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目前分類:學術研究 (9512)

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”d)リーマの精度”に分類されている用語のうち、『外周の振れ』、『食付きの振れ』、『直径精度』、『テーパ精度』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”d)リーマの精度”に分類されているリーマ用語には、以下の、『外周の振れ』、『食付きの振れ』、『直径精度』、『テーパ精度』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【d)リーマの精度


分類: リーマ用語 > d)リーマの精度

番号: 4001

用語: 外周の振れ

定義:
両センタ又はシャンク
(※1)を基準にしてリーマを回転したときのマージン(※2)部の半径方向の最大値と最小値との差。
両センタ又は、シャンクの基準によって、両センタ基準の外周の振れ又はシャンク基準の外周の振れという。

量記号(参考):
tr

対応英語(参考):
radial run out


分類: リーマ用語 > d)リーマの精度

番号: 4002

用語: 食付きの振れ

定義:
両センタ又はシャンクを基準にしてリーマを回転したとき食付き切れ刃
(※3)の垂直方向の最大値と最小値との差。
両センタ又は、シャンクの基準によって、両センタ基準の食付きの振れ又はシャンク基準の食付きの振れという。

量記号(参考):
tc

対応英語(参考):
run out of chamfer


分類: リーマ用語 > d)リーマの精度

番号: 4003

用語: 直径精度

定義:
直径
(※4)の寸法測定位置における最大寸法と最小寸法の差。

量記号(参考):
td

対応英語(参考):
diametric accuracy


分類: リーマ用語 > d)リーマの精度

番号: 4004

用語: テーパ精度

定義:
テーパリーマ
(※5)の基準長さに対するテーパ量の誤差。

量記号(参考):
tt

対応英語(参考):
taper accuracy


(※1)
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです(以下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※3)
食付き切れ刃とは、食付き部の切れ刃(刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線)のことです(上の図4参照)。

(※4)
直径とは、刃部の一番大きい箇所の外径の寸法のことです。
ただし、テーパリーマではテーパの基準位置における直径をいいます(以下の図3参照)
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)

(※5)
テーパリーマとは、テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります。
荒仕上用のものには切れ刃にニックが付けてあります。
テーパリーマ
テーパリーマ


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”c)リーマの角度”に分類されている用語のうち、『工具系角』、『作用系角』、『すくい角』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”c)リーマの角度”に分類されているリーマ用語には、以下の、『工具系角』、『作用系角』、『すくい角』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【c)リーマの角度


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3001

用語: 工具系角

定義:
リーマの製作、測定、取付けなどの便宜上、工具系基準方式によって定義する刃部
(※1)の角の総称。
JIS B 0170
(※2) 参照。

量記号(参考):

対応英語(参考):
tool angles


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3002

用語: 作用系角

定義:
切削作用を考察するための便宜上、作用系基準方式によって定義する刃部の角の総称。
作用系角であることを明らかにするために、用語の前に”作用系”を付け、記号には添字eを付けて工具系と区別する。
JIS B 0170 参照。

量記号(参考):

対応英語(参考):
working angles


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3003

用語: すくい角

定義:
基準面に対するすくい面
(※3)の傾きを表す角。
JIS B 0170 参照。

量記号(参考):
γ

対応英語(参考):
rake,
rake angle


(※1)
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです(下図参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
JIS B 0170 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 0170
切削工具用語(基本)

この規格では、主として金属切削用として一般に用いられる切削工具に共通な基本的な用語及びその定義について規定されています。

(※3)
すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)


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(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”c)リーマの角度”に分類されている用語のうち、『食付き角』、『食付きテーパ』、『分割角』、『溝角』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”c)リーマの角度”に分類されているリーマ用語には、以下の、『食付き角』、『食付きテーパ』、『分割角』、『溝角』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【c)リーマの角度


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3013(3.20.2)

用語: 食付き角

定義:
(※1)に対して傾けた食付き部(※2)の角。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などという(図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)

量記号(参考):
λ

対応英語(参考):
bevel lead angle (UK),
chamfer angle (USA)


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3014(3.16)

用語: 食付きテーパ

定義:
食付き部をテーパで表した量(図12参照)。
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

量記号(参考):
ε

対応英語(参考):
starting taper,
included angle of taper lead


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3015

用語: 分割角

定義:
軸に垂直な面で切れ刃を割り出した角。
備考:
分割角が等しい等分割のリーマと分割角の異なる不等分割のリーマとがある(図13参照)。
b0173_3015_3016(fig13).jpg
図13(分割角・溝角)

量記号(参考):
ω

対応英語(参考):
flute spacing angle


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3016

用語: 溝角(みぞかく)

定義:
(※3)の角(図13参照)。
b0173_3015_3016(fig13).jpg
図13(分割角・溝角)

量記号(参考):
δ

対応英語(参考):
flute angle


(※1)
軸とは、リーマの長手方向の中心線のことです(以下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです(上の図2参照)。

(※3)
溝とは、隣り合った切れ刃とヒールとの間のへこんだ部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)


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(3)鎢鋼エンド・ミル設計

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(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”c)リーマの角度”に分類されている用語のうち、『負のすくい』、『食付きすくい角』、『逃げ角』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”c)リーマの角度”に分類されているリーマ用語には、以下の、『負のすくい』、『食付きすくい角』、『逃げ角』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【c)リーマの角度


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3007(3.36.3)

用語: 負のすくい

定義:
軸に垂直な面で、すくい面
(※1)と半径方向の線がなす角度が、主運動方向に対して半径方向の線の前になるとき。

量記号(参考):

対応英語(参考):
overcut face


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3008

用語: 食付きすくい角

定義:
食付き角
(※2)に垂直な面と、食付き切れ刃(※3)のすくい面の傾きを表す角(図11参照)。
図11(食付きすくい角・食付き逃げ角)
図11(食付きすくい角・食付き逃げ角)

量記号(参考):
γo

対応英語(参考):
chamfer rake angle


分類: リーマ用語 > c)リーマの角度

番号: 3009

用語: 逃げ角

定義:
(切削)仕上面に対する逃げ面
(※4)の傾きを表す角。
JIS B 0170 参照。

量記号(参考):
α

対応英語(参考):
clearance angle


(※1)
すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※2)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※3)
食付き切れ刃とは、食付き部の切れ刃(刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線)のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※4)
逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”2)構造 による分類”に分類されている用語のうち、『むくリーマ』、『溶接リーマ』、『ろう付けリーマ』、『先むくリーマ』のJIS規格における定義その他につい て。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために 用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”2)構造による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『むくリーマ』、『溶接リーマ』、『ろう付けリーマ』、『先むくリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 2)構造による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 2)構造による分類

番号: 1201

用語: むくリーマ

定義:
刃部
(※1)とボデー(※2)又はシャンク(※3)とが同一材料から作られているリーマ。
ソリッドリーマともいう。
むくリーマ(ソリッドリーマ)
むくリーマ(ソリッドリーマ)

対応英語(参考):
solid reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 2)構造による分類

番号: 1202

用語: 溶接リーマ

定義:
ボデーとシャンクとを溶接したリーマ。
溶接リーマ
溶接リーマ

対応英語(参考):
welded reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 2)構造による分類

番号: 1203

用語: ろう付けリーマ

定義:
刃部の材料をボデーにろう付けしたリーマ。
ろう付けリーマ
ろう付けリーマ

対応英語(参考):
brazed reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 2)構造による分類

番号: 1204

用語: 先むくリーマ

定義:
刃部の先端からある長さの部分だけが、刃部材料で作られたリーマ。
先むくリーマ
先むくリーマ

対応英語(参考):
top solid reamer


(※1)
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです(以下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
ボデーとは、リーマの基幹部で、それ自身が切れ刃を形成するか、又はブレード(ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する部分)もしくはチップを保持する部分を含めた全体のことです。
シャンクタイプリーマの場合は、シャンクの前端から切れ刃の前端までの部分をいいます(下図参照)。
ボデー
ボデー

(※3)
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです(上の図2参照)。


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(3)鎢鋼エンド・ミル設計

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(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『ガイド付きリーマ』、『ラインリーマ』、『ガンリーマ』、『複溝ドリルリーマ』のJIS規格における 定義その他について。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上 げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ガイド付きリーマ』、『ラインリーマ』、『ガンリーマ』、『複溝ドリルリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1420

用語: ガイド付きリーマ

定義:
加工精度を向上させる目的で刃部
(※1)の後方にガイドを設けたリーマ。
ガイド付きハンドリーマ
(※2)、ガイド付きチャッキングリーマ(※3)、ピストンピンリーマなどがある。
ガイド付きリーマ(ガイド付きハンドリーマ・ガイド付きチャッキングリーマ・ピストンピンリーマ)
ガイド付きリーマ(ガイド付きハンドリーマ・ガイド付きチャッキングリーマ・ピストンピンリーマ)

対応英語(参考):
reamer with guide,
hand reamer with guide,
chucking reamer with guide,
piston pin bushing reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1421

用語: ラインリーマ

定義:
深い穴又は2段以上になっている穴を仕上げるリーマ。
手回し作業用と機械作業用がある。
ラインリーマ(手回し作業用ラインリーマ・機械作業用ストレートシャンクラインリーマ・機械作業用テーパシャンクラインリーマ)
ラインリーマ(手回し作業用ラインリーマ・機械作業用ストレートシャンクラインリーマ・機械作業用テーパシャンクラインリーマ)

対応英語(参考):
line reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1422

用語: ガンリーマ

定義:
深穴の仕上げに用いるリーマ。
一般に、溝
(※4)が一つで、刃部の外周に案内面をもち、高圧切削油を送る穴が中心部にあけてある。
超硬ろう付けのものが多い。
ガンリーマ
ガンリーマ

対応英語(参考):


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1423

用語: 複溝ドリルリーマ(ふくみぞ-)

定義:
下穴
(※5)の穴あけとリーマ仕上げを、1工程で行う場合に用いるリーマ。
コンビネーションリーマともいう。
複溝ドリルリーマ
複溝ドリルリーマ(コンビネーションリーマ)

対応英語(参考):
sub-land combined drill and reamer


(※1)
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです(以下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
ハンドリーマとは、約1°の食付き角をもつ仕上げ用の手回し作業用リーマのことです。
一般に直刃が多く、溝などがある穴の場合は、ねじれ刃が使われます(下図参照)。
ハンドリーマ
ハンドリーマ

ハンドリーマについては、以下のJIS規格があります。

JIS B 4405
ハンドリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 85mm以下のハンドリーマについて規定されています。
ハンドリーマの種類には、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、リーマの等級には、直径の許容差によってA級及びB級の2等級があります。

(※3)
チャッキングリーマとは、刃長が短く約45°の食付き角をもった機械作業用リーマのことです。
シャンクの形状によってストレートシャンクチャッキングリーマとテーパシャンクチャッキングリーマがあります(下図参照)。
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ

チャッキングリーマについては、以下のJIS規格があります。

JIS B 4402
チャッキングリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 50mm以下のチャッキングリーマについて規定されています。
チャッキングリーマの種類は、シャンクの形状によって、ストレートシャンク及びテーパシャンクの2種類、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の種類が規定されています。
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
また、チャッキングリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2種類があります。

(※4)
溝とは、隣り合った切れ刃とヒールとの間のへこんだ部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※5)
下穴とは、リーマ加工の前にあらかじめ工作物にあけた穴のことです。


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金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上 げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『シェルリーマ』、『エキスパンションシェルリーマ』、『パイロット付きリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1417(4.12)

用語: シェルリーマ

定義:
主に仕上用として使用される多刃数で高精度な組立リーマでローズリーマ
(※1)タイプにすることもある。
JIS B 4406
(※2)参照。
アーバの形式には、ストレートシャンクアーバとテーパシャンクアーバとがある。
JIS B 4407
(※3)参照。
シェルリーマ
シェルリーマ(フルート形・ローズ形)

対応英語(参考):
shell reamer with taper bore,
shell reamer with cylindrical bore shell reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1418

用語: エキスパンションシェルリーマ

定義:
エキスパンションリーマ
(※4)と類似の構造で直径を調節するシェルリーマ。
エキスパンションシェルリーマ
エキスパンションシェルリーマ

対応英語(参考):
expansion shell reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1419

用語: パイロット付きリーマ

定義:
下穴との同心度を保持する目的で刃部
(※5)の先端にパイロット(※6)を設けたリーマ。
パイロット付きハンドリーマ、パイロット付きエキスパンションハンドリーマなどがある。
パイロット付きリーマ(パイロット付きハンドリーマ・パイロット付きエキスパンションハンドリーマ)
パイロット付きリーマ(パイロット付きハンドリーマ・パイロット付きエキスパンションハンドリーマ)

対応英語(参考):
reamer with pilot,
hand reamer with pilot,
expansion hand reamer with pilot


(※1)
ローズリーマとは、ランド前幅をマージンとし、45°の食付き角をもったリーマのことです。
シャンクの形状によって、ストレートシャンクローズリーマとテーパシャンクローズリーマとがあります(下図参照)。
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ

(※2)
JIS B 4406 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4406
シェルリーマ

この規格では、直径が19.9mmを超え 101.6mm以下のシェルリーマについて規定されています。
なお、シェルリーマ用アーバの形状・寸法については、JIS B 4407(シェルリーマ用アーバ)に規定されています。
シェルリーマの種類は、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の通りです。
・シェルリーマ(直刃)
・シェルリーマ(ねじれ刃)
また、シェルリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2等級が定義されています。

(※3)
JIS B 4407 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4407
シェルリーマ用アーバ

この規格では、JIS B 4406(シェルリーマ)に規定されているシェルリーマ用のアーバについて規定されています。
シェルリーマ用のアーバの種類は、テーパシャンクの1種類とし、名称はシェルリーマ用テーパシャンクアーバといいます。

(※4)
エキスパンションリーマとは、中空状の刃部を弾性的に膨らまし、直径を調整するリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります(下図参照)。
エキスパンションリーマ
エキスパンションリーマ

(※5)
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです(以下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※6)
パイロットとは、一般に工作物の下穴に合わせ、切れ刃を先導するために、リーマの先端に設けた部分のことです(以下の図6参照)。
図6(パイロット・パイロットの長さ・パイロット径・ガイド・油溝)
図6(パイロット・パイロットの長さ・パイロット径・ガイド・油溝)


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『スタブリーマ』、『デバーリングリーマ』、『エキスパンションリーマ』のJIS規格における定義その 他について。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得 るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『スタブリーマ』、『デバーリングリーマ』、『エキスパンションリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1414

用語: スタブリーマ

定義:
刃長
(※1)及び全長(※2)が短く、主として自動盤で用いるリーマ。
食付き角
(※3)45°、右刃(※4)、左ねじれ刃(※5)のものが普通で、シャンクに回り止め穴(※6)がある。
スタブリーマ
スタブリーマ

対応英語(参考):
stub screw machine reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1415

用語: デバーリングリーマ

定義:
管類の切り口のかえり取りに用いるリーマ。
デバーリングリーマ
デバーリングリーマ

対応英語(参考):
de-buring reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1416

用語: エキスパンションリーマ

定義:
中空状の刃部を弾性的に膨らまし、直径を調整するリーマ。
手回し作業用と機械作業用とがある。
エキスパンションリーマ
エキスパンションリーマ

対応英語(参考):
expansion reamer


(※1)
刃長とは、軸に平行に測った刃部の長さのことです(下の図3参照)。
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)

(※2)
全長とは、軸に平行に削り、通常刃部の先端からシャンクの末端までの長さのことです(上の図3参照)。

(※3)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※4)
右刃とは、リーマを取り付け側から見て、時計回り方向に回転する切れ刃をもつリーマのことです。その反対に回転する切れ刃をもつリーマは、左刃といいます。

(※5)
左ねじれ刃とは、リーマを取付け側からみて、反時計回りの方向にねじれた切れ刃のことです(下図参照)。
左ねじれ刃
左ねじれ刃

(※6)
回り止め穴とは、ストレートシャンクに付けた回り止め用のピン穴のことです(下図参照)。
回り止め穴
回り止め穴


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(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

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(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”3)取付 方法による分類”に分類されている用語のうち、『ストレートシャンクリーマ』、『テーパシャンクリーマ』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”3)取付方法による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ストレートシャンクリーマ』、『テーパシャンクリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1301

用語: ストレートシャンクリーマ

定義:
ストレートシャンク
(※1)をもつシャンクタイプリーマの総称。
備考:
プレインストレートシャンク(plain straight shank)、
四角部付きストレートシャンク(squared straight shank)
(※2)
タング付きストレートシャンク(tanged straight shank)及び
フラット付きストレートシャンク(flatted straight shank)
(※3)
がある。
ストレートシャンクリーマ
ストレートシャンクリーマ

対応英語(参考):
cylindrical shank reamer,
parallel shank reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1302

用語: テーパシャンクリーマ

定義:
テーパシャンク
(※4)をもつシャンクタイプリーマの総称。
備考:
タング付きテーパシャンク(tanged taper shank)及び
ねじ付きテーパシャンク(threaded taper shank)がある。
テーパシャンクリーマ
テーパシャンクリーマ

対応英語(参考):
taper shank reamer


(※1)
ストレートシャンクとは、円筒のシャンク(リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分)のことです。


(※2)
四角部付きストレートシャンクとは、シャンク四角部(ストレートシャンクの端部に付けた四角の部分)をもつストレートシャンクのことです。

(※3)
フラット付きストレートシャンクとは、シャンクに回り止めのフラットをもつストレートシャンクのことです(下図参照)。
フラット付きストレートシャンク

(※4)
テーパシャンクとは、円すい状のシャンク(リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分)のことです。


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リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1303

用語: ストレートボアリーマ

定義:
ストレート穴
(※1)をもつボアタイプリーマ。
ストレートボアリーマ
ストレートボアリーマ

対応英語(参考):
cylindrical bore reamer,
parallel bore reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 3)取付方法による分類

番号: 1304

用語: テーパボアリーマ

定義:
テーパ穴
(※2)をもつボアタイプリーマ。
テーパボアリーマ
テーパボアリーマ

対応英語(参考):
taper bore reamer


(※1)
ストレート穴とは、直径が全長にわたり同径のリーマ穴のことです(下図参照)。
ストレート穴
ストレート穴

(※2)
テーパ穴とは、円すい状になっているリーマ穴のことです。


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『チャッキングリーマ』、『マシンリーマ』、『ジョバースリーマ』のJIS規格における定義その他につ いて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るため に用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『チャッキングリーマ』、『マシンリーマ』、『ジョバースリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1404(4.3)(4.4)

用語: チャッキングリーマ

定義:
刃長
(※1)が短く約45°の食付き角(※2)をもった機械作業用リーマ。
JIS B 4402
(※3)参照。
シャンクの形状によってストレートシャンクチャッキングリーマとテーパシャンクチャッキングリーマがある。
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ
ストレートシャンクチャッキングリーマ・テーパシャンクチャッキングリーマ

対応英語(参考):
parallel shank chucking reamer,
Morse taper shank chucking reamer,
machine chucking reamer,
cylindrical shank chucking reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1405(4.2)

用語: マシンリーマ

定義:
テーパシャンクチャッキングリーマの刃長を長くした機械作業用リーマ。
食付き角は約45°である。
JIS B 4413
(※4)参照。
マシンリーマ
マシンリーマ

対応英語(参考):
Morse taper shank long fluted machine reamer,
machine reamer,
long fluted machine reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1406

用語: ジョバースリーマ

定義:
約1°の食付き角をもつテーパシャンクマシンリーマ。
ジョバースリーマ
ジョバースリーマ

対応英語(参考):
Jobber's reamer


(※1)
刃長とは、軸に平行に測った刃部の長さのことです(下の図3参照)。
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)
図3(基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角)

(※2)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※3)
JIS B 4402 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4402
チャッキングリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 50mm以下のチャッキングリーマについて規定されています。
チャッキングリーマの種類は、シャンクの形状によって、ストレートシャンク及びテーパシャンクの2種類、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の種類が規定されています。
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・ストレートシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(直刃)
・テーパシャンクチャッキングリーマ(ねじれ刃)
また、チャッキングリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2種類があります。

(※4)
JIS B 4413 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4413
マシンリーマ

この規格では、直径が6mmを超え 85mm以下のマシンリーマについて規定されています。
マシンリーマの種類は、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、以下の種類が規定されています。
・マシンリーマ(直刃)
・マシンリーマ(ねじれ刃)
また、マシンリーマの等級は、直径の許容差によって、A級及びB級の2等級があります。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『手回し作業用リーマ』、『機械作業用リーマ』、『ハンドリーマ』のJIS規格における定義その他につ いて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るため に用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『手回し作業用リーマ』、『機械作業用リーマ』、『ハンドリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1401

用語: 手回し作業用リーマ

定義:
シャンク四角部
(※1)をもち、手回しハンドルを使用して手作業で加工するリーマの総称。

対応英語(参考):
hand-working reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1402

用語: 機械作業用リーマ

定義:
取付け用のシャンク
(※2)をもち、各種の工作機械及び電動機を使用して機械仕上げするリーマの総称。
ランド
(※3)にマージン(※4)と逃げ角(※5)をもったフルート形と、食付き部(※6)の溝を広げ、ランド全面をマージンとしたローズ形とがある。

対応英語(参考):
machine-working reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1403(4.1)

用語: ハンドリーマ

定義:
約1°の食付き角
(※7)をもつ仕上げ用の手回し作業用リーマ。
一般に直刃が多く、溝などがある穴の場合は、ねじれ刃が使われる。JIS B 4405
(※8) 参照。
ハンドリーマ
ハンドリーマ

対応英語(参考):
hand reamer


(※1)
シャンク四角部とは、ストレートシャンクの端部に付けた四角の部分のことです(下の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです(上の図2参照)。

(※3)
ランドとは、切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※4)
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです(上の図4参照)。

(※5)
逃げ角とは、仕上面(切削仕上面)に対する逃げ面の傾きを表す角のことです。

(※6)
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです(上の図2参照)。

(※7)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※8)
JIS B 4405 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4405
ハンドリーマ

この規格では、直径が1.32mmを超え 85mm以下のハンドリーマについて規定されています。
ハンドリーマの種類には、刃のねじれによって、直刃及びねじれ刃の2種類があり、リーマの等級には、直径の許容差によってA級及びB級の2等級があります。


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(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『モールステーパリーマ』、『テーパピンリーマ』、『パイプリーマ』のJIS規格における定義その他に ついて。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るた めに用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『モールステーパリーマ』、『テーパピンリーマ』、『パイプリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1411(4.9)(4.10)(4.11)

用語: モールステーパリーマ

定義:
モールステーパ穴の仕上げに用いるテーパリーマ
(※1)
JIS B 4401
(※2)参照。
モールステーパリーマ
モールステーパリーマ

対応英語(参考):
finishing reamer for Morse tapers with parallel shank,
finishing reamer for Morse tapers with Morse taper shank,
roughing reamer for Morse tapers with Morse taper shank,
morse taper reamer,
reamer for Morse tapers


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1412(4.5)(4.6)(4.7)

用語: テーパピンリーマ

定義:
テーパピン
(※3)を差し込む穴を仕上げるテーパリーマ。
直径は小径端部付近で測定し、テーパは 1:50 である。
JIS B 4410
(※4)参照。
シャンクの形状によって、ハンドテーパピンリーマ、ストレートシャンクマシンテーパピンリーマとテーパシャンクマシンテーパピンリーマに分類される。
テーパピンリーマ
テーパピンリーマ

対応英語(参考):
Machine taper pin reamer with Morse taper shank,
Machine taper pin reamer with parallel shank,
taper pin reamer,
hand taper pin reamer,
machine taper pin reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1413

用語: パイプリーマ

定義:
管継手の内径のテーパ仕上げに用いるリーマ。
テーパは 1:16 である。
パイプリーマ
パイプリーマ

対応英語(参考):
taper pipe reamer


(※1)
テーパリーマとは、テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります。
荒仕上用のものには切れ刃にニックが付けてあります。
テーパリーマ
テーパリーマ

(※2)
JIS B 4401 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4401
モールステーパ及びメトリックテーパ用リーマ

こ の規格では、JIS B 4003(工具用テーパシャンク部及びソケット-形状・寸法)に規定するソケットを加工するために用いる、主として鉄鋼用のモールステーパ番号0~7の モールステーパ用並びにメトリック番号4及び6のメトリックテーパ用のリーマについて規定されています。
リーマの種類には、刃のねじれを直刃と し、シャンクの形状によって、プレインストレートシャンク及びモールステーパシャンクの2種類があり、また、メト リックテーパは仕上げ用の2種類、モールステーパは用途によって、仕上げ用及び荒用の4種類があり、以下のような種類が規定されています。
・メトリックテーパ(仕上げ)用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・モールステーパ(仕上げ)用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・モールステーパ荒用(プレイン)ストレートシャンクリーマ
・メトリックテーパ(仕上げ)用(モールス)テーパシャンクリーマ
・モールステーパ(仕上げ)用(モールス)テーパシャンクリーマ
・モールステーパ荒用(モールス)テーパシャンクリーマ

(※3)
テーパピンについては、以下のJIS規格があります。

JIS B 1352
テーパピン

この規格では、一般に用いるテーパ1/50の鋼製テーパピン及びステンレス鋼製テーパピンについて規定されています。

(※4)
JIS B 4410 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4410
テーパピンリーマ

この規格では、JIS B 1352(テーパピン)に対応する呼び寸法が 0.6~50mm のテーパピンリーマについて規定されています。
テーパピンリーマの種類は、機能又は用途によって、ハンドテーパピンリーマ及び機械用テーパピンリーマの2種類、刃のねじれの有無によって、直刃及びねじれ刃の2種類が規定されています。


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能 又は用途による分類”に分類されている用語のうち、『ローズリーマ』、『底刃付きリーマ』、『ブリッジリーマ』、『テーパリーマ』のJIS規格における定 義その他について。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ 面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”4)機能又は用途による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『ローズリーマ』、『底刃付きリーマ』、『ブリッジリーマ』、『テーパリーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1407

用語: ローズリーマ

定義:
ランド
(※1)前幅をマージン(※2)とし、45°の食付き角(※3)をもったリーマ。
シャンクの形状によって、ストレートシャンクローズリーマとテーパシャンクローズリーマとがある。
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ
ストレートシャンクローズリーマ・テーパシャンクローズリーマ

対応英語(参考):
rose reamer,
cylindrical shank rose reamer,
taper shank rose reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1408

用語: 底刃付きリーマ(そこはつき-)

定義:
底座を同時加工するための底刃をもつ機械作業用リーマ
(※4)
一般に食付き部
(※5)がない。
ジグボーラリーマともいう。
底刃付きリーマ(ジグボーラリーマ)
底刃付きリーマ(ジグボーラリーマ)

対応英語(参考):
end cutting reamer,
end facing reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1409(4.8)

用語: ブリッジリーマ

定義:
リベット穴、ボルト穴の食違いを修正するときに用いるリーマ。
JIS B 4409
(※6)参照。
ブリッジリーマ
ブリッジリーマ

対応英語(参考):
Morse taper shank machine bridge reamer,
bridge reamer,
machine bridge reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 4)機能又は用途による分類

番号: 1410

用語: テーパリーマ

定義:
テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマ。
手回し作業用と機械作業用とがある。
荒仕上用のものには切れ刃
(※7)にニック(※8)が付けてある。
テーパリーマ
テーパリーマ

対応英語(参考):
taper reamer,
hand finishing taper reamer,
machine finishing taper reamer,
machine roughing taper reamer


(※1)
ランドとは、切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分のことです(以下の図4参照)。
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)
図4(すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み)

(※2)
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです(上の図4参照)。

(※3)
食付き角とは、軸に対して傾けた食付き部の角のことです。
食付き角が複数からなる場合は先端に近い方から順に第1食付き角、第2食付き角などといいます(以下の図12参照)。
b0173_3012_3013(fig12).jpg
図12(ねじれ角・食付き角)
b0173_3014(fig12).jpg
図12(食付きテーパ)

(※4)
機械作業用リーマとは、取付け用のシャンクをもち、各種の工作機械及び電動機を使用して機械仕上げするリーマの総称のことです。
ランドにマージンと逃げ角をもったフルート形と、食付き部の溝を広げ、ランド全面をマージンとしたローズ形とがあります。

(※5)
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです(上の図2参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※6)
JIS B 4409 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 4409
テーパシャンクブリッジリーマ

この規格では、直径6.0~50.8mmのテーパシャンクブリッジリーマについて規定されています。
シャンクのモールステーパ番号は、リーマの直径Dの寸法範囲ごとに規定されており、その寸法は、JIS B 4003(工具用テーパシャンク部及びソケット-形状・寸法)に規定されています。

(※7)
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。

(※8)
ニックとは、切りくずを分割するために、切れ刃に設けたへこんだ部分のことです(下図参照)。
ニック
ニック


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

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1:铆工常用的锤有哪几类?
答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?
答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?
答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?
答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?
答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?
答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?
答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?
答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?
答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?
答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?
答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?
答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?
答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?
答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?
答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?
答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?
答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?
答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?
答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?
答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?
答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?
答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什麽叫装配?
答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?
答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?
答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?
答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?
答:有素线法,辅助平面法,球面法。
28:求直线段实长的方法有哪些?
答:旋转法,直角三角形法,换面法,支线法。
29:作展开图的方法有哪些?
答:有作图法,计算法。
30:常用的展开方法有哪些?
答:有平行线法,放射线法,三角形法。
31:材料剪切断面可分为哪几部分?
答:塌角,光亮带,剪裂带,毛刺。
32:矫正分哪几种?
答:分手工矫正,机械矫正,火焰矫正。
33:什麽叫基准?
答:零件图上用来确定其他点,线,棉位置的点线面。
34:什么叫塑性?
答:金属材料在外力作用下,永久变形而不破坏的能力。
35;什麽叫韧性?
答:金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36:防止焊接变形有哪些措施?
答:反变形法,刚性固定法,合理的焊接顺序。
37:空间直线投影有哪些特性?
答:真实性,积聚性,收缩性。
38:什麽叫截交线?
答:由平面截割形体而产生的交线。
39:什麽叫相贯线?
答:由两个平面相交二产生的表面交线。
40:视图分几种?
答:分基本视图,局部视图,斜视图,旋转视图。
41:什麽叫基本视图?
答:机件向基本投影面投影所得的视图。
42:基本视图有哪些?
答:主视,俯视,左视,右视,仰视,后视。
43:剖视图分哪几种?
答:分全剖,半剖,局部剖。
44:切削用量对钻削有何影响?
答:合理的选择切削用量,可防止钻头过早磨损,或损坏。防止机床过载,提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45:什么叫攻丝?
答:用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46:底孔直径的大小对功丝有何影响?
答:若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成
废品。
47:什么叫套丝?
答:用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48:选择坡口应注意哪些原则?
答:(1)尽量减少焊缝金属填充量,(2)保证焊透和避免产生裂纹,(3)考虑最小焊接变形,(4)便于加工。
49:开坡口时留钝边有何作用?
答:防止接头烧穿。
50:开坡口的方法有哪些?
答:用风铲加工,机械加工,气割坡口,碳弧气刨坡口。
51:什么叫碳弧气刨?
答:利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的,
52:磨削有何用途?
答:可消除板面焊疤边缘的毛刺,修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53:什么叫弯曲成型?
答:把平板毛坯,型材或管材,弯成一定角度,曲率,从而形成一定形状的零件。
54:答:什么叫弹复现象?
答:弯曲时材料发生弹性变形,当外力去除后,部分弹性变形恢复原态,使弯曲件的形状和角度发生变化。
55:铆工常用的弯曲成型的方法有哪些?
答:有压弯,滚弯,压延及水火弯板。
56;影响弯曲成型的因素有哪些?
答:弯曲力,弹复现象,最小弯曲半径,断面形状。
57:如何确定弯曲力的大小?
答:根据被弯材料的机械性能,弯曲方式和性质,弯曲件的形状。
58:影响弯曲弹复的因素有哪些?
答:被弯材料的机械性能,材料的相对弯曲半径,弯曲角和一些其他因素。
59:影响最小弯曲半径的因素有哪些?
答:被弯材料的机械性能,弯曲角,材料的弯曲方向,材料的表面质量和剪断面质量,其他因素。
60:影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些?
答:主要有相对弯曲半径,截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何?
答:钢材加热后所需弯曲力减少,弹复现象消失,最小弯曲半径减小,有利于按加工要求控制变形。
62:通常在何种情况下采用加热弯曲?
答:再温下采用。
63:钢材加热温度为何要限制在一定温度?
答:温度过高易造成钢材过烧,温度过低会使成型困难,并引起冷作硬化。
64:采用接触弯曲时,常采用哪些措施解决弹复问题?
答:修正模具形状,采用加压校正法,增加压边装置,减小模具间隙。
65:什么叫压弯?
答:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66:材料的弯曲变形有几种形式?
答:有自由弯曲,接触弯曲,矫正弯曲。
67:为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构?
答:因为这样不仅制造方便,可缩短制模周期,还可提高材料利用率,降低成本。
68:什么叫滚弯?
答:在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69:用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边?
答:两头予弯和留加工余量。
70:压延可分为哪两种?铆工常用那种?
答:分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71:滚制锥面时应采用哪些措施?
答:调节上辊位置,使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大于大口。
72:较大工件如何滚制?
答:为避免其自重引起附加变形,应将板料分为三个区域,先滚压两侧,再滚压中间,必要时由*车配合。
73:非圆柱面工件任何滚制?
答:应依其不同的曲率半径在板料上划分区域,调节轴辊间距进行滚压。
74:工件滚压前有哪些准备工作?
答:应将轴辊和板料平面清理干净,清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75:什么叫压延?
答:将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76:什么叫水火弯板?
答:通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77:水火弯板有哪些用途?
答:水火弯板只适用于曲率较小的零件成型,更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78:水火弯板的方法有哪些?
答:有带形加热和点状加热。
79:水火弯板的工艺有哪些?
答:有烤嘴的选择,加热温度和加热速度,冷却方式。
80:水火弯板的冷却方式有几种?
答:有空冷和水冷两种,水冷又有正背面水冷之分。
82:什么叫空冷?
答:火焰局部加热后,工件在空气中自然冷却。
83:什么叫水冷?
答:用水强迫冷却已加热部分的金属,使其迅速冷却,减少热量向背面传递,扩大了正反面的温度差,而提高成型效果。
84:爆炸成型有哪些特点?
答:可使模具结构简化;可加工形状复杂,刚性模难以加工的空心零件;回弹小,精度高,质量好;加工成型速度快;不需要冲压
设备。
85:什么叫角接?
答:两板件相互垂直成一点角度连接时,在连接处用角钢作为连接件,把工件铆接在一起。
86:铆钉排列的主要参数有哪些?
答:有铆钉距,排距,边距。
87:什么叫铆钉距?
答:一排铆钉中相邻两铆钉,中心间的距离。
88:什么叫排距?
答:指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89:什么叫边距?
答:指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90:构件板厚与铆钉直径有哪些关系?
答:单排与双排搭接连接时,铆钉直径取两倍与厚度;单排与双排双盖板连接时,铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91:确定板厚的原则有哪些?
答:搭接时,按较厚板料厚度确定;厚度相差较大的材料铆接时,以较薄的板料确定;钢板与型材铆接时,取两者的平均厚度;被
连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92:铆钉长度与铆接质量有何关系?
答:铆钉过长,铆钉墩头就过大,钉杆易弯曲;铆钉过短,则墩粗量不足,钉头成型不完整,影响铆接强度和紧密性。
93:铆钉孔径在冷铆时如何确定?
答:冷铆时,钉杆不易墩粗,为保证连接强度,钉孔直径应与钉杆直径接近。
94:热铆时,铆钉孔径任何确定?
答:热铆时,由于受热膨胀变粗,为便于穿孔,钉孔直径应比钉杆直径略大。
95:铆钉由哪几部分组成?
答:由手把,枪体,开关及管接头。
96:铆钉枪有什么特点?
答:具体积小,操作方便,可以进行各种位置的铆接。
97:铆接可分为哪两种方式?
答:可分为冷铆和热铆。
98:什么叫冷铆?
答:就是在常温下的铆接。
99:铆接的终铆温度是多少?
答:在450~600摄氏度之间。
100:终铆温度对铆接有何影响?
答:过高,会降低钉杆的初应力;过低,铆钉会发生蓝脆现象
(二)
1 机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线?该直线的投影具有什么性?
答:当直线平行于投影面时,称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。
2:任何金属板料都有厚度,而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的?
答:对作展开图的形状和大小是有影响的。
3:圆球,圆环和螺旋面的构件,其表面均是怎样展曲面?
答:其表面均是不可展曲面。
4:对于棱柱体和圆柱体的展开,一般应用什么展开法?
答:一般应用平行线展开法。
5:圆锥管与圆柱管正交相贯,其相贯线常采用什么法求得?
答:常采用辅助平面法求得。
6:求曲线的实长多用哪种法?
答:多用展开法。
7:摩擦压力机超负荷时,只会引起什么与什么之间的滑动,而不会损坏机件?
答:只会引起飞轮,摩擦盘之间的滑动,而不会损坏机件。
8:开式曲柄压力机滑块的行程,可通过改变什么与什么来调节?
答:可通过改变连杆上部的偏心套;主轴的中心距来调节。
9:在拉深,挤压工序中,由于模具间隙的原因,所以对材料的什么要求较严?
答:对材料的厚度公差要求较严。
10:冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段?
答:1:弹性变形,2:塑性变形,3:开裂分离。
11:拉深系数越怎样,材料拉深变形程度越大?
答:拉深系数越小,材料拉深变形程度越大。
12:什么叫冷冲压?
答:在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
13:什么是复合工序?
答:将两个或两个以上的基本工序合并在一起,在压力机的一次行程中完成,称为复合工序。
14:什么叫简单冲裁模?
答:在压力机的一次行程中,只能完成一个冲裁工序的冲模。
15:什么叫复合冲裁模?
答:在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。
16:怎样解释冲裁力修正系数Kp?
答:在计算冲裁力时,考虑模具刃口的磨损,模具间隙,材料的机械性能等因素,而选取的安全系数,一般情况下,取Kp等于13.

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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17:什么是斜刃口冲裁?
答:斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜,这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的,使得载荷均匀且平稳。
18:什么是阶梯式凸模冲裁?
答:阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时,将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式,冲裁时可有效的分
散冲裁力。
19:开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同?
答:在结构上,开式曲柄压力机的床身呈C形结构,由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身
成框架形结构,由曲柄代替了偏心轴。
2:开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点?
答:开式曲柄压力机的C形床身三面敞开,特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差,因而所能
承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制,工作台面积有限,操做空间小,因而对冲压件的周边尺寸有一定的限
制。框架形结构床身刚性好,所承受的载荷大而均匀。
21:影响材料冲压的因素有哪些?
答:有 (1 )弹性 ( 2 )塑性 ( 3) 硬度 (4 )材料的表面状态质量 (5)材料的厚度公差。
22:模具间隙对冲裁质量有何影响?
答:凸,凹模之间的间隙过小时,凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离,这样,上,下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行
被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时,凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离,材料受到很大拉伸,材料边缘的毛刺,
塌角及斜度较大,也会影响冲裁件的断面质量。另外,间隙过小或过大,都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
23:影响材料最小弯曲半径的因素有哪些?
答:1:材料的机械性能和热处理状态,2:工件的弯曲角,3:材料的几何形状和尺寸,4:弯曲方向,5:其它方面,如材料的厚
度,表面与侧面的质量等。
24:弯曲时材料的中性层是怎样定义的?
答:材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上必然会有一个既不受拉,又不受压的过渡层,应力几乎等于零,这
个过渡层称为材料的中性层。
25:多根梁柱组成的构件矫正时,要充分考虑什么之间的连带关系?
答:要充分考虑梁柱之间的连带关系。
26:在矫正钢结构中薄板的变形时,必须保证什么符合要求?
答:必须保证各类框架符合要求,然后才能考虑对薄板进行矫正。
27:点状加热的加热点与板材的什么有关?加热点之间的距离要怎样?
答:点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致。
28:什么称为纵向收缩?
答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式,沿焊缝长度方向的收缩,称纵向收缩。
29:什么称为横向收缩?
答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式,指垂直于焊缝长度方向的收缩,称横向收缩。
30:钢结构件中的内应力是如何产生的?
答:焊接过程对于铆焊结构来讲,是一种不均匀的加热和冷却过程,是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外,钢结构件中
的各个零件,在其坯料状态或加工成零件后,都有可能存在着残余的应力,在装焊成整体后,这些残余应力有可能集合成构件新的内应力。
31:为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理?
答: 有些钢结构件焊后,由于其钢性较好而无明显的焊接变形,但焊接应力是相当大的,在钢结构使用的一段时间后,可能由于某种原因释放出来而引起变形,以致于破 坏。因此,对某些重要用途的钢结构,如高压容器,危险介质的容器,锅炉等,焊后采用各种方法进行消应力处理,目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危 害。
32:影响钢结构件焊接变形的因素有哪些?
答:影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性,焊缝的位置,焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程,装焊顺序,各种防变形和反变形方法的采用,以及采取的消应力措施等。
33:怎样理解钢结构件的内在联系?
答:所谓钢结构件,都是将多种零件通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的,这些零件互相连系,又互相制约,形成一个有机的整体。
34:对钢结构件变形进行矫正的要领是什么?
答: 1:分析构件变形的原因,弄清变形是受外力引起的变形,还是由内应力引起的变形,2:分析构件的内在联系,搞清各个零部件相互间的制约关系,3:选择正确 的矫正部位,先解决主要矛盾,再解决次要矛盾,4:要了解和掌握构件所用钢材的性质,以便防矫正时造成工件折断,产生裂纹或回弹等。5:按照实际情况来确 定矫正的方法,及多种方法并用时的先后顺序。
35:对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种
答:针对钢结构中薄板变形,只能采用局部加热(是点状加热)的方法进行矫正。
36:点状加热矫正薄板变形时,应注意哪些方面?
答: 应注意:1:加热的温度要适当,既要能够足以引起钢材的塑性变形,温度又不能太高,一般为650-800 。2:加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下,视板材的厚度而定,排列要均匀,多呈梅花状布局。3:浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维 组收缩加快。4:加热时气焊炬不要来回晃动,束状小焰要垂直钢板,加热点不要过多,以免增加不应有的内应力。
37:框架类构件的变形有何特点?
答:框架类构件的零件较多,在结构里互相制约关系较强,变形的互相影响很大。
38:煨圆机滚弯坯料时,一般是加热后进行的,对不对? 答:不对。
39:加热弯曲时,应该将材料加热到多少度?同时加热要怎样?操作要怎样?终了温度不低于多少度?
答:应将材料加热到950-1100 。同时加热要均匀,终了温度不低于700 。
40:滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种?
答:滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭,曲率不等,曲率过大,中间鼓形等。

(三)
1:钻头的柄部有何作用?
答:夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2:锥柄钻头中的扁尾有何作用?
答:用来增加传递的扭矩,避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3:钻头中的导向部分起何作用?
答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4:在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象?
答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小,由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复,将使钻头以很大进给量自动切入,以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5:钻孔时切削液有何作用?
答:减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁表面质量。
6:什么叫切削用量?
答:就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7:什么叫磨削?
答:就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8:什么叫展开?
答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9:划展开图的方法有几种?
答:有平行线法、三角形法、放射线法。
10:平行线法的展开条件是什么?
答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11:板厚处理包括哪些内容?
答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2:板厚中性层位置的改变与哪些因素有关?
答:与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3:相贯件板厚处理的一般原则是什么?
答:展开长度以构件中性层尺寸为准,展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14:放样的主要内容是什么?
答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些?
答:有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16:卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种?
答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17:冲裁模按结构可分为哪些?
答:分为简单模、带导柱模、复合模。
18:复合冲裁模的结构特点是什么?具有一个既起落料凸模作用,又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19:什么叫冲裁力?
答:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20:冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段?
答:分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21:什么叫最小弯曲半径?
答:在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22:减少压弯件回弹的常用方法有哪些?
答:有修正模具法和加压矫正法。
23:拉伸时采用压边圈的目的是什么?
答:主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24:曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用?
答:它不但能使旋转运动变成往复直线运动,同时还能起力的放大作用。
25:板金工手工成型包括哪些内容?
答:包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26:展形样板有哪些作用?
答:可用于号料,制造分离模具和制造铣切样板。
27:什么叫放边?形成方法有哪些?
答:在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28:什么叫拔缘?
答:利用扳边和收边的方法,将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29:什么叫卷边?
答:为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30:什么叫咬缝?
答:两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧,称为咬缝。
31:什么叫板厚处理?
答:为消除板厚对展开图的形状和大小的影响,而采取的方法。
32:计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?
答:将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长度;将计算的长度相加。
33:在什么情况下应用型钢的切口下料?
答:角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34:整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段;塑性变形阶段;剪裂阶段。
35:什么是冲裁?
答:利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36:螺栓联接有几种?
答:有两种:承受轴向拉伸栽荷作用的联接;承受横向作用的联接。
37:螺栓联接的防松措施有哪些?
答:增大摩擦力;机械防松。
38:机械防松有哪些方法?
答:开口销;止退垫圈;止动垫圈;串联钢丝。
39:什么叫焊接电弧?
答:在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40:焊接电弧由哪几部分组成?
答:由阴极区;阳极区和弧柱组成。
41:焊条有哪三个方向的运动?
答:向熔池方向移动;沿焊接方向移动;作横向摆动。
42:焊缝按空间位置可分为几种?
答:分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43:相贯线有何特性?
答:既是两形体表面的公有线也是分界线;在空间总是封闭的。
44:什么叫相贯线?
答:由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45:影响冲裁质量的因素是什么?
答:模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝。
46:模具设计的一般原则是什么?
答:在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具,易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47:计算压延力的目的?
答:是为了正确地选择压延设备。
48:什么叫自由弯曲?
答:当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49:什么叫校正弯曲?
答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后还有一次冲击,对弯曲件起校正作用。
50:压制封头时易产生什么缺陷?
答:起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大小不一致。
51:什么叫胀接?
答:利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52:计算冲裁力的目的是什么?
答:为了合理的选择设备能力和设计模具。
53:用什么方法才能降低冲裁力?
答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。
54:计算弯曲力的目的是什么?
答:为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55:拉变形程度包括哪些内容?
答:包括:贴模程度;材料拉形允许变形的程度。
56:如何确定工件的拉形次数?
答:依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57:拉形系数如何确定?
答:取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58:哪些材料不适宜进行冷作娇正?
答:高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59:当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么?
答:先矫正扭曲,再正弯曲最后矫正角变形。

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60引起钢结构变形的原因有哪些?
答:一种是外力引起的,一种是内应力引起的。
61:消除焊接残余应力的方法有哪些?
答:整体高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法。
62:什么是焊接整体变形?
答:指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63:什么叫锤展法?
答:通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64:铆钉杆长度如何确定?
答:根据被连接件总厚度,钉孔与钉杆直径间隙,铆接工艺等因素来确定。
65:铆接后铆钉头过小的原因是什么?
答:因为钉杆较短或孔径太大。
156:焊接时按金属所处状态不同,可分为几种?
答:分为三种,熔焊,压焊,钎焊。
67:什么叫熔化焊?
答:利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68:什么叫夹紧?
答:就是借助外力,使定位后的零件固定,使其在加工过程中保持位置不变。
69:什么叫六点定位规则?
答:用六个定位点来限制零件在空间的自由,以求得完全确定零件的空间位置。
60:什么叫相对平行度?
答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61:什么叫相对垂直度?
答:指零件上被测的线或面,相对于测量基准线或面的垂直程度。
162:装配中使用的工夹具有哪几种?
答:装配工具;装配夹具;装配*具。
163:常用的装配*具有哪些?
答:有钢丝绳,铁链,手拉葫芦和专用*具。
64:冲裁模有几种导向形式?
答:有导柱,导套和导板两种形式。
65:冲裁模有几部分组成?
答:由工作部分,材料定位部分,卸料部分和模座组成。
66:拉伸模间隙有何作用?
答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67:咬缝按其结构可分为几种?
答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。
68:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么?
答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压,所以产生回弹。
169:如何得到冷拱曲和热拱曲?
答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70:拔缘的方法有几种?
答:有两种,一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘。
71:什么叫收边?
答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样,板料被收缩长度减小,使厚度增大。
72;收边的基本原理是什么?
答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状。
73:矫正的目的是什么?
答:是通过施加外力或局部加热,使较长纤维缩短,较短纤维伸长,最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74:火焰矫正的原理是什么?
答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形,达到矫正的目的。
75:影响火焰矫正效果的因素有哪些?
答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。
76:火焰矫正的加热方式洋哪些?
答:有点状,线状和三角形加热。
77:确定工艺余量的因素有哪些?
答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响。
78:样板按其用途可分为哪几类?
答:可分为号料样板,成型样板,定位样板和样杆。
79:画样方法有哪些?
答:有两种,直接画样法和过渡画样法。
80:放样基准线一般如何选?
答:以两条相互垂直的线或面;以两条中心线为基准线;以一个平面和一条中心线为基准。
81:什么叫放样允许误差?
答:再放样过程中,由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响,实样图会出现一定的尺寸偏差,把这种偏差控制在
一定范围内,就叫放样允许误差。
82:结构放样包括哪些内容?
答:确定各部结合位置及连接形式;根据实际生产加工能力给以必要的改动;计算或量取零件料长及平面零件的实际形状;设计胎
具或胎架。
83:求直线段实长的方法有哪几种?
答:旋转法;直角三角形法;换面法;支线法。
84:直角三角形法求线段实长的作图规律是什么?
答:是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边,而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
,其斜边即为线段实长。
85:什么叫旋转法求实长?
答:就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线,则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86:求曲线实长的方法有哪些?
答:有换面法;展开法。
87:什么叫换面法?
答:就是另设一个新的投影面与曲线平行,则曲线在该面上的投影反映实长。
88:何谓展开法?
答:是将曲线视图中的一个长度伸直,而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89:截交线的基本特征是什么?
答:截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形;截交线是截平面与立体表面的共有线,是由那些既在截平面上,又在立
体表面上的点集合而成。
90:求立体截交线的方法有哪些?
答:棱面法;棱线法。
91:求作曲面立体截交线的方法有哪些?
答:素线法和纬线法。
92:相贯线有何特征?
答:一是相交两形体表面的共有线,也是相交两形体的分界线;二是相贯线都是封闭的。
93:求相贯线的实质是什么?
答:就是在两形体表面上找出一定数量的共有点,将这些共有点依次连接起来即为所求。
94:求相贯线方法的选择原则是什么?
答:用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影;用辅助平面法求相贯线,截交线应是最简单的几何图形;球面法只适用于回
转体相贯,且轴线相交的构件。
95:再什么条件下,相贯线是平面曲线?曲线的正面投影为相交两直线?
答:当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时,其相贯线为平面曲线,此时,当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线,
96:什么叫直纹表面?
答:就是以直线为母线而形成的表面。
97:柱面有何特点?
答:有所有素线相互平行;用相互平行的平面截切柱面时,其断面图形相同。
98:锥面有何特点?
答:有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时,其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。
99:拉形时,材料的塑性变形过程分哪几个阶段?
答:材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉。
100:什么叫拉形?
答:就是板料在受拉状态下,使之按理想曲面而产生塑性变形,并克服回弹的成型方法。
(四)
1:金属结构的主要形式有哪些?
答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2:铆工操作按工序性质可分为几部分?
答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3:金属结构的连接方法有哪几种?
答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4:在机械制造业中铆工属于(热加工类)。
5:什么叫热加工?
答:金属材料全部或局部加热加工成型。
6:珩架结构是以什么为主体制造的结构?
答:是以型材为主体。
7:容器结构是以什么为主体制造的结构?
答:是以板材为主体。
8:箱体结构和一般结构是以(板材)和(型材)混合制造的结构。
9:备料是指(原材料)和(零件坯料)的准备。
10:钢板和型材在(运输、*放、储存)的过程中可造成变形。
11:钢材的变形会影响零件的(*运、下料、气割)等工序的正常进行。
12:零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的(正确装配)
13:焊接产生的变形会降低装配的(精度)
,使钢结构内部产生附加应力,影响(构件的强度)。
1:扁钢的变形有(弯曲、扭曲、弯扭复合变形)。
15:多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种?
答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16:火焰校正的加热方式有哪些?
答:有点状、线状、三角形加热。
17:火焰矫正的效果由什么因素决定?
答:由加热的位置和加热温度决定。
18:矫正的方法有哪些?
答:机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19:什么是制作金属结构的第一道工序?
答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20:放样与号料对产品的影响有哪些?
答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21:放样常用的量具有什么?
答:有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22:放样常用的工具有什么?
答:有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23:实尺放样的程序是什么?
答:程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24:展开放样的内容有什么?
答:有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25:样板按其用途分类有哪几种?
答:有号料样板、验型样板、定位样板。
26:制作样板一般采用什么材料?
答:采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
27:样板、样杆的画法主要有哪几种?
答:有直线画样法、过渡画样法。
28:怎样做到合理用料?
答:要集中套排、余料利用。
29:曲线分哪几种?
答:分为平面曲线和空间曲线。
30:求直线段实长方法有哪些?
答:有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31:展开放样的步骤是什么?
答:是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32:求平面立体截交线的基本方法是什么?
答:棱线法和棱面法。
33:求曲面立体截交线的基本方法是什么?
答:是经线法和纬线法。
34:求相贯线的主要方法是什么?
答:是辅助平面法、素线法、球面法。
35:相贯线有何特点?
答:(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。
36:什么叫截交线?
答:截平面与立体表面的交线。
37:什么叫素线?
答:母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38:常用的展开方法有什么?
答:有平行线法、放射线法、三角形法。
39:球面的分割方式通常有什么?
答:有分带法、分块法、分瓣法。
40:板厚处理的主要内容是什么?
答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41:角钢弯曲件的料长按什么计算?
答:按重心层计算。
42:剪切直线的剪床有哪几种?
答:有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43:剪切曲线的机床有哪几种?
答:有圆盘剪床、振动剪床。
44:振动剪床的特点是什么?
答:振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46:联合剪冲机床由什么组成?
答:由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47:试分析剪切机的传动顺序。
答:其顺序为由原动件--传动件--工件。
48:龙门剪床的前后档板有何作用? 答:主要起定位作用。
49:在龙门或斜口剪床上,定位剪切有哪几种形式?
答:有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50:斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么?
答:可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51:剪切机械不适于剪切什么材料?
答:不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52:切割氧气压力如何选择?
答:要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53:一般碳钢在氧气中的燃点是多少?
答:约为1100--1150°c
54:能满足气割条件的金属材料有哪些?
答:有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55:气割的过程是什么?
答:是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57:常用钻头有哪些?
66:圆板牙的作用是什么?有什么组成?
答:是用来加工外螺纹的刀具,由切削部分、定位部分、排屑孔。
67:开坡口的形式与什么有关?
答:与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68:什么叫磨砂?
答:用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69:磨削工具主要有哪几种?
答:有风动砂轮机和电动砂轮机。
70:弯曲加工成型过程中,钢材会发生什么变形?
答:会发生弹性变形和塑性变形。
71:铆工常用的弯曲成形方法有哪些?
答:有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72:压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式?
答;有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73:在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关?
答:与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74:防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么?
答:有托料装置和定位孔。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

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(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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75:滚弯机床包括哪几种?
答:包括滚板机和型钢滚弯机。
76:手工弯管的主要工序有哪些?
答:有划线、灌沙、加热弯曲。
77:金属结构的联接方法有哪些?
答:有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78:选择联接方法要考虑哪些?
答:要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79:铆接的接头形式有哪些?
答:有对接、角接搭接。
80:实心铆钉头的形式有哪些? 答:有半圆头、沉头、半沉头。
81:交流弧焊机主要有哪几种? 答:有BX1--330型和BX--500型。
82:热铆的基本操作过程是什么?
答:被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83:铆接的种类有哪几种?
答:有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84:修孔用的工具有哪些?
答:有铰刀。
85:螺纹联接常用的防松措施有哪些?
答:有增大摩擦力、机械防松。
86:焊接电弧由哪些组成?
答:由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87:电焊机主要有哪几种?
答:有直流焊机和交流焊机。
88:什么叫局部变形?包括哪些?
答:指构件的某一部分发生的变形,包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89:焊接按空间位置分哪几种?
答:分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90:焊接过程中,焊条有哪三个方向的运动?
答:有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91:装配的三个要素是什么?
答:是定位、支撑和夹紧。
92:手动夹具有哪些?
答:有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93:非手动夹具有哪些?
答:有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94:螺旋夹具有什么功能?
答:具有夹、压、顶、撑等功能。
95:装配中常用的测量项目有哪些?
答:有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96:工件在装配中的支承形式是什么?
答:有装配平台支承、装配胎架支承。
97:装配胎架按其功能可分为哪几种?
答:可分为通用胎架和专用胎架。
98:装配中常用的定位方法有哪些?
答:有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99:求平面截交线的基本方法有哪些?
答:有棱面法和棱线法。
100:热铆一般由四个人组成他们的分工是什么?
答:一个人加热、传递,一个人接钉穿钉,一个人顶钉,一个人铆接。
111:铆工常用的压力机有哪些? 答:有液压机和风压机。


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中南大学教授曾韬认为,螺旋锥齿轮的加工只能通过五轴五联动机床加工完成。但河南科技大学教授邓效忠却认为,四轴四联动机床在开发出切齿调整计算方法后通过相应的软件就可以完成同样的加工任务。

两种不同的观点引发了这样一个问题:我国到底是应该致力于研发五轴五联动机床,还是应该进一步完善四轴四联动机床呢?两种观点的争论焦点在于:到底走哪条道路更契合中国机床工业的实际。为此,笔者近日分别电话采访了两位教授。

邓教授:不支持国内研究跟着国外屁股跑

“我不否认五联动机床在加工制造方面的优势,但不支持国内投入大量经费跟踪外国的技术,跟在别人的屁股后面跑,而倾向于通过发展四轴四联动机床,走出一条 加工准双曲面齿轮创新之路(准双曲面齿轮系螺旋锥齿轮的一种,为了降低汽车的重心,汽车后桥螺旋锥齿轮大都采用传动比大的准双曲面齿轮,在国外一般采用五 轴五联动机床加工)。”邓教授说,“只有这样才能在技术上不受别人的控制。”

邓表示,从国外进口五轴五联动 数控螺旋锥齿轮加工机床,虽然加工精度和切齿效率较高,但价格昂贵,国内只有少数企业买得起。由于成本高,目前国内95%以上的准双曲面齿轮还是使用传统 的机械式机床铣齿加工。国内虽然研制出了五轴五联动数控铣齿机样机,但还没有投入使用,其主要原因是,五轴联动数控系统被国外禁运,而国产驱动软件尚不成 熟,加工调整的算法还需完善。

而国内具有自主知识产权的四轴联动的数控铣齿机目前在市场上已批量销售,如天 津精诚机床制造有限公司开发的四轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机,目前能够用滚切法加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮。但遗憾的是,由于没有相应的切齿调整计算方 法,目前还不能用成形法加工准双曲面齿轮。

据介绍,目前邓效忠所在的河南科技大学齿轮研究所申请的国家自 然科学基金已经立项。该研究所准备基于我国具有自主知识产权的四轴联动数控铣齿机,通过深入细致的理论分析和试验研究,开发适用的切齿加工调整计算软件, 提升我国具有自主知识产权的数控铣齿机的性能,使其能够用成形法加工准双曲面齿轮。

曾教授:齿轮大国要成为齿轮强国

在《汽车后桥螺旋锥齿轮制造的发展方向与对策》一文中,曾教授详细论述到,五轴联动是全功能数控铣齿机设计的充分必要条件。四轴联动机床早已有之,采用低档数控系统不能作滚比修正,因此它的加工方法太单一,太落后,不能适应我国汽车工业发展的需求。

螺旋锥齿轮作为汽车驱动桥中的关键零件,“十一五”面临着发展的良好机遇。但是另一方面我们要看到,我国现在现场使用的螺旋锥齿轮铣齿机90%以上都是机 械型铣齿机,其控制方法基本上还处于国外上个世纪70~80年代的水平,与国外先进的数字化制造还有相当的距离。为了使我国尽快地由齿轮制造大国转变为齿 轮强国,曾强调:“我们应该急起直追,紧跟世界发展步伐,积极研究开发具有自主知识产权的五轴联动数控铣齿机和数控磨齿机,并且要创造条件,尽快在我国实 现全工序法和铣齿的干切削工艺。”

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”1)刃部 材料及び表面処理による分類”に分類されている用語のうち、『合金工具鋼リーマ』、『高速度鋼リーマ』、『超硬質工具材料リーマ』のJIS規格における定 義その他について。

金属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ 面を得るために用いるめ穴加工(下穴加工)工具であるリーマの、種類(構造、機能、用 途、取付方法などによる分類)リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語(JIS B 0173)において、”a)リーマの種類”の分類の中で、”1)刃部材料及び表面処理による分類”に分類されているリーマ用語には、以下の、『合金工具鋼リーマ』、『高速度鋼リーマ』、『超硬質工具材料リーマ』などの用語が定義されています。

リーマ用語(JIS B 0173)
⇒【a)リーマの種類 > 1)刃部材料及び表面処理による分類


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 1)刃部材料及び表面処理による分類

番号: 1101

用語: 合金工具鋼リーマ

定義:
刃部
(※1)の材料に合金工具鋼(※2)を使用したリーマ。

対応英語(参考):
Alloy tool steel reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 1)刃部材料及び表面処理による分類

番号: 1102

用語: 高速度鋼リーマ(高速度工具鋼リーマ)

定義:
刃部の材料に高速度工具鋼
(※3)を使用したリーマ。

対応英語(参考):
high speed (tool) steel reamer


分類: リーマ用語 > a)リーマの種類 > 1)刃部材料及び表面処理による分類

番号: 1103

用語: 超硬質工具材料リーマ

定義:
刃部の材料に超硬質工具材料(超硬合金、サーメット、セラミックス、BN焼結体、ダイヤモンド、ダイヤモンド焼結体など)を使用したリーマの総称。
備考:
超硬リーマ
(※4)、サーメットリーマ(※5)、セラミックリーマ(ceramic reamer)、BNリーマ(boron nitride reamer)、ダイヤモンドリーマ(diamond reamer)(※6)などがある。

対応英語(参考):
hard tool material reamer


(※1)
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです(下図参照)。
図2(軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング)

(※2)
合金工具鋼に関連するJIS規格には、以下などがあります。

JIS G 4404
合金工具鋼鋼材

この規格では、熱間圧延又は鍛造によって造られた合金工具鋼鋼材について規定されています。
合金工具鋼鋼材の種類は、以下の32種類が規定されています。

【主として切削工具鋼用】
・SKS11
・SKS2
・SKS21
・SKS5
・SKS51
・SKS7
・SKS81
・SKS8
【主として耐衝撃工具鋼用】
・SKS4
・SKS41
・SKS43
・SKS44
【主として冷間金型用】
・SKS3
・SKS31
・SKS93
・SKS94
・SKS95
・SKD1
・SKD2
・SKD10
・SKD11
・SKD12
【主として熱間金型用】
・SKD4
・SKD5
・SKD6
・SKD61
・SKD62
・SKD7
・SKD8
・SKT3
・SKT4
・SKT6

(※3)
高速度工具鋼に関連するJIS規格には、以下などがあります。

JIS G 4403
高速度工具鋼鋼材

この規格では、熱間圧延又は鍛造によって造られた高速度工具鋼鋼材について規定されています。
高速度工具鋼鋼材の種類は、以下の15種類が規定されています。

【タングステン系高速度工具鋼鋼材】
・SKH2
・SKH3
・SKH4
・SKH10
【粉末や金(治金)で製造したモリブデン系、高速度工具鋼鋼材】
・SKH40
【モリブデン系高速度工具鋼鋼材】
・SKH50
・SKH51
・SKH52
・SKH53
・SKH54
・SKH55
・SKH56
・SKH57
・SKH58
・SKH59

(※4)
超硬リーマとは、超硬合金リーマともいい、刃部の材料に超硬合金(炭化タングステンを主体とした焼結体)を使用したリーマのことです。

(※5)
サーメットリーマとは、刃部の材料にサーメット(チタン化合物を主体とした焼結体)を使用したリーマのことです。

(※6)
ダイヤモンドリーマとは、刃部の材料にダイヤモンド焼結体を使用したリーマのことです。


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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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