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将液态合金浇入金属铸型,得到铸件.
一 金属型: 垂直式,水平式,复合式
垂直式: 易取件,没浇注系统多用.
材 料: 灰铁,要求高 铸钢
内 腔: 金属型芯,砂芯. 有抽芯机构
二 铸造工艺: 金属型导热快,没有退让性,透气性.
1 金属型应保持一定的工作温度.
具有良好的充型条件和一定的激冷作用.
1) 喷刷涂料前预热.
保 证涂料层致密,均匀. 合金铸铁80—150℃; 铸钢100—250℃.
2) 浇注前预热
降冷却速度,防白 口.
2 喷刷涂料
1) 减缓冷却速度,防白口 2) 防高温液体对铸型直接冲刷
3) 有一定蒸汽,排气能力,防气孔.
铸 铁—石墨粉涂料,炭墨涂料; 铝合金—氧化锌涂料,滑石粉
3 合理浇注温度:
∵导热快,t浇 比砂型高20~35℃
4 适宜出型时间
收 缩快—出型难 冷速大—白口
三特点
1多次浇注,节工时,型砂,提高生产率 2改善劳动条件
3 铸件光洁度高 4组织致密,机械性能高
5成本高,周期长,工艺要求严,易出现白口,多用于 生产有色金属
§2 压力铸造
高压下(5~500MPa)快 速(0.001~0.2)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶.
专用设备:压铸机 专用压型—压型
一工 艺过程 见书中P42
二特点 1精度,表面质量↑ 最小铸孔直径 0.7mm
2可压除形状复杂的薄壁件.(高压 冲型↑)
3铸件强,硬↑ (压力下结晶致密)
4 生产率↑ 易自动化
5投资大,适于批量
6种类受限,不宜压铸高熔点合金
7压速高,易形成气孔
8 不宜热处理
应用:汽车 仪表行业,广泛应用.
§3 熔模铸造
溶膜铸造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型, 铸型焙烧后即浇注
一工艺过程
1蜡模制作
1) 压型:制蜡模的专用模具,钢 铜 铝 切削而成
2) 蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后取出,修去毛刺,得到蜡模
3) 蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上.
2结壳:蜡模涂上涂料,硬化 干燥等
1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2) 撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳
3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
3脱蜡 焙烧
1) 脱蜡:热水或水蒸气
2) 焙烧:加热 800~1000℃提高型壳强度
4 填砂:浇注
1) 填砂:型壳放入铁箱中,周围干砂充填
2) 浇注:趁热(600~700℃)进行浇注
5落砂 清理 冷却后,破坏型壳,取出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械性能.
二特点和应用
1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件
2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3单件,小批,大批量生产均可
4少 无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
5材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.
应用: 使用高熔点合金精密铸件的成批,大量生产,形状复杂,难以切削加工的小零件. 如:汽轮机叶片,工艺品
§4离心铸造
将液态金属浇入高速旋转 (250~1500r/min)的铸型中,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶.
一基本方式
1立式:圆筒件 自动形成内腔,壁厚不均用高度小的件.
2卧式:壁厚均匀,适于长筒,可双金属浇注.
二特点应用
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