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1．　化学成分

(wt％)

成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Fe

規格
0.32-0.42
0.80-1.20
≦0.50
≦0.030
≦0.030
4.50-5.50
1.00-1.50
0.80-1.20
Bal.

成績例
0.37
0.93
0.46
0.020
0.002
5.22
1.21
0.80

Data No.SKD61-MS-2005062301
＊化学成分は一例です

２．　熱処理

　２．１　熱処理の一例：焼なまし

-
分類
熱処理
硬度（HＢ）

規格
焼なまし
焼なまし：820-870℃徐冷
229以下

一例
焼なまし
850℃徐冷
187

Data No.SKD61-TR-2008091601
＊硬度は一例です

　２．２　熱処理の一例：焼入・焼戻し

-
分類
熱処理
硬度（HRC）

規格
焼入れ・焼戻し
焼入れ：1000-1050℃空冷
焼戻し：550-650℃空冷
53以下

一例
焼入れ・焼戻し
焼入れ：1030℃空冷
焼戻し：560℃空冷
53

Data No.SKD61-TR-2008091602
＊硬度は一例です

３．　顕微鏡組織

SKD61
SKD61

焼入れ・焼戻し
焼入れ・焼戻し

（1030℃空冷・560℃空冷）
（1030℃空冷・560℃空冷）

顕微鏡組織 （200倍）
顕微鏡組織 （400倍）

腐食液：ナイタール
腐食液：ナイタール

（アルコール97％、硝酸：3％）
（アルコール97％、硝酸：3％）

Data No.SKD61-TR-2008051601
Data No.SKD61-TR-2008051602

４　耐食性

４．１　硫酸腐食試験（5.0％H₂SO₄）

◆　硫酸腐食試験 詳細サイト

ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC

SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し

SL：シリコロイ

Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021409

４．２　硝酸腐食試験（5.0％HNO₃）

◆　硝酸腐食試験 詳細サイト

ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC

SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し

SL：シリコロイ

Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008081601

５　耐熱衝撃性(耐ヒートチェック性）

　５．１　試験方法

（1）各試験温度に加熱→水冷　の繰り返し

（2）試験時間：1hour

（3）サイクル：7回/min.

　５．２　試験結果

シリコロイA2：過時効処理（OAG：650℃/AC）
SL：シリコロイ
Data No.SLA-TSTR1993-CCRMAR-2006091001

◆　耐ヒートチェック性 詳細サイト

　＜関連サイト＞

No
サイト名
キーワード
シリコロイ材質
比較材質

1
SKD61の諸特性
化学成分、熱処理、硬度、顕微鏡組織、耐食性、耐ヒートチェック性、他
A2、XVI、B2、D
SUS430、SUS630、SUS420J2、SUS440C、SUS304、SUS316L、 SKD11、SKD61、マルエージング鋼

2
5.0％硫酸腐食試験
5％硫酸、二段時効、三段時効、酸化処理
A2、XVI、B2、D
SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6

3
5.0％硝酸腐食試験
5％硝酸、二段時効、三段時効、酸化処理
A2、XVI、B2、D
SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6

　＜SKD61をご使用の方へのご提案＞

●SKD61製品の加工プロセスの簡略化

SKD61は焼入れ・焼戻しを行うことでHRC53以下の高硬度を達成しますが、熱処理での寸法変化や歪みの発生を伴います。
析出硬化系ステンレスのシリコロイA2およびシリコロイXVIは、時効硬化熱処理（450～480℃/空冷）で高硬度を達成できるため、熱処理での寸法変化や歪みが非常に少ないのが特徴です。特に精密部品で有効な例が多いです。
　※時効硬化熱処理後の参考硬度　　シリコロイA2：HRC50±2、シリコロイXVI：HRC56±2

　　　参考サイト： 4.20 熱処理寸法変化 4.22 加工プロセス 2.1 リップ・精密金型

●耐食性と高硬度の両立

近年、腐食環境がより一層厳しくなってきていますが、SKD61で耐食性を向上させたい方にはシリコロイA2およびシリコロイXVIが有効です。

●高温での使用

シリコロイA2は耐ヒートチェック性に優れており、連続鋳造用ローラーとしての実績は多数あります。
連続鋳造用ローラーはビレットなどの鉄鋼半製品を成形する装置の主要部品で、溶融した鉄が直接ローラーに触れ、また水冷を行うため、熱と冷却の繰り返しの環境で非常に過酷な環境です。シリコロイA2は従来材と比較してローラーの長寿命化に貢献しています。
※注意点：シリコロイA2の熱処理は耐ヒートチェック性を目的として過時効処理（OAG：650℃/AC）を採用しています。
また高温硬度が必要な場合は、シリコロイA2よりもシリコロイXVIの方が有効です（500℃の高温硬度はHV500程度です）。

　　　参考サイト： 5.1 シリコロイXVIの諸特性 ・・・　「9」の高温硬度参照

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