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両 頭グラインダーとは、モーターの両端に回転砥石を取り付けたもので、１５００〜３６００rpm砥石車を回転させ、研磨作業を行なう工作機械で す。加工物の支持は原則として人間の手で行います。手の基準となる「受け台」が備えられ、そこを基点として工作物を両手で持ち、砥石の円筒面に工作物を押 し付けるようにして加工します。
工作物を手で持つことから、特別な装置がいらず、砥石を適当に交換すれば鉄鋼以外のものも研磨でき、産業界では幅広く使われています。
しかし、手軽な反面、危険も多いことをよく認識しておいてください。
両頭グラインダーによる研磨加工で、最も注意すべきことは、手にもてないほどの小さなものや研磨には適さないものをグラインダーで加工しようとする行為です。
手にもてないほどの小さなものは研磨作業中にグラインダーに巻き込まれ、砥石を破損させる恐れがあります。
両頭グラインダーでは鉄や鋼、超硬合金以外は絶対に研磨しないで下さい。
大学の研究室では本来グラインダーで研磨してはいけないアルミ合金などが表面にこびり付いているのをよく見かけますが、砥石の表面が目詰まりして後がつかえないばかりか、材料を引き込み砥石破損の大事故に結びつく恐れのある、極めて危険な行為です。
両頭グラインダー ＧＣ砥石側 ＷＡ砥石側 
| 両頭グラインダー | ＧＣ砥石側 | ＷＡ砥石側 |
|---|---|---|
 |  |  |
- 研磨作業の安全心得
- 安全メガネと防塵マスクの着用
両頭グラインダーによる研磨作業は著しく粉塵を発生することや、飛散物が目に入る可能性の高い危険な作業です。グラインダーの使い方を誤れば、砥石を破損して高速で飛散し、大きな事故を引き起こす恐れもあります。
安全メガネや防塵マスクを必ず着用し、作業現場の技術職員の指示に従って、十分な安全対策を行ってください。
- グラインダーの始業点検
- 砥石車と受け台の隙間確認と調整
砥石車と受け台の隙間は最大３mm以内です。これ以上間隔が開いていると工作物を巻き込む恐れがあります。もし隙間が広い場合は受け台の位置を調整してください。調整方法は以下のとおりです。
受け台と砥石の隙間 隙間を測定 受け台を動かして隙間を調整 
- 保安運転の励行
作業の前に、２〜３分の保安運転を行います。保安運転中は両頭グラインダー砥石の法線方向に近づいてはいけません。保安運転の開始は短時間電気のスイッチを入れ、軽くグラインダーを回転させて異常がないかを確認のうえ、改めて電源スイッチを入れてください。
異常音や振動が大きい場合はバランスが狂っている可能性があります。このような場合はバランス調整を行います。
砥石が大きく片減りしている場合などもバランスが崩れて振動が大きくなります。回転が止まったら、手でゆっくり砥石を回し、砥石の表面に大きな傷などがないかを確かめます。もし片減りしてる箇所が見つかった場合は、ドレッシング（砥石の整形）を行います。
- 砥石のドレッシング
両頭グラインダーでバイトやドリルを研磨する場合、砥石の研磨面がきれいに整形されていなければなりません。
もし砥石がでこぼこだったり片減りしているようであればドレッシングを行います。
ドレッシングは、GC砥石の場合は金剛砥石を、WA砥石の場合は専用のドレッシングツールを用い、グラインダーを回転させて回転砥石の表面に軽く当てます。こうして均一で直線的な砥石表面を得ることが出来ます。
ＧＣ砥石のドレッシング１ ＧＣ砥石のドレッシング２ ＧＣ砥石のドレッシング３ 
ＷＡ砥石のドレッシング ＷＡ砥石のドレッシングツール１ ＷＡ砥石のドレッシングツール２ 
- 砥石の交換
バランス調整は納得のいくまで行う必要があります。最近の砥石は軸穴がプラスチックのハブになっていて、クリアランスが大きく、バランスが悪くなっているようです。
- 砥石の状態確認
新品の砥石はコインタップ（軽く叩いて音を聞く）試験を行い、澄んだきれいな音がしていれば問題ありません。もし、くすんだ「ボコボコ」という音がする場合はどこかに割れがあるので、その砥石は使用せず、廃棄します。
- 砥石のバランス試験（一応最初はバランスが取れているものとする）
市販されている砥石は一応バランス調整を行ってありますが、グラインダーに取り付けたときにもバランスを確認します。
交換しようとする側の砥石を外し、新しい砥石を軸に挿入して軽く軸を締め、バランスを確認します。 バランス確認は、停止状態のとき、砥石の横面にチョークで軽く印を付け、手で軽く回転させます。このとき、止まる位置がランダムであればバランスが概ね 取れているといえます。しかし、止まる位置がいつも同じとことに来るようであれば、そのとき下になった所が重い、アンバランスの状態です。
- 砥石のバランス調整
アンバランスが出たなら、砥石を一旦緩め、軸との角度関係を１８０°変えて再度軽く締め直し、バランスを調べます。
このようにしてもバランスが取れないときは砥石固定用のフランジに付いているバランサーを動かします。
稀にバランサーの位置を変えてもバランスが取れない場合がありますので、そのときは砥石の製造メーカーにご相談ください。
- 安全メガネと防塵マスクの着用
両頭グラインダーによる研磨作業は著しく粉塵を発生することや、飛散物が目に入る可能性の高い危険な作業です。グラインダーの使い方を誤れば、砥石を破損して高速で飛散し、大きな事故を引き起こす恐れもあります。
安全メガネや防塵マスクを必ず着用し、作業現場の技術職員の指示に従って、十分な安全対策を行ってください。
両頭グラインダーによる研磨作業は著しく粉塵を発生することや、飛散物が目に入る可能性の高い危険な作業です。グラインダーの使い方を誤れば、砥石を破損して高速で飛散し、大きな事故を引き起こす恐れもあります。
安全メガネや防塵マスクを必ず着用し、作業現場の技術職員の指示に従って、十分な安全対策を行ってください。
- 砥石車と受け台の隙間確認と調整
砥石車と受け台の隙間は最大３mm以内です。これ以上間隔が開いていると工作物を巻き込む恐れがあります。もし隙間が広い場合は受け台の位置を調整してください。調整方法は以下のとおりです。
受け台と砥石の隙間 隙間を測定 受け台を動かして隙間を調整
- 保安運転の励行
作業の前に、２〜３分の保安運転を行います。保安運転中は両頭グラインダー砥石の法線方向に近づいてはいけません。保安運転の開始は短時間電気のスイッチを入れ、軽くグラインダーを回転させて異常がないかを確認のうえ、改めて電源スイッチを入れてください。
異常音や振動が大きい場合はバランスが狂っている可能性があります。このような場合はバランス調整を行います。
砥石が大きく片減りしている場合などもバランスが崩れて振動が大きくなります。回転が止まったら、手でゆっくり砥石を回し、砥石の表面に大きな傷などがないかを確かめます。もし片減りしてる箇所が見つかった場合は、ドレッシング（砥石の整形）を行います。
- 砥石のドレッシング
両頭グラインダーでバイトやドリルを研磨する場合、砥石の研磨面がきれいに整形されていなければなりません。
もし砥石がでこぼこだったり片減りしているようであればドレッシングを行います。
ドレッシングは、GC砥石の場合は金剛砥石を、WA砥石の場合は専用のドレッシングツールを用い、グラインダーを回転させて回転砥石の表面に軽く当てます。こうして均一で直線的な砥石表面を得ることが出来ます。
ＧＣ砥石のドレッシング１ ＧＣ砥石のドレッシング２ ＧＣ砥石のドレッシング３
ＷＡ砥石のドレッシング ＷＡ砥石のドレッシングツール１ ＷＡ砥石のドレッシングツール２
砥石車と受け台の隙間は最大３mm以内です。これ以上間隔が開いていると工作物を巻き込む恐れがあります。もし隙間が広い場合は受け台の位置を調整してください。調整方法は以下のとおりです。
| 受け台と砥石の隙間 | 隙間を測定 | 受け台を動かして隙間を調整 |
|---|---|---|
 |  |  |
作業の前に、２〜３分の保安運転を行います。保安運転中は両頭グラインダー砥石の法線方向に近づいてはいけません。保安運転の開始は短時間電気のスイッチを入れ、軽くグラインダーを回転させて異常がないかを確認のうえ、改めて電源スイッチを入れてください。
異常音や振動が大きい場合はバランスが狂っている可能性があります。このような場合はバランス調整を行います。
砥石が大きく片減りしている場合などもバランスが崩れて振動が大きくなります。回転が止まったら、手でゆっくり砥石を回し、砥石の表面に大きな傷などがないかを確かめます。もし片減りしてる箇所が見つかった場合は、ドレッシング（砥石の整形）を行います。
両頭グラインダーでバイトやドリルを研磨する場合、砥石の研磨面がきれいに整形されていなければなりません。
もし砥石がでこぼこだったり片減りしているようであればドレッシングを行います。
ドレッシングは、GC砥石の場合は金剛砥石を、WA砥石の場合は専用のドレッシングツールを用い、グラインダーを回転させて回転砥石の表面に軽く当てます。こうして均一で直線的な砥石表面を得ることが出来ます。
| ＧＣ砥石のドレッシング１ | ＧＣ砥石のドレッシング２ | ＧＣ砥石のドレッシング３ |
|---|---|---|
 |  |  |
| ＷＡ砥石のドレッシング | ＷＡ砥石のドレッシングツール１ | ＷＡ砥石のドレッシングツール２ |
|---|---|---|
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バランス調整は納得のいくまで行う必要があります。最近の砥石は軸穴がプラスチックのハブになっていて、クリアランスが大きく、バランスが悪くなっているようです。
- 砥石の状態確認
新品の砥石はコインタップ（軽く叩いて音を聞く）試験を行い、澄んだきれいな音がしていれば問題ありません。もし、くすんだ「ボコボコ」という音がする場合はどこかに割れがあるので、その砥石は使用せず、廃棄します。
- 砥石のバランス試験（一応最初はバランスが取れているものとする）
市販されている砥石は一応バランス調整を行ってありますが、グラインダーに取り付けたときにもバランスを確認します。
交換しようとする側の砥石を外し、新しい砥石を軸に挿入して軽く軸を締め、バランスを確認します。 バランス確認は、停止状態のとき、砥石の横面にチョークで軽く印を付け、手で軽く回転させます。このとき、止まる位置がランダムであればバランスが概ね 取れているといえます。しかし、止まる位置がいつも同じとことに来るようであれば、そのとき下になった所が重い、アンバランスの状態です。
- 砥石のバランス調整
アンバランスが出たなら、砥石を一旦緩め、軸との角度関係を１８０°変えて再度軽く締め直し、バランスを調べます。
このようにしてもバランスが取れないときは砥石固定用のフランジに付いているバランサーを動かします。
稀にバランサーの位置を変えてもバランスが取れない場合がありますので、そのときは砥石の製造メーカーにご相談ください。
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アンバランスが出たなら、砥石を一旦緩め、軸との角度関係を１８０°変えて再度軽く締め直し、バランスを調べます。
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稀にバランサーの位置を変えてもバランスが取れない場合がありますので、そのときは砥石の製造メーカーにご相談ください。
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