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加工につきものの切削抵抗がいくらあるかを調べたのでアップします。
１．片刃バイト（（超硬３３形）
※バイトの切削抵抗の詳細は簡単ですがこちらをごらん下さい。
横すくい角０度と２５度各１本用意し下図のようにして切削時の主分力の負荷を測定しました。
１）条件
ア 切り込み ＝５ミリ
イ １回転の送り ＝０．３５ミリ
ウ 直径 ＝６５ミリ
エ チャックを回す速度＝おおよそ０．５秒で４５度位かな？
※送り軸等の遊びがなくなるまで２回転ほどまわした後に測定した。
オ デンスバー（ＦＣ材）
２）測定結果
ア 横すくい角０度 ＝体重計の目盛り １２～１５㎏
イ 横すくい角２５度＝体重計の目盛り ８～１０㎏
でした。
３）切削ポイントの切削抵抗
ハンドル等の長さを考えて計算したら
※体重計の持ったところは主軸中心から約３５０ミリ位です。
ア 横すくい角０度 ＝約１４５㎏
イ 横すくい角２５度＝ 約９７㎏
となりました。
４）ついでにＳＳ４５Ｃ（φ７５）を同じようにチップ取り付けタイプのバイトでやって見たら(横すくい角約１０度位）
ア 切り込み４．５送り０．３５で＝２５～２８㎏
イ 同じく１．５mmで ＝１７㎏位なりました。
※上記アの切削ポイントの切削抵抗は、おおよそ２４７kgになります。
２．ドリル
※ドリルの詳細はこちらをご参照下さい。
シンニング有り無しと下穴有り無し等の実験を行い、送り分力ががどのように変化するか調べました（下図参照）。
１）条件
ア 使用したドリル
ストレートドリルφ１３（ハイス）
イ 下穴用ドリル
同じく φ３．５
ウ φ１３ドリル回転数
４７０rpm
エ 被削材
ＳＳ４００
オ 送り
１回転目検討で大体０．３ミリと０．４ミリ
カ 測定値
Ｚ軸送り用ハンドル部で体重計を用いて測定してありますので実際の送り抵抗とは違います。比較するだけにするようお願いします。
２）測定結果
| 内 容 | 送り０．３ | 送り０．４ | |
| ア | φ１３下穴及び・シンニング無し | ５～６㎏ | ９～１０㎏ |
| イ | φ１３下穴無し、シンニング有り | ５～５．５㎏ | 約７㎏ |
| ウ | φ１３下穴有り、シンニング有り | ４㎏ | ５～６㎏ |
３．エンドミル
エンドミルの詳細についてはこちらをごらんください。
１）逃げ量確認
このほうに実際に加工して逃げ量を確認しました。
側面から見たアニメはこちらをごらん下さい。
ア 条件
使用フライス盤の型式＝ベット型
使用刃物＝φ２０ミリ超硬ロウ付け４枚刃、首下約８０ミリ
↑ ２枚刃 ↑
切削条件＝主軸回転数１０５０RPM
切削幅＝直径分
切り込み量＝５ミリ
１刃送り量＝２枚刃＝０．２ミリ
４枚刃＝０．１０ミリ
０．１５ミリ
被削材＝アルミ板（ＪＩＳ Ａ７０７５相当）
切削液＝油性
イ 逃げ量と底面の傾き量
２）背分力
※測定方法は下アニメ参照
結果各逃げ量は(約）
２枚刃
測定不可
４枚刃
逃げ量０．２１ミリが５２㎏
↑ ０．３２ミリが８４㎏ になりました。
※刃物の切れ味が悪くなればもっと逃げますので、注意しましょう。
備考 バイトはすくい角度、ドリルは下穴有り無しで大きく値がう事が確認されました。なおドリルの場合は、適度なスラスト荷重がないと、ビビリ等 不具合発 生する場合がありますので適度な下穴にしなければいけないと思われます。エンドミルについては曲がるという認識を持ってもらえれば宜しいかと思います。
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