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ドリルによる穴加工は機械加工の中で最も多い作業です。ボール盤や電気ドリルでは必ずストレートシャンクドリルを使います。
しかし、作業中にドリルが切れなくなってしまうことはよくあります。これは刃先が消耗したからですが、ここでいちいち新品のドリルと交換していたので は、ドリルの刃をいくら購入しても間にあいません。ここで小型の両頭グラインダーを使って手持ちでドリルを研磨できれば、ドリル購入の経費が浮くことで しょう。
厳密にドリル刃先を研磨できれば、新品よりも効率よく穴加工の出来るドリル刃先形状とすることもできます。
ここでは、ドリル研磨のノウハウを公開し、加工材別に刃先形状を研磨したものを紹介します。
- 基本は１１８°だが・・・
市販のドリル刃先角度は１１８°です。これは構造用鋼（一般のチャネルやアングルなど）を加工するときに最も効率のよい角度です。
アルミ合金や銅などの比較的柔らかい金属では刃先角度を小さくします。真鍮や鋳物などはすくい角を小さくして食い込みを抑えます。
薄板の加工では中心をわずかに高く尖らせて外周部をコンパス状に切り込んでいく形状（いわゆるローソクドリル）とすると穴の真円度が格段に向上します。
- 基本的な持ち方
基本的なドリルの持ち方は両頭グラインダーに対して刃先角度１１８°と逃げ角を手で保ち、刃先を先に当て、逃げ面側を押しながら上にねじり上げるような動 きをします。右手をドリル先端の近くに、左手をドリルのシャンク側に持ち、両手を同時に動かして、ドリル先端の逃げ面をエキセントリック（円錐面）に研磨 します。
このような形状で逃げ面を形成すると、逃げ角が必要以上に大きくならず、刃先強度が大きいので長く切れ味を保つドリルとなります。
鉄鋼用ドリル（１１８°） 蝋燭ドリル 
- 一般形状のドリル研磨
一般的な形状のドリル刃先はおおよそ以下の順序で行います。
- 逃げ面の研磨
最初に逃げ面を研磨します。左右の面を交互に少しずつ研磨しているのがコツです。このときの左右の角度が違ったり、中心がずれると正しい直径の穴になりません。
ドリル研磨でよく見かけるのは、逃げ角が大きすぎるために刃先強度が低下し、短時間で切れ味が悪くなってしまう形状です。このようになっては、ドリル研磨は失敗です。
前逃げ角を意識し、切れ刃部分から先にグラインダーに当てて、右回りに捻りながら擦り上げるように煽ると、逃げ面が綺麗なＲ形状となって逃げ角が大きくならずにすみます。
ここで紹介するように、捻りと煽りを入れないと、どうしても逃げ角が大きくなります。
ドリル研磨＝切れ刃からあわせる ドリル研磨＝中間位置 ドリル研磨＝逃げ面の最後 
上達すると、片方を荒削り、もう片方を仕上げというように機能を分担させ、一回で綺麗な穴をあけることもできます。わざと芯をずらし、少し大きめの穴径とすることもできます。
左右のバランス確認 
- シンニング研磨
ドリルの先端の中心部分をチゼルといい、この部分の切れ刃を形成することをシンニングといいます。
シンニングでは、切れ刃の反対側を研磨するような角度になります。
シンニング一回目 シンニング２回目 
- すくい面の修正
鋳物や真鍮用のドリルではすくい角が大きすぎるので適当にすくい角を調整します。
すくい面に油砥石を当て、すくい角を０〜マイナスとなるように軽く研磨します。
- ローソクドリルの研磨
ローソクドリルはチゼル部分に設けた突起と円周部の切れ刃によって薄板でも中心を外さずに穴加工できる、特殊な形状のドリルで、市販品にはありません。 以前カタログによく似たものが掲載されていたが、刃先が痛みやすいので自前で際研磨できなければあまり意味がありません。
自動ドリル研磨機にはこうした形状のドリルを研磨できるものもありますが、手研ぎを熟練すればそのような機械は必要ありません。
- 逃げ面の研磨
この研磨では砥石の角をよく使うので、砥石の角が綺麗に整形されている必要があります。
一般用ドリルとはグラインダーとの角度が大きく異なることに注意してください。
これも左右少しずつ研磨していき、時々左右のバランスを確認します。
チゼル部分を少し残すように研磨していき、左右の外周部より中央が少し高い形状に仕上げます。
ローソクドリル研磨＝切れ刃からあわせる ローソクドリル研磨＝中間位置 ローソクドリル研磨＝逃げ面の最後 
- センター部分の修正
中央の少し高い部分は、先端が細く板状になっているので、９０°違う方向から先端を尖らせるように研磨します。
このとき、中心がずれないように、先端の位置を頭に入れておくことが大切です。
ローソクドリル研磨＝センター部分の研磨 ローソクドリル研磨＝センター部分の修正 
市販のドリル刃先角度は１１８°です。これは構造用鋼（一般のチャネルやアングルなど）を加工するときに最も効率のよい角度です。
アルミ合金や銅などの比較的柔らかい金属では刃先角度を小さくします。真鍮や鋳物などはすくい角を小さくして食い込みを抑えます。
薄板の加工では中心をわずかに高く尖らせて外周部をコンパス状に切り込んでいく形状（いわゆるローソクドリル）とすると穴の真円度が格段に向上します。
基本的なドリルの持ち方は両頭グラインダーに対して刃先角度１１８°と逃げ角を手で保ち、刃先を先に当て、逃げ面側を押しながら上にねじり上げるような動 きをします。右手をドリル先端の近くに、左手をドリルのシャンク側に持ち、両手を同時に動かして、ドリル先端の逃げ面をエキセントリック（円錐面）に研磨 します。
このような形状で逃げ面を形成すると、逃げ角が必要以上に大きくならず、刃先強度が大きいので長く切れ味を保つドリルとなります。
鉄鋼用ドリル（１１８°） 蝋燭ドリル
| 鉄鋼用ドリル（１１８°） | 蝋燭ドリル | ||
|---|---|---|---|
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一般的な形状のドリル刃先はおおよそ以下の順序で行います。
- 逃げ面の研磨
最初に逃げ面を研磨します。左右の面を交互に少しずつ研磨しているのがコツです。このときの左右の角度が違ったり、中心がずれると正しい直径の穴になりません。
ドリル研磨でよく見かけるのは、逃げ角が大きすぎるために刃先強度が低下し、短時間で切れ味が悪くなってしまう形状です。このようになっては、ドリル研磨は失敗です。
前逃げ角を意識し、切れ刃部分から先にグラインダーに当てて、右回りに捻りながら擦り上げるように煽ると、逃げ面が綺麗なＲ形状となって逃げ角が大きくならずにすみます。
ここで紹介するように、捻りと煽りを入れないと、どうしても逃げ角が大きくなります。
ドリル研磨＝切れ刃からあわせる ドリル研磨＝中間位置 ドリル研磨＝逃げ面の最後
上達すると、片方を荒削り、もう片方を仕上げというように機能を分担させ、一回で綺麗な穴をあけることもできます。わざと芯をずらし、少し大きめの穴径とすることもできます。
左右のバランス確認
- シンニング研磨
ドリルの先端の中心部分をチゼルといい、この部分の切れ刃を形成することをシンニングといいます。
シンニングでは、切れ刃の反対側を研磨するような角度になります。
シンニング一回目 シンニング２回目
- すくい面の修正
鋳物や真鍮用のドリルではすくい角が大きすぎるので適当にすくい角を調整します。
すくい面に油砥石を当て、すくい角を０〜マイナスとなるように軽く研磨します。
最初に逃げ面を研磨します。左右の面を交互に少しずつ研磨しているのがコツです。このときの左右の角度が違ったり、中心がずれると正しい直径の穴になりません。
ドリル研磨でよく見かけるのは、逃げ角が大きすぎるために刃先強度が低下し、短時間で切れ味が悪くなってしまう形状です。このようになっては、ドリル研磨は失敗です。
前逃げ角を意識し、切れ刃部分から先にグラインダーに当てて、右回りに捻りながら擦り上げるように煽ると、逃げ面が綺麗なＲ形状となって逃げ角が大きくならずにすみます。
ここで紹介するように、捻りと煽りを入れないと、どうしても逃げ角が大きくなります。
| ドリル研磨＝切れ刃からあわせる | ドリル研磨＝中間位置 | ドリル研磨＝逃げ面の最後 |
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上達すると、片方を荒削り、もう片方を仕上げというように機能を分担させ、一回で綺麗な穴をあけることもできます。わざと芯をずらし、少し大きめの穴径とすることもできます。
| 左右のバランス確認 |
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ドリルの先端の中心部分をチゼルといい、この部分の切れ刃を形成することをシンニングといいます。
シンニングでは、切れ刃の反対側を研磨するような角度になります。
| シンニング一回目 | シンニング２回目 |
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鋳物や真鍮用のドリルではすくい角が大きすぎるので適当にすくい角を調整します。
すくい面に油砥石を当て、すくい角を０〜マイナスとなるように軽く研磨します。
ローソクドリルはチゼル部分に設けた突起と円周部の切れ刃によって薄板でも中心を外さずに穴加工できる、特殊な形状のドリルで、市販品にはありません。 以前カタログによく似たものが掲載されていたが、刃先が痛みやすいので自前で際研磨できなければあまり意味がありません。
自動ドリル研磨機にはこうした形状のドリルを研磨できるものもありますが、手研ぎを熟練すればそのような機械は必要ありません。
- 逃げ面の研磨
この研磨では砥石の角をよく使うので、砥石の角が綺麗に整形されている必要があります。
一般用ドリルとはグラインダーとの角度が大きく異なることに注意してください。
これも左右少しずつ研磨していき、時々左右のバランスを確認します。
チゼル部分を少し残すように研磨していき、左右の外周部より中央が少し高い形状に仕上げます。
ローソクドリル研磨＝切れ刃からあわせる ローソクドリル研磨＝中間位置 ローソクドリル研磨＝逃げ面の最後
- センター部分の修正
中央の少し高い部分は、先端が細く板状になっているので、９０°違う方向から先端を尖らせるように研磨します。
このとき、中心がずれないように、先端の位置を頭に入れておくことが大切です。
ローソクドリル研磨＝センター部分の研磨 ローソクドリル研磨＝センター部分の修正
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これも左右少しずつ研磨していき、時々左右のバランスを確認します。
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| ローソクドリル研磨＝切れ刃からあわせる | ローソクドリル研磨＝中間位置 | ローソクドリル研磨＝逃げ面の最後 |
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| ローソクドリル研磨＝センター部分の研磨 | ローソクドリル研磨＝センター部分の修正 |
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