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隨著現代金屬切削技術的不斷發展，對切削刀具的認識也在不斷深化。專家建 議業內人士更新有關切削刀具的觀念，在開發和使用刀具時應正確掌握以下一些原則。
1．成本的計算
一般來說，刀具成本只占金屬切削加工總成 本的3％。因此，縮減刀具本身的成本對於節省加工總成本的作用並不大。而通過採用先進刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工的總成本。因 此，應該將降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作為首要目標加以關注。
2．刀具是一個系統
在IT部門工作的每一個人都知道，一個成功 的電腦系統是硬體與軟體的正確組合，硬體和軟體的同步更新十分重要。對於切削刀具也應採取相同的思維方式：刀體和刀具夾頭是“硬體”，可轉位元刀片是“軟 體”。因此，在對刀片技術進行升級更新時，必須同時考慮改進刀體和刀具夾頭。反之亦然。
實例：Millshred銑刀的刀片和刀夾都採用了鋸齒形 設計，使刀具產生的切屑較小，易於從切削區排出。
3．不僅是刀片才需要塗層
高技術塗層可顯著改善硬質合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過 塗層而獲益。在刀體上塗覆硬塗層可以防止與高速運動的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，並且由於塗層後刀體表面的潤滑性增強，可使切屑在容屑槽內流動更為順 暢。
實例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀體上塗覆了Hard Touch Coating塗層，可延長刀體壽命，並有助於從切削區排屑。
4．為多工機床開發多功能刀具
多工加工機床的發展對生產率的提高產生了前所 未有的重大影響。但是，機床上主軸、刀塔和旋轉軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數量。為了適應這種變化，可以在一個工具夾頭上配備幾種多功能刀 片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鑽孔、鑽階梯孔、內螺紋加工等多種加工。創新性地應用各種專門設計的多功能刀具，可以為充分發揮多工 機床的加工柔性起到巨大作用。
實例：由一組HSK工具夾頭和工具轉接頭組成的多功能刀具非常適合在刀庫或刀塔空位有限的多工機床上使用。多功能刀 具還能減少換刀及與此相關的加工輔助時間。
5．模組化刀柄有利於精益生產
為了將刀具品種規格的數量保持在一個易於管理的水平上，應考慮採 用能適配各種具有互換性的整體硬質合金切削頭的模組化刀柄。由於這種刀柄夾持在機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。一套模組化長 刀柄可使刀具能到達較深的凹槽或模具型腔的底部進行加工，與使用能覆蓋相同加工範圍的整體硬質合金刀具相比，具有更好的加工經濟性。模組化鋼質刀柄的另一 個優勢是能夠較好地吸收衝擊力（如車刀與車床主軸不同心引起的衝擊力），而硬質合金刀柄在這種情況下更容易損壞。
實例：Ballplus銑削系 統由一組圓柱形和圓錐形的模組化刀柄和5種不同的銑刀片組成，可在工具夾頭仍被夾持在機床上時對銑削頭進行更換和轉位。
6．不可忽視功率消耗
刀 具製造商正在努力開發能夠降低機床功率消耗的刀具產品。對機床功率需求較小的刀具除了可以節約能源以外（這一點如今比過去顯得尤為重要），通常其使用壽命 更長，對機床主軸和導軌造成的磨損和拉傷更輕，此外引起的振動也更小。一個很好的實例就是所需扭矩較小的鏜刀允許使用較長的鏜杆而不會損失加工精度。
如 果在討論任何新型刀具時沒有提到功率消耗的問題，那將是一個極大的疏忽。刀具切削力減小10％很可能會使刀具壽命提高50％。
實 例：Heliturn型車刀片採用了雙面螺旋切削刃，並被工具夾頭切向夾緊。這種刀片設計的切削力較小，在切深8mm的傳統車削和切深3.2mm的表面車 削加工中，能以1.2mm/r的進給率進行加工。
7．保證正確的夾持力
在刀片轉位後固緊夾持螺釘時，需要準確測量所施加的扭矩值，而不能 僅憑猜測草率從事。夾持力不足可能引起刀片振顫或難以保持要求的加工精度；夾持力過大則可能造成刀片或刀槽發生碎裂。為了消除施加夾持力的不確定性，最簡 單的方法就是採用扭矩扳手來固緊螺釘，這種扳手在夾持力達到設定水平值可自動顯示信號。
8．升級CAM編程軟體
CNC數控加工編程並不只 是給出正確的切削速度和進給率，刀具加工軌跡也必須與刀具的加工能力相互匹配。但並不是所有的CAM軟體都可以實現能優化先進刀具切削性能的運動編程，因 此，必須確定你所使用的編程軟體不會拖你的後腿。目前，編程軟體的開發顯得有些滯後於刀具的發展。
9．減小或消除振動
在房地產行業，確定 一所房子或一塊地產商業價值的最重要因素是“位置”。而對於刀具的成功應用，最重要的決定因素則是“振動”。通常，減小或消除振動的關鍵在於切削力的控 制，以使其成為加工系統中最穩定、最剛性的要素。因此，對於提出的每一個改變刀具配置的加工方案，都必須驗證其振動控制方法，這對於延長刀具壽命、保護機 床主軸和改善加工表面光潔度非常關鍵。
實例：Feedmill立銑刀採用了三角形正角刀片以獲得大圓弧切削刃。這種結構設計的切削穩定性好，能提 高切削速度，進給率可以達到每齒3.5mm。
10．充分利用“可轉位”的價值
應充分利用硬質合金刀片可轉位切削刃原創概念的全部價值，開 發可提供多切削刃最大效益的刀具型號，確保所有切削刃都能真正發揮切削作用。某些刀夾（如一些可轉位銑刀刀體）不能對每一個切削刃都提供保護，從而會使一 個或多個刀片切削刃失效。
實例：刀具製造商已開發出具有多達8個有效切削刃的可轉位刀片。如Heliocto銑刀有8個切削刃，並能夾持2種不同 型號刀片。該刀具可用於表面銑削、斜面銑削、深肩銑削、凹腔銑削、模具銑削以及其他各種銑削加工。
11．採用組合加工方式
將多個加工過程 合而為一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能縮短或省略以前各個分離加工過程所需的加工時間及換刀時間。此外，由於加工所需的刀具數量減少，還可以降 低刀具費用。
實例：Finishred銑刀的雙重設計可將2種不同的加工過程合二為一。該刀具有2個鋸齒容屑槽和2個連續容屑槽，能“一次過”完 成工件的粗加工和精加工。
12．使冷卻液效益最大化
冷卻液的使用效率常常會決定加工任務的成敗，在孔加工中尤其如此。對於可供冷卻液的鑽 頭而言，將冷卻液輸送至切削刃只完成了任務的“一半”，而任務的“另一半”則是如何有效地將切屑排出孔外，這就意味著必須同等地考慮冷卻液的流動和切屑的 流動。
通過刀片內部輸送冷卻液是另一種可供選擇的冷卻策略，甚至對於一些看來似乎不太可能的加工刀具（如切斷刀）也同樣可以考慮採用這種冷卻方 式。
實例：Jet-Cut切斷刀的內冷卻通道設計有助於消除積屑瘤，冷卻液被直接施加于切削區冷卻切削熱，同時在刀具內部流動的冷卻液可對刀片本 身實施冷卻。

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