<!-- /* Font Definitions */ @font-face {font-family:SimSun; panose-1:2 1 6 0 3 1 1 1 1 1; mso-font-alt:宋体; mso-font-charset:134; mso-generic-font-family:auto; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:3 680460288 22 0 262145 0;} @font-face {font-family:新細明體; panose-1:2 2 5 0 0 0 0 0 0 0; mso-font-alt:PMingLiU; mso-font-charset:136; mso-generic-font-family:roman; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611969 684719354 22 0 1048577 0;} @font-face {font-family:"Cambria Math"; panose-1:2 4 5 3 5 4 6 3 2 4; mso-font-charset:0; mso-generic-font-family:roman; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611985 1107304683 0 0 159 0;} @font-face {font-family:"\@SimSun"; panose-1:2 1 6 0 3 1 1 1 1 1; mso-font-charset:134; mso-generic-font-family:auto; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:3 680460288 22 0 262145 0;} @font-face {font-family:"\@新細明體"; panose-1:2 2 5 0 0 0 0 0 0 0; mso-font-charset:136; mso-generic-font-family:roman; mso-font-pitch:variable; mso-font-signature:-1610611969 684719354 22 0 1048577 0;} /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-unhide:no; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; text-align:justify; text-justify:inter-ideograph; mso-pagination:none; font-size:10.5pt; mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman","serif"; mso-fareast-font-family:SimSun; mso-font-kerning:1.0pt; mso-fareast-language:ZH-CN;} a:link, span.MsoHyperlink {mso-style-unhide:no; color:blue; text-decoration:underline; text-underline:single;} a:visited, span.MsoHyperlinkFollowed {mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; color:purple; mso-themecolor:followedhyperlink; text-decoration:underline; text-underline:single;} .MsoChpDefault {mso-style-type:export-only; mso-default-props:yes; font-size:10.0pt; mso-ansi-font-size:10.0pt; mso-bidi-font-size:10.0pt; mso-ascii-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:新細明體; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"; mso-font-kerning:0pt;} /* Page Definitions */ @page {mso-page-border-surround-header:no; mso-page-border-surround-footer:no;} @page Section1 {size:612.0pt 792.0pt; margin:72.0pt 90.0pt 72.0pt 90.0pt; mso-header-margin:36.0pt; mso-footer-margin:36.0pt; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} -->
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、歷史回顧
回顧金屬切削的歷史，在1898年高速鋼發明以前，金屬切削的刀 具材料只停留在高磷鋼，
因此切削速度和刀具壽命都很有限，美國工程師泰勒Fredrick Tayor發明高速鋼刀具之後，
切削速度比以前可提 高2～4倍，大大提高機器之使用效率。
1927年德國首先研製出硬質合金，切削速度比高速鋼刀具又提高2～5倍。
為了適應切削速度大大提\fs24 高的情況，工具機的速度、功率和剛性也隨之增大。
隨著高強度鋼、 高溫合金等難加工材料相繼出現，新刀具材料也相維出現。
新刀具材 料有：陶瓷、人造鑽石、立方晶氮化硼、塗層超硬合金。
在金屬切削的科學研究方面，美國的泰勒也就是發明高速鋼的那位，在1907年提出了
沿用至今的刀具壽命公式；在1944年，麥錢特(M .E. Merchant)提出了關於切削力學的論文，
這是首次有成效地把切削過程放在解析基礎上的研究，成功地用數學公式來表達切削模型，
而且只用幾何學和應力－應變條件來進行解析。儘管有人指出麥錢特的切削模型過於簡化，
但他的這一貢獻在切削原理發展中仍然具有重 要意義。
二、切削阻力(Cutting Resistance)
刀具切削工件是使工件發生大塑性變形，分離切屑，刀具從工件部份承受一個阻力，此阻力
稱為切削阻力(cutting resistance)，其方向、大小因加工方法、刀具角度、切削條件，加工材料而異。
知道切削阻力值有助於討論切削現象，亦即切削阻力的大小直接決定切削所需動力之大小，
也是判定切削難易程度（亦即工件材料被 削性的基準之一），也可瞭解刀具形狀、角度、進刀深度、
進給量、切削速度等切削條件恰當。由於切削阻力會隨著刀具之鈍化或加 工之振動而變大，因此
在自動化加工系統中，往往以監視刀具切削阻力之變化而決定是否需要更換刀片。
APPLITEC-ISO刀具，採高純度超微粒鎢鋼，
適合加工切削：鋼、不鏽鋼、銅、鋁、塑膠、鈦、K金、工具硬鋼…等。
三、切削動力
對於某一工件在某一加工條件下，我們必須考慮機器是否有足夠 的動力來進行加工。
切 削時所需之動力以下式表示： P＝(Ks×V×d×f)／(102×60×η) P：所需動力(kw) V:切削速度(m/min) d：切削深度(mm) f：進結量(mm/rev) Ks：比切削阻力(kg/mm2) η：機械傳動效率 
根據以上公式，我們可以知道，工具機所消耗之動力，除了與比 切削阻力有關外，
還與加工時之切削速度、切削深度和進給率有關； 對於需要重切削（大切削深度和大進給率）之工件，
除了需要考慮機器需要具備足夠剛性外，更需要考慮主軸馬達或伺服馬達之額定功率是否大於切削
所需之動力。但為了提高切削效率，儘可能充分利用機器所具備之動力，
因此機器使用者；對於其機器本身的動力及效率，應該瞭如指掌。
在切削加工，除了考慮主軸或傳動軸之連續輸出馬力外，仍應考慮主軸或傳動軸之連續輸出扭矩；
對於以車床重切削加工大直徑之工 件，影響切削最直接的因素是扭矩是否足夠，
因此，對於使用者而言， 當他要採購機器進行某一工件之加工時，
應事評估機器之馬力、扭矩 及剛性是否足夠進行某一工件之重切削加工。
四、刀具材料之選擇
對於不同之加工材料，應選擇適當的刀片加工，以便達到最好的切削效果。
在刀具製造商的型錄中，它都會建議切削何種材料，需要何種刀具，有的不只考慮刀片之材質，
而且也考慮刀片之刀角、圓鼻半徑等。對於超硬合金刀具材料(cemented carbide)，
ISO標準把它 分成P,M和K三類。
（ａ）P類 適用於連續排屑（長屑）之碳鋼，鑄鋼和可鍛鑄鐵等
（ｂ）M類 適用於沃斯田鐵鋼、高錳鋼，耐熱合金鋼和特殊鑄鐵等
（ｃ）K類 適用於短屑之材質如鑄鐵、硬化鋼、淬火鋼和非鐵金屬如鋁合金 ，銅合金和塑膠等。 （ａ）P類 適用於連續排屑（長屑）之碳鋼，鑄鋼和可鍛鑄鐵等
（ｂ）M類 適用於沃斯田鐵鋼、高錳鋼，耐熱合金鋼和特殊鑄鐵等
（ｃ）K類 適用於短屑之材質如鑄鐵、硬化鋼、淬火鋼和非鐵金屬如鋁合金 ，銅合金和塑膠等。
在PMK三類之材料中，又可分為不同等級以適合不同之 切削狀況，
例如：P類分成P01,P05,P10,…P50等，WR前頭代表耐磨能 力，
箭頭所指的方向代表耐磨耗能力之增加；同樣地T代表刀片之韌性，箭頭方向代表刀片韌性愈強。
因此P01級刀片是屬於精加工高速 切削之刀片，而P50級刀片乃是屬於粗加工低速切削之刀片。
五、切削條件之設定
在此所謂之切削條件乃是指切削速度，切削深度及進給量等三要素。
ａ．切削速度
切削速度為切削條件中，影響所乃最為廣泛之因素，對加工效率、刀具壽命、切削動力、表面粗度、
振動、安全等具有很大之影響。 提高切削速度；可提升加工效率，同時一般表面粗度也較好，
但即使刀具壽命降低，因此，不能單從提升切削速度，以提高生產性來考慮 。
一般刀具型錄有針對某一刀片型號及材質，對於某種加工材質，其 切削速度有一定範圍可供參考使用。
一般刀具型錄之切削速度推薦值 ，刀具壽命多設定在30分鐘，假如工作上要使刀具壽命延長到60分時，
則切削速度依推薦值的70～80％來設定。相反地，如作15分鐘壽命 之高速切削時，切削速度取推薦值的1.2～1.3倍。
ｂ．進給量
由於機器本身的容許輸出動力有限，為提高切削效率，以提高進給量較為有效。
如提高切削速度，將使刀具壽命降低，而增加因刀具 交換所需的時間。
在刀具許可的範圍內，增加進給量，將使刀具壽命 降低的情況減至最小。
增加進給量，確實對切削效率的提高相當有利 ，但相對，卻留下了表面粗度或切屑處理上的問題。
在幾何學上，表 面粗度由進給量及刀刃之刀鼻半徑來決定，進給量的增加，將使加工 表面變得粗糙。
ｃ．切削深度
一部NCI工具機若能提高其切削效率，則相對地業者將因此而獲利，以目前台灣加工業者而言，
許多人買機器回來莫不進行重切削以提升加工效率，但是在重切削加工時，
必須檢討工具機之馬力和剛性是否足夠。目前世界上工具機之設計，仍朝向機器高剛性、
大輸出馬力來滿足顧客的需求。
六、加工表面之品質
切削加工面品質之是否良好，常依下列兩項目來判斷：
（１）形狀精度
形狀精度受工作用機、刀具精度、剛性造成之彈性位移和刀具摩耗等之影響。
因此有了好的工作因機精度也要配合高 品質之刀具和加工條件來達到高精度之加工尺寸。
（２）表面粗糙度
一般粗度之衷示法採用最大高度Pmax和中心線平均粗度Ra來表示 。
Pmax是量測曲線範圍內通過最高點(peak)與最低點(valleg)二平行 線之距離，其值以μm來表示。
Ra之數學定義是
1／l １０│f(x)│dx， 其中1是量測樣品長度，f(x)是表面粗度之變化曲線（相當於數學上之y 值）。
由於Ra是一重平均粗度之觀念，因此甘兩個粗度值可能Ra值一 樣，
但是其表面粗度情況可能完全不一樣，因此若要研究一個加工表面粗度情況可能完全不一樣，
因此若要研究一個加工表面是否符合要 求，則可能還必須考慮其他之粗度參數。
理論上而言，切削表面之Rmax值，從幾何學上可以推導出
Rmax＝（f2／8r）×1000(μm) f：進給率(mm/rev) r：刀尖半徑(mm) 但實際切削上所量得之Rmax與幾何學理論粗糙度差異不少，其原因如下：
（１）切削之表面機制（切屑瘤、撕裂等之產生）
（２）振動（機械、刀具、工件等造成）
（３）刀具摩耗（刀尖半徑之變化、邊界摩耗等）
為改善表面粗糙度和提高加工面之品質，必須
（１）選擇適當的刀具與切削條件
（２）正確認識表面粗度\fs24
（３）機械、測量儀器定期維護
工作表面粗糙度不足靠技工，而且工廠全體生產技術的總合表現 ，
工廠全體平時就必須努力改善切削面粗糙度。
七、結論
由於切削技術涉到之因素相當多，雖然實務之加工經驗可以幫助我們對加工產生問題給予一部份解決，
但有些問題仍要結合學理上之 探討，才能對加工技術有更深一層之了解，
因此加工技術者必須常常多閱讀有關切削研究發表之書刊，以便在加工技術上有所突破。
參 考資料 (1)"Modern Metal cutting (a practical handbook)" Sandvik Coromant, English edition 1994. (2)"精密加工新技術全集"─田中義信，津和秀夫，井川直哉合著， 賴耿陽譯，復漢出版社。 (3)"切削加工技術"─唐文聰編譯，全葉科技圖書公司 (4)"最新切削加工技術"─徐明堅編著，復漢出版社。
【內容來自台中精機/技術專欄】 http://www.or.com.tw/MZ/down_mz_2/down_mz_2-a-5.htm
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
留言列表
