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切削工具は図 3． 102に示すようにすくい面で切りくずと接触し，逃げ面では被削材と接触する。これらの接触部分の応力（圧力および摩擦力）はかなり高く（数十 kg／ mm２以上），被削材の降伏応力に匹敵すると考えられている（図 3.103参照）。また接触面の温度（切削温度）は被削材強度と切削速度等によって変るが，鋼材の通常切削において 300℃～ 1,000℃にも達する。端的にいえば、この高い接触応力と切削温度が3． 1． 1． 1．工具摩耗等，漸進的損傷の発生原因工具摩耗の原因であるが，もう少し分析的に考えよう。まず，すくい面に生じるすくい面摩粍（クレータ摩耗）と逃げ面に発生する逃げ面摩耗（フランク摩粍）とは特性も程度も異なっている。これはすくい面と逃げ面とでは切削温度と応力が多少異なりその影響も違うためである。すなわち，切りくずはせん断面において消費されるせん断エネルギで加熱されるが，さらに工具－切りくず接触長 AO（図 3.102）の摩擦によっても再加熱される。この事情は逃げ面倒でも同様であるが，逃げ面側の接触長 OCに比べ，すくい面側の接触長 OAがはるかに大きい。このため通常は，すくい面側の温度は高目であり，しかも，その温度分布は図 3.104， 105のようになる。一方，すくい面と摩擦するのは切りくずであり，逃げ面と摩擦するのは被削材（仕上げ面）であるが，これらの接触部の摩擦速度は逃げ面側がはるかに大きい。このため，通常，逃げ面側の図 3.103黄銅材の切削におけるすくい面摩擦応力（切削工具の種類，切削条件にあまり関係なしに，ほぼ被削材の降伏応力に相当する値を示す）切削速度： 60m／ min，切りくず接触長さ： 0． 5mm（強制），すくい角： 0゜（ 1）工具摩耗のメカニズム図 3.102工具と被削材，切りくずとの接触主切れ刃の直角断面（図 3． 101Pm－Pm’）を示す。））））注４）逃げ面摩耗がなくとも仕上げ面の弾性変形によって OCだけ接触していると考えられる。逃げ面摩耗が進行すればさらに逃げ面摩耗幅ＶＢにわたって接触する。注５）せん断変形によって生じた切りくずは圧縮されて短く，厚くなっている。このため切りくず速度ＶCHは切削速度をＶ，切削比を γ c(1より小 )とすると γ c・Ｖである。注 )4注 )5
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