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1.立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂 狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不 足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄， 加工立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗乾淨，擦乾後再進行裝夾，當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時 應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾埠處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損呈錐型。
2. 立銑刀振動由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具可能出現振動現象。振動會使立銑刀周圍刃吃力量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度 刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目的使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立铣刀最大振幅限制0.02mm 以下，否則無法進行穩定切割。正常加工立铣刀振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考 慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大，進給速度偏小、刀具系統鋼性不足、工作裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此 時應採取調整切削用量，增加刀具系統剛渡，提高進給速度等措施。
3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔數控铣削加工，當被切削點為下凹部份或深腔時， 須加長立铣刀伸出量。如果使用長刃型立铣刀，由於刀具撓度較大，易產生振動導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀 具總長度較長短刃長柄型立铣刀。臥式數控機床上使用大直徑立铣刀加工工件時，由於刀具自重所產生變型較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長 刃型立铣刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。
4.切削參數選用切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件 材質及立铣刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式 等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度；當切削離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5.切削方式選擇採用順铣有利於防止 刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點要注意：(1)如採用普通機床加工，應設法消除進給機溝間隙；(2)當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其他硬化 層時，宜採用逆銑。
6.硬質合金立铣刀使用高速鋼立銑刀使用範圍、使用要求較為廣泛，即使切削條件選擇略有不當，也不致出現太大問題。而硬質合金 立铣刀雖然高速切削食具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。

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