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自20世纪80年代中期得到广泛推广以来，硬零件车削(HPT)作为一项加工工艺已经取得了长足的发展。 在机械、零件材料、淬火工艺、切削刀具以及完备的硬零件车削设置等领域的发展，已经使硬零件车削成为一个高效率的过程，并被任何加工车间所掌握。

何谓硬零件车削

硬 零件车削(HPT)是对高硬度工件进行单点车削。通常，该工艺的硬度范围是58到68 HRc。工件材料包括硬化合金钢、刀具钢、表面硬化钢和热处理粉冶金零件。它主要是精加工工艺，但也可以是半精加工工序，要求在尺寸外形和表面光洁度上达 到很高的精度。以前通常需对这些表面进行磨削。
立方氮化硼可降低周期时间，提高质量和生产效率。
硬零件车削有诸多好处，因此有必要对大部分涉及圆形硬零件的应用场合进行分析。虽然不应把硬零件车削视为所有磨削工序的替代做法，但在有些应用场合，这两种工艺确能相辅相成。
硬零件车削的主要优点是：
  • 容易适应复杂的零件外形
  • 迅速切换多种零件
  • 能在单次设置中进行多道工序
  • 金属去除率高
  • 能够利用试运转车削时所用的计算机数控车床
  • 机床投资低
  • 金属切屑有利于环境
  • 大多数情况下不需使用冷却液
  • 最大限度减少刀具储备和车间占地面积
  • 表面光洁度往往会有优势。
立方氮化硼(CBN) 是使用最广泛的硬零件车削刀具材料，这是因为它满足了大多数应用场合所提出的要求。 它具有很高的硬度(仅次于钻石)，并能与韧度不一的刀片牌号相结合。 如今已有多种新开发的立方氮化硼刀片牌号，可满足各种日益发展的工序要求，例如切削速度、进给、连续切削和断续切削、表面精加工以及各种工况。
集 中在加工区的高切削力与高温结合后产生很高的压力，因此在硬零件加工中，刀具磨损的主要表现是切削刃上出现月牙洼磨损。 硬立方氮化硼是唯一能达到这些要求并具备合理韧度的刀具材料。 立方氮化硼牌号的最新发展已为进一步限制磨损提供了手段，同时还能改善刃口安全性、扩大应用范围，并提高切削速度达20%左右。
生产效率、质量一致性和工艺可靠性是当今硬零件车削的基本标准。 由于硬零件车削已发展成一项应用广泛的工艺，并具有在热处理后对零件进行精加工的优点，因此，在加工效率方面已提出了种种要求。
由于生产效率是当今硬零件加工中一个日益重要的因素，刀具开发起到了重要作用。 发展趋势包括提高切削速度(有些牌号可达200m/min以上)、延长刀具寿命，以及提高刀具寿命的可预测性。进给率也得到了提高，通过刀片强度和槽型的发展，达到缩短切削时间的目的。

总结

今 天，硬零件加工可以进行更广泛的优化。作为一项工艺，如今它已向 前发展，能够应对各种常规与新的要求。实现更高性能，提供更多选择，以及新一代切削刀具的问世已使这些成为可能。由于有了一系列新型及经过改进的立方氮化 硼牌号、刀片槽型和刀具路径战略，使硬零件加工能够达到更新和更高的竞争水平。

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