一、顺铣
如图3-6(a）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削，当铣刀刀刃作用在工件上的力P，在进给方向的水平分力P平，与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。
1、顺铣的优点
(1）顺铣时的垂直分力P垂始终向下，方向不变。P有压紧工件的作用，故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的，尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。
(2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处，刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压摩擦也小，故刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。
(3）顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。
2、顺铣的缺点
(1）顺铣时，刀刃从工件的外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，刀刃容易磨损和损坏。
(2） 顺铣时，由于进给方向的水平分力P平，与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与螺母、轴承的轴向间隙较大时，在工作台被拉动后，由于每齿进给量的突然 增大，会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲，工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力P平较大 时，严禁用顺铣进行工作。
二、逆铣
如图3-6(b）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力P平，与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。
1．逆铣的优点
(1）逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃不是从工件的外表面切入，故表面有硬皮的毛坯件，对刀刃损坏的影响较小。
(2）逆铣时，水平分力P平与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。
2．逆铣的缺点
(1） 逆铣时，垂直铣削力P垂的变化较大。在铣刀开始切到工件时，P垂是向上的，而且较大，有把工件从夹具内挑出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心 进入工件后，刀刃开始时的铣削层厚度接近于零，由于刀刃有一定的圆弧，所以要滑动一小段距离后才能切入，此时的P垂是向下的。当刀刃切到如图所示位置 时，P垂就向上了，这对细长且薄形的工件，容易发生弹跳，影响加工质量。由于垂直铣削力P垂在方向上的变化，铣刀和工件往往会产生振动，影响加工表面的粗 糙度。
引用出處：
http://www.chinazyqc.com/thesis/201010/article_03370.html
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