硬質合金和高速鋼刀具的重磨和再塗層是目前常見的工藝。儘管刀具重磨或再塗層的價格僅為新刀具製造 成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進行重磨或再塗層的刀具包括鑽頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。
刀具的重磨
在 鑽頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原塗層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對 切削刃的預處理是非常關鍵的，不僅要保證刀具重磨後原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留，而且要求重磨對PVD塗層刀具必須是“安全” 的。因此，必須避免不合理的磨削工藝(例如：高溫導致刀具表層受損的粗磨或乾磨)。
圖1 TiN塗層高速鋼齒輪刀具
圖2 塗層被去除前後的對比
圖3 TiN塗層剃齒刀
塗層的去除
在 刀具再塗層之前，可用化學方法去除原有的全部塗層。化學去除法常用於復雜刀具(如滾刀、拉刀)， 或多次復塗的刀具以及因塗層厚度而產生問題的刀具。化學去除塗層的方法通常僅限於高速鋼刀具，因為 該方法會損害硬質合金基體：採用化學去除塗層法將從硬質合金基體上濾除鈷，導致基體表面疏鬆、產生氣孔以至難以進行再塗 層。選用於高速鋼硬塗層的腐蝕去除”巴爾查斯塗層公司的技術主管Dennis Quinto先生指出。“由於硬質合金基體中含有與塗層中類似的化學成分，因此化學去除溶劑更容易 損害硬質合金基體而不是高速鋼基體”。
“刀 具在塗層去除溶液中停留的時間是至關重要的”金星塗層公司的副總裁Bill Langendor fer先生指出。“把刀具留在溶液中的時間越長，對刀具的腐蝕就越嚴重。儘管對高速鋼而言，腐蝕率 要低得多，但當刀具上的原塗層被去除後仍應立即將刀具取出並進行清洗”。
此外，還有一些適用於去除PVD塗層的具有專利的化學方法。在這 些化學方法中塗層去除溶液與硬質合 金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其它清洗塗層的方法，如激光加 工、研磨噴砂等。化學去除法是最常用的方法，因為它可以提供良好的表面塗層去除一致性。
目前典型的再塗層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有塗層。
再塗層的經濟性
最常見的刀具塗層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的塗層也有應用，但不太普 遍。PVD金剛石塗層刀具也可以進行重磨和再塗層。在再塗層過程中，刀具應被“保護”以避免臨界表面的損傷。
常常有這種情況：用戶購買了未塗層的刀具後，在刀具需要重磨時再進行塗層，或在新刀具或重磨後的刀具上進行不同的塗層。
Bill Langendorfer先生說：“在很多情況下，我們去除刀具上的TiN塗層，重新塗上TiAlN 塗層。因為用戶希望提高刀具的生產效率，而TiAlN塗層工具比TiN塗層工具切削速度更高、 也更耐高溫。用戶常常希望可以從刀具製造商那裡獲得性能更好的新的塗層刀具，因此'刀具製造商可能不得不重新開發一種帶有TiAlN塗層的新刀具'。但與 重新開發這種新刀具相比，從舊刀具上去除TiN塗層並塗上TiAlN塗層所花的時間要短得多。
再塗層的限制
像一把刀具可以多次重磨一樣，刀具的切削刃也可以進行多次塗層。而“在已經重磨過的刀具表面獲得粘 著性能良好的塗層是提高刀具性能的關鍵。”IonBond LLC公司國內銷售總監Rob Bokram先生指出。
除 切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀具表面的其餘部分也許並不需要去除塗層或再塗層，這取決於刀具的類型以及加工中所使用的切削參 數。滾刀和拉刀是進行再塗層時需去除所有原塗層的刀具，否則刀具性能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前，刀具可進行少量幾次再塗層而不需除去舊 塗層。儘管PVD塗層具有有利於金屬切削的殘餘壓應力，但這種壓力會隨塗層厚度的增加而增大，並且在超過某個固定 的限值後塗層將開始出現分層現象。在未去除舊塗層而進行再塗層時，刀具的外徑上就增加了一個厚 度。對於鑽頭而言，就意味著所鑽的孔徑在變大。因此必須考慮塗層附加的厚度對刀具外徑的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺寸公差的影響。
一 個鑽頭可在不去除舊塗層的情況下再塗層5～10次，但在此之後將面臨嚴重的誤差問題。Spec工具 公司副總裁Dennis Klein則認為：在±1µm 的誤差範圍內，塗層厚度不會成為問題;但當誤差在0.5～0.1µm範圍內時，必須考慮塗層厚度帶來的影 響。只要塗層厚度不成為問題，那麼再塗層、重磨的刀具完全可能比原來的性能更好。
引用出處：
http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4406&prev=4407&next=4405
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