インコネル713Cの旋削加工
山口県産業技術センター 香川正信、前田秀治、池田悟至
要 旨
こ れまで加工データが乏しいとされるインコネル713Cの高温硬度と切削抵抗を調べ難削性の要因を検討した。更に入手可能な工具材種で旋削加工した場合の工 具損傷形態と摩耗幅の比較から最適な工具材種を選定するとともに、特に横切れ刃境界部の損傷に注目してCBN工具による短時間高速切削試験を行った。その 結果、300m/minの高切削速度域で境界摩耗幅、逃げ面摩耗幅が減少する結果が得られ、高速切削の可能性が確認された。
1.はじめに
インコネル713Cは鍛造性の制約を取り去り、高温強化に効果的なγ’相を増量し高温強度を特に増したNi基超耐熱合金である。鋳造性、耐酸化性、高温強 度がバランスよく優れていることから主用途のガスタービン翼ばかりでなく一般用途にも多く使われはじめた。しかし加工データに乏しく用途の拡大にともなっ て適切な加工情報の提供が望まれるようになってきている。
本研究は、インコネル713Cの高温硬度、切削抵抗の特徴を明らかにした。また旋削加工における工具材種の適用性を検討し、そして横逃げ面境界損傷に注目してCBN工具による高速切削の可能性を探った。
2.実験方法
被削材はインコネル713C(As Cast、Hv339、¢90Ⅹ50)である。これに¢40mmの穴を中グリ加工し、普通旋盤(昌運工作所、HB500、11KW)にチャックとライブセ ンターで保持した治具に通し、ねじで固定した。旋削実験は長手外径旋削した。その他の実験条件はその都度文中で述べる。
3.実験結果
3.1 高温硬度
図1に温度による硬度の変化を示す。測定は高温ビッカース硬度計(明石製作所、AVK-
HF) を使用し、試料サイズは¢10xt5mm、荷重は5Kgfである。図からインコネル713Cは800°Cの高温度域でもHv300を維持した。普通の炭素 鋼では再結晶温度(500°C付近)を越えると急激に強度が低下するが、これと比較してもインコネル713Cの耐熱性が
伺える。そのため、インコネル713Cの切削加工では被削材の高温軟化現象を利用して工具材との硬度差を大きくとる加工方法を選択することは容易でなく、その意味において難削性が高い
3.2 切削抵抗
図2は切削速度と切削抵抗の関係である。3分力切削動力計(キスラー、9257B)、データレコーダ(TEAC、RD-135T)、ペンレコーダ (YEW、3057)で測定した。工具は超硬K20(TNGA160408、ホーニング無)を使用し、ホルダ(CTGNR2020)に固定した。切削速度 V=5.91~205m/min、切込みd=0.5mm、送りf=0.1mm/revの条件で乾式旋削した。インコネル713Cの切削抵抗は切削速度増加 に伴い急減し、切削速度27m/min付近でその減少は緩やかになった。SUS304に比べて切削抵抗は大きく、難削性が伺える。切削抵抗が小さいほど工 具損傷に及ばす影響も少なくなるから、インコネル713Cの旋削加工においては切削速度20m/min以下での加工は好ましくない。SUS304の切削抵 抗で、切削速度18m/min付近で見られる極値現象は構成刃先の影響と思われる。一方、インコネル713Cにも切削速度27m/min付近に極値現象ら しきものが現れるもののSUS304ほど顕著ではない。しかし、図示していないが、この切削速度域で切削抵抗波形に構成刃先の生成脱落を思わせる変動成分 が記録されたこと、更に仕上げ面粗さが劣化したことから、インコネル713Cにも構成刃先生成の可能性が高いと考える。なお、切削速度90m/min以上 になると超硬K20では短時間で切削不能になり、切削抵抗が測定できなくなった。
3.3 最適工具材種
図3に最適工 具材種の検討結果を示す。ホルダ形状;WTENN2020K、チップ形状;TNGA160408(ホーニング無)。図中のK10、K20、M10、 P10、MA(超微粒)は超硬を、Cermet:A(TiC―TiN-TaC-WC系)、Cermet:B(TiC-TaC系)はサーメットを、
CoatA(TiC 系)はコーティングを、Ceramic:A(AL2O3系)はセラミックスを示す。切削速度27m/min、送りf=0.1mm/rev、切込み d=0.5mmの条件で1分間の乾式旋削を行い、横逃げ面境界摩耗幅(VN)、最大摩耗幅(VBmax)を測定した。Cermet:Bを除く何れの工具も 境界摩耗が著しく発生した。インコネル713Cの難削性の特徴が伺える。
実験の範囲内で、最適工具材種は摩耗が少ない超徹粒子超硬MAであった。この工具は高靭性であることから、耐熱合金の特徴である凝着に起因する損傷に抵抗を示したものと考えられる。ただ、本工具の耐熱性は高くないので高速加工には適用できない。
3.4 高速切削の可能性
特に境界部の損傷に注目し、CBN工具と湿式加工を併用した高速切削の可能性を調べた。ホルダ;MSBNR2020K12、チップ;SNGA120408 を使用し、CBN工具はA社(セラミックスバインダ-)を使った。送り0.1mm/rev、切込み0.5mmの条件で、切削油剤(エマルジョン、EP剤、 1:15、ノズル給油1.51/min)を使用し湿式旋削した。切削距離60m加工後、横逃げ面最大摩耗幅(VBmax)と境界摩耗幅(VN)を測定し た。結果を図4に示す。切削速度の増加に従いVBmaxおよびVNともに減少し、しかも両摩耗幅の差が少なくなり、いわゆる正常な摩耗形態に近づくことが わかる。これは短時間の結果であるが、切削速度300m/min以上での高速切削の可能性が見いだされた。
なお、切削速度200m/minを越えると切削部は赤熱状態を呈するようになり、切り屑も飛散するのでカバーなどの安全対策が必要となる。
4.おわりに
(1)インコネル713Cの高温硬度、切削抵抗の特徴を検討した。
(2)インコネル713Cは実験した工具材種すべてに横逃げ面境界摩耗が著しく発生した。超微粒超硬合金MAの境界摩耗幅が少なく、低速度域で本加工に適している。
(3)CBN工具と湿式切削を併用したところ、切削速度が高くなるにしたがい横逃げ面境界摩耗、最大逃げ面摩耗幅がともに減少する。このことにより切削速度300m/min以上の高速切削の可能性が確認された。
図1 温度による硬度の変化
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図2 切削速度による切削抵抗の変化
図3 各種工具材種によるIncone1 713Cの切削
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図4 切削速度によるCBN工具摩耗の変化
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