公告版位

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

En sykkel (fra gresk: kyklos, «hjul»), også kalt tråsykkel, er et framkomstmiddel som drives av muskelkraft, vanligvis ved at føreren holder et sett med pedaler i gang.

Sykler finnes i flere utgaver, både med ett, to, tre og fire hjul. Tohjulssykkelen er mest vanlig. På grunn av at sykkelen drives med pedalkraft, er den et miljøvennlig alternativ til motoriserte fremkomstmidler, som for eksempel bil eller motorsykkel.

[rediger] Historie

Modell av Karl von Drais' «løpemaskin» fra 1817.Foto: Andreas Praefcke

Modell av Karl von Drais' «løpemaskin» fra 1817.
Foto: Andreas Praefcke
Velocioped. Foto: Jarvin

Velocioped. Foto: Jarvin

Sykkelen som oppfinnelse kan ikke krediteres til én bestemt person. Det foregikk en utvikling hvor pedaler, kjedetrekk, diamantramma, gummihjul og gir gradvis ble tilføyd sparkesykkelen, som var den første konstruksjonen som lignet nåtidens sykler.

Det er heller ikke sikkert hvem som oppfant sparkesykkelen. Det finnes angivelig tegninger laga av Leonardo da Vinci-eleven Giacomo Caprotti som forestiller en sykkel, men det er omstridt hvorvidt det er en forfalskning, og om konstruksjonen faktisk kunne fungere som en sykkel. Andre kilder angir greven av Sivac som oppfinneren, da han i 1791 skal ha konstruert en sparkesykkel, men teorien er omstridt.

Lang mer pålitelige er beretningene om tyske Karl von Drais, som i 1817 fant opp det som skulle bli kalt «dresinen». Her var det snakk om en tohjulet sparkesykkel hvor syklisten satt overskrevs og sparka seg fram ved å sette beina i bakken. Denne sykkeltypen ble angivelig produsert i flere tusen eksemplarer.

Den første pedaldrevne sykkelen ble konstruert av skotten Kirkpatrick Macmillan i 1839. Pedalene dro i bakhjulet ved hjelp av strenger, og hadde ikke noe kjede. Denne typen ble plagiert av mange, men slo ikke bredt igjennom.

Rundt 1860 satte en franskmann pedaler rett på forhjulet. For å kunne kjøre raskere, økte man størrelsen på forhjulet, og dermed ble den karakteristiske «veltepetteren» (velosipeden) utvikla. Dennes sykkeltypen ble svært utbredt.

Sykkelen med kjedetrekk til bakhjulet ble funnet opp i 1879, men ble først utvikla i en populær utgave i 1885. Denne typen var langt lettere å stige på og av enn velosipeden, og ble derfor kjent som «trygghetssykkelen». Ved å bruke forskjellig størrelse på kjedets tannhjul var det fortsatt mulig å holde en høy hastighet. Det er grunnkonstruksjonen i denne sykkeltypen som stort sett tilsvarer dagens sykler.

Engelskmannen Joseph Lucas konstruerte i 1879 en oljelykt som kunne monteres på akslingen. Den ble kalt en navlykt og var den første egentlige sykkellykt. Mange forskjellige løsninger dukket etterhvert opp, og både stearin- og karbidlykter ble brukt før den første elektriske lykten så dagens lys i USA i 1898.

[rediger] Virkemåte og konstruksjon

Det er en helt feilaktig og ganske utbredt myte at sykkelens stabilitet oppnås ved hjelp av hjulenes gyroskopiske krefter. Hvis dette skulle være riktig ville en søke å bruke tunge felger, noe som ikke er tilfellet. Langsom kjøring ville heller ikke gi stabilitet slik.

Tohjulssykkelen er selvfølgelig stabil i bakover-forover-retningen. Når sykkelen ikke ruller er stabilitet i sideretningen ikke gitt og det er nesten umulig å holde balansen. Når sykkelen ruller derimot kan rytteren ved hjelp av styret bestemme nøyaktig hvor kontaktpunktet med bakken - i forhold til kroppens posisjon - skal være. Eksempelvis svinger rytteren kort mot høyre hvis han står i fare for å falle mot høyre; derved flyttes bakkekontakten mot høyre og det oppnås en loddrett, balansert posisjon igjen. Dette fungerer fordi sykkelens masse er langt lavere enn rytterens.

Styrets akse står ikke loddrett, men luter litt bakover. Forhjulets bakkekontakt ligger derfor bak forlengelsen av akselinjen. Dette er gjort slik for å øke sykkelens stabilitet og muliggjør styring uten å holde hendene på styret. Både styringen og balanseringen gjøres da ved sideveis bøyning av overkroppen for å justere tyngdepunktet. I detalj skjer dette ved en kortvarig ubalanse som endrer kjøreretningen og en langsom balansering etterpå.

Tre- og flerehjuls sykler er selvsagt alltid stabile, slik krakker og stoler er det.

Etthjulssykkelen fungerer som tohjulssykkelen gjør i sideretningen, og i tillegg må rytteren flytte punktet for bakkekontakten i kjøreretningen direkte under sin egen kropp. For å kunne oppnå dette i begge retninger (fremover og bakover) er pedalene fast koplet til hjulet; det er ingen frigang. Etthjulsykkelryttere anvender ofte pendling av tyngdepunktet bak-frem for øket kontroll i sideretningen. Etthjulssykkelen er en utvikling for akrobatikk og kroppsutfoldelse; den egner seg ikke som kjøretøy da den er svært ustabil og mangler bremser.

Styring skjer generellt ved en kombinasjon av tilført ubalanse og en litt forsinket gjenoppretting av den. Dette beskriver fysikken men foregår selvfølgelig helt ubevisst for rytteren.

I svinger er den stabile posisjonen ikke helt loddrett men finnes i en vinkel som er gitt av kombinasjonen av tyndekraften og systemets sentrifugalkraft.

For at tohjulssykkelen skal kunne rulle fritt uten nødvendig bevegelse av bena har pedalene fått frigang i forhold til drivhjulet. Dette åpnet muligheten for å bruke pedalbremser som trer i funksjon ved å trø pedalene i bakoverretning.

Lette sportssykler har ofte fast kopling mellom skoene og pedalene. Slik kan den passive foten trekke i pedalen for å øke drivkraften. Koplingen mellom sko og pedal kan selvfølgelig oppheves for sikkerhetens skyld ved spesielle bevegelser av foten, ofte skråstilling.

Sykkelhjulet ser så banalt enkelt ut, men det ligger skikkelig ingeniørarbeid bak denne konstruksjonen.

Hjulenes kombinasjon av lett vekt og stor styrke oppnås i sideretningen ved at eikene er satt i en V-form sett bakfra i nedre halvdel av hjulet. Eikene trekkes hardt til ved hjelp av innstillbare muttre som er plassert i felgen. Felgen blir slik utsatt for store statiske krefter som søker å gjøre den mindre. At felgeen motsetter seg dette fører til store strekkrefter i eikene, og derved stor styrke i hjulet på grunn av det store antallet eiker.

Styrken i kjøreretningen oppnås på tilsvarende vis ved at eikene også er fordelt mellom begge sider av navet sett fra siden. Av den grunn krysser eikene hverandre.

Ujevnhetene i bakken ville være plagsomme for rytteren hvis ikke to mekanismer sørget for å redusere dem. Den ene er de luftfylte dekkene som demper rystninger for både sykkel og rytter, og samtidig reduserer slagkrefter til hjulene. Den andre demperen ligger i fjærene til setet; de demper større, langsommere rystninger, men bare for rytteren. Modernere, dyrere sykler har i tillegg fjærende støtdempere foran, bak eller på begge hjul. For spesielle formål kan de være nyttige, men ofte øker de vekten og gjør sykkelen mere tungtrødd siden de forbruker energi. Av sistnevnte grunn kan noen typer støtdempere blokkeres ved et enkelt handgrep.

Diamantrammen er klart den stabileste rammen. Imidlertid passer den ikke for damers lange kjoler og skjørt, slik at en egen type ramme ble utviklet for å tillate bruk av slike klær. Den såkalte stanga, altså det øvre horisontale røret, ble fjernet og den kraftbærende konstruksjonen lagt ned mot pedalene. Sykler med slike rammer betegnes som damesykler. Damesykler er gjerne noe tyngre enn herresyklene (med diamantramme) for tilsvarende styrke. Samtidig må rammen rundt bakhjulet dekkes til med et lett nett slik at klærne ikke kan komme inn i eikene.

Hvor mye dekkene presses inn av rytterens vekt er å betrakte som en slags motbakke. Høyere lufttrykk er derfor å foretrekke når sykkelen skal være lett-trødd. Imidlertid fører lavt trykk til bedre demping og derfor mer komfort. Sportssykler har av disse grunner ganske tynne dekk; her spiller komfort mindre rolle.

[rediger] Sykkelproduksjon

Se også artikkelen Norske sykkelprodusenter
Reklame for sykkelmerket Nidaros, fra 1950-årene

Reklame for sykkelmerket Nidaros, fra 1950-årene

De første norske syklene ble laget i 1890-årene. Det vanligste var å importere alle eller noen deler, montere syklene i eget verkstad eller egen fabrikk, og selge dem under eget merke.

Kongsvinger sykkelfabrikk (O. Westby) bygde den første norskfabrikerte sykkelen i 1897.

Øglænd Cyklelager i Sandnes ble i 1892 agent for sykler fra tyske Hengstberg. Litt senere fikk de også agentur for amerikanske The World-sykler. Disse ble importert i deler og montert på Sandnes. I tillegg monterte de egne sykler basert på løsedele-import under merkene Fram og Viking.

Øglænd bygget sin egen fabrikk i 1906. De lanserte merkenavnet DBS (Den Beste Sykkel) i 1932 på Øglænd-syklene, et merke som i løpet av etterkrigstiden ble landet ledende sykkelmerke. I 1949 starter Øglænd med eksport av norske sykler. Øglænd bygget ny fabrikk i 1972, og fusjonerte i 1996 med Cycleurope, Europas største sykkelprodusent. Produksjonen i Norge ble samtidig lagt ned, men salgskontorene ligger fortsatt i Sandnes.

I perioden ca 1920-1960 fantes det egne sykkelmerker i mange bygder. Dette var små mekaniske verksteder eller sykkelreparatører som kjøpte umonterte sykler fra store fabrikker, monterte dem selv, og satte eget varemerke på syklene. Slike sykler hadde sjelden særlig utbredelse ut over eget nærmiljø, og er lite dokumentert. Fra Fosen i Sør-Trøndelag kjenner vi til at man i Åfjord hadde Åfjord-sykkelen, mens sykkelverkstedet J.A. Berg i Ørland, ca 50 km lenger syd, solgte Yrjar-sykkelen. Denne perioden med små, lokale merker opphørte gradvis etterhvert som trykketeknikk, nasjonale medier og merkevareideologi tillot mer intens markedsføring fra noen aktører som etterhvert vant større markedsandeler.

[rediger] Salg og vedlikehold av sykler

[rediger] Sykkelens deler

[rediger] Påbudt utstyr

Følgende utstyr er påbudt på sykler i Norge[1]:

  • minst to bremser som virker uavhengig av hverandre, den ene på framhjulet og den andre på bakhjulet
  • rød refleks bak («kattøye»)
  • hvit eller gul refleks på pedalene
  • ringeklokke
  • lykt både foran og bak (ved sykling i mørke/dårlig sikt)

Forhandlere har i dag ikke et pålagt ansvar for at sykkelen er forskriftsmessig ved salg, og mange sykler selges derfor uten det nødvendige forskriftsmessige utstyret.

[rediger] Forskjellige typer tohjulssykler

  • Terrengsykkel er først og fremst tiltenkt sykling i terrenget, men blir også mye brukt i andre sammenhenger. Syklene kjennetegnes ved kraftige dekk, sterke bremser, mange gir med stort spenn i utvekslingen og små rammer. Det er også vanlig med dempere.
  • Landeveissykkel eller racersykkel er sykler for å sykle raskt på asfaltveier. Thor Hushovd og de andre gutta i Tour de France bruker slike sykler. De veier minimalt og dekkene er smale og pumpes harde. Sykkelen er kompromissløs, alle detaljer på sykkelen skal bidra til at farten blir så høy som mulig.
  • Hybridsykkel er en blanding mellom terrengsykkel og landeveissykkel, og er en lettrillende sykkel som er beregnet på å komme seg raskest mulig fra A til B. Hjulene er på 28", og dekkene er vanligivis smalere enn de som sitter på terrengsyklene. Dekkene har heller ikke så grove knaster, dette for å få mindre friksjon og bedre trilleevne.
  • Freeride-/Utforsykkel brukes til å kjøre freeride-konkuranser og droppe ned dropp (hoppe ned et lite "stup" eller ned fra spesiallagd stilas ("North-Shore"). Den originale terrengsykkelen er utgangspunkt for disse syklene. Rammen er forsterket, sykkelen har større vandring i gaffelen, og som oftest en bakdemper med stor vandring. Syklene har gjerne også hydrauliske skivebremser.

[rediger] Sykkelen som framkomstmiddel

[rediger] Sykkelen før bilen

[rediger] Sykkelen i by

[rediger] Sykkelbyen Sandnes

Fra Norges sykkelhistories spede barndom og frem til i dag har Sandnes alltid vært Sykkelbyen i Norge. Grunnen til dette er at landets største sykkelprodusent Øglænd DBS hadde sin sykkelfabrikk i Sandnes helt fra 1906. Sykkelproduksjonen er nå nedlagt i Sandnes, med det drives fremdeles med produktutvikling av sykler i Sandnes.

Sandnes har et svært godt utbygd gang- og sykkelveinett i hele byen. I 1996 startet Sandnes med bysykler. I 1997 fikk Sandnes Miljøverndepartementets Miljøbypris for ordningen med gratis sykler i Sandnes. I dag finnes det over 100 bysykler i Sandnes.

[rediger] Sykkelheisen Trampe, Trondheim

[rediger] Militær bruk

En infanterist som er satt opp med sykkel og bruker denne til forflytning kalles hjulrytter. Hjulryttere har vært i bruk i flere land, for eksempel Sveits[2], Danmark og Norge. Under Vietnamkrigen fraktet Nord-Vietnam store mengder forsyninger over Ho Chi Minh-stien på sykkel[3].

[rediger] Transporttilbehør til sykkel

[rediger] Sykkel som sport

Sykling kom på OL-programmet for menn i 1896. Sykling for kvinner ble først en OL-gren i 1984

[rediger] Banesykling

Hovedartikkel: Banesykling

Banesykling er den raskeste formen for sykkelsport. Det konkurreres på en spesialbygd bane (velodrom), i dag ofte innendørs, i flere forskjellige grener, men alle er kortere enn landeveissyklingen.

[rediger] Landeveissykling

Hovedartikkel: Landeveissykling

Landeveisløp foregår vanligvis med samlede starter og er rundt 200 km langt. Unntaket her er tempoetapper hvor deltakerne starter enkeltvis eller samlet som lag, og løpet er på rundt 50 km.

Rytterne kan grovt deles inn i to kategorier. De kraftsterke rytterne vil på ett eller annet tidspunkt forsøke å sprenge feltet eller gå i brudd slik at de kan gå alene over mål. Sprintere vil derimot sammen med sitt lag forsøke å holde feltet samlet slik at de kan vinne en sprint. Laget vil da sette opp farten når mål nærmer seg og dra sprinteren opp i god posisjon til å komme først i mål.

Den mest kjente konkurransen i landeveissykling er Tour de France som ble arrangert for første gang i 1903.

[rediger] BMX

BMX (BMX-sykling) står for Bicycle Moto Cross. Syklene er 20" cross-sykler. Sykkelsporten er delt opp i to grener, racing og freestyle. Racing foregår på lukkede baner som minner mye om motorcrossbaner. Rytterne kjører også med klær som minner mye om de motorcross-ryttere har. Dette var en stor del av hensikten da sporten ble dannet, da den oppsto blant barn som ønsket å bli som motorcross-heltene sine. Syklene har kun et gear, vanligvis 44x16 tenner. Denne sporten var svært populær på begynnelsen av 1980-tallet, men interessen har sunket de siste årene. I USA er det profesjonelle BMX-lag. BMX Racing er blitt OL-gren i Beijing i 2008.

BMX Freestyle er den grenen innen BMX som har fått økende interesse. Innen denne grenen er det ytterligere fire grener - dirt jumping, ramp, street og flatland.

I dirt jumping (vanligvis forkortet til bare "dirt") konkurrerer rytterne på en bane bestående av flere hopp og landinger, alt laget i jord. I konkurranser blir rytterne bedømt utifra triksene de gjør på disse hoppene, samt flyt, stil og originalitet.

I rampkonkurransen konkurreres det i både vert og miniramp, sistnevnte kun i VM, mens vert er en populær gren i X Games. Vert-sykling er sykling i en høy ramp (halfpipe) hvor noe av veggene når vertikal retning.

Street går ut på å finne elementer rundt i bylandskapet som kan sykles på. Gelendere (rails), kanter, murer o.l. er vanlige elementer. Konkuranseformen av street foregår i skateparker, da det vil være praktisk umulig å arrangere en konkuranse over et så stort område som streetsykling innebærer. I skateparkene er hinderene omtrent de samme, men mer tilrettelagt og konsentrert på et mindre område.

Flatland er en gren som går ut på å gjøre forskjellige triks på sykkelen mens man ruller rundt på et flatt område. Denne grenen skiller seg ut fra de andre, da det ikke er snakk om hopp eller ramper her.

I 2005 ble organisasjonen International BMX Freestyle Federation opprettet og er lagt under Det internasjonale sykkelforbundet (UCI). IBMXFF ble opprettet for å ivareta idrettens verdier dersom freestyle-grenen skulle komme på OL-programmet.

[rediger] Freeride, Downhill (DH), Dirtjump (DJ), & Slopestyle

Freeride er en gren hvor det gjelder å få flyt nedover en bratt fjellside/ nedovergående sti. Det er ikke nødvendigvis viktig at det skal gå så fort som mulig, men en må ha flyt nedover dvs. jevne svinger, fly jevnt gjennom luften når man hopper, og å ikke bremse noe særlig ned for hindre etc.

Downhill (eller utforsykling) er syklingens Formel 1. Løypene er som teknisk vanskelige terrengsykkel-løyper, men i mye brattere terreng. Noen løyper er til og med i så viltert terreng at det å gå gjennom den er er en utfordring, og til og med noen ganger umulig. Med hastigheter opp til rundt 80km/t er utforsykling klart en av de farligste sykkelsportene og klassifiseres som ekstremsport. Utstyret som brukes er fulldempete sykler med utstyr som er laget for ekstreme påkjenninger. Rammene på utforsyklene er bygd for å tåle ekstreme påkjenninger, en vanlig sykkel ville ikke overlevd et utforløp. En ny utforsykkel koster rundt 30 000-40 000 kroner; mens de dyreste koster opp imot 100 000 kroner Brukt ligger en utforsykkel på rundt 20 000. I dag er det også kommet flere billige versjoner som er laget for nybegynnere i sporten, med gunstig utstyr til gunstige priser. Disse syklene ligger på alt fra 15 000-20 000 kroner fra butikken. Utforsykling foregår på fulldempa sykler, dvs. støtsemping foran og bak. Vanlig vandringslengde på demperene er rundt 20cm, både foran og bak. I tillegg til demping har utforsykler også skivebremser og kjedefører (en innretning som hindrer kjedet i å falle av i fart på grunn av ujevnt underlag og harde landinger). En utforsykkel med både for-og bakdemper kalles en fulldemper, en med kun fordemper eller ingen dempere kalles en hardtail.

Dirtjump er en gren hvor man hopper på store jordhopp med dirtjump-sykler (hard-tail og skivebremser). Her gjør man forskjellige triks, og prinsippet er det samme som bmx dirt jumping. Ofte er det en serie jordhopp etter hverandre så man kan gjøre en "line" (en rekke forskjellige triks etter hverandre).

Slopestyle er den konkuranseformen som er vanligst idag, sammen med utforsykling. Mens utforsykling er en ren racing-sport, går slopestyle ut på triks, flyt og stil. Det er altså ingen tidtakning her. Resultatene blir avgjort ved at et panel med dommere gir syklistene poeng for hver "run" (nedfart), basert på triks, stil, linjevalg og utnyttelse av parken. Syklistene kjører ned en løype som ligger i utforbakke, og som er full av forskjellige elementer ("hindere"). Vanlige elementer er hopp, drops (man hopper utfor en kant, og lander lavere enn utgangspunktet), step-ups (det motsatte av drops, man hopper og lander høyere enn utgangspunktet) og North-Shore (broer bygget over bakkeplan. Ender ofte i en dropp).

[rediger] Etthjulssykkel

[rediger] Sykkel som fritidsaktivitet

[rediger] Terrengsykling

Terrengsykling er et bra alternativ til å gå i skogen.

[rediger] Tursykling

Tur og ferie med sykkelen er en populær aktivitet for mange. Syklistenes Landsforening nettside har gjennom mange år utviklet informasjon for tur og feriesyklisten - turbeskrivelser, kart og bøker, tips for planlegging og gjennomføring av turer m.m.

  • Syklistenes Landsforening gi ut et nyhetsbrev om Sykkelturisme hver måned. Utgivelsen er et ledd i arbeidet med å fremme sykkelturisme i Norge. Les siste utgave av nyhetsbrevet her nettside.
  • Syklistenes Landsforening startet sommeren 2002 arbeidet med å teste sykkelruter og foreningen har til nå testet 20 sykkelruter i Norge. Her finner du detaljert informasjon om sykkelrutene og lenker til ytterligere informasjon om disse. nettside.

Se også siden: Nasjonal sykkelrute.

[rediger] Mosjonssykling

En sykkel som er fastmontert og brukes til treningsformål kalles ergometersykkel eller trimsykkel.

[rediger] Kuriosa

[rediger] Sykkelrestaurant

Stavanger lufthavn, Sola har Norges eneste sykkelrestaurant, med navnet Jonas. Restauranten er en temarestaurant bygget rundt Øglænd og DBS. Her kan man nyte sitt måltid med sykler under taket, på veggene samt at det er lagt inn sykkeldeler i gulvet under glass. Restauranten hevder at man kan få sin favorittrett servert av en syklende kelner.

[rediger] Sykkelbutikk

Anton Sykkeldelisk er Oslos største sykkelbutikk.

[rediger] Organisasjoner

[rediger] Litteratur

[rediger] Generelt

  • Heino Døygaard. Den store sykkelboken : utstyr, reparasjon, turopplevelser. Spektrum, 2000
  • Gustav Nielsen. Glade hjul : sykkelen i tekst og bilder. Pax, 1981. ISBN 82-530-1136-9
  • Litteratur om cykler, cykling og cykeltrafik : en bibliografi over dansk litteratur 1886-1976, norsk og svensk litteratur 1965-1976 og et udvalg af tysk, engelsk og amerikansk litteratur 1965-1976 / udarbejdet af Erling Truelsen. København, 1977. ISBN 87-980557-0-4

[rediger] Tursykling

  • Heino Døygaard. BMX sykling. Schibsted, 1984. ISBN 82-516-0984-4
  • Knut Bjoraa. Sykkelopplevelser : turforslag fra hele Norge. Aschehoug, 1993. ISBN 82-03-17307-1
  • Øyvind Wold. Beintråkk : 28 norske terrengsykkelturer. Friluftsforlaget, 1999
  • Trine Andersen. Sykkelferie i Norge - 24 turer. Syklistenes Landsforening www.slf.no 2005 nettside
  • Yngve Carlson og Sissel Jenseth. Sykkelturer i Buskerud 25 turer". Syklistenes Landsforening nettside

[rediger] Sykkelproduksjon

  • Jonas Schanche Jonasen. Jonas Øglænd gjennom 100 år. Sandnes, 1968
  • Per Øglænd. Firmaet Jonas Øglænd gjennom 123 år [1868-1990]. Sandnes, 1990
  • Sigurd J. Øglænd, Jonas B. Øglænd og Philip Pedersen. Jonas Øglænd : 75 år, 18. april, 1868-1943. Av innholdet: «Sykkelens historie i korte trekk gjennom 125 år» / av Philip Pedersen. s 209-238
  • Norske sykkelfabrikanter og grossisters forening : NSGF : 10. juni 1918-10. juni 1943. Redaksjon: Jonas B. Øglænd m.fl. Sandnes, 1943.
  • Gresvig : 40 år i sport. Oslo, 1943

[rediger] Konkurransesykling

  • Georg Apenes. Hjulrytterne kommer. Cappelen, 1993, ISBN 82-02-14100-1
  • Pierre Chany. Regnbuens saga : Chicago 1893-Oslo 1993 : sykkel-VM gjennom 100 år. Oslo, 1993. ISBN 82-516-1503-8
  • Per Jorsett. Norsk sykkelsports historie : Norges cykleforbund 1910-2000. Forbundet, 2000

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

在硬质合金上化学气相沉积(CVD)的金刚石薄膜涂层工具已经显示出极好的工业应用前景。但是,这类工具材料应用的最大技术障碍是所沉积的金刚石薄膜与硬质合金基体间的结合强度太低。主要原因在于:①热膨胀系数间有差异(WC的热膨胀系数为4×10-6~6.2×10-6/℃,金刚石的热膨胀系数为1.2×10-6~4.5×10-6/℃)。 ②C在基体Co中的溶解性很大。③C在基体Co中的扩散系数较高。后两个因素在CVD金刚石条件下会促进石墨的生长,干扰金刚石的形核和长大,导致了有限 的金刚石形核和石墨沉积。如果有足够的金刚石形核则会生成连续的金刚石膜,但因为基体和金刚石膜间存在非粘附的石墨相,界面受到破坏,金刚石膜总是从基体 上立即剥落。基体表面中的Co和沉积气源中C之间的反应是金刚石膜粘附于硬质合金刀具上的最大技术障碍。增强粘附的关键是移走基体表面的Co或抑制其活性 或运动性。解决这个问题的共同方法是降低整个刀具中含有的Co量,或在刀具表面上施加一中间层。但Co结合相给刀具提供强度,刀具Co含量整体降低将影响 其切削性能发挥的好坏。而在基体和金刚石膜间施加合适的中间层可以显著改善其间的结合性能。
本文综述了目前 在提高金刚石薄膜与硬质合金基体间结合强度方面所进行的各种研究,包括制备细晶基体,对基体进行前处理,优化CVD金刚 石膜的工艺条件,以及在基体和金刚石膜间施加过渡层等,并对硬质合金上沉积金刚石膜的研究前景进行了探讨,以期为金刚石薄膜刀具的应用奠定一定的基础。

1 基体材料及其前处理

  1. 基体材料
    KUNIO SHIBUKI指出,WC-Co中WC颗粒尺寸对于金刚石形核有一定的影响。金刚石易于在WC颗粒边界处沉积,WC颗粒越细、尺寸越小,金刚石的形核密度越大,金刚石膜的粘附越好。32如当WC颗粒尺寸约为1µm时,金刚石膜的形核密度为9×106cm-2,而当WC颗粒尺寸约为0.5µm时,金刚石膜的形核密度为5×107cm-2

    1
    图1 去碳硬质合金基体上沉积的金刚石膜

  2. 表面去Co处理
    在 硬质合金基体上化学气相沉积金刚石膜时,由于Co不利于金刚石膜的沉积而必须表面去Co。KUNIO SHIBUKI指出,Co从WC-Co基体表面移走而在表面产生的孔洞大小对金刚石膜的粘附强度有一定影响。当孔洞尺寸和金刚石颗粒尺寸几乎相同时,金刚 石膜的粘附强度最好,在切削Al-10%Si合金时,金刚石膜硬质合金刀片的后刀面磨损极小。
    用硝酸溶液(HNO3:H2O=1:1)浸蚀基体10min后,可以使基体表面含Co量下降0.2%[9]。M.A.Taher对WC-6%Co和WC-22%Co基体先用1500目金刚砂纸研磨,然后在硝酸溶液(HNO3:H2O=1:3)中化学刻蚀10min以去除基体表面的Co,然后再对基体进行超声波处理(金刚石颗粒尺寸小于0.1µm处理3min)[10]。其能量散射谱(EDS)测试结果表明表面含Co量小于1%。对于表面含Co量小于1%的基体,Co对金刚石的形核及生长已经没有影响,此时金刚石的形核密度约为108cm-2。文中还指出要使金刚石膜获得较高的粘附强度,基体表面的粗糙度应处在一定的范围中(Ra=0.06~0.25µm)。
    IO.SAITO指出,用2.5%CO-H2等离子体选择性刻蚀掉WC-Co表面的Co,在Co浓度为10%时制备的金刚石膜有最好的性质,其粘附强度为1.7kgfmm-2,维氏硬度为8500kgfmm-2。M.MURAKAWA等人用Ar离子溅射刻蚀WC-Co表面的Co,使含Co量降至0.8%,这是因为Ar离子对Co和WC的溅射速率相差很多,其溅射速率之比约是5:1。
    李 成明等人对硬质合金基体采用准分子激光辐照预处理的方法,利用Co和WC熔点上的巨大差异(WC熔点为2800℃,Co熔点为 1495℃),利用高能激光束产生的选择性蒸发作用去除YG6硬质合金表面层的Co,同时利用激光表面改性作用使硬质合金表面粗糙化,从而对金刚石膜产生 钉扎效应,而达到进一步增强金刚石膜与基体间的结合强度。
  3. 表面去C处理
    对于热压烧结的WC基体,先用2%O2-H2等离子体去碳,随后再用金刚石颗粒对表面进行粗化,最后用MWPCVD法沉积金刚石膜,如图1所示。2%O2-H2等 离子体刻蚀WC基体表面,使WC去C为W,W在金刚石沉积时又完全碳化,生成极细的WC颗粒(尺寸约为10~100nm)。其中WC的去碳和W的碳化过程 对于金刚石膜粘附强度的提高起着重要作用,这是由于金刚石膜与极细的WC颗粒间的接触面积增加的缘故。从图1中可以看出,基体的细WC颗粒侵入到金刚石膜 中。由于侵入WC颗粒的楔形效应,从而提高了金刚石膜的粘附。

2 CVD金刚石膜的工艺条件

  1. 气源种类和气体浓度
    M.A.Taher等人研究了CH4浓度变化时(1%,3%,5%,7%,9%)金刚石膜的沉积。结果表明,沉积的金刚石膜晶粒尺寸和CH4浓度间有一定的关系,当CH4浓度为0.5%~1%时,金刚石晶粒尺寸为5~11µm;当CH4浓度为1%~4%时,金刚石晶粒尺寸为11~60µm。CH4浓度为3%时沉积的金刚石膜硬质合金刀片的机械性能最佳。
    IO.SAITO等人研究了CO浓度对金刚石膜沉积的影响指出,在CO浓度为10%时制备的金刚石膜有最好的性质,其粘附强度为1.7kgfmm-2,维氏硬度为8500kgfmm-2。而在CO浓度为5%时制备的金刚石膜粘附强度为0.5kgfmm-2,维氏硬度为10000kgfmm-2;CO浓度为50%时制备的金刚石膜的粘附强度为2.5kgfmm-2,维氏硬度为4000kgfmm-2
    M.MURAKAWA等人指出,用HFCVD法,以乙醇为碳源,对硬质合金基体无需进行特殊的前处理,就可在富Co的WC合金上获得质量良好的金刚石膜层。而且,以此金刚石膜刀具用于剪切厚2.5mm的铝板时,在冲孔5×104后,在刀尖尖头上未发现金刚石膜上有磨粒粘附和被剪切材料碎片粘附的现象。
  2. 沉积温度
    KUNIO SHIBUKI等人指出,金刚石膜的粘附强度随沉积温度的增大而增大,结果见下表。在切削Al-10%Si合金时,金刚石膜硬质合金刀片的后刀面磨损极小。
表 金刚石颗粒尺寸/孔洞尺寸与粘附强度和沉积温度
金刚石颗粒尺寸
与孔洞尺寸之比
粘附强度
800℃ 900℃ 1000℃
<1 可以 可以
1 可以
>1 可以

3 施加过渡层

在WC -Co和金刚石膜间沉积一中间层,把中间层作为C或Co的扩散障碍层,从而解决所沉积的金刚石薄膜与硬质合金基体间的结合强度太 低的问题。由于中间层和金刚石膜间热膨胀系数的不同可能补偿其界面应力和膜应力。先前的研究是把Si的化合物作为金刚石沉积于WC-Co上的中间层。 J.M.Albella等人对硬质合金基体上开发的一金刚石多层膜结构为WC-8%Co/B/TiB2/B/金刚石,其中B/TiB2/B总厚度小于1µm时(薄B层,0.6µmTiB2,薄B层),金刚石膜的粘附最好。中间层中每部分的目的不同:① 最初的B层与硬质合金刀具表面的Co反应,生成了Co2B和CoB。因此,沉积的第一层B是降低硬质合金刀具表面Co的活性和运动性的有效措施。② 然后,在第一层B上或硼化物层上沉积一层TiB2。对于TiB2,CoB在热力学上是稳定的,基材表面上无B会加强Co2B和CoB2与TiB2间的结合。TiB2的作用在于作为一扩散障碍层以分离C和Co。③ 最后的B层增强了金刚石对于TiB2的粘附。B和TiB2及B和金刚石间比TiB2和金刚石间的化学反应多。此外,B因为以无定形的形式沉积,可以作为一应力吸收剂。文中还指出,单层B或单层TiB2在增加金刚石形核密度上是有效的,但是不改善金刚石膜的粘附。
J.M.Albella 等人对提高金刚石膜与硬质合金基体间的结合强度开发的又一多层膜结构,其工艺过程有三步:① CVD一层非连续的金刚石核;② 电沉积一层Ni,作用为固定住先沉积于基体上的金刚石核,并使Ni充满金刚石的整个间隙;③ CVD金刚石膜;其结构如图2所示。

1
图2 多层膜结构示意图

4 展望

改 善硬质合金上金刚石膜的粘附强度的研究主要集中在以下几个方面:① 选择合适的基体材料。② 基体表面的前处理,集中在使表面产生宏观缺陷、在表面喷镀类金刚石型结构的晶籽及基体的去碳去钴处理。③ 优化成膜工艺条件。④ 在基体和金刚石膜间施加过渡层。这几个方面在一定程度上对于提高金刚石膜的粘附强度都是有效的,但迄今为止,还未发现根本性的解决办法。人们对前三方面的 研究已经作了不少工作,但有关过渡层改善基体和金刚石膜间结合性能的研究才刚刚起步。考虑到刀具基材上化学气相沉积(CVD)金刚石薄膜的粘附强度较低, 而金属Mo与金刚石薄膜间的结合性能很好,作者提出采用多层膜结构,即硬质合金基体/Ni-Mo电沉积层/Ni-Mo-金刚石颗粒(粒径在几个微米左右) 复合电沉积层/化学气相沉积金刚石膜。引入Ni-Mo沉积层和Ni-Mo-金刚石复合电沉积层作为金刚石薄膜与硬质合金基体间的中间层来改善其间的结合性 能。因为含Mo的沉积层,可以使金刚石在基体表面的成核密度大大提高,而金刚石颗粒的加入,可使金刚石在基体表面获得数个同质外延生长微区,从而提高其间 的结合强度。目前,此项研究正在进行中。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

1 引言

金 刚石具有硬度高、耐磨性好、热导率大、摩擦系数和热膨胀系数小、化学惰性强等优良 特性,是制造切削刀具的理想材料。近十年来,国内外已先后开发出可用于有色金属、电极石墨、陶瓷、复合材料等精密加工的CVD金刚石厚膜焊接刀具,基本完 成了CVD金刚石刀具的商品化开发工作。
目前应用较多 的CVD金刚石厚膜焊接刀具制造工艺流程 为:大尺寸金刚石厚膜制备→激光切割刀头→在真空或保护性气氛中钎焊刀头与刀架→刀具刃磨。其中的关键工序为刀头与刀架的焊接。由于金刚石与低熔点金属及 其合金之间具有很高的界面能,因此金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润,可焊性极差。由于CVD金刚石为纯晶质的多晶金刚石材料,因此同样存在这一问 题。尽管通过采用含钛的银铜合金焊料在惰性保护气氛或真空中进行焊接可提高焊接强度,但该方法不仅成本较高,且焊接出的刀具在刃磨过程中经常出现刀头脱落 现象,影响成品率。因此有必要研究开发更简便、更可靠、成本更低的金刚石焊接工艺方法。本文对此进行了试验研究。

2 试验方法

本试验拟采用新的工艺方案来制造CVD金刚石厚膜焊接车刀,工艺流程为:大尺寸金刚石厚膜制备→激光切割刀头→刀头表面金属化(化学气相沉积W膜)→在大气中钎焊金属化刀头与刀架→刀具刃磨。
  1. 制备CVD金刚石厚膜
    采用自行研制的电子辅助化学气相沉积(EACVD)装置(见图1)在Ø100mm 的Si基片上制备0.8~1.0mm 厚的大尺寸金刚石厚膜,沉积工艺条件见表1。
    表1 CVD金刚石沉积工艺条件
    基片材料 反应压力
    (t)
    H2流量
    (sccm)
    CH4流量
    (sccm)
    O2
    流量
    (sccm)
    基片温度
    (℃)
    灯丝温度
    (℃)
    灯丝与基片距离
    (mm)
    基片直流电流密度
    (mA/cm2)
    Si、Mo 50~70 400~800 40~80 15~30 800~1000 ~2300 8~10 200~1000
  2. 切割金刚石刀头
    用激光精密加工机在制备的大尺寸金刚石厚膜上切割出边长为4.0mm的等边三角形刀头,并用H2SO4和HNO3混合液煮沸清洗,以去除切缝边缘的残留石墨,避免影响金属化层与金刚石的结合。
  3. 金刚石表面金属化处理
    采用钨氯化蒸发、氢气还原的化学气相沉积法在金刚石刀头表面(生长面)制备W金属层。试验中,沉积温度分别选用800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃,沉积压力~80 乇,沉积时间20~30min。
  4. 刀头与刀架的焊接
    刀架材料为YG6 硬质合金,采用普通Ag-Cu 合金焊料,在大气中采用高频感应加热焊接,焊接温度850℃,焊后空冷。
  5. 刀具刃磨
    采用常规金刚石刀具刃磨工艺对焊接刀具进行刃磨,刃磨出的刀具为主偏角60°、副偏角15°、前角5°、后角8°的可转位车刀。

3 试验结果与分析

  1. 金刚石刀头材料的质量检测
    图2为制备的CVD金刚石刀头的Raman光谱图。由图可见,在1332cm-1处 有一尖锐且高强度的金刚石特征峰,表明 材料为纯晶质金刚石,无石墨和非晶碳成分。图3为金刚石刀头的扫描电镜(SEM)照片。由图可见,金刚石晶粒刻面清晰,堆砌密实,粒径较粗大,表明金刚石 膜结晶质量良好。由检测结果可知,制备的CVD金刚石刀头材料为质量良好的纯晶质多晶金刚石。

    1
    图2 金刚石刀头的Raman光谱图

    1
    图3 金刚石刀头的SEM照片

  2. 金刚石表面金属化处理对钎焊效果的影响
    金刚石刀头与硬质合金刀架的焊接效果可通过焊后刃磨过程中刀头是否脱落来定性表征(所有刀具样品的刃磨工艺相同)。刀头表面W金属化层的制备工艺对钎焊效果的影响见表2。扫描电镜分析结果表明W层的厚度为4~6µm。
    表2 不同温度下金属化处理刀头的钎焊效果
    金属化层材料 W
    沉积温度 800℃ 850℃ 900℃ 950℃ 1000℃
    钎焊条件 大气环境,高频感应加热850℃
    刃磨结果 刀头脱落 刀具合格
    失效形式 金属化层W膜与金刚石脱离,露出金刚石生长面 无失效
    金 属W是一种强碳化物形成元素,在高温(900~1000℃)下能与金刚石表面碳原子发生界面化学反应,生成稳定的碳化物WC,从而实 现与金刚石间牢固的化学键合;由于W的热膨胀系数与金刚石接近,高温沉积产生的热应力较低,沉积的W层与金刚石之间具有良好的结合强度,加之W与Ag- Cu合金焊料的浸润性较好,因此通过在CVD金刚石表面沉积一层金属W薄膜,可较好解决金刚石与低熔点合金焊料之间浸润性差、金刚石刀头与钢或硬质合金刀 架不易焊接的问题。
    此外,在大气环境中焊接时,CVD金刚石表面的W金属化层可隔绝金刚石与氧气的直接接触,防止金刚石在高温下被 氧化,因此在温度高 达850℃的大气环境下焊接仍可获得良好的焊接效果。通过表面W金属化处理后,原来只能在真空或保护性气氛中进行的高温钎焊过程可在大气环境中进行,有利 于降低焊接成本,提高焊接强度。
    刃磨结果表明,CVD金刚石在900~1000℃的温度下沉积一层4~6µm 厚的金属W后,可实现与低熔点合金焊料的良好结合。焊后刃磨及切削试验结果表明,该新工艺焊接牢固,完全可满足使用要求。
    由表2还可看出,当金属化处理时W的沉积温度低于900℃时,W层与金刚石的结合强度不高,W膜在焊后刃磨过程中受冲击时易与金刚石脱离,其原因可能是在低于900℃条件下沉积的W膜与金刚石间的碳化物界面过渡层厚度不够,从而影响了结合强度。
  3. 金刚石厚膜焊接车刀的切削加工性能
    用刃磨合格的CVD金刚石厚膜焊接车刀在国产精密车床上进行加工Al棒的切削试验,切削条件及加工结果见表3。
    表3 金刚石车刀的切削条件及切削效果
    加工材料 切削用量 加工表面粗糙度Ra
    (µm)
    转速
    (r/min)
    切深
    (mm)
    走刀量
    (mm/r)
    纯Al(铸态) 1700 0.05 0.02 0.1
    纯Al(锻态) 1700 0.05 0.02 0.08
    由表3可见,用CVD金刚石厚膜焊接车刀加工出的Al 件表面粗糙度极小,达到了普通磨床的磨削效果,可实现以车代磨。

4 结论

  1. 通过在CVD金刚石表面化学气相沉积一层W金属膜,可改善其与低熔点合金焊料的浸润性,解决CVD金刚石可焊性差的问题。
  2. 通过对CVD金刚石刀头表面的W金属化处理,可在大气环境条件下实现与硬质合金刀架的焊接。
  3. 用CVD金刚石厚膜刀具加工有色金属可获得高质量加工表面,达到以车代磨的目的。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

金刚石的制备及应用
1、Φ32mm腔体合成金刚石工艺
2、爆轰合成纳米金刚石的方法及装置
3、爆炸合成金刚石的膨胀石墨法
4、爆炸双样法合成人造金刚石
5、表面改性石墨作原料的高压金刚石合成方法
6、从泥质尾砂中回收细金刚石的方法
7、大颗粒硼皮金刚石聚晶及其合成方法
8、等离子体分解法制备类金刚石薄膜的方法及其装置
9、低压粘结金刚石聚晶体及其制造方法
10、电镀金刚石刀具的制造方法
11、电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺
12、电镀金刚石磨具的制备方法
13、电镀金刚石磨削工具
14、反应离子束刻蚀金刚石薄膜图形工艺
15、分离并回收合成片中人造金刚石和触媒金属的方法及装置
16、改善金刚石表面光洁度的反应轰击方法
17、高产低耗金刚石合成新工艺
18、高自锐性金属结合剂金刚石制品
19、光子-热丝化学气相沉积生长大面积金刚石薄膜的方法
20、硅衬底上适于键合技术的金刚石膜制备工艺
21、含非金刚石碳的合成金刚石半成品的纯化方法
22、合成0.5~1mm金刚石单晶的新方案
23、合成大尺寸金刚石的方法
24、合成金刚石的触媒合金片
25、合成金刚石用触媒
26、黑金属及难加工材料的金刚石超精切削工艺
27、弧光放电化学气相沉积金刚石薄膜的方法
28、化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法
29、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石材料及应用
30、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石制品
31、化学气相沉积金刚石涂层硬质合金工具新工艺
32、回旋电子增强热丝化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法
33、激光轰击法连续合成金刚石纳米珠(溶胶)的方法
34、金刚石表面金属化的技术
35、金刚石的表面活性化制造电镀金刚石工具的方法
36、金刚石颗粒表面的粗化方法
37、金刚石颗粒磨料及其制备方法
38、金刚石拉丝模生产工艺
39、金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺
40、金刚石制品的真空烧结设备
41、金属工件表面镀渗金刚石工艺
42、晶须或纤维增强的多晶立方氮化硼和金刚石
43、晶种合成高品级金刚石生成结构
44、具有催化材料减少表面的聚晶金刚石
45、具有催化材料减少的工作表面的高体积密度的聚晶金刚石
46、聚晶金刚石的机械电脉冲成型加工方法
47、空心介质球构成的金刚石结构光子晶体及制备方法
48、快速合成细金刚石的工艺
49、利用废料再生产金刚石的方法
50、利用片状触媒扩散生长多晶金刚石的方法及其产品
51、利用热灯丝直流等离子体进行金刚石成核和沉积的设备及方法
52、模拟天然结晶法制宝石级金刚石的工艺方法
53、磨料金刚石复合材料及其制造方法
54、内表面低粗糙度金刚石复合涂层细长管制备方法
55、纳米金刚石的解团聚及分级方法
56、纳米金刚石薄膜的制备装置
57、纳米金刚石的提纯方法
58、纳米金刚石粉预处理的大面积金刚石膜材料的生长工艺
59、纳米微晶金刚石薄膜及其制备方法
60、纳米引晶法选择性生长金刚石膜的工艺
61、耐热聚晶金刚石及其制造方法和所用模具
62、片状法合成金刚石用发热、保温碳片及生产方法
63、气相合成金刚石的方法
64、汽相淀积金刚石的方法
65、汽相淀积金刚石的装置
66、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石粉和金刚石片的方法
67、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石和n金刚石粉的方法
68、热阴极辉光等离子体化学相沉积制备金刚石膜的工艺
69、人造金刚石薄膜快速生长的方法
70、人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺
71、人造金刚石的分离方法
72、人造金刚石的合成方法
73、人造金刚石的生产工艺
74、人造金刚石电解前酸泡工艺
75、人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机
76、人造金刚石锯片结合剂
77、人造金刚石聚晶质量控制方法
78、人造金刚石无污染气相氧化分离提纯方法
79、人造金刚石压机液压系统压力调节器
80、人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置
81、韧化的化学气相沉积金刚石
82、生产人造金刚石的动--静态法
83、铈盐纯化纳米金刚石粒子的方法
84、双刃人造聚晶金刚石复合片
85、碳纳米结构体转变为纳米金刚石的方法
86、提选人造金刚石的改进工艺
87、通过CVD制备的单晶金刚石
88、微波法低温沉积细晶粒金刚石薄膜
89、微粒金刚石爆炸合成方法及其装置
90、为接受化学汽相淀积金刚石膜对硬质合金基质的处理
91、稀土化合物浆料及金刚石厚膜的表面刻蚀方法
92、形成金刚石膜的方法
93、一种爆炸合成金刚石微粉的装置
94、一种采用六面顶液压机合成金刚石的方法
95、一种从石墨或含碳固体物制备金刚石的方法
96、一种粗颗粒高强度烧结多晶金刚石及其制备方法和用途
97、一种粗颗粒人造金刚石合成工艺
98、一种大面积高速度热丝化学气相沉积金刚石的方法及设备
99、一种等离子热丝法化学气相沉积金刚石膜的装置
100、一种镀非晶金刚石膜的工艺
101、一种复合掺杂烧结多晶金刚石及其制备方法和用途
102、一种复合激光化学气相沉积金刚石膜的方法
103、一种改变合成金刚石环境的添加剂
104、一种高速气相生长金刚石的方法
105、一种合成粗颗粒、高强度金刚石用粉末触媒
106、一种合成高品级金刚石的片状触媒结构
107、一种合成金刚石用叶腊石粉压成型块的添加剂
108、一种合成人造金刚石的粉末触媒及生产工艺
109、一种合成人造金刚石用触媒生产方法
110、一种合成人造金刚石用铁-镍基触媒合金
111、一种合成细粒度金刚石用粉末触媒
112、一种环状异型聚晶金刚石刀具的加工方法
113、一种金刚石膜的高效抛光加工方法
114、一种金刚石砂轮结合剂
115、一种金刚石制品添加剂
116、一种金属溶剂热还原合成金刚石及其类似材料的方法
117、一种纳米金刚石的分散工艺
118、一种纳米金刚石粒子表面处理方法
119、一种热丝法生长金刚石的方法
120、一种热丝化学气相沉积金刚石的设备
121、一种人造金刚石合成块
122、一种人造金刚石合成块中的调整垫
123、一种人造金刚石压机六缸定位控制方法
124、一种人造金刚石用叶腊石密封传压介质的添加剂
125、一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法
126、一种水下爆炸法制备纳米金刚石的方法
127、一种微晶金刚石的制备方法
128、一种选域金刚石膜的制备方法
129、一种用于合成人造金刚石的堵头
130、一种由超细炭粉合成金刚石粉粒体的制备方法
131、一种与触媒共同合成人造金刚石的透亮剂及其制作方法
132、硬质合金基体复杂形状刀具金刚石涂层制备方法
133、用碳化硅与金属合成金刚石的方法
134、用于合成半导体金刚石的石墨材料以及由该材料制备的半导体金刚石
135、用于金刚石和含有金刚石的材料的粘性复合涂层及其制造方法
136、用于金刚石和金刚石生长的烧结方法
137、用于人造金刚石生产的合成棒
138、用炸药爆轰合成纳米金刚石的方法
139、优质金刚石单晶的生长技术
140、在氧化铝陶瓷上进行金刚石薄膜定向生长的方法
141、在液体表面生长金刚石晶体的方法
142、炸药爆炸法制备纳米金刚石的方法
143、窄粒度范围单晶微小金刚石颗粒及其制备方法
144、整体式硬质合金旋转刀具金刚石涂层制备装置
145、直接合成微粉级金刚石的方法
146、直接合成细金刚石的工艺
147、直流电弧喷射沉积金刚石装置
148、制备金刚石和类金刚石薄膜的方法
149、制备类金刚石薄膜的电化学沉积方法及其装置
150、制造人造金刚石的粉压块的生产工艺
151、紫外光子复合辉光放电化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法
152、自锐性金刚石用触煤及其制造工艺

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

前 言

金 刚石膜具有硬度高、耐磨损,摩擦系数小,导热性好等特点,是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造金刚石膜的刀具分为两种类型:金刚石膜涂 层刀具,金刚石膜焊接刀具。粘结力较弱是金刚石涂层刀具最突出的问题。粘结力较弱的原因有两个:一是化学气相沉积(CVD)附口过程中,产生很大的热应 力;二是基体材料存在着许多降低接头强度的因素。近年来,利用生长基体金属同金刚石膜的热膨胀系数相差较大粘附强度低,在基体上沉积金刚石膜,随着基体的 冷却,金刚石膜自动脱落,得到独立的金刚石厚膜。文献采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜,获得独立的金刚石厚膜(0.3-1.3mm)。 利用这种膜与刀体材料焊接帘(备切削刀具兼有单晶金刚石刀具和金刚石薄膜涂层刀具的优点,是一种应用前景极为广阔的新型刀具。

1.金刚石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金刚石厚膜的成型

由 于金刚石厚膜硬度高,耐磨性好、而且不导电。所以常见的机械切削、线切割、超声波加工等工艺方法均不适用于金刚石厚膜的切割加工,常用的方法是激光切 割。激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸,还能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金刚石车刀的前角以0°为标准,根据需要可在+ 5°的范围内选取。在强调车刀的耐磨性和尖刀强度的情况下。也可以采用负前角(-20°左右)。负后角一般以5°为标准,根据使用条件可在2.5~10° 范围内选取。由前刀面和后刀面构成的锲角在85°以上,可得到高精度的刀尖。

1-2刀体材料的性能和焊接

作为刀体材料尽 管在切削加工中不与被切削体直接接触,但由于基体要对金刚石膜起支撑作用,因此要求其具有较高的刚性,热膨胀系数与金刚石膜相近以及良好的 焊接性等。目前常用刀具材料有硬质合金(YG3、YG6、YG8等)、陶瓷(Si3N4、A12O3等)、CBN、高速钢等,硬质合金是最有发展前途且目 前研究最多的刀体材料。硬质合金是理想的基本材料,它的硬度高,又因其为烧结体,红硬性更好,室温下硬度一般在HRA83~93之间;500 ℃以下硬度保持不变。抗压强度最高可达到6000MPa,一般为3400~5600MPa;室温抗弯强度在750~2500MPa之间,弹性模量高,通常 为(4~7)×105MPa;室温下刚性较好,无明显塑变,对金刚石膜可起很好的刚性支撑作用。

金刚石厚膜与刀体材料的连接主要有方法两 种:金刚石表面金属化钎焊法和活性钎料焊法。前者是利用表面处理技术(如离子束溅射等),在金刚石表面镀覆金属 (如Ti、Cr等),使其表面具有金属或类金属的性能。金属化的金刚石膜表面对Ag-Cu基针料具有良好的可焊性,可采用金属间针焊工艺焊接。这种方法需 进行金刚石膜表面金属化处理,增加了制备难度。活性钎料焊接法则是在针料中加入适量的能与金刚石膜表面碳原子反应生成碳化物的元素,利用针焊过程中碳化物 形成元素对金刚石膜待焊表面的活化作用,使针料润湿金刚石膜实现其钎焊过程。

1-3 刀体与基体金属的连接

将得到的金刚 石厚膜硬质合金复合刀片连接到基体金属上,其连接方法大致有以下几种:⑴钎焊 ⑵机械加固 ⑶树脂粘接剂连接 ⑷热装压入。其中,钎焊的办法使用最多。钎焊金刚石厚膜/硬质合金复合刀片使用的钎料就强度来说,一般使用铜基针料、银基针料等。但考虑到防止氧化的焊接 裂纹以减少金刚石向石墨转化的趋势,尽可能的使用低熔点的钎料为好,主要是使用硬质合金针焊专用的银基针料。为了更好地保护金刚石不向石墨转化,最好也是 在真空或惰性气氛条件下针焊。

1-4 金刚石厚膜刀具的刃磨

金刚石厚膜刀具的刃磨方法主要有机械磨削(包括金刚石砂轮磨 削和金刚石粉研磨)。热金属盘研膳,激光束、离子束加工和等离子体刻蚀等。用金刚石粉研磨效率 低,金刚石砂轮磨削效率高,并可采用不同粒度的砂轮进行粗加工,是金刚石厚膜刀具获得较好的表面光洁度。热金属盘研磨是在高温条件下,利用铁族元素与 金刚石反应使金刚石石墨化的原理除去金刚石。用此种方法研磨表面粗糙度可达镜面水平。用激光对厚膜表面进行光整加工,加工效率很高但加工表面质量不高,只 适合于粗加工和半精加工。

2、活性钎料成分选择

活性钎料钎焊法钎焊金刚石与硬质合金所用的活性钎料,除要考虑钎料对金刚石膜与硬质合金的润湿条件,还必须考虑接头应力和真空加热条件下钎料成分的状态对钎焊过程的影响。

2-1 钎料中的基本成分

金 刚石膜和硬质合金都是高硬度高钢性的材料,两种材料的线膨胀系数也有一定的差别,两者钎焊界面会产生很大的内应力,可能造成金刚石膜开裂和连接界面分 离。因此钎料的成分必须在保证强度的条件下,应具有一定的变形能力。Ag-Cu合金不但有较好的强度及对硬质合金能很好的湿润,同时Ag-Cu面心立方的 晶格结构使其固浴体合金具有很好的塑性。所以,Ag-Cu合金是金刚石膜与硬质合金钎焊首选的基体成分。

2-2 钎料中的活性成分

金 刚石膜与一般金属及其合金之间有很高的界面能,致使金刚石膜不能被一般低溶点合金所浸润,润湿性较差。因此必须在钎料中加入一些强碳化物形成元素作为活 性金属,以改善金刚石膜与硬质合金之间的润湿性。但添加强碳化物形成元素也存在一定的局限性,一方面加入过多的碳化物形成元素就有可能使金刚石膜与钎料间 形成过厚的脆性化合物层,影响结合性能。另一方面为了控制钎料的熔点必须对钎料中的强碳化物形成元素友谊顶的要求,如Ti、Cr、Zr、V、B、Mo、W 等,这些元素的溶点分别为:1672℃、1863℃、1865℃、1929℃、2300℃、2623℃、3387℃。相比较而言,Ti、Cr、Zr、V更 适合一些。这些元素少量的加入Ag-Cu基钎料中,一般钎焊温度可控制在850℃左右,工艺性能较好。.

另外,在钎料中胸口少量的IN、SN等低熔点金属能有效地降低钎料的熔点,但过多则会产生脆化性化合物。同时金刚石膜与刀体材料的焊接是在真空状态下进行的,钎料中应避免含有MN、ZN等蒸汽压较高的易发挥元素。

上 面分别从钎料的熔点、润湿性、蒸汽压、热膨胀,焊后是否生成脆性化合物等方面考虑了钎料中元素的选择。对活性钎料成分的选择需要综合考虑,钎焊金刚石厚 膜所添加的强碳化物形成元素多种多样。目前国内外尚未见到商品金刚石焊料,一般由应用单位自行配制。有下列一些,Cu-10%Ti,Cu-15%Sn- 3%Ti,Ag-15%Ti,Cu-30%Ag-5%Ti,Cu-15%Sn-2%Cr,Cu-1%V,Cu-Au,Ag-30%Cu-4%Ti,Ag- 26.5%Cu-3%Ti等钎料成分可供选择。

3.结 论

1.金刚石厚膜与硬质合金片之间采用钎焊的方法能有效地解决粘结力较弱的问题。
2.金刚石厚膜与硬质合金片的钎焊中,采用自反应活性针料进行针焊,工艺方法简单成本低。
3.金刚石厚膜自反应活性钎焊钎料,可在Ag-Cu合金针料中添加适量的Ti,Zr和Cr等碳化物形成元素进行制备。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

可以制成切削刀具金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。

1、 天然单晶金刚石

天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000,是自然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好,制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定,故而有很长的刀具寿命。
天然金刚石刀具刃口可以加工到极其锋利。可用于制作眼科神经外科手术刀;可用于加工隐形眼镜的曲面;可用于切割光导玻璃纤维;用于加工黄金、白金首饰的花纹;最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。如、黄金、巴氏合金、铍、紫铜等。用天然金刚石制作的超精加工刀具其刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷,用于加工铝合金多面体反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm。
天然金刚石材料韧性很差,抗弯强度很低,仅为(0.2-0.5)Gpa。热稳定性差,温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。温度再高就会碳化。另外,它与铁的亲和力很强,一般不适于加工钢铁

2、 人造单晶金刚石

人 造单晶金刚石作为刀具材料,市场上能买到的目前有戴比尔斯(DE-BEERS)生产的工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与 天然金刚石不相上下。由于经过人工制造,其解理方向和尺寸变得可控和统一。随着高温高压技术的发展,人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。由于这种 材料有相对较好的一致性和较低的价格,所以受到广泛的注意。作为替代天然金刚石的新材料,人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。

3、 人造聚晶金刚石

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚 合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片,称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度不同,复合片有1.6mm、3.2mm、 4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前,国内生产的PCD直径已经达到19mm,而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm,戴比尔斯公司更达到了74mm。
根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头,制成车刀、镗刀、铣刀等。
PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右),但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外,通过调整金刚石微粉的粒度和浓度,使PCD制品的机械物理性能发生改变,以适应不同材质、不同加工环境的需要,为刀具用户提供了多种选择。
PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比,硬度高出3-4倍;耐磨性和寿命高50-100倍;切削速度可提高5-20倍;粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。
PCD同天然金刚石一样,不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料,如:铝、铜、锌、金、银、铂及其合金,还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。
PCD刀具特别适合加工高硅铝合金,因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

4、 CVD金刚石膜

CVD 金刚石厚膜是一种化学气相沉积法制成的金刚石材料。作为刀具材料其硬度高于PCD。由于不含金属结合剂,所以有很高的热传导率和抗高温氧化性能。但是,目 前生产的CVD材料韧性比较差,它不能用线切割的方式进行切割加工,使用上受到了一定的限制。由于没有切磨的方向性,磨加工的工艺性较差,极难磨出象天然 金刚石和人造单晶金刚石一样锋利的刃口。作为切削刀具使用尚处于试验阶段,有待进一步研究和开发。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

金 刚石在自然界材料中具有特别优异的机械性 能、热学性能、透光性、纵波声速、半导体性能及化学惰性,是一种全方位的不可替代的特殊多功能材料。用化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition 简称CVD)方法生长的金刚石膜具有与颗粒状天然金刚石和高压人造金刚石几乎完全相同的性能,但却克服了小颗粒状天然金刚石和高压人造金刚石尺寸大小的限 制。材料学家一致认为只有这种连续性大尺寸块状材料,才能使得金刚石全部优异性能得到充分的发挥。金刚石膜的优异性能主要表现在以下几个方面:
  1. 机械性能: 金刚石在已知材料中硬度最高(维氏硬度可达10,400kg/mm2本站注:约合102GPa)、 耐磨性最好且摩擦系数极低。CVD金刚石膜中不含任何粘结剂,其多晶结构又使其在各个方向具有几乎相同的硬度,且没有解理面,因此其综合机械性能兼具单晶 金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,而在一定程度上又克服了它们的不足,而且价格低廉。它不仅可代替天然金刚石、高压人造单晶金刚石和聚晶金刚石在机械 领域应用而且大大拓宽了其应用范围:如制造各种适合拉制软硬丝的高性能拉丝模具;焊接型CVD金刚石工具(使用寿命超过PCD工具的1-3倍);制作形状 较为复杂的CVD金刚石涂层硬质合金刀具(使用寿命比涂层前提高10-50倍);其低摩擦系数还可用于摩擦部件如轴承的耐磨涂层等。据国外专家统计,仅应 用于超硬材料方面就可以开发、改造出二千多种新产品。
  2. 声学性能: 金刚石在所有材料中的传声速度最快,为18.2km/s。利用此性能不仅能制作频率响应超过5GHz的声表面波器件(这种最高频响声表面波器件在通信领域的应用极其广泛)而且还可制作频响达60kHz以上的超高保真扬声器及性能最优异的声传感器。
  3. 热学性能: 天然金刚石热导率达20W/cm.K, 为所有物质中最高者, 比SiC大4倍, 比Si大13倍, 比GaAs大43倍, 是Cu和Ag的4-5倍; 高纯CVD金刚石膜热导率已达到甚至超过天然金刚石热导率,而且其较大面积膜片状形态使之成为极为理想的电子器件大面积散热材料(又称为热沉),而高绝缘 性与低热膨胀系数,可作为大功率半导体器件、微波器件和大规模集成电路最好的热沉。CVD金刚石膜热沉的大量应用将引起电子工业的一场巨大变革。
  4. 光学性能: CVD金刚石膜在X射线—紫外光—可见光—红外光很宽的波长范围内都具有高透过性且能抗高温、抗腐蚀、机械强度大,因此可用作在恶劣环境中使用的光学窗口 等。如各种光制导的高速拦截导弹头罩和应用极广的多色红外探测器窗口、红外焦平面阵列热成像装置窗口、高功率微波窗口、高功率激光窗口等;透X光特性可成 为未来微电子器件制备的亚微米级光刻蚀技术的理想材料。优异光学性能和较低的价格使得CVD金刚石膜在军用和民用光学领域都有广泛的应用前景。
  5. 电学和半导体性能: 利用CVD金刚石膜优异的电学特性,可用于高温、高功率、高频率、强辐射环境中工作的电子器件及各种特性的传感器等。它的冷阴极发光特性,已有可能获得低 功耗、高清晰、超薄、超大屏幕多种色彩的显示屏。其最有前途的高温半导体器件工作温度可达到600℃,金刚石高温半导体器件的问世,将是电子技术的一场革 命。
  6. 化学性质: 室温时可耐所有酸、碱及溶剂,即使在高温时,也抗所有的酸腐蚀。可见,金刚石极其稳定,可用作抗腐蚀防护层。在医疗器械领域,由于金刚石手术刀极其锋利并 和人体血液不相容,手术效果佳,病人康复快,CVD金刚石手术刀将代替目前使用的金属手术器械;CVD金刚石膜为纯碳元素组成且耐磨、耐腐蚀是植入人体内 金属元件表面最好的涂层。
CVD金刚石膜在机械、热学、光学、声学、电子、航天等领域广泛应用将对这些领域产生革命性的影响。因此CVD金刚石膜材料被材料学家认为是二十一世纪材料,“金刚石膜时代已露出曙光”。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

beeway 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()