| 当 びびり防止例は重量物（125トン、穴長さ：13.8m、11.4mが穴径φ200±1.5mm、2.4mがφ150±1.5mm）の BTA方式加工で、L/D（長さ／径）は70倍程度である。したがって、穴の曲がりはあまり問題にならない。しかしながら重量物ということから、いかに工 作物を保持し回転させ（バー固定）、真円で真直ぐな穴を開けることが加工の主体となる。 |
| 工作物保持上のポイントとして、（１）振止めローラの過熱防止のための冷却、（２）加工途中の再芯出し、（３）ローラ振止めのベアリング寿命を考慮した切削速度の選定、などが挙げられる。 |
| また、深穴加工時にびびりは極力防止しなければならない。びびりが発生すると穴の真円度が悪くなる。びびりの原因は（１）機械装置に関係あるもの、（２）工具に関係あるもの、（３）加工条件に関係あるもの、などが挙げられ、これらの原因が重なりびびりが発生する。 |
| びびり対策として、加工長さが短い場合には、（１）バーの振止めのセット位置変更、（２）バーの振止め上での締付け力増減、（３）鉛パッキン部を強く締付けること,等の防止策で対処できる。 |
| しかしながら、加工長さが長い穴の場合には、バーが長くなることにより曲がりおよび工具の摩擦、その他の原因が重なりびびりが発生する 確率が高くなる。上記の防止策だけでは不充分である。たわみ防止ならびに振動モードを変える目的で、バーに図１のように図２に示すリングを入れる。リング の材質は、潤滑性があり、耐摩耗性のある鋳鉄（FC20）である。リング径は工具径－φ0.05～0.1mmである。取付け位置はバーのたわみが少なくな るような位置に取付けて振動状態により移動させて共振を防いでいる。この対策により、所定の寸法精度の工作物を加工できている（図４）。 |
| 工作物把持法と使用工具配置、加工順序を図１に、びびり防止リングの形状・寸法を図２に、使用工具と切削条件を図３に示す。さらに、加工例を図４に示す。 |
| 【図】 |
| 図１ 工作物把持法と使用工具配置、加工順序 |
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| 出典：「BTA方式大径穴加工でのびびり防止」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0620」、（1979年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／３頁 図２ 工作物把持法と使用工具配置・加工順序 |
| 図２ びびり防止リング |
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| 出典：「BTA方式大径穴加工でのびびり防止」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0620」、（1979年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、３／３頁 図３ びびり防止リング |
| 図３ 使用工具と切削条件 |
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| 出典：「BTA方式大径穴加工でのびびり防止」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0620」、（1979年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／３頁 表１ 使用工具と切削条件 |
| 図４ 加工例 |
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| 出典：「BTA方式大径穴加工でのびびり防止」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0620」、（1979年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、３／３頁 図５ 加工例の中心穴曲がり（φ198.5） |
| 【応用分野】 |
| ニッケルクロムモリブデン鋼のBTA加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「加工技術データファイル 加工事例 No．0620」、（1979年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／３頁～３／３頁 |
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