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一、原材料：
1． 球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。
2． 硅铁：75%硅铁。
3． 球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
4． 优质低硫焦炭。
二、 配料：废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10%应使化学成分在：3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%;S≤0.03%范围。
三、 关键点：
1． 铁水包：冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2，在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。
2． 球化处理：
（1）加入量为1.0~2.2%，原铁液硫含量为0.04%时取下限；硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟，时间短则可以肯定球化不良。
（2）加入方法：球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例，并用砂冲子（平头）适度地将其上表面舂平，覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩，或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。
（3）出铁后，应扒除球化处理残渣，撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
3． 孕育处理：球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁，粒度10~20mm，最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。 附注：球化剂：包钢产XtMg8-7 球化工艺：冲入法、堤坝式加入顺序：脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰（珍珠岩），然后在其上盖4~5mm铁板，冲入包内的铁水达2/3时，暂停冲 入，待球化反应渐趋平稳时，再补充另1/3铁水，同时将孕育剂加入。脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%. 孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h，1.2~1.3%以三种方式加入： (1)包内孕育：加入0.6~0.65%; (2)随流孕育：加入0.55~0.65% ; (3)为防止孕育衰退，在浇注过程中，在包内进行浮硅孕育，0.05~0.10%; 根据生产实践的总结，Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分；0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下，尽量 降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。
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