一、内圆面加工方法
内圆面的加 工方法,有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。对于精度要求高的孔,最后还需经珩磨或研磨及滚压等精密加工。
内圆面(孔)的加工与外 圆面的加工相比,具有以下特点:
1)孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直径的限制,刀具的刚性差,容易产生弯曲变形及振动; 孔的直径越小,深度越大,这种影响越显著。
2)大部分孔加工刀具为定尺寸刀具,孔的直径往往取决于刀具的直径,刀具的制造误差及磨损将直 接影响孔的加工精度。
3)加工孔时,切削区在工件的内部,排屑条件、散热条件都差。因此,孔的加工精度和表面质量都不容易控制。
由 于内圆面加工的工作条件比外圆面加工差得多,因此,加工内圆面要比加工同样要求的外圆面困难些。当一个零件要求内圆面与外圆面必须保持某一正确关系时,一 般总是先加工内圆面,然后再以内圆面定位加工外圆面,这样,更容易达到加工要求。
二、内圆面的加工方案及其选择
内圆面的 加工方案、经济精度和表面粗糙度详见表4—1。
表4—1内圆面加工方案
序号
加工方案
经 济精度级
表面粗糙度Ra值,um
适用范围
1
钻
IT11~12
12.5
加工未淬火钢及铸铁的
实心毛坯,也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍粗糙,孔径小于15~20mm)
2
钻—铰
IT9
3.2~1.6
3
钻—铰—精铰
IT7~8
1.6~0.8
4
钻—扩
ITl0~11
12,5~6.3
同 上,但孔径大于15~
20mm
5
钻—扩—铰
IT8~9
3.2~1.6
6
钻—扩—粗铰—精铰
IT7
1.6~0.8
7
钻—扩 —机铰—手铰
IT6~7
0.4~0.1
8
钻—扩—拉
IT7~9
1.6~0.1
大批大量生产(精度由拉
刀的精度而定)
9
粗镗(或扩孔)
IT11~12
12.5~6.3
除淬火钢外各种材料,毛
坯有铸出孔或锻出孔
10
粗镗 (粗扩)—半精镗(精扩)
IT8~9
3.2~1.6
11
粗镗(扩)—半精镗(精扩)— 精镗(铰)
IT7~8
1.6~0.8
12
粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀 精镗
IT6~7
0.8~0.4
13
粗镗(扩)—半精镗—磨孔
IT7~8
0.8~0.2
主要用于淬火钢也可用
于未淬火钢但不宜用于有
色金属
14
粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨
IT6~7
0.2~0.1
15
粗镗— 半精镗—精镗—金钢镗
IT6~7
0.4~0.05
主要用于精度要求高的
有色金属加工
16
钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨;钻—(扩)—拉—珩磨;粗镗—半精镗—精镗—珩磨;粗镗—半精镗—粗镗—精镗—珩磨
IT6~7
0.2~0.0.25
精度要求很高的孔
17
以研磨代替上述方案中的珩磨
IT6 级以上
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