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【技術内容】

本研究は、オーステナイト系ステンレス鋼SUS304などの難削材を対象に、ロータリ工具で切削能率の向上を図ったものである。

本実験のロータリ工具は円盤状の工具（丸こまバイト）が工作物の回転に伴って回転しながら切削する工具従動型である。工具従動型は駆動 装置を取り付ける必要が無く、小型化できコストも安く実用的である。本実験用に製作したロータリ工具を図２に示す。工具には剛性を上げるために、できるだ け大きな丸こまバイト（φ32mm）を用い、軸受内径を17mmとした。工具材質はコーテッド超硬合金（P40、TiN、TiCコーティング）である。

SUS304 の旋削加工にこのロータリ工具を適用し、従来工具（三角形状スローアウェイチップ、コーテッド超硬合金（P40、TiN、 TiCコーティング））と図１に示す切削条件の下で比較試験を行った。寿命比較実験結果を図３に示す。ロータリ工具の逃げ面摩耗幅は従来工具のそれより小 さくなった。従来工具に対して、逃げ面摩耗幅0.2mm時の切削距離は1.3倍程度延長し、切削能率は4.8倍となった。

【図】

図１　SUS304の切削条件

出典：「ロータリ工具による難削材の高能率切削加工」、「精密工学会誌　Vol.66　No.６」、（2000年）、板倉勝利、黒田基 文、明事哲也、猪谷彦太郎、塚本頃彦、有浦泰常著、精密工学会発行、890頁　Table 4　Cutting conditions of SUS304

図２　ロータリ工具

出典：「ロータリ工具による難削材の高能率切削加工」、「精密工学会誌　Vol.66　No.６」、（2000年）、板倉勝利、黒田基 文、明事哲也、猪谷彦太郎、塚本頃彦、有浦泰常著、精密工学会発行、887頁　Fig.２　Strudture of self-propelled rotary tool

図３　寿命比較実験結果

出典：「ロータリ工具による難削材の高能率切削加工」、「精密工学会誌　Vol.66　No.６」、（2000年）、板倉勝利、黒田基 文、明事哲也、猪谷彦太郎、塚本頃彦、有浦泰常著、精密工学会発行、890頁　Fig.９　Result of high speed cutting test

【応用分野】

ステンレス鋼SUS304の旋削加工

【出典／参考資料】

「ロータリ工具による難削材の高能率切削加工」、「精密工学会誌　Vol.66　No.６」、（2000年）、板倉勝利、黒田基文、明事哲也、猪谷彦太郎、塚本頃彦、有浦泰常著、精密工学会発行、886頁～890頁

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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【技術内容】

本研究は冷風を切削点に供給しながら加工する冷風旋削に関する研究である。

コンプレッサで生成された圧縮空気をミストセパレータで微粒子を除き、エアドライアで露点を十分に下げる。それを空気冷却装置で冷却し て、逃げ面から切削点に供給し切削を行なう。切削点の上方から真空ポンプで切屑および冷風を吸引する。切屑は油剤を用いていないので再利用がしやすく、資 源の節減となる。また、切削方式は片センタ支持、長手方向、丸削りである。

HL-300-Va形旋盤を用い、 SCM435（HB255）製工作物を、完全ドライ（室温15℃）、圧縮空気（15℃）の供給（室温 15℃、横逃げ面下から供給）、冷風（-20℃）の供給（室温15℃、横逃げ面下から供給）の３条件で加工した。超硬チップはSNMG120404、ホル ダはDSBNR2020K12（20×20mm）である。切削速度は145～192m/min、切込みは2.0mm、送りは0.2mm/revである。逃 げ面摩耗幅が0.2mmになるまで切削した結果を図１に示す。15℃の室温で、15℃の圧縮空気を横逃げ面の下から供給すると約６km切削できた。15℃ の室温で-20℃の冷風を横逃げ面の下から供給すると約7.9km切削でき、15℃の室温で完全ドライ切削の３kmに対して2.6倍切削距離が延びた。冷 風供給の切削性能は室温ドライの切削性能の2.6倍までよくなった。

【図】

図１　切削試験結果

出典：「公害防止のための切削油剤を用いない冷風切削の研究」、「日本機械学会論文集（C編）66巻　643号」、（2000年３月）、奥村成史、横川和彦、清水茂夫、横川宗彦著、日本機械学会発行、342頁　Fig.３　Cutting performance

【応用分野】

旋削加工

【出典／参考資料】

「公害防止のための切削油剤を用いない冷風切削の研究」、「日本機械学会論文集（C編）66巻　643号」、（2000年３月）、奥村成史、横川和彦、清水茂夫、横川宗彦著、日本機械学会発行、341頁～346頁

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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【技術内容】

本研究は旋削加工に気化熱冷却を用いた場合の効果について検討したものである。スローアウェイチップに鹿皮などの乾燥性の良い素材を フェノール樹脂で接着し、そこへ医療用の点滴機器によって適量の水を供給する方法と、オイルミスト装置によってスローアウエイチップ先端付近に水を供給す る方法の有効性を工具寿命と被削材の表面粗さで評価した。

工具寿命試験の加工条件を図１に示す。工作物は S58C、工具は熱的な影響を受けやすいコーテッド超硬工具である。水の供給に関して、 点滴機器による方法では常に鹿皮がウエットで、しかも鹿皮から水がこぼれない水量として210ml/hの供給を行なった。また、オイルミスト装置による供 給方法では、120ml/hと920ml/hの二種類の水量を工具先端に供給した。使用したオイルミスト装置の仕様を図２に示す。

気化熱冷却の評価実験の結果を図３に示す。（ａ）は工具寿命の結果である。図中の【】の中には切削時の工具ホルダの側面の最高温度上昇 値が示されているが、点滴機器による方法とオイルミスト装置による方法のいずれも気化熱冷却の効果があり、とくに直接発熱箇所の近くを冷却できるオイルミ スト装置が有効であった。点滴機器による方法では乾式切削の1.5倍、オイルミスト装置による方法では乾式切削の２倍程度工具寿命が延びている。（ｂ）に 表面粗さの推移を示す。いずれの気化熱冷却の場合も乾式切削に比べて表面粗さが大きい。これは構成刃先の生成が原因であった。特にオイルミスト装置によっ て120ml/hの水を供給した場合、最大95μmの高さの構成刃先が観察されている。しかしながら920ml/hの水を供給した場合、表面粗さRaを３μm程度に抑えることができた。

【図】

図１　工具寿命試験の加工条件

出典：「環境にやさしい気化熱冷却を用いた旋削加工（第１報、気化熱冷却の効果と旋盤チップ冷却への適用）」、「日本機械学会論文集 （C編）66巻　643号」、（2000年３月）、田辺郁男、Minh TRUONG HONG、吉井一夫著、日本機械学会発行、333頁　Table2 Cutting condition for tool life test

図２　オイルミスト装置仕様

出典：「環境にやさしい気化熱冷却を用いた旋削加工（第１報、気化熱冷却の効果と旋盤チップ冷却への適用）」、「日本機械学会論文集 （C編）66巻　643号」、（2000年３月）、田辺郁男、Minh TRUONG HONG、吉井一夫著、日本機械学会発行、333頁　Table3 Specification of the oil mist device

図３　気化熱冷却評価試験結果

出典：「環境にやさしい気化熱冷却を用いた旋削加工（第１報、気化熱冷却の効果と旋盤チップ冷却への適用）」、「日本機械学会論文集 （C編）66巻　643号」、（2000年３月）、田辺郁男、Minh TRUONG HONG、吉井一夫著、日本機械学会発行、334頁　Fig.6　Effect of water evaporation for cooling tool tip

【応用分野】

機械構造用炭素鋼のバイト加工

【出典／参考資料】

「環境にやさしい気化熱冷却を用いた旋削加工（第１報、気化熱冷却の効果と旋盤チップ冷却への適用）」、「日本機械学会論文集（C編） 66巻　643号」、（2000年３月）、田辺郁男、Minh TRUONG HONG、吉井一夫著、日本機械学会発行、330頁～334頁

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【技術内容】

鋼を中高速域で切削する際に水溶性切削油剤が切屑の折断性向上に及ぼす効果を実験により明らかにした。

実験では、超硬P20チップにクランプオン型のチップブレーカを付けてS45C鋼を外周長手旋削した。切削条件を図１に示す。水道水で10～50倍に希釈したエマルジョン系水溶性切削油剤W１種２号を、流量1.5～3.1L/minの範囲で流下した。

実験の結果から、水溶性切削油剤の使用により切屑が折断する切削条件の範囲が拡大することがわかった（図２）。これは主として冷却効果 によるもので、切削時の温度上昇による切屑の延性増加を冷却によって防止するためと考えられる。したがって、切削油剤は水溶性のものを高い希釈倍率で大量 に用いる方が効果的である（図３）。この効果は、負すくい角工具による切削のように、切屑温度が上昇しやすい場合に顕著に現れる。

【図】

図１　切削条件

出典：「水溶性切削油剤による切くず折断の促進」、「精密工学会誌　55巻　11号」、（1989年）、小川誠、中山一雄、新井実著、精密工学会発行、2030頁　Table.１　Cutting conditions

図２　水溶性切削油剤の切屑折断への効果

出典：「水溶性切削油剤による切くず折断の促進」、「精密工学会誌　55巻　11号」、（1989年）、小川誠、中山一雄、新井実著、精密工学会発行、2030頁　Fig.１　Effect of cutting fluid on chip breaking

図３　水溶性切削油剤の流量と希釈倍率の切屑折断への効果

出典：「水溶性切削油剤による切くず折断の促進」、「精密工学会誌　55巻　11号」、（1989年）、小川誠、中山一雄、新井実著、 精密工学会発行、2031頁　Fig.２　Effect of the flow rate and dilution of cutting fluid on chip breaking

【応用分野】

鋼の外径旋削加工

【出典／参考資料】

「精密工学会誌　55巻　11号」、（1989年）、小川誠、中山一雄、新井実著、精密工学会発行、2030頁～2032頁

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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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【技術内容】

切削油剤を適用した場合、チップブレーカの切屑処理性が向上する場合とそうでない場合がある。

炭素鋼S45Cを切削し、切削油剤の有無と切屑形状の関係を分類記号で示したものを図１に示す。工具材質は超硬合金（P10）であり、切削速度は150m/minである。C、Dの領域が良好な切屑形態の領域である。

一般にアルミニウム合金のように、切屑ボリュームが大きい場合は、切削油剤を含むと切屑は重くなる。らせん状切屑は生成される過程で激しい回転運動が根元で与えられている。先端が切削油剤を含んで重くなると、先端まで回転運動を伝えることが困難となって切断が起こる。

炭素鋼や合金鋼の切削でも、適度の大きさのらせん形切屑が生成される場合は、同じ原理で切屑切断が生じやすくなる。また、取りしろの大 きい粗切断でも、切削油剤を供給すると、切屑の切断が生じやすくなる場合が多い。切断油剤の冷却効果によって切屑圧縮比が増大し、切屑厚さが大きくなるこ とも一因と考えられる。

一方、切削油剤を使用しても切屑処理性が改善されない場合がある。即ち、切屑が針金状に 伸びる切削領域では、切削油剤を使用しても、切 屑カールを発生させたり、切屑の切断を生じさせたりすることはきわめて困難である。かえって、切削油剤で切れ刃すくい面の潤滑効果が高まることによって、 切屑が伸びやすくなることも起こりうる。

図１における切屑形態を示す記号は、以下にその内容を示す。

A：らせん・カールが発生せず長く伸びる。否。

B：全部らせん連続型。否。

C：全部らせん折断型。良。

D：全部カール折断型。良。

E：切屑詰り、びびり振動、切屑飛散・加工精度劣化。否。

（出典：「データでみる次世代の切削加工技術」、（2000年）、狩野勝吉著、日刊工業新聞社発行、183頁、図９．１）

【図】

図１　切削油剤の有無と切屑処理性の差異（C、Dの領域で切屑形態が良好）

出典：「データでみる次世代の切屑加工技術」、（2000年）、狩野勝吉著、日刊工業新聞社発行、221頁、図９．21　切削油剤の有無と切り屑処理性の差異（C、Dの領域で切屑形態が良好）

【応用分野】

旋削バイトの切屑処理

【出典／参考資料】

「データでみる次世代の切屑加工技術」、（2000年）、狩野勝吉著、日刊工業新聞社発行、221頁

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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【技術内容】

軟鋼など軟らかい鋼材を旋削した時の切屑処理性に優れるチップブレーカである。

軟鋼や深絞り材は切屑厚さが厚く延性に富むため、切屑が折断しにくくからまりやすい。その理由は低炭素鋼の切屑圧縮比が高いことから説明できる。

切屑処理性に優れたチップブレーカの形状を図１に示す。その特徴は、（１）大きなすくい角を持つ曲面ブレーカである、（２）ランドが無 くシャープエッジの切れ刃である、（３）ブレーカ突起が切れ刃から離れておりブレーカのふところが広い、などである。この特徴により、滑らかで安定した切 屑処理が可能になり、同時に切れ味良く切削抵抗が減少した。

図２に本チップブレーカの耐摩耗性を示す。サーメットNS530がコーティングT813より優れていることがわかる。このことから、耐摩耗性や加工面粗さを求める場合はサーメットNS530を、耐欠損性を求める場合にはコーティングT813を推奨する。

【図】

図１　切屑処理性に優れたブレーカ形状

出典：「最近のチップブレーカと切くず処理性」、「ツールエンジニア　32巻　12号」、（1991年）、田所宣一著、大河出版発行、129頁　図２　17形ブレーカ形状

図２　切屑処理性に優れたブレーカの耐摩耗性

出典：「最近のチップブレーカと切くず処理性」、「ツールエンジニア　32巻　12号」、（1991年）、田所宣一著、大河出版発行、129頁　図３　17形ブレーカの耐摩耗性

【応用分野】

軟鋼・深絞り材の旋削加工

【出典／参考資料】

「ツールエンジニア　32巻　12号」、（1991年11月）、田所宣一著、大河出版発行、128頁～133頁

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【技術内容】

図１、図２の旋削用スローアウェイ複合ブレーカ（「MAブレーカ」）は、広い切削条件に対し有効な切屑を生成できるチップブレーカである。

このブレーカの特徴は、

（１）図３の「MAブレーカ」のように６°のポジティブランドと、22°の大きなすくい角により、切削抵抗の軽減と工具寿命の延長が可能となる。

（２）図４のように切込み５㎜では送りが0.25～0.5mm/rev、切込み１mmでは送りが0.15mm/rev以上と、従来にない有効切屑処理範囲となる。

（３）「彫りの深さ」から、突起の摩滅が少なく、切削初期の良好な切屑形状が寿命まで継続できる。

以上により、広範囲の加工における信頼性が高められ、自動化や無人化が可能となり、さらなる高能率加工が実現できる。

【図】

図１　旋削用スローアウェイチップ「MAブレーカ」

出典：「新マシニング・ツール事典」、（1992年）白鳥栄尚著、産業調査会編、大河出版発行、335頁　写真１．１．18　旋削用スローアウェイチップ「MAブレーカ」

図２　旋削用スローアウェイチップ「MAブレーカ」

出典：「新マシニング・ツール事典」、（1992年）、白鳥栄尚著、産業調査会編、大河出版発行、335頁　写真１．１．19　旋削用スローアウェイチップ「MAブレーカ」

図３　MAブレーカの形状

出典：「新マシニング・ツール事典」、（1992年）、白鳥栄尚著、産業調査会編、大河出版発行、335頁　図１．１．28　MAブレーカの形状

図４　TNMG332MAの切屑形態

出典：「新マシニング・ツール事典」、（1992年）、白鳥栄尚著、産業調査会編、大河出版発行、335頁　図１．１．29　TNMG332MAの切りくず形態

【応用分野】

旋削加工用チップ（外周加工）

【出典／参考資料】

「新マシニング・ツール事典」、（1992年）、白鳥栄尚著、産業調査会編、大河出版発行、334頁～335頁

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