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斜度加工也好

曲面加工也好

甚至除了G17平面以外加工

若要求得正確尺寸

刀鼻的R角…都十分的重要

尤其是對手寫而言

若我們以直徑16的端铣刀側面簡圖看

image

我們可以看到在端刃…有1的R角

遇到這種R角的刀具

在加工前一定要仔細精確的計算R角值

對手寫而言

當然在MASTERCAM他有自動的計算機能會將R角並入….

在此我們暫不以探討

我們回歸幾何基本觀念…..

若不算入R角

铣的形體一定誤差很大

以上是有將R角計算及沒將R角計算之誤差值

紅色的是我們要下刀的起始底線

黃色的刀鼻是我們有將R角計算之值

綠色的是未將R角計算之值

image

我們可以看見這兩者之差

刀鼻已經差距了0.586-將近0.6MM的差值

而斜向也就是形體差就已經是0.414得差值了

這還只是一半的形體

若是整個溝槽那誤差就是2倍了

….上述我們可以很清楚的明白….

若不將R角計算進去

铣出來的形體一定有誤差

尤其是刀鼻R角越大時…

差距越大

所以有很多初學者…不管是手寫

或是CAM的(刀具的設定沒將R角排入-一般CAM都有此功能)

很多人都忽略了這一點

導致加工型體尺寸失誤

但話說回來

對手寫的同好們

該如何計算出R角….

真的考驗一個技術人員的幾何觀念

(其實這些國中..高中的數學都有教)

以下是以45度角斜面加工及刀鼻的簡圖

image

以45度角帶入半角公式

45/2=22.5

以AUTOCAD來證實

半徑為1.

那他以正切球中心誤差(刀鼻中心)

1*TAN22.5=0.4142

大概是0.414

請注意這是刀鼻中心誤差

若以斜面起點及刀鼻端面的誤差為1-0.414=0.586

image

image

我們以一加工2.5D的溝槽…

程式和前述文章相同

以下是加工假想圖

image

下面的圖可以知道我們加工時下刀及出尾的狀況

如前述各加上0.586

image

程式和上述文章 2.5D斜度等高線铣銷

相同

只是Z軸降了0.586

O5566(2.5D-MILLING-TO-A45)

N1(16-EM-A45-MILLING)

G40

G54G90G0X0Y0G43H1D11Z30.S2500M3

M8

#101=0.1(X.Z值開始縮放量.因槽雛型已先行加工故直接以0.1作為開始縮放的起始數值)

#102=7.5(加工深度由Z-20.開始..)(7.5=(40/2)-(25/2))

#103=0.1(一次縮放量)

N10

G0Z[-20.586-#101](Z軸由原點-20..請在降下0.586開始-以#101為縮放引子)

G41G1X-[20.-#101]F600

G3R[20.-#101]X[20.-#101]F300(我們形體的基數是20..再根據#101的漸近縮放量.達成x值縮放)

G1Y90.F1850

G3R[20.-#101]X-[20.-#101]F300

G1Y0.F1850

G40G1X0.

#101=#101+#103(每當刀具路徑跑完時.#101的引子一直漸進的加#103)

IF[101LE#102]GOTO10

G0Z50.M9

G91G28Z0Y0M5

M1

總之

我們若遇到有R角的刀具時

我們需將R角算出

公式如下

如R角是1

加工角45

45/2=22.5

1-(1*TAN(22.5))=0.586(1*TAN22.5是求其中心角)

再以加工起點Z軸加上去

這才可以完成所要的加工尺寸

以後有時間

在一起驗證其他不同的R角

若這篇文章有錯誤的地方還請各位大大指教

 

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