標,最大的關鍵其實是能源使用效率的提升。

能源效率可以分幾個面向來談,例如發電廠的效率,目 前台灣電廠的平均發電效率大約是38%,若是全面汰換成最新的機組,大概可以提升到46%至 48%。另外,像六年前台灣在六個都會區,全面更新為LED的交通號誌,一年就大約可以省下一億度的電力,也就是新台幣二億元的電費,裝設成本只要二年就 可以回收,但是卻可以使用20年!因此,靠著能源使用效率的提升,在不降低生活品質的前提下,一樣可以達成節能減碳的目標。所以像是有省電標章的變頻電器 產品、高效率馬達、智慧綠建築、智慧電動車等,都是政府積極推動,提高能源使用效率的方向。

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引用出處: 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉

 

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途

 

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

 

1145 包装及绝热铝箔,热交换器

 

1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜

 

1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

 

2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

 

2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件

 

2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件

 

2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

 

2036 汽车车身钣金件

 

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

 

2124 航空航天器结构件

 

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环

 

2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

 

2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

 

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

 

2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉

 

2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

 

2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉

 

2A10 强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉

 

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

 

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件

 

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

 

2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

 

2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件

 

2A50 形状复杂的中等强度零件

 

2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

 

2A70 飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

 

2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

 

2A90 航空发动机活塞

 

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道

 

3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件

 

3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等

 

3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等

 

5005 与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致

 

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

 

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

 

5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性的其他场合

 

5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

 

5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

 

5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

 

5182 薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

 

5252 用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

 

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

 

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

 

5454 焊接结构,压力容器,海洋设施管道

 

5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

 

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

 

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

 

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

 

5A02 飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件

 

5A03 中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金

 

5A05 焊接结构件,飞机蒙皮骨架

 

5A06 焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件

 

5A12 焊接结构件,防弹甲板

 

6005 挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等

 

6009 汽车车身板

 

6010 薄板:汽车车身

 

6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

 

6063 建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

 

6066 锻件及焊接结构挤压材料

 

6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

 

6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

 

6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用

 

6201 高强度导电棒材与线材

 

6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

 

6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件

 

6351 车辆的挤压结构件,水、石油等的输送管道

 

6463 建筑与各种器具型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

 

6A02 飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件

 

7005 挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

 

7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、导弹装置

 

7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高

 

7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高

 

7072 空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层

 

7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造

 

7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高

 

7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

 

7475 机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件

 

7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

引用出處: 

 http://www.nebulahj.com/hjzs/z16.html

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平頭鉚釘 GB 109-86 標牌鉚釘 GB 827-86 半圓頭鉚釘 GB 863.1-86 小半圓頭鉚釘 GB 863.2-86 平錐頭鉚釘 GB 864-86 沉頭鉚釘 GB 865-86 半沉頭鉚釘 GB 866-86 螺絲螺絲 半圓頭鉚釘 GB 867-86 平錐頭鉚釘 GB 868-86 沉頭鉚釘 GB 869-86 半沉頭鉚釘 GB 870-86 扁圓頭鉚釘 GB 871-86 扁平頭鉚釘 GB 872-86 螺絲 扁圓頭半空心鉚釘 GB 873-86 螺絲 沉頭半空心鉚釘 GB 874-86 120° 扁平頭半空心鉚釘 GB 875-86 空心鉚釘 GB 876-86 沉頭鉚釘 GB 954-86 120° 管狀鉚釘 GB 975-86 螺絲 大扁圓頭鉚釘 GB 1011-86 半沉頭鉚釘 GB 1012-86 120° 平錐頭半空心鉚釘 GB 1013-86 大扁圓頭半空心鉚釘 GB 1014-86 螺絲 沉頭半空心鉚釘 GB 1015-86 無頭鉚釘 GB 1016-86 螺絲 封閉型扁圓頭抽芯鉚釘 GB 12615-90 封閉型沉頭抽芯鉚釘 GB 12616-90 開口型沉頭抽芯鉚釘 GB 12617-90 螺絲 開口型扁圓頭抽芯鉚釘 GB 12618-90 扁圓頭擊芯鉚釘 GB /T 15855.1-1995 沉頭擊芯鉚釘 GB /T 15855.2-1995

引用出處: 

 http://big5.made-in-china.com/info/article-NmQJfVnyoxlE.html

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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摘要: 铝合金代号系以美国铝业公司之AA标准基本,以四位元数位表示各种不同的合金

 

铝合金代号系以美国铝业公司之AA标准基本,以四位元数位表示各种不同的合金

 

         第一数字(千位)          1xxx :纯铝          2xxx :Al-Gu 系合金          3xxx :Al-Mn 系合金          4xxx :Al-Si 系合金          5xxx :Al-Mg 系合金          6xxx :Al-Mg-Si 系合金          7xxx :Al-Zn-Mg 系合金          8xxx :上记以外的合金              第二数字(百位)          以0-9分别代表,0是代表基本合金,1-9代表各种改良合金或是          再生合金纯铝时0 表示对於不纯物并无特别限制而1-9 则表示一          种以上的不纯物有特别规定。          第三、四数字(十、个)          纯铝时以纯度之小数点后二位表示          合金则以日美铝规格称呼表示

 

         质 别          F 氧造原状之材质          O 作过退火、再结晶(只对展伸材料)之材质          H加工硬化之材质(H后加2位数字)

 

         第1 位数字          H1x 只作加工硬化之材质          H2x 加工硬化后,做部分退火之材质          H3x 加工硬化后,作安定化处理之材质

 

         第2 位数字(表示加工硬化之最终程度)          Hx9 超硬质          Hx8 硬质          Hx6 3/4硬质(这材质之引张强度是在硬质与1/2 硬质之中间)          Hx4 1/2硬质(这材质之引张强度是在硬质与软质之中间)          Hx2 1/4硬质(1/2硬质与软质之中间)

 

         W          T受F.O.H以外之热处理之安定材质          T2 退火之材质(只用於铸件)          T3 淬火处理后,受加工硬化之材质          T4 淬火处理后,常温时效完了之材质          T5 省去淬火处理,只作回火处理之材质          T6 淬火处理后,作退火处理之材质

 

这份整理于网中的资料只能做参考,国内标准有另外的内容,但在广东的铝行业有渐趋此标准的可能。

 

 

1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉

 

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途

 

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

 

1145 包装及绝热铝箔,热交换器

 

1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜

 

1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

 

2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

 

2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件

 

2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件

 

2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

 

2036 汽车车身钣金件

 

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

 

2124 航空航天器结构件

 

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环

 

2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

 

2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

 

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

 

2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉

 

2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

 

2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉

 

2A10 强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉

 

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

 

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件

 

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

 

2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

 

2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件

 

2A50 形状复杂的中等强度零件

 

2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

 

2A70 飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

 

2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

 

2A90 航空发动机活塞

 

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道

 

3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件

 

3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等

 

3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等

 

5005 与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致

 

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

 

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

 

5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性的其他场合

 

5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

 

5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

 

5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

 

5182 薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

 

5252 用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

 

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

 

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

 

5454 焊接结构,压力容器,海洋设施管道

 

5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

 

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

 

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

 

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

 

5A02 飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件

 

5A03 中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金

 

5A05 焊接结构件,飞机蒙皮骨架

 

5A06 焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件

 

5A12 焊接结构件,防弹甲板

 

6005 挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等

 

6009 汽车车身板

 

6010 薄板:汽车车身

 

6061 要求有一定强度

引用出處: 

 http://www.52c51.com/article/329.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

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1 前言 

納米改性Ti(C,N)基金屬陶瓷與傳統Ti(C,N)基金屬陶瓷相比,具有優良的綜合性能,因而被廣泛用作刀具材料。 隨著製造技術的發展,金屬陶瓷強度和韌性得到不斷提高,刀具的抗塑性變形和抗崩刃性能也有所改善;並且,刀具的高溫強度和高溫硬度、導熱性和耐衝擊性也都有所提高,使其不僅可用於鋼材和鑄鐵的精加工,而且可成為粗加工、銑削等斷續切削適宜的刀具材料。 當前,銑刀的使用量僅次於車刀和鑽頭,隨著數控機床和專用銑床的普及,銑刀的使用量越來越大。 由於銑削過程採用大進給量的傾向日趨加強,因此,加工條件也越來越惡劣,對銑削刀片用刀具材料的穩定性要求越來越高。另外,用於斷續銑削的銑刀與連續切削的車刀相比,銑刀在使用中因承受反复的衝擊容易發生脆性破損。 為此,研製和開發高強韌性銑削刀片,特別是用納米改性Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料就顯得尤為必要。 目前,在國內儘管已有許多有關銑削刀片用刀具材料的報導。 但是,對銑削刀片用納米改性金屬陶瓷的研究還未見報導。 本文即研究銑削用納米改性金屬陶瓷的顯微組織和力學性能,為其下一步用作銑刀刀具材料提供理論指導。 

2 實驗方法 

1) 材料製備 

銑削刀片用納米改性金屬陶瓷試樣的化學成分如表1所示。 首先,用ZB220-T型超聲波對納米TiN粉進行分散,混料後加入適量無水乙醇並置於QM-1F行星式球磨機上進行球磨24h。 待混合料乾燥後,加入一定量的汽油橡膠溶液進行造粒,然後,在約200MPa壓力下模壓成形,最後,在1440℃溫度下真空燒結1h。

表1 銑削用納米改性金屬陶瓷試樣的化學成分 

試樣序號 各試樣化學成分(wt%)
TiN(nm) WC TiC Mo Co Ni C
a 10 15 Rest 4 12 12 1.0
b 6 8 16
c 15 6 18
d 6 10 14
e 4 14 14
2) 組織觀察 

試樣表面經1µm金剛石拋光膏拋光後,用m(HF):n(HCI)=1:1的混合酸進行長時間熱腐蝕後並用清水沖洗乾淨,然後,在HITACHI X-650型掃描電鏡上觀察顯微組織。 斷口形貌觀察在LEO-1530VP型掃描電鏡上進行。 

3) 抗彎測試三點彎曲實驗 

在MTS801-23型試驗機上進行。 試樣尺寸為30mm×5mm×5mm;跨距為20mm,壓頭速度為1mm/min。 實驗採用單邊切口梁法測斷裂韌性,試樣尺寸為30mm×5mm×2.5mm,試樣切口用金剛石刀片切出寬0.15~0.20mm的缺口,切口深度a為0.5mm,切口尖端曲率半徑在0.1~0.2mm之間,跨距為20mm,加載速率為0.05mm/min。 用此方法計算試樣的斷裂韌性KIC的公式為 

KIC=Y 3PL a½
 
2bh2

式中Y=1.93-3.07(a/h)+14.53(a/h)2-25.11(a/h)3+25.8(a/h)4 

3 結果與討論 

1) Mo添加量對顯微組織的影響





由圖1可以看出,銑削刀片用納米改性金屬陶瓷的組織仍為陶瓷相和金屬相兩相;基體組織中較粗大的陶瓷相呈芯/殼結構,即TiC芯外包覆有一層硬質相(Ti,Mo,W)(C,N)即“SS”相)。 環形相(“SS”相)形成能有效抑制基體Ti(C,N)晶粒的長大,從而提高了材料的力學性能;它的形成是由於WC、Mo2C及Ti(C,N)向液相中溶解和在粗Ti(C,N)顆粒上再析出的結果。

   
(a) 12Ni-12Co-4Mo (b) 16Ni-8Co-6Mo (c) 18Ni-6Co-15Mo 
圖1 銑削刀片用納米改性金屬陶瓷的顯微組織(SEM)

 

研究表明,向Ti(C,N)基金屬陶瓷中添加Mo能改善液態金屬Ni對基體的潤濕性和抑制燒結時碳化物晶粒的長大,並且能提高Ti(C,N)基金屬陶瓷的高溫抗彎強度Q5R。 在 TiC-Ni-Mo系中,當Ni中Mo含量達10wt%時能完全潤濕TiC顆粒(接觸角q=0°。由圖1可見,隨Mo添加量的增加,TiC基金屬陶瓷的組 織明顯細化。這是因為Mo能抑制燒結時碳化物相晶粒的長大,這與潤濕性的改善有關;在完全潤濕的條件下,碳化物顆粒不出現聚集再結晶,這種見解現在已經得 到普遍承認。此外,在燒結溫度下,Mo向TiC顆粒擴散,並取代TiC晶格中的Ti,在TiC顆粒表面上形成(Ti,Mo), 固溶體,這就減少了純TiC顆粒接觸,並防止純TiC顆粒聚集長大。這同樣是造成TiC基金屬陶瓷晶粒更細和組織更均勻的另一個重要原因。特別由圖 1(c)可以看出,當Mo含量達15wt%時,對TiC基金屬陶瓷的組織細化效果要更加顯著。由Hall-Petch公式可知,金屬陶瓷組織的細化可以明 顯提高材料的屈服強度,這為其下一步用作刀具材料奠定了良好的基礎。 

由圖1還可以看出,在腐蝕掉組織中大部分金屬粘結相後,可見許多諸如TiC、WC等異種亞微米碳化物和納米TiN顆粒隨機分佈於各陶瓷相顆粒之間。 據 文獻報導,這些分佈於TiC/TiC的兩相或三相晶界上的納米TiN和異種亞微米碳化物顆粒,一方面,起到固溶強化金屬粘結相的作用,另一方面,能起到有 效釘扎TiC晶界和粘結相中位錯的作用,使TiC晶界和位錯難以運動,從而在一定程度上阻礙金屬陶瓷的晶粒異常長大,這樣整個基體中TiC晶粒也可得到明 顯的細化,使金屬陶瓷的整體組織趨於均勻化。 

2) 金屬粘結相力學性能的影響 

圖2為金屬粘結相含量和種類對銑削刀片用納米改性金屬陶瓷力學性能的影響。 由圖2可知,無論採用單相金屬Ni 還是採用複相Ni-Co做金屬粘結相,金屬陶瓷的抗彎強度(σbb)和斷裂韌性(KIC)都隨粘結相含量的增加而升高,而硬度(HRC)則隨粘結相含量增加而降低。 但是,採用(Ni+Co)復相粘結時,金屬陶瓷的力學性能要優於單相Ni粘結的金屬陶瓷性能。

   
(a) 粘結相含量對強度影響(b) 粘結相含量對硬度影響(c) 粘結相含量對斷裂韌性影響 
圖2 粘結相含量和類型對金屬陶瓷力學性能的影響

用(Ni+Co)複合粘結相使金屬陶瓷力學性能提高的原因主要還是與顯微結構的改善有關。 由於Co有著比Ni更高的韌性,而且適當添加Co可以改善粘結相對硬質相的潤濕性,所以在採用相同的燒結工藝時,含Co金屬陶瓷的斷裂韌性和緻密度比完全用Ni作粘結相的要高。 但是,由於Co價格比較昂貴,因此,Co添加量較多時對成本不利。 

3) 斷口形貌分析 

圖3為銑削刀片用納米改性金屬陶瓷的抗彎斷口SEM形貌。 由圖(a)、(b)、(c)可見,隨著粘結相含量的增加,斷口形貌也隨著變化。 斷裂模式以沿晶斷裂為主。 這是由於裂紋沿晶界擴展所需的能量較少的緣故。 但對較粗大的陶瓷相,存在著解理斷裂。 從斷口還可以看出,金屬相存在著明顯撕裂的痕跡(撕裂棱)和小碳化物顆粒從金屬粘結相中拔出後留下的韌窩。

 

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