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　倉　田　久　敬
　1．はじめに
　木材はほかの材料－たとえば金属，プラスチックス
など－に比較して，切削加工が容易であるといわれて
いる。事実，木材は人類が使用したもっとも古い材料
のひとつであり，これは切削加工が容易であることが
大きな理由のひとつであったと思われる。
　被削性はこの切削加工の容易さを示す包括的な言葉
であり，その内容には種々の概念が含まれている。一
般には比較的明確に規定でき，また取扱いやすい教種
の性質をとりあげて，それら単独にあるいはそのうち
のいくつかを総合したものと考えられている。
その性質として木材切削の場合には一般に
　 1）切削抵抗の大小
　 2）切削工具寿命の長短
　 3）被削面の良否
　 4）加工精度の高低
がとりあげられている 1）2）。金属切削の場合には，加
工精度の高低の項目を被削面の良否の項目に含ませ
て、そのほかに切屑処理の難易を加えるのが一般的で
ある3）。木材の切削では，切屑の処理は特殊な場合を
除き比較的容易であるために，一般には被削性を論ず
る場合に除かれているが，杉原4）も指摘しているよう
に，高速切削や鋸断，穿孔の場合の切屑の排出は重要
な問題となる。
　被削性に包含されるこれらの概念には，切削中にみ
られる種々の現象－たとえば切屑の変形，工具と切屑
または材面との摩擦，摩擦による発熱，工具の摩耗,
切削中の振動など－が関連している。また上に述べた
性質は, 実際の切削では相互に関連が認められ 1）2）5）,
たとえば切削抵抗の小さい材料は被削面も良好である
といわれている。以下に鉋削を中心として，木材の被
削性について述べる。
2．切削抵抗
2.1．切削抵抗の構成
切削抵抗は
1）工具の切込みによって被削材を変形するときの変
　 形抵抗
2）切屑を被削材から分離するときの分離抵抗
3）工具と切屑または被削材との摩擦による摩擦抵抗
4）分離された切屑を排出するときの排出抵抗
の 4 項から成る。
　 この4種の抵抗のうち切屑の排出抵抗は，本来の切
削抵抗といくぶん性質を異にするので一般には除外さ
れるが，木材切削の場合は他の 3種の抵抗が比較的小
さく、また高速切削であることが多いため，場合によ
っては重要な項目となることもある。金属切削では,
切屑生成までの変形に大部分のエネルギーがついやさ
れるために，変形抵抗が大きな比重を占めるが，木材
切削では，木材の機械的強度が低いことや，切込量が
小さいこともあって，変形抵抗が小さく，相対的に分
離抵抗，摩擦抵抗の比重が大きくなっている。
　切削抵抗は普通
第 1 図のように3
箇の分力に分けて
考える。それは
1）主分力（ 切削
　 面内で切削方
　向の分力 ）
2）背分力（切削面と切削方向に垂直な分力）
3）横分力（切削面内で切削方向に垂直な分力）
である。主分力は切削抵抗の大きな部分を占め，主分
力で切削抵抗を代表させることもある。背分力は主分
力に比較して小さく，通常は工具を被削材から反撥さ
せる方向に働くが，切削条件によっては，反対に被削
材に喰い込ませる方向に働くことがある。横分力は切
　木　材　の　被　削　性
屑が切削方向に発生しないで，切削方向と或る角度を
なして発生する場合の横方向に働く抵抗である。
　切削抵抗が主分力と背分力のみから構成されている
場合を 2次元切削，主分力，背分力と横分力から構成
されている場合を 3次元切削という。実際の切削作業
では 3次元切削の例が多いが，試験をおこなう場合
は，現象を単純化するために 2次元切削をおこなうこ
とが多い。
　2. 2．切削抵抗の測定法
　切削抵抗の測定法には種々の方法があり，研究者に
よりそれぞれ独特の工夫がなされているが，大きく分
類すると次のようになる。
1） 切削抵抗そのものを測定する方法6）
2） 切削抵抗から生じる工具駆動軸または工具固定
　　 軸のトルクを測定する方法7）
　3）切削機械の切削のための消費動力を測定する方
　　　法8）
　4）切削エネルギーを測定する方法9）
　5）一定条件で切削し，その切削所要時間を測定す
　　 る方法10）
　切削抵抗そのものを測定する方法には，工具側で測
定する方法6）と，被削材側で測定する方法11）がある｡
切削機構と関連させて切削抵抗を詳細に測定する必
要がある場合には，切削抵抗そのものを測定する第 1
の方法か，トルクを測定する第 2の方法によらなけれ
ばならない｡ さらに実際の切削作業に近い状態での研
究では，ピエゾ効果の利用，被削材や工具自体または
その支持具の弾性変形を電気的に拡大する方法などが
必要である。しかし，岡有振動数などの問題で現在の
測定装置は，実際の作業における切削抵抗の変動に対
して充分に追従できないことが多い。現段階で測定し
得る最大切削速度は 15m/sec程度と考えられ、それす
らも相当に困難と思われる。現在報告されている切削
速度の例は 9 m/sec 程度である。
木材は，不均質で異方性の材料であるため，比重,
年輪巾などの性質が小さな試験片の中でも変動してお
り，被削性としての切削抵抗を考える場合には，各瞬
間の切削抵抗を測定する方法では，どの瞬間の測定値
を採用するかが問題になる。したがって，樹種別に切
削抵抗を比較する場合には，樹種の包括的な数値を示
してくれる方法がむしろ好都合で，その意味では，消
費動力の測定，切削エネルギーの測定，切削所要時間
の測定も意味がないとはいいきれない。
　2. 3． 切削型と切削抵抗
　被削材が切削されるときに，どのように変形し，切
断され，切屑がどのような形状になるか，などという
ことは切削理論のもっとも重要な事項であり，従来か
ら多くの研究がなされていて，切削抵抗との関連も切
削型に関しておこなわれてきた。
　切削型とは切層の生成形態を分類したもので，切削
工具の形状，切削速度，切込量，切削方法，被削材の
材質等により左右される。代表的なものとして
　1）流れ型（連断型，剥離型）
　2）折れ型（折断型，亀裂型）
　3）剪断型（縮み型，挫屈型）
　4）むしれ型
の 4種がある。この分類は実用の切削速度よりはるか
に低い切削速度における実験にもとずいたもので，は
たして実際の切削作業でこのように切屑が生成されて
いるかどうかについては，問題がないとはいいきれな
い面がある。
　流れ型は切層が工具のすくい面を流れるように生成
するもので，切削された被削面および切屑は，破壊を
うけず平滑である。折れ型は生成した切層がすくい面
にそって流れず、工具の進行によって生ずる曲げモー
メントによって，切屑が先割れの基部から折られる。
工具はそこまで進行すると，また同様にして切屑を生
成する。剪断型は被削材が工具のすくい面で圧縮され
これによって発生する剪断破壊によって切屑が生成す
るもので，剪断破壊は一定間隔おきに繰返しおこなわ
れる。むしれ型は，工具の切削点で切屑の分離がおこ
なわれず，工具が先に進行して，切屑は工具による引
張破壊によって生成されるものであり，木口面を切削
　木　材　の　被　削　性
するときにみられる。実際の切削においては，明確に
4 種に分類されることはむしろ少なく，その中間的な
ものや，2～3種の型が混合したものが多い。
　切削抵抗は，切削中にさまざまに変動し一定値を示
さないことが多いが，これは切屑が一定の状態で生成
されず，常に変化していることに原因している。した
がって切削抵抗も切削型に応じた特徴ある変動を示す
ことになる。第2図 12）は直線切削における切削抵抗の
変動を，オッシログラフで記録したもので，各切削型
における特徴ある変動を示している。
　第2図 切削型と切削抵抗の変動
　一般に流れ型では，変動の巾が小さく比較的規則正
しい変動を繰返し、抵抗値自体も他の切削型に比較し
て小さい。折れ型では，工具が被削材に切込み，先割
れが発生する瞬間に抵抗値が大きくなり，切屑が折れ
ると抵抗は急激に減少する。したがってこの型では,
切削抵抗はもっとも激しく変動する。剪断型では，剪
断破壊が発生するたびに変動し，切削抵抗は大きい。
むしれ型では切削抵抗自体がもっとも大きいだけでな
　 第3図　回転鉋の切削抵抗の変動
く，非常に不規則な変動を示す。切削抵抗の変化は,
直線切削における各切削型に対応したものばかりでな
く，当然のことながら，丸鋸や回転鉋のように切削中
に切込量が変化するものでもみとめられる。第3図 13）
は，回転鉋について切削抵抗の変化を記録したもので
あり，1 回の切削ごとに零に近い値から最高値までの
変化を繰返している。
　2. 4． 切削抵抗に対する各種因子の影響
　切削抵抗に影響をおよぼす因子は大きくわけて
　1） 被削材の性質
　2） 切削条件
　3） 工具条件
である。
　樹種によって切削抵抗が大きく異なることは当然で
あるが，大体比重に比例している7）。含水率の低下に
したがい切削抵抗は増大するが，ある時点をすぎると
ふたたび低下すると云われている。
　切削角が, 30℃～40℃以上の範囲では,切削角が小さ
くなるにしたがい切削抵抗は減少するが、小さいとこ
ろでふたたび増大し，切削抵抗が最少なる切削角があ
る7）。にげ角はある程度以上（直線切削で約 5°,回転
切削で約10°）であれば影響しないといわれている。
切込量が増大するにしたがい，切削抵抗は増加するが
その増加のしかたは 0.2mm 程度までは急激に加増し
それ以後ゆるやかになる 6）。繊維傾斜角の影響につい
ては，傾斜角なしの場合が最少で，90°に近ずくにし
たがい増加し，これは順目切削でも逆目切削でもほぼ
同様である｡ 木埋斜交角については, 0°で最大であり
90℃に近ずくにしたがい減少するが, 45°附近に変曲
点がある。切削速度については，影響はほとんどない
といわれている。
　工具切刃の鋭利さが切削抵抗に影響するのは当然で
あるが，工具条件の影響は，刃付研削の難易にもとず
く切刃の鋭利さ，摩耗性のちがいによる 2次的なもの
と考えられる。
　2. 5．被削性としての切削抵抗の表示法
　被削性としての切削抵抗を表示する場合，2. 2. の項
で述べた測定法のうち，消費動力を測定する方法，切
削エネルギーを測定する方法，切削所要時間を測定す
る方法では，単一の数値をただちに得ることができる
　木　材　の　被　削　性
　 第5図　回転切削における切削抵抗の変化
が，切削抵抗そのものを測定する方法，トルクを測定
する方法では，切削抵抗の変動を記録することが多い
ため，その変動の波形の処理方法が問題となる。
　第4図 は直線切削における切削抵抗による工具の歪
みを，ストレーンゲージで検出し，ペン書きオッシロ
グラフによって記録した例 6）であり，また第5図は回
転切削における切削抵抗を，被削材保持具の歪みとし
てストレーンゲージで検出することにより，電磁オッ
シログラフで記録した例 11）である。実際の抵抗値は,
記録された波形から較正尺を用いて読みとるが，変動
する波形のどこをとらえるかが問題になる。たとえば
第4図 では波形の極大値と極小値の差を読みとり，第
5図 のような場合は基準線と極大値の差を読みとるの
が適当と思われる。
　また上のことと関連するが，工具や保持具の歪み,
トルク等で切削抵抗を測定する方法では，一般に電気
的拡大法が用いられるが，記録される波形は，使用し
た測定系（機械的な検出部分，電気的な増巾部分，記
録部分のすべて含めた）を通じて得られるものであり
測定系の周波数特性によって非常に異なるものとなる
ことがある。たとえば第6図14）の(1)は，工具取付軸の
トルクを測定したものであるが，非常に変動が激しく
どこを切削抵抗として読みとればよいのか迷うほどで
ある。これをローパス・フィルターを通して記録する
と第6図の(2)のようになり，これが同一被削材を同一
条件で切削したときの切削抵抗かと思う程である。第

6図 (2)の場如こは第6図(1)に比較して相当容易に切削
抵抗を読みとることができるが，この値は当然 第6図
(1)から読みとった値とは異なるはずであり，結局第6
図 (2 )からの抵抗値はローパス・フィルターを含めた或
第6図　測定系の周波特性のちがいによる記録波形の変化
る測定系を通じて得られた値としか解釈できない。こ
のように切削抵抗値自体，またはその変動を問題にす
る場合は，研究の目的に応じた測定系の検討が重要
となる。
　次に当然のことながら，切削に要する力は切削巾,
切込量によって異なった値を示す。したがってこれを
相互に比較するためには，得られた測定値になんらか
の処理をほどこす必要がある。第 1 は切削巾，切込量
を一定にして測定値(kg)をそのまま相互に比較す
る方法 5), 第 2 は切込量を一定にして，測定値を切削
巾で割り，単位切削巾あたりの抵抗値 ( kg / cm ) と
する, 方法 7）,第3は測定値を切削断面積 ( 切削巾×切
込量) で割り，単位切削断面積あたりの抵抗値 (比切
削抵抗 kg / cm2）とする方法 13）である。
　比切削抵抗については，一般に直線切削と回転切削
とで異なり，さらには回転切削においても切込量によ
って異なった値を示す。これは回転切削においては,
最大切込量または平均切込量が切削円直径，切削深,
1 刃あたり送材量の関数であり，同一の最大または平
均切込量であっても，これら 3因子の組合せによって
　木　材　の　被　削　性
　

第7図　送り量（f）と切削抵抗（P）の関係
異なった傾向を示すわけである。そこで森13）はこれら
の因子を考慮に入れた平均切削抵抗を与える解析式
を述べて，これにより回転切削と直線切削との比較,
また上記 3因子の異なる組合せによる回転切削相互の
切削抵抗の比較をおこなった。

　以上は切削抵抗値そのものを得ることを主要な目的
としているが，星16）は樹種間相互の比較を主目的とし
て，上述とは異なった方法によって被削性を評価し
ている｡すなわち回転切削では 1 刃あたり送材量によ
って切削抵抗が変化するが、切削深さを一定にして送
材速度を数段階に変えて切削を
おこない，そのつど単位切削巾
あたりの切削抵抗 (kg / cm) を
求め，第7図のような 1 刃あた
り送材量 (mm) との関係図を
描き，これから変化係数 α と,
f ＝0 と交差する点の切削抵抗
aを求めて比較している。
　本邦産樹種について，統一的
に切削抵抗を測定した報告はあ
まりないが，第1表 7 )，第 2 表
16）17）に例を示す。
　　　－林産試　加工科－

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