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請問各位大大加工電極會產生毛邊何種因素最容易引起ㄋ?該如何改善ㄋ?

目前電極有銅和石墨

會起毛邊---所以是銅極



由於現在的機器都沒有背隙的問題

因此"順銑"為惟一的選擇!!

舊型銑床, 因為背隙無法消除---不得已才用逆銑

(順銑和逆銑定義只有一個, 有些人會剛好記相反!)

順銑時, 切入點的切屑厚度會比較厚, 這時比較不會有摩擦生熱的問題

對於刀具壽命是正面的!



至於毛邊問題:

--沒錯, 刀刃要鋒利. 在傳統加工, 8000rpm以下, 大家一定都會建議用無鍍層的

刀具---因為鍍了就不利了!! 但是如果您用的是高速機, 動不動就3-4萬轉, 用無鍍

層刀具會有壽命太短的問題, 這時候...要鍍層, 但是只能鍍一半的厚度, 不可以和

鋼料用刀鍍一樣厚!! 同時, 銅會有黏屑問題, 鍍層要選摩擦係數最小的TICN.



--另一個毛邊發生的原因是線速度不足, 也就是轉速太低. 高速時, 材料的切斷面一定會比較漂亮! 因此, 用5000RPM加工出來的銅極, 表面光澤就一定不會比20000RPM加工出來的好. 低轉速, 毛邊會很多.



-- 螺旋角: 相信很多人都聽過銅和鋁.. 要用高螺旋的刀具. 在這裡要提供一個完全不同的觀念! 大家沿用高螺旋刀具, 主要是因為傳統機械的轉速不足, 高螺旋角的切削阻力較小....... 但是現在機械性能已經改善, 只要是高轉速, 銅鋁的切削行為和鋼材相似, 螺旋角已經不會有太大影響. 否而這時候的螺旋角太大會造成毛邊.

請試想您要做一個垂直壁, 螺旋角太大, 表示切刃離開壁面時, 是將切屑往上切去..

於是就在上方留下毛邊....



如果有任何實作問題, 歡迎隨時來信討論.

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