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目前分類：學術研究 (9512)

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加工法について

　素材を目的とする形状及び寸法に仕上げる加工法は、次の３つに大別されます。

１．変形加工法：鋳造・鍛造・転造などの加工法
２．付着加工法：溶接・接着・圧着・メッキなどの加工法
３．除去加工法：各種の切削加工・超音波加工・放電加工など

　この中で、切削加工は、刃物を利用して素材の不要部を切り屑として除去する加工法から、除去加工法に含まれます。

　不要部を切り屑として除去する切削加工法は、狭義にはバイトやフライスを利用する切削加工法と、砥石や砥粒を利用する砥粒加工法（一般には研削加工）があります。切削加工について

　切削加工は、切削工具と被削材との間で３つの相対運動が行われています。

主運動：工具あるいは被削材の回転（または直線）運動。
　　　　　旋盤では被削材の回転運動。
　　　　　フライスでは工具の回転運動。
送り運動：一定の量で切削工具を移動させる運動。
位置決め運動　：　切り込み量を設定するための運動。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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2.切削加工の３条件

(1) 切削速度について

　切削工具と被削材の相対運動は、回転数（切削速度）、送り、切込みの３つの条件を設定することによって決定し、切削加工が行われます。
　そして、切削速度、送り、切込みを切削の３条件と呼んでいます。

　切削速度とは、刃物が材料を削るときの速さを表し、（m/min）という単位を使います。
　工具材種と被削材によって、おおよその切削速度が決まっています。この切削速度から主軸の回転数を求めます
　切削速度と回転数の関係を下に示します。

(2) 送りについて

　工具がワークを削る速さで、旋削加工の場合はワークが一回転するときに工具がどれだけ動くかということで、（mm／rev）という単位を使います。

　ミーリング加工時は、ワークが１分間にどれだけ動くかということで、（mm／min）という単位を使います。
　通常１刃当たりの送り量が与えられ、工具には多数の刃が付いているため、その刃数と回転数をかける必要があります。
　送り速度の関係式を下に示します。

(3) 切込みについて

　ワークへ工具が食い込む量で、（mm）という単位を使います。
　切込み×送り量により切削面積が求まります。ゆえに、切込みを小さくして送り量を大きくしたものと、その反対の条件で行ったものとの切削面積は変わりませんが、加工能率や機械の持っている馬力により適正値を選ぶ必要があります。

2.切削加工の３条件

(4) アップカットとダウンカットについて

　フライス加工の場合は、工具の回転方向と、ワークの送り方向によって、アップカット（上向き削り）とダウンカット（下向き削り）が生じます。


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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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(1) 切り屑の生成について

　切削加工では、被削材の不要部が切り屑として生成されます。
　切り屑がどのようにして生成されるかを知り、観察をすることは、切削にともなって発生する種々の問題点を解決する上できわめて重要なことがらです。
　ここでは、２次元切削モデルを提示しながら切りくずの生成機構を調べることにします。

　工具の切削力とそれに抵抗する被削材との間にせん断力が働きます。
　このせん断力に被削材が抵抗しきれないとき、被削材の一部はせん断され、切りくずが生成されます。
　せん断は工具の進行方向に対し上方向に作用し、被削材と切りくずの境界面をせん断面といいます。

　実際には、被削材は切削力に抵抗し、変形し、そしてついにせん断にいたると考えられます。この被削材の変形する領域をせん断領域といいます。
　切り屑は、被削材を変形させることにより生成されるため、切削力もそれに応じて増大します。また、切りくずに触れるとやけどをするほどの切削熱（変形熱）を発生しています。

3.切り屑の生成と形態

(2) すくい角とせん断角について

すくい角
 仕上げ面の垂直面に対する切れ刃の傾きの大きさをいいます。一般にすくい角が大きいとせん断角は大きくなり、すくい角が小さいとせん断角が小さくなります。大きいほど良く切れますが、あまり大きくすると、摩耗やチッピングし易くなります。

せん断角
 仕上げ面に対するせん断面の傾きの大きさをいいます。一般にせん断角が大きくなると被削材の変形量は小さくなり、切削力が少なくてすみます。一方、せん断角が小さくなると被削材の変形量が大きくなり、大きな切削力が必要になります。

逃げ角
 仕上げ面に対する切れ刃の逃げの大きさをいいます。逃げ角が小さいと切りくずがつまったり、逃げ面が材料をこすったりします。また、逃げ角を大きくするほど刃物角が小さくなり、切れ刃の強度が低下するため摩耗しやすく、びびりを生じます。

3.切り屑の生成と形態

(3) 切り屑の形態について

　切削によって生成される切り屑の形態は、材質・刃先形状・切削条件などによって変化しますが、一般に切り屑の形態は、次の４種に分類されます。

流れ形型切り屑

せん断型切り屑

むしれ型切り屑

せん断型切り屑

流れ形切り屑
 すくい面にそって連続的に生成される切り屑で、切削抵抗の変動が少なく、良好な仕上げ面が得られます。一般に延性材料の切削で、すくい角が大、切り込み・送りが小、高速切削、切削油を用いる等の場合に生成されます。

せん断形切り屑
 断片的な素片が連続的に生成される切り屑で、流れ形切り屑よりも仕上げ面は悪くなります。一般に鋼類の切削で、切り込み・送りが大きい場合に生成されます。

むしれ形切り屑
 切り屑がすくい面に粘りついて流出が妨げられ、刃先にたまり、切削の進行によって、ついには刃先前方に裂け目が生じるようにして切り屑が生成されます。一般に延性材料を切削する場合に生じやすいですが、切削条件によって流れ形切り屑に変わることもあります。

き裂形切り屑
 ほとんど塑性変形を起こさずに、刃先前方にき裂を生じながら切り屑が生成されます。一般に鋳鉄などのようなもろい材料を切削する場合に生成されます。

　これら切り屑の形態を明確に区分するのは困難なので、実際の切削では次のように連続形切り屑と不連続形切り屑に分類しています。


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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のう ち、『右刃』、『左刃』、『刃のねじれ方向』、『直刃』、『ねじれ刃』、『右ねじれ刃』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『右刃』、『左刃』、『刃のねじれ方向』、『直刃』、『ねじれ刃』、『右ねじれ刃』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2058（3.24.1）

用語： 右刃

定義：
リーマを取り付け側から見て、時計回り方向に回転する切れ刃（※1）をもつリーマ。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
right-hand cutting reamer


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2059（3.24.2）

用語： 左刃

定義：
リーマを取り付け側から見て、反時計回り方向に回転する切れ刃をもつリーマ。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
left-hand cutting reamer


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2060

用語： 刃のねじれ方向

定義：
軸線に対して、切れ刃がねじれている方向。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
hand of helix,
hand of flute helix


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2061

用語： 直刃

定義：
軸線に平行な切れ刃。
直刃
直刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
straight tooth


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2062

用語： ねじれ刃

定義：
軸線に対して、ねじれた切れ刃。
ねじれ刃
ねじれ刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
helical tooth


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2063

用語： 右ねじれ刃

定義：
リーマを取付け側からみて、時計回りの方向にねじれた切れ刃。
右ねじれ刃
右ねじれ刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
right hand helical tooth


（※1）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。


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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のう ち、『外周逃げ面』、『切れ刃』、『食付き切れ刃』、『外周切れ刃』、『ランド』、『マージン』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『外周逃げ面』、『切れ刃』、『食付き切れ刃』、『外周切れ刃』、『ランド』、『マージン』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2045

用語： 外周逃げ面

定義：
外周の切れ刃の逃げ面（※1）（図4参照）。（※2）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
peripheral relief


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2046

用語： 切れ刃（きれは）

定義：
刃部（※3）構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線。
JIS B 0170 （※4）参照。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
cutting edge


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2047（3.31）

用語： 食付き切れ刃

定義：
食付き部（※5）の切れ刃（図4参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
chamfer cutting edge,
major cutting edge


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2048（3.32）

用語： 外周切れ刃

定義：
外周の切れ刃（図4参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
peripheral cutting edge,
minor cutting edge


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2049（3.26）

用語： ランド

定義：
切れ刃からヒール（※6）までの堤状の幅をもった部分（図4参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
fluted land,
land


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2050（3.28）

用語： マージン

定義：
ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分（図4参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
circular land,
margin


（※1）
逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。

（※2）
外周逃げ面、食付き切れ刃、外周切れ刃、ランド、マージン については、以下の図4を参照ください。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※3）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分です。
切れ刃、すくい面及び逃げ面から構成されます（下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※4）
JIS B 0170 は、以下のJIS規格になります。

JIS B 0170
切削工具用語（基本）

この規格では、主として金属切削用として一般に用いられる切削工具に共通な基本的な用語及びその定義について規定されています。

（※5）
食付き部とは、リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分のことです（上の図2参照）。

（※6）
ヒールとは、逃げ面と溝とのつなぎとなる部分のことです（上の図4参照）。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のう ち、『呼び寸法』、『基準位置』、『軸』、『刃部』、『ボデー』、『リーマ穴』、『ストレート穴』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『呼び寸法』、『基準位置』、『軸』、『刃部』、『ボデー』、『リーマ穴』、『ストレート穴』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2001

用語： 呼び寸法

定義：
リーマの大きさを表す寸法。
直径（※1）の大きさで表す。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
nominal size


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2002

用語： 基準位置

定義：
テーパ穴（※2）の基準直径を示す刃部の位置（図3参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
reamer reference position


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2003（3.1）

用語： 軸

定義：
リーマの長手方向の中心線（図2参照）。（※4）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
axis


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2004

用語： 刃部

定義：
リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃（※5）、すくい面（※6）及び逃げ面（※7）からなる（図2参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
cutting part


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2005（3.7）

用語： ボデー

定義：
リーマの基幹部で、それ自身が切れ刃を形成するか、又はブレード（※8）もしくはチップを保持する部分を含めた全体。
シャンクタイプリーマの場合は、シャンク（※9）の前端から切れ刃の前端までの部分をいう。
ボデー
ボデー

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
body


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2006

用語： リーマ穴

定義：
シェルリーマ（※10）をアーバに保持又はスピンドルの軸心と同心させるための穴。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
reamer bore


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2007

用語： ストレート穴

定義：
直径が全長（※11）にわたり同径のリーマ穴。
ストレート穴
ストレート穴

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
cylindrical bore


（※1）
直径とは、刃部の一番大きい箇所の外径の寸法のことです。
ただし、テーパリーマではテーパの基準位置における直径をいいます（以下の図3参照）。

（※2）
テーパ穴とは、円すい状になっているリーマ穴のことです。

（※3）
図3は、以下です。
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）

（※4）
図2は、以下です。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※5）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。

（※6）
すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※7）
逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。

（※8）
ブレードとは、ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する部分のことです（以下の図9及び図10参照）。
図9（ボデー・全長・刃長・シャンクの長さ・植込み溝・ブレード・調整ナット）
図9（ボデー・全長・刃長・シャンクの長さ・植込み溝・ブレード・調整ナット）
図10（ブレード・調整ナット・刃止めねじ）
図10（ブレード・調整ナット・刃止めねじ）

（※9）
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです（上の図2参照）。

（※10）
シェルリーマとは、主に仕上げ用として使用される多刃数で高精度な組立リーマでローズリーマタイプにすることもあります（JIS B 4406 参照）。
アーバの形式には、ストレートシャンクアーバとテーパシャンクアーバとがあります（JIS B 4407 参照）。
シェルリーマ
シェルリーマ

（※11）
全長とは、軸に平行に削り、通常刃部の先端からシャンクの末端までの長さのことです（上の図3参照）。


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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のうち、『溝底の径』、『ランド幅』、『マージン幅』、『刃数』、『パイロット』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『溝底の径』、『ランド幅』、『マージン幅』、『刃数』、『パイロット』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2070

用語： 溝底の径

定義：
溝底の直径（図5参照）。（※1）

量記号（参考）：
dc

対応英語（参考）：
core diameter


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2071（3.27）

用語： ランド幅

定義：
ランド（※2）の幅（図5参照）。（※1）

量記号（参考）：
t

対応英語（参考）：
width of fluted land,
width of land ,
land width


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2072

用語： マージン幅

定義：
マージン（※3）の幅（図5参照）。（※1）

量記号（参考）：
tm

対応英語（参考）：
margin width


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2073

用語： 刃数（はかず）

定義：
円周上の切れ刃（※4）の数。

量記号（参考）：
Z

対応英語（参考）：
number of teeth,
number of flutes


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2074

用語： パイロット

定義：
一般に工作物の下穴に合わせ、切れ刃を先導するために、リーマの先端に設けた部分（図6参照）。
図6（パイロット・パイロットの長さ・パイロット径・ガイド・油溝）
図6（パイロット・パイロットの長さ・パイロット径・ガイド・油溝）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
pilot


（※1）
溝底の径、ランド幅、マージン幅 については、以下の図5を参照ください。
図5（溝の深さ・溝底の丸みの半径・溝底の径・ランド幅・マージン幅）
図5（溝の深さ・溝底の丸みの半径・溝底の径・ランド幅・マージン幅）

（※2）
ランドとは、切れ刃からヒールまでの堤状の幅をもった部分のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※3）
マージンとは、ランド上で、切れ刃に連なり逃げが付いていない部分のことです（上の図4参照）。

（※4）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。
なお、すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことであり、また、逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。
すくい面については、上の図4を参照ください。


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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のう ち、『左ねじれ刃』、『強ねじれ刃』、『斜め刃』、『ニック』、『溝の深さ』、『溝底の丸みの半径』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『左ねじれ刃』、『強ねじれ刃』、『斜め刃』、『ニック』、『溝の深さ』、『溝底の丸みの半径』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2064

用語： 左ねじれ刃

定義：
リーマを取付け側から見て、反時計回りの方向にねじれた切れ刃（※1）。
左ねじれ刃
左ねじれ刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
left hand helical tooth


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2065

用語： 強ねじれ刃（きょうねじれは）

定義：
軸線に対して、40°以上のねじれ角をもった切れ刃。
強ねじれ刃
強ねじれ刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
high helical tooth,
high helix tooth


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2066

用語： 斜め刃

定義：
軸線に対して、斜めになっている真っすぐな切れ刃。
斜め刃
斜め刃

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
angular tooth


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2067

用語： ニック

定義：
切りくずを分割するために、切れ刃に設けたへこんだ部分。
ニック
ニック

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
nick


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2068

用語： 溝の深さ

定義：
外周から溝底までの深さ（図5参照）。（※2）

量記号（参考）：
h

対応英語（参考）：
depth of flute


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2069

用語： 溝底の丸みの半径

定義：
溝底の丸みの半径（図5参照）。（※2）

量記号（参考）：
r

対応英語（参考）：
radius


（※1）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。
なお、すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことであり、また、逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。
すくい面については、以下の図4を参照ください。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※2）
溝の深さ、溝底の丸みの半径 については、以下の図5を参照ください。
図5（溝の深さ・溝底の丸みの半径・溝底の径・ランド幅・マージン幅）
図5（溝の深さ・溝底の丸みの半径・溝底の径・ランド幅・マージン幅）


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（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のう ち、『先端面取り部』、『シャンク四角部』、『回り止め穴』、『タング』、『引きねじ』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『先端面取り部』、『シャンク四角部』、『回り止め穴』、『タング』、『引きねじ』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2019（3.17）

用語： 先端面取り部（せんたんめんとりぶ）

定義：
食付きの長さ（※1）の長いリーマ又はピンリーマの先端で角を面取りした部分（図2参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
bevel,
bevel lead (non-cutting)


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2020

用語： シャンク四角部

定義：
ストレートシャンク（※2）の端部に付けた四角の部分（図2参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
square portion of shank


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2021

用語： 回り止め穴（まわりどめあな）

定義：
ストレートシャンクに付けた回り止め用のピン穴。
回り止め穴
回り止め穴

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
drive pin hole


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2022（3.4）

用語： タング

定義：
シャンク（※3）の端部に付けた平たん部分（図2参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
tang


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2023

用語： 引きねじ

定義：
シャンクの端部に設けたスピンドルに引き付けるためのねじ。
引きねじ
引きねじ

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
drawing thread


（※1）
食付きの長さとは、軸に平行に測った食付き部の長さのことです（以下の図3参照）。
ただし、ブリッジリーマの時は、食い付き切れ刃の長さをいいます。
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）

（※2）
ストレートシャンクとは、円筒のシャンクのことです。
プ レインストレートシャンク（plain cylindrical shank）、四角部付きストレートシャンク（squared cylindrical shank）、タング付きストレートシャンク（tanged cylindrical shank）及びフラット付きストレートシャンク（flatted cylindrical shank）があります。

（※3）
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）


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金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『端面キー溝』、『直径』、『大端径』、『小端径』、『全長』、『刃長』、『首径』、『首の長さ』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2024

用語： 端面キー溝

定義：
ボスの端面に付けたキー溝。
端面キー溝（端面キー溝の深さE・端面キー溝の幅F・ストレート穴）
端面キー溝（端面キー溝の深さE・端面キー溝の幅F・ストレート穴）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
side key way,
key slot,
tenon


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2025（3.21）（4.8.1）

用語： 直径

定義：
刃部（※1）の一番大きい箇所の外径の寸法。
ただし、テーパリーマ（※2）ではテーパの基準位置（※3）における直径をいう（図3参照）。

量記号（参考）：
D

対応英語（参考）：
diameter,
cutting diameter,
nominal diameter of reamer


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2026（4.5.2）

用語： 大端径

定義：
テーパリーマの刃部の一番大きい箇所の外径の寸法。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
large end diameter


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2027（4.5.3）（4.8.2）

用語： 小端径

定義：
テーパリーマの刃部の一番小さい箇所の外径の寸法。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
small end diameter


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2028（3.11）

用語： 全長

定義：
軸（※4）に平行に測り、通常刃部の先端からシャンク（※5）の末端までの長さ（図3参照）。

量記号（参考）：
L

対応英語（参考）：
overall length


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2029（3.12）

用語： 刃長（はちょう）

定義：
軸に平行に測った刃部の長さ（図3参照）。

量記号（参考）：
l

対応英語（参考）：
cutting edge length,
flute length


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2030（3.9）

用語： 首径（くびけい）

定義：
首の直径（図3参照）。

量記号（参考）：
dn

対応英語（参考）：
recess diameter,
neck diameter


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2031（3.10）

用語： 首の長さ

定義：
軸に平行に測った首の長さ（図3参照）。

量記号（参考）：
ln

対応英語（参考）：
recess length,
neck length


（※1）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※2）
テーパリーマとは、テーパ差込み穴の仕上げに用いるリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります。
荒仕上用のものには切れ刃にニックが付けてあります。
テーパリーマ
テーパリーマ

（※3）
基準位置とは、テーパ穴（円すい状になっているリーマ穴）の基準直径を示す刃部の位置のことです（以下の図3参照）。
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）

（※4）
軸とは、リーマの長手方向の中心線のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※5）
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです（上の図2参照）。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”b）リーマの要素”に分類されている用語のうち、『調整ピン』、『植込み溝』、『ブレード』、『調整ナット』、『刃止めねじ』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”b）リーマの要素”に分類されているリーマ用語には、以下の、『調整ピン』、『植込み溝』、『ブレード』、『調整ナット』、『刃止めねじ』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【b）リーマの要素】


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2085

用語： 調整ピン

定義：
エキスパンションリーマ（※1）のボデー（※2）に内蔵し、頭部がテーパになっている直径調整用のねじ付きピン（図8参照）。
図8（ボデー・全長・割り溝・調整ボルト・調整ピン）
図8（ボデー・全長・割り溝・調整ボルト・調整ピン）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
expandign pin


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2086

用語： 植込み溝

定義：
ブレードを差し込む溝（図9参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
groove of blade


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2087

用語： ブレード

定義：
ボデーに機械的に保持されて刃部（※4）を構成する部分（図9及び図10参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
blade,
insert blade


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2088

用語： 調整ナット

定義：
リーマの直径を調整して、ブレードを固定するナット（図9及び図10参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
adjustable nut


分類： リーマ用語 > b）リーマの要素

番号： 2089

用語： 刃止めねじ（はどめねじ）

定義：
ブレードを固定する小ねじ（図10参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
blade locking screw


（※1）
エキスパンションリーマとは、中空状の刃部を弾性的に膨らまし、直径を調整するリーマのことです。
手回し作業用と機械作業用とがあります（下図参照）。
エキスパンションリーマ
エキスパンションリーマ

（※2）
ボデーとは、リーマの基幹部で、それ自身が切れ刃を形成するか、又はブレード（ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する部分）もしくはチップを保持する部分を含めた全体のことです。
シャンクタイプリーマの場合は、シャンクの前端から切れ刃の前端までの部分をいいます（下図参照）。
ボデー
ボデー

（※3）
植込み溝、ブレード、調整ナット、刃止めねじ については、以下の図9及び図10を参照ください。
図9（ボデー・全長・刃長・シャンクの長さ・植込み溝・ブレード・調整ナット）
図9（ボデー・全長・刃長・シャンクの長さ・植込み溝・ブレード・調整ナット）
図10（ブレード・調整ナット・刃止めねじ）
図10（ブレード・調整ナット・刃止めねじ）

（※4）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）


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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されている用語のうち、『クレータ摩耗』、『チッピング』、『欠損』、『破損』、『折損』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されているリーマ用語には、以下の、『クレータ摩耗』、『チッピング』、『欠損』、『破損』、『折損』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【e）リーマの刃部の損傷】


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5011

用語： クレータ摩耗

定義：
すくい面摩耗（※1）のうち、くぼみが生じた摩耗（図14参照）。

量記号（参考）：
KT

対応英語（参考）：
crater (wear)


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5012

用語： チッピング

定義：
刃部（※2）に生じた微小な欠け（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
chipping


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5013

用語： 欠損（けっそん）

定義：
刃部に生じた大きな欠け。
欠損・マージン
欠損・マージン

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
fracture


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5014

用語： 破損

定義：
刃部又はチップの全体又は大きな範囲に及ぶ破壊。
破損
破損

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
breakage,
fracture


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5015

用語： 折損（せっそん）

定義：
ボデー（※3）又はシャンク（※4）に生じた折れ。
折損
折損

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
breakage


（※1）
すくい面摩耗とは、すくい面（切れ刃に続く溝面）に生じた摩耗のことです（以下の図14参照）。
b0173_2050_5002_5010_5011_5012(fig14).jpg
図14（マージン・逃げ面摩耗・すくい面摩耗・クレータ摩耗・チッピング）

（※2）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※3）
ボデーとは、リーマの基幹部で、それ自身が切れ刃を形成するか、又はブレード（ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する部分）もしくはチップを保持する部分を含めた全体のことです。
シャンクタイプリーマの場合は、シャンクの前端から切れ刃の前端までの部分をいいます（下図参照）。
ボデー
ボデー

（※4）
シャンクとは、リーマの柄部で、通常使用に際し保持する部分のことです（上の図2参照）。


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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されている用語のうち、『コーナ逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗の長さ』、『外周逃げ面摩耗幅』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されているリーマ用語には、以下の、『コーナ逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗の長さ』、『外周逃げ面摩耗幅』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【e）リーマの刃部の損傷】


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5005

用語： コーナ逃げ面摩耗

定義：
外周逃げ面（※1）と食付き逃げ面（※2）との稜線（りょう線）に生じた逃げ面摩耗（図14参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
corner flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5006

用語： 外周逃げ面摩耗の長さ

定義：
外周逃げ面摩耗（※4）の切れ刃（※5）に沿う長さ（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
length of peripheral flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5007

用語： 外周逃げ面摩耗幅

定義：
外周逃げ面摩耗の切削方向の幅（図14参照）。

量記号（参考）：
VB

対応英語（参考）：
width of peripheral flank wear


（※1）
外周逃げ面とは、外周の切れ刃（刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線）の逃げ面のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※2）
食付き逃げ面とは、食付き部（リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分）の逃げ面のことです（上の図4参照）。

（※3）
図14は、以下です。
b0173_2050_5002_5010_5011_5012(fig14).jpg
図14（マージン・逃げ面摩耗・すくい面摩耗・クレータ摩耗・チッピング）
b0173_5003_5004_5005_5006_5007_5008_5009(fig14).jpg
図14（外周逃げ面摩耗・食付き逃げ面摩耗・コーナ逃げ面摩耗・外周逃げ面摩耗の長さ・外周逃げ面摩耗幅・食付き逃げ面摩耗の長さ・コーナ逃げ面摩耗幅）

（※4）
外周逃げ面摩耗とは、外周逃げ面に生じた逃げ面摩耗（逃げ面に生じた摩耗）のことです（上の図14参照）。

（※5）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。


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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”f）リーマの一般”に分類されている用語のうち、『リーマ代』、『下穴』、『拡大代』、『被削面』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”f）リーマの一般”に分類されているリーマ用語には、以下の、『リーマ代』、『下穴』、『拡大代』、『被削面』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【f）リーマの一般】


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6004

用語： リーマ代（－しろ）

定義：
リーマで削り取る量。
リーマの直径（※1）から下穴の直径を引いた量。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
stock amount


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6005

用語： 下穴（したあな）

定義：
リーマ加工の前にあらかじめ工作物にあけた穴。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
prepared hole


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6006

用語： 拡大代（かくだいしろ）

定義：
リーマ加工を行った工作物の穴の直径とリーマの直径との差。
備考：
加工された工作物の穴の直径がリーマの直径より小さい場合、縮み代ともいう。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
over size


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6007

用語： 被削面

定義：
リーマ加工を施す前の工作物の表面。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
work size


（※1）
リーマの直径とは、刃部の一番大きい箇所の外径の寸法のことです。
ただし、テーパリーマではテーパの基準位置における直径をいいます（以下の図3参照）。
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）
図3（基準位置・首部・全長・刃長・首径・首の長さ・シャンク径・シャンクの長さ・四角部の長さ・四角部の幅・タングの長さ・食付きの長さ・テーパ全角）


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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”f）リーマの一般”に分類されている用語のうち、『構成刃先』、『回転方向』、『遊動チャック』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”f）リーマの一般”に分類されているリーマ用語には、以下の、『構成刃先』、『回転方向』、『遊動チャック』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【f）リーマの一般】


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6011

用語： 構成刃先

定義：
金属切削において、切削中に被削材の一部が加工硬化によって母材より著しく硬い変質物となって刃部（※1）にたい積（堆積）凝着し、元の刃先に代わって新たな刃先が構成された状態となったもの。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
built-up edge


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6012

用語： 回転方向

定義：
リーマの送り運動方向に見た回転の向き。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
hand of cut


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6013

用語： 遊動チャック

定義：
工作物又は機械の主軸とリーマの軸との間に生じた片寄りの修正ができるチャック。
フローティングチャックともいう。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
floating chuck


（※1）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）


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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”f）リーマの一般”に分類されている用語のうち、『仕上面』、『バニシング作用』、『切りくず詰まり』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”f）リーマの一般”に分類されているリーマ用語には、以下の、『仕上面』、『バニシング作用』、『切りくず詰まり』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【f）リーマの一般】


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6008

用語： 仕上面

定義：
リーマ加工によって加工されて生成した加工物の表面。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
machined surface


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6009

用語： バニシング作用

定義：
刃物をこすりつけて工作物表面を塑性流動させる作用。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
bunishing action


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6010

用語： 切りくず詰まり（きりくずづまり）

定義：
切削中の切りくず（切り屑）が排出されずに溝（※1）に詰まる状態。

量記号（参考）：
－

単位（参考）：
－

対応英語（参考）：
choking,
clogging


（※1）
溝とは、隣り合った切れ刃とヒールとの間のへこんだ部分のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）


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（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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主 として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されている用 語のうち、『食付き逃げ面摩耗の長さ』、『コーナー逃げ面摩耗幅』、『すくい面摩耗』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されているリーマ用語には、以下の、『食付き逃げ面摩耗の長さ』、『コーナー逃げ面摩耗幅』、『すくい面摩耗』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【e）リーマの刃部の損傷】


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5008

用語： 食付き逃げ面摩耗の長さ

定義：
食付き逃げ面摩耗（※1）の切れ刃（※2）に沿う長さ（図14参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
length of chamfer flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5009

用語： コーナー逃げ面摩耗幅

定義：
コーナー逃げ面摩耗（※4）の切削方向の幅（図14参照）。

量記号（参考）：
VBc

対応英語（参考）：
width of corner flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5010

用語： すくい面摩耗

定義：
すくい面（※5）に生じた摩耗（※6）（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
face wear


（※1）
食付き逃げ面摩耗とは、食付き逃げ面（食付き部の逃げ面）に生じた逃げ面摩耗（逃げ面に生じた摩耗）のことです。

（※2）
切れ刃とは、刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線のことです。

（※3）
図14は、以下です。
b0173_2050_5002_5010_5011_5012(fig14).jpg
図14（マージン・逃げ面摩耗・すくい面摩耗・クレータ摩耗・チッピング）
b0173_5003_5004_5005_5006_5007_5008_5009(fig14).jpg
図14（外周逃げ面摩耗・食付き逃げ面摩耗・コーナ逃げ面摩耗・外周逃げ面摩耗の長さ・外周逃げ面摩耗幅・食付き逃げ面摩耗の長さ・コーナ逃げ面摩耗幅）

（※4）
コーナー逃げ面摩耗とは、外周逃げ面（外周の切れ刃の逃げ面）と食付き逃げ面（食付き部の逃げ面）との稜線（りょう線）に生じた逃げ面摩耗のことです（上の図14参照）。

（※5）
すくい面とは、切れ刃に続く溝面のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※6）
切削中に刃部（リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分）に生じた漸進的な損失のことです。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”f）リーマの一般”に分類されている用語のうち、『切削速度』、『送り速度』、『1回転当たりの送り量』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”f）リーマの一般”に分類されているリーマ用語には、以下の、『切削速度』、『送り速度』、『1回転当たりの送り量』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【f）リーマの一般】


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6001

用語： 切削速度

定義：
リーマの外周におけるリーマと工作物との相対的な円周方向の速度。
リーマの切削速度は、次の式で計算する。
V＝(πDN)/1000
V：切削速度（m・min－1）
D：リーマの外径（mm）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
V

単位（参考）：
m・min-1

対応英語（参考）：
cutting speed


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6002

用語： 送り速度

定義：
リーマの単位時間当たりの軸方向の移動量。
リーマの送り速度は、次の式で計算する。
Vf＝fN
Vf：リーマの送り速度（mm・min－1）
f：リーマの1回転当たりの送り量（mm）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
Vf（F）

単位（参考）：
mm・min-1

対応英語（参考）：
feed speed


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6003

用語： 1回転当たりの送り量

定義：
リーマの1回転当たりの軸方向の移動量。
リーマの送り量は、次の式で計算する。
f＝Vf/N
f：リーマの1回転当たりの送り量（mm）
Vf：リーマの送り速度（mm・min－1）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
f

単位（参考）：
mm

対応英語（参考）：
feed per revolution


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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されている用語のうち、『摩耗』、『逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗』、『食付き逃げ面摩耗』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されているリーマ用語には、以下の、『摩耗』、『逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗』、『食付き逃げ面摩耗』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【e）リーマの刃部の損傷】


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5001

用語： 摩耗

定義：
切削中に刃部（※1）に生じた漸進的な損失。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5002

用語： 逃げ面摩耗

定義：
逃げ面（※2）に生じた摩耗（図14参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5003

用語： 外周逃げ面摩耗

定義：
外周逃げ面（※4）に生じた逃げ面摩耗（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
peripheral flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5004

用語： 食付き逃げ面摩耗

定義：
食付き逃げ面（※5）に生じた逃げ面摩耗（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
chamfer flank wear


（※1）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※2）
逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。

（※3）
図14は、以下です。
b0173_2050_5002_5010_5011_5012(fig14).jpg
図14（マージン・逃げ面摩耗・すくい面摩耗・クレータ摩耗・チッピング）
b0173_5003_5004_5005_5006_5007_5008_5009(fig14).jpg
図14（外周逃げ面摩耗・食付き逃げ面摩耗・コーナ逃げ面摩耗・外周逃げ面摩耗の長さ・外周逃げ面摩耗幅・食付き逃げ面摩耗の長さ・コーナ逃げ面摩耗幅）

（※4）
外周逃げ面とは、外周の切れ刃（刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線）の逃げ面のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※5）
食付き逃げ面とは、食付き部（リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分）の逃げ面のことです（上の図4参照）。


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（２）Carbide Cutting tools設計

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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あ】

[アイソフォーミング] isoforming

[亜共晶合金] hypoeutectic alloy
[亜共析鋼] hypoeutectoid steel
初析フェライトをもつ鋼

[亜結晶] subgrain

[亜結晶粒界(亜粒界)] subboundary

[圧延] roll

[アモルファス合金] amrphous alloy
　非晶質合金

[安全率] safety factor, factor of safety
基準強さと許容応力との比

[安定化] stabilization
[安定系] stable system
[鞍部] saddle point

【い】

[鋳型] mould
[一次すべり系] primary slip system
[一次固溶体] primary solid solution
[移動荷重] moving load

【う】

[ウイスカー] whisker

[ウインドマンステッテン組織] Widmanstatten
ウインドマンステッテンが隕鉄(Fe-Ni合金)中に発見した交錯した組織。{111}や{100}を晶癖面として初析フェライトや初析セメンタイトが析出している組織

【え】

[A0点] (Fe3Cの磁気変態点)
[A1点] (共析温度)
[A2点] (αFeの磁気変態点)
[A3点] (α←→γ変態点、γFeからαFeが初析出する温度)
[ACM点] (γFeからFe3Cが初析出する温度)
[A4点] (γ←→δ変態点)
[S-N曲線] S-N curve
[SS材] (一般構造用圧延鋼材)
[SM材] (溶接構造用圧延鋼材)
[SB材] (ボイラ及び圧力容器用鋼板)
[SPC材] (冷間圧延鋼板及び鋼帯)
[S-C材] (機械構造用炭素鋼)
[SK材] (炭素工具鋼鋼材)
[SKS材] (合金工具鋼鋼材)
[SKH材] (高速度工具鋼鋼材)
[SUJ材] (高炭素クロム軸受鋼鋼材)
[SUP材] (ばね鋼鋼材)
[SUS材] (ステンレス鋼鋼材)
[SUH材] (耐熱鋼鋼材)
[SLA材] (低温圧力容器用炭素鋼鋼板)
[SF材] (鍛鋼品)
[SC材] (鋳鋼品)
[FC材] (鋳鉄品)
[MS点] (急冷してγからマルテンサイトが格子変態により生成し始める温度)

[液相線] liquidus
[液体金属脆化] liquid metal embrittlement
[枝結晶] arms
[エワルド球] Ewald Ausbreitungskugel
[円錐螺旋面] conical helicoid
[延性ストライエーション] ductile striation
[エンタルピー] enthalpy
[エントロピー] entropy

【お】

[オーステナイト(γFe)] austenite
[オーステナイト化] austenitization

[オースフォーミング] ausforming
オーステナイトの安定な温度に加熱した状態で塑性変形を与えた後、焼入れしてマルテンサイトを生成させるもの。極めて高い強度(降伏応力200～300kgf/mm2)が得られる

[応力] stress

[応力腐食割れ] stress corrosion cracking
オーステナイト系ステンレス鋼に起こる欠陥。溶接などで引張応力が残留するとおこる

[応力比] stress ratio
[応力－歪み履歴曲線] stress-strain histeresis loop
[応力幅] stress range
[応力弛緩] stress relaxation
[応力集中] stress concentration
[応力集中係数] stress concentration factor (→形状係数)
[遅れ破壊] delayed fracture
[温間加工] warm working, hot-cold working

【か】

[貝殻模様] clam-shell mark, beach mark
[階段構造] step-like structure
[改良処理] modification
[開口変位] crack opening displacement(COD)
[回復] recovery

[化学的組成] chemical composition
[過共晶合金] hypereutectic alloy
[過共析鋼] hypereutectoid steel
　初析セメンタイト(Fe3C)をもつ鋼

[核] nucleus
[核生成] nucleation
[拡散] diffusion
[拡散係数] diffusion coefficient
[拡張転位] extended dislocation
[加工硬化] work hardening
[加工熱処理] thermo-mechanical treatment
[過時効] over aging
[加速クリープ] accelerated creep
[カップアンドコーン型] cup and cone
[価電子濃度] valence electron concentration
[可動転位] mobile dislocation
[過飽和固溶体] supersaturated solid solution
[カーボンポテンシャル] carbon potential
[可融合金] fusible metals
[ガラス繊維強化プラスチック] fiber reinforced plastics (FRP) (→炭素繊維強化プラスチック)
[カルボニル粉] carbonyl powder
　金属カルボニルの熱分解によって作られた粉末
[過冷却] super-cooling
[過冷度] degree of supercooling
[環境破壊] environmental fracture
[還元粉] reduced powder
　還元して作られた粉末
[緩和時間] relaxation time

【き】

[機械的双晶] mechanical twin
[規則置換型固溶体] ordered substitutional solid solution
[規則格子] ordered lattice, superlattice
[規則格子線] superlattice line
[規則-不規則変態] order disorder transformation
[規則-不規則変態温度] order disorder transformation temperature
[希土類元素] rare earth elements, lanthanide elements
[起伏] surface relief
[擬へき開破壊] quasi-cleavage fracture
[擬へき開ファセット] quasi-cleavage facet
[基本ステレオ三角形] unit stereographic triangle
[逆位相境界] antiphase domain boundary
[逆格子] reciprocal lattice
[キャップド鋼] capped steel
[急冷凝固粉] rapidly solidified powder
　溶融金属を急冷凝固して作られた粉末
[鏡映面] reflection plane
[凝縮] condensation
[凝固] solidification
[凝固潜熱] latent heat of solidification
[共晶] eutectic
[共晶系] eutectic system
[共晶合金] eutectic alloy
[共晶点] eutectic point
[共晶反応] eutectic reaction
[共晶反応線] eutectic horizontal, eutectic reaction isotherm
[共析反応] eutectoid reaction

[共析鋼] eutectoid steel
　パーライトのみからなる鋼

[共軛すべり系] conjugate slip system
[共軛溶液] conjugate solution
[共役せん断応力] conjugate shearing stress
[共有結合半径] covalent radius
[極限強さ] ultimate strength
[局部収縮] local contraction

[許容応力] allowable stress
基準強さよりも小さく見積もった応力

[切欠強化] notch-strengthening
[切欠脆化] notch brittleness
[切欠強度比] notch strength ratio

[キルド鋼] killed steel
フェロシリコン(FeSi)などの強い脱酸剤を用いて脱酸を行う鋼。鋼材内の組成が均一で健全なため、S-C材以上の比較的高級な鋼材に用いられる。製造時に「引け」が多い(15～20%)ため高価。

[亀裂] crack
[亀裂閉口] crack closure
[亀裂先端開口変位] crack tip opening displacement(CTOD)
[均一化] homogenization
[均一核生成] homogeneous nucleation
[金属間化合物] intermetallic compound
[金属結合] metallic bond
[金属顕微鏡] metallurgical microscope
[金属組織学] metallography
[金属物理学] physical metallurgy

【く】

[空隙副格子] sublattice
[偶力] couple of force
[窪み] dimple
[クリープ] creep
[クリープ強度] creep strength
[クリープ曲線] creep curve
[クリープ速度] creep rate
[クリープ破壊] creep fracture
[クリープ破断強度] rupture strength

【け】

[形状係数] theoretical or elastic stress concentration factor, shape factor
[形状記憶効果] shape memory effect (SME)
[形状記憶合金] shape memory alloy (SMA)
[欠陥] defects, imperfections
[結晶系] system of symmetry
[結晶構造] crystal structure
[結晶構造因子] crystal structure factor
[結晶方位] crystal orientation
[結晶面(晶癖面)] habit plane
[結晶粒] crystal grain
[結晶粒経] grain size
[結晶粒界] grain boundary
[毛割れ] underbead cracking
[研削割れ] grinding crack
[原子価効果化合物] normal valency compounds
[原子空孔] vacancy
[原子濃度] atomic concentration
[原子半径] atomic radius
[原子半径効果化合物] size factor compounds
[原子パーセント] atomic percentage

【こ】

[合応力] resultant stress
[高温域] upper shelf
[高温脆性] hot shortness
[鋼塊] steel ingots
[合金] alloy
[合金鋼] alloy steel
[高繰返数疲労] high cycle fatigue
[交差すべり] cross slip
[格子拡散] lattice diffusion
[格子間原子] interstitial atom
[格子欠陥] lattice imperfection or defect
[格子定数] lattice constants
[格子振動] lattice vibration
[格子点] lattice point
[格子変態] lattice transformation, allotropic transformation
[格子面] lattice plane
[剛性率] modulus of rigidity
[高速度鋼] high speed steel
[硬度] hardness
[降伏点] yield point
[降伏伸び] yield elongation
[鋼片] semi-finished products, slabs, blooms, billets, sheet bars
[高融点材料] refractory metals
[枯渇帯] depleted zone
[誤差関数] error function
[固執すべり帯] persistent slip band
[固相線] solidus
[固着] locking
[コットレル雰囲気] Cottrell atmosphere
[固溶強化] solid solution hardening
[固溶体] solid solution
[固溶度] solubility
[混合] mixing
　粉末に異種粉末を添加した後に均一にするための工程
[混合物] mixture
[混同（ブレンディング）] blending
　混合機等によって粉末の純度および粒度を調整すること　→混合

【さ】

[再結晶] recrystallization
[最弱リンク概念] weakest link concept
[最大固溶限] maximum solubility limit
[再融反応] metatectic reaction
[再隣接原子] nearest neighbours
[SAP] sintered aluminum powder
　R. Irmannによって発明されたAl-Al2O3系分散強化型合金
[サーメット] cermet
　セラミック質の非金属を金属相で焼結により結合させた材料．耐熱性に優れる．非金属成分が多い．　→分散強化型合金
[酸化物誘起亀裂閉口] oxide-induced crack closure
[残留オーステナイト] retained austenite

【し】

[σ脆性]
フェライト系ステンレス鋼におこる脆性。σ相(FeCrを基本とする金属間化合物。1分子が30原子から成る。正方晶)が析出するために起こる脆性。700～800℃で長時間加熱すると起こる

[時間硬化説] time hardening theory
[軸比] axial ratio
[時効] aging
[時効硬化] age hardening
[自己拡散] self diffusion
[絞り] redution of area
[四面体空隙] tetrahedral interstices
[シヤーリップ] shear lip
[集合組織] texture
[集中荷重] concentrated load
[自由度] degree of freedom
[重量パーセント] weight percentage
[樹枝状組織] dendrite
[樹枝状晶] dendrite skelton
[樹枝状偏析] dentritic segregation
[シュミット因子] Schmid factor
[ジュラルミン] duralumin
[準安定系] metastable system
[純鉄] pure iron

[使用応力] working stress
機械を使用しているときに、各部材に作用する応力

[小規模降伏] small scale yielding
[小傾角境界] low-angle boundary, small-angle tilt boundary
[衝撃応力] impact stress
[焼結] sintering
[照射脆化] radiation embrittlement
[照射損傷] radiation damage
[照射硬化] radiation hardening
[晶出] crystallization
[晶帯軸] zone axis
[状態図] phase diagram
[初晶] primary crystal
[蝕孔] etch pit
[蝕像] etch figure
[初析] primary
[伸長形ディンプル] elongated dimple
[侵入型] interstitial
[侵入型化合物] interstitial compound
[侵入型固溶体] interstitial solid solution
[侵入原子] interstitial atom
[浸炭] carburizing, case-hardening

【す】

[水靭] water toughening
[水素脆化] hydrogen embrittlement
[垂直応力] normal stress
[垂直破壊] rectangular fracture
[図心] centroid
[ステレオ投影] stereographic projection
[ストライエーション] striation

[ストレッチャー・ストレイン] stretcher strain
降伏点近傍まで負荷した後に起こる皺。鋼板の変形量が場所により異なるために起こる

[ストレッチング] stretching
[ストレッチゾーン] stretched zone
[すべり系] slip system
[すべり線] slip line
すべり分離 slip-off
すべり方向 slip direction
すべり面 slip plane
すべり面分離 glide plane decohesion
寸法因子 size factor
寸法効果 size effect

【せ】

整合 coherent
整合ひずみ coherent strain
青熱脆性 blue shortness
制御圧延 controlled rolling
脆性ストライエーション brittle striation
脆性遷移温度 ductility transition temperature
[成長] growth
静的疲れ破壊 static fatigue
成分 component
[析出物] precipitate
[析出硬化] precipitation hardening
積層欠陥 stacking fault
積層欠陥エネルギー stacking fault energy
赤熱脆性 red shortness　→高温脆性
接種 inoculation
接触応力 bearing stress
接線応力 tangential stress

セミキルド鋼 semi-killed steel
キルド鋼とリムド鋼の合いの子。準S-C材などと呼ばれることもある。

セメンタイト(Fe3C) cementite
セラミックス ceramics
[セル構造] cellular structure
遷移温度 transition temperature
繊維状破面 fibrous fracture
[繊維状組織] fiber texture
遷移クリープ transient creep
線形弾性破壊力学 linear elastic fracture mechanics
線形破壊力学 linear fracture mechanics (→線形弾性破壊力学)
線形累積損傷則 linear cumulative damage law
線欠陥 line defect
せん断 shear
せん断応力 shearing stress
せん断弾性係数 modulus of elasticity in shear, shear modulus (→剛性率)
せん断角 shearing angle
せん断破壊 slant fracture
せん断ひずみ shearing strain
せん断力 shearing force
せん断力図 shearing force diagram (S.F.D.)
全ひずみ説 total strain theory
線膨張係数 coefficient of linear expansion
[全率固溶体系] isomorphous system, system of complete solid solubility

【そ】

相 phase
双晶 twin, compound twin
双晶面 twin plane, twinning plane
層状すべり laminar flow
相律 phase rule
粗鋼 crude steel
粗形鋼片 shaped blooms
組織敏感 structure sensitive
組織不敏感 structure insensitive
塑性域寸法 plastic zone size
塑性拘束係数 plastic constraint factor
塑性歪み幅 plastic strain range
塑性誘起亀裂閉口 plasticity-induced crack closure
その場析出 in-situ precipitation

ソルバイト sorbite
γFeを空冷程度の速度で冷却を行ったときに得られる組織。または焼入れ鋼を焼もどした時に得られる組織。 高倍率の光学顕微鏡でαFeとFe3Cとをどうにか識別できる程度の微細なパーライト、またはαFeとFe3Cの微細混合組織

損傷許容設計 damage torelance design

【た】

帯域精製法 zone refining
大規模降伏 large scale yielding
耐久限度線図 Goodman diagram
体心立方格子(bcc) body centered cubic lattice
体積弾性率 volume modulus, bulk modulus
帯溶融法 zone melting
蛇行すべり serpentine glide
[多結晶] polycrystal
縦主軸 longitudinal principal axis
縦弾性係数 modulus of longitudinal elasticity (→ヤング率)
多重すべり multiple slip
脱酸 deoxidation
[タップ密度（タップ値）] tap density
　自由充填ではブリッジングが発生する恐れがあるため，十分に粉末を震とうさせた後に測定した密度　→見掛密度
たわみ deflection
たわみ角 angle of deflection
たわみ曲線 deflection curve
[単位胞] unit cell
[単結晶] single crystal
[短周期] short periods
単純曲げ pure bending
単純立方格子 simple cubic lattice
弾性 elasticity
弾性体 elastic body
弾性限度 elastic limit
炭素鋼 carbon steel
炭素繊維強化プラスチック carbon fiber reinforced plastics (CFRP)
断面一次モーメント geometrical moment of area
断面係数 section modulus
断面二次モーメント second moment of area
断面二次極モーメント polar moment of inertia of area

【ち】

置換型 substitutional
チゼルポイント型 chisel point (のみの刃先型 chisel edge)
[中間相] intermediate phase
[柱状] columnar
[柱状晶] columnar grains
[鋳造] cast
[長時間均熱] soak
[長周期] long periods
[長周期規則格子] long period superlattice
[超硬合金] hard metal, cemented carbide
　高融点金属の炭化物を主成分とする耐摩耗性に優れた高硬度粉末冶金材料
超強力鋼 ultra-high strength steel
超合金 superalloy
超ジュラルミン extra super duralumin (ESD)
稠密六方格子(hcp) hexagonal close packed lattice
張力 prestress

【つ】

【て】

テア・リッジ tear ridge
低温域 lower shelf
低繰返数疲労 low cycle fatigue
定常クリープ steady state creep
定常クリープ速度 steady creep rate
底面 basal plane
[定融点合金] congruuntly melting alloy

[転位] dislocation
　線欠陥の一つ。刃状転位とらせん転位がある
[転位蝕孔] dislocation etch pits
[転位線] dislocation lines
[転移点] critical temperature
転位密度 dislocation density
転位網 dislocation network
転位林 dislocation forest
転位ループ dislocation loop
電解鉄 electrolytic iron
[電解粉] electrolytic powder
　電解析出によって作られた粉末
[電気化学的化合物] electrochemical compounds
[点欠陥] point defect
[電子化合物] electron compounds
伝播 propagation

【と】

等温変態図 isothermal transformation diagram (TTT図 time-temperature-transformation diagram)
[透過電子線像] transmission electron micrograph
等軸ディンプル equiaxed dimple
動的回復 dynamical recovery
等分布荷重 uniformly distributed load
トルク torque

トルースタイト troostite
γFeを油冷程度の速度で冷却を行ったときに得られる極めて微細なパーライト組織。光学顕微鏡ではαFeとFe3Cを区別できないもの

【な】

[内部エネルギー] internal energy
梨地 orange peel
軟鋼 mild steel

【に】

２次硬化 secondary hardening
２重カップ型 double cup
２重交差すべり double cross slip
２重すべり duplex slip

【ぬ】

ぬれ wettability

【ね】

ねじり torsion
ねじり角 angle of torsion, twisting angle
ねじり剛性 torsional rigidity
ねじりモーメント twisting moment (→トルク)
ねじり力 twisting force (→偶力)
[熱影響部] heat affected zone(HAZ)
[熱応力] thermal stress
[熱処理] heat treatment
[熱電対] thermocouple
[熱疲労] thermal fatigue
[熱膨張計] dilatometer

【の】

【は】

[配位数] co-ordination number
[パイプ拡散] pipe diffusion
バウシンガー効果 Bauschinger effect
破壊 fracture
破壊靭性 fracture toughness
バーガースベクトル Burgers vector
鋼 steel
白点 flake

[刃状転位] edge dislocation
転位のうち、バーガースベクトルと転位線が垂直なもの
[波状面] corrugated surface

破断点 breaking point
[八面体空隙] octahedral interstices
ばね定数 spring constant
破面あらさ誘起亀裂閉口 roughness-induced crack closure
破面解析 fractography
破面遷移温度 fracture appearance transition temperature

パーライト pearlite
αFeとFe3Cの共析組織。0.8%C鋼をγ領域から徐冷して得られる組織

はり beam
反力 reaction force

【ひ】

微小空洞 microvoid
ひずみ strain
ひずみ幅 strain range
ひずみ時効 strain aging
ひずみ硬化 strain hardening
ひずみ硬化説 strain hardening theory
ひずみエネルギー解放率 strain energy release rate
非線型破壊力学 non-linear fracture mechanics
引張強さ tensile strength
非破壊検査 non-destructive inspection
標準組織 normal structure
平等強さ uniform strength
比例限度 proportional limit
疲労限 fatigue limit
疲労強度 fatigue strength
疲労破壊 fatigue fracture
疲労亀裂伝播下限界応力応力拡大係数 threshold stress intensity

【ふ】

フェライト(αFe) ferrite
[不規則置換型固溶体] random substitutional solid solution
[不均一核生成] heterogeneous nucleation, catalyzed nucleation
復元 reversion
複合材料 composite materials
腐食疲労 corrosion fatigue
普通鋼 ordinarily steel
不動転位 sessile dislocation
部分転位 partial dislocation
[ブリッジング] bridging
　粉末を容器に自由充填後に発生する空隙の原因．粉末同士の摩擦によって発生し，ちょうど石造りの橋のようになることからこの名がある
ブルーイング blueing
[フローティング・ダイ] floating die
　バネによって懸垂状に保持させた，単動プレスにおいても両押しの圧縮機構を行えるようにしたダイ
分解せん断応力 resolved shear stress
[粉砕粉] pulverized powder
　粉砕によって作られた粉末
[分散強化型合金] dispersion strengthened alloys
　硬く微細な粒子を金属（または合金）中に分散させることにより強化された合金．熱間強度に優れる　→SAP，サーメット
[分布荷重] distributed load
[粉末] powder
　粒径1mm以下の粒子の集合体
[粉末冶金] powder metallurgy
　金属粉の製造および，金属粉を圧縮成形し焼結して金属製品を製造する技術．
[噴霧粉] atomized powder
　噴霧によって作られた粉末．アトマイズ粉

【へ】

[平衡状態図] equilibrium diagram, phase diagram, constitutional diagram
[ベイナイト bainite]
γ領域から450～250℃付近まで急冷して等温変態させた組織
[Bain格子変形] Bain distortion
平面ひずみ破壊靭性 plane strain fracture toughness
へき開破壊 cleavage fracture
へき開ファセット cleavage facet
へき開面 cleavage plane
変形双晶 deformation twin
偏晶 monotectic
偏晶温度 monotectic temperature
[偏晶系] monotectic system
偏晶点 monotectic point
偏晶反応 monotectic reaction
[偏晶反応線] monotectic horizontal, monotectic reaction isotherm
[偏析] segregation

【ほ】

[ホールペッチ(Hall-Petch)の式]
平均の結晶粒径(grain size)をlとしたときの、塑性応力τfを与える式。
τf=τ0+kl-1/2

ポアソン比 Poisson's ratio
ポアソン数 Poisson's number
[方位] orientation

[包液] syntectic
[包液温度] syntectic temperature
[包液系] syntectic system
[包液点] syntectic point
[包液反応] syntectic reaction
[包液反応線] syntectic horizontal, syntectic reaction isotherm

放射状破面 radial fracture

[包晶] peritectic
[包晶温度] peritectic temperature
[包晶系] peritectic system
[包晶点] peritectic point
[包晶反応] peritectic reaction
[包晶反応線] peritectic horizontal, peritectic reaction isotherm

[包析] peritectoid
[包析温度] peritectoid temperature
[包析点] peritectoid point
[包析反応] peritectoid reaction
[包析反応線] peritectoid horizontal, peritectoid reaction isotherm

[蛍石(CaF2] fluorspar
骨組構造 frame work
ポリゴニゼーション polygonization
ホワイトメタル white metal

【ま】

曲げ bending
曲げ応力 bending stress
曲げ剛性 flaxural rigidity
曲げモーメント bending moment
曲げモーメント図 bending moment diagram (B.M.D.)
摩擦応力 frictional stress
[俣野界面] Matano interface

[マルエージング maraging]
極低炭素高Niマルテンサイト鋼に時効硬化元素(Mo,Ti,Al,Nb等)を加え、時効によりマルテンサイト中に金属間化合物を析出させ、高転位密度と相まって著しい強化を生ぜしめるもの。引張強さは200kgf/mm2以上に達する

[マルエージング鋼 maraging steel]
マルエージングによって作られた鋼

マルクエンチング marquenching

[マルテンサイト martensite]
γ領域から急速に焼入れた時に格子変態によって形成される急冷変態組織
[マルテンサイト変態] martensitic transformation

【み】

[見掛密度] apparent density
　粉体を一定容積のシリンダ状容器に一定の方法で自由に落下充填させた場合の重量と体積とから求められる密度　→タップ密度
[ミラー指数] Miller indices

【む】

[無拡散変態] diffusionless transformation
無酸素銅(OFHC) oxygen free high conductivity copper
無析出帯 precipitation free zone
無特徴 featureless

【め】

芽 embryo
面心立方格子(fcc) face centered cubic lattice
面積モーメント moment of area
[面間隔] spacing
面欠陥 surface or plane defect

【も】

モールの応力円 Mohr's circle for stress

【や】

[焼入] quenching
焼入性 hardenability
焼入強さ severity of quench
焼なまし annealing
焼なまし双晶 annealing twin
焼ならし normalizing
焼もどし tempering
焼もどし脆性 temper brittleness
山形模様 chevron pattern
ヤング率 Young's modulus

【ゆ】

有限要素法 finite element method (FEM)

【よ】

横弾性係数 modulus of transverse elasticity (→せん断弾性係数,剛性率)
容易すべり領域 region of easy glide
[溶解度曲線] solvus, solubility curve
[溶体化処理] solution treatment
[溶質原子] solute atoms
[溶媒原子] solvent atoms
[475℃脆性]
フェライト系ステンレス鋼におこる脆性。Cr鋼が高Crフェライト(α)と低Crフェライト(α')の２相にスピノーダル分解するために起こる脆性。へき開破壊を起こしやすくなる。高Cr鋼を500℃付近で長時間加熱すると起こる

【ら】

[ラーベス相] Laves phases
[ラスマルテンサイト] lath martensite
低炭素鋼などにみられるマルテンサイト組織

[らせん転位]
転位のうち、バーガースベクトルと転位線が平行なもの

【り】

理想臨界直径 ideal critical diameter
リップル ripple
リバーパターン river pattern

[リミングアクション] rimming action
溶鋼中のCがOと結合してCOガスとなり、その泡が対流現象を起こすこと。

[リムド鋼] rimmed steel
フェロマンガン(FeMn)などの弱い脱酸剤を用いて脱酸を行う鋼。鋼材内の組成が不均一だが、「引け」がほとんど無いので切捨て量が少なく、安価。SS材に用いられる。

[粒界拡散] grain boundary diffusion
粒界破壊 intergranular fracture
粒界反応 grain boundary reaction

[粒界腐食]
オーステナイト系ステンレス鋼におこる欠陥。炭化物が結晶粒界に析出することで付近が低Cr化し、腐食が起こる

粒子分散強化 dispersion hardening
粒状破面 granular fracture

[リューダース帯] Luders band

粒内破壊 transgranular fracture
臨界直径 critical diameter
臨界分解せん断応力 critical resolved shear stress

【る】

累積損傷則 cumulative

【れ】

レーデブライト ledeburite
Fe-4.3%C合金を鋳造したときに得られる組織

レンズ状マルテンサイト
高炭素鋼や高Ni鋼などにみられるマルテンサイト組織。笹の葉状マルテンサイトとも呼ばれる

連続転位 continuous dislocation
連続冷却変態図(CCT図) continuous cooling transformation diagram


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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