機床用高速主軸軸承的技術介紹(機床軸承)：
提 高主軸軸承的速度是實現高速實用主軸的關鍵。隨著高速化的發展，對於高效加工機床。滾動體採用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂潤滑 條件下dmN值100×104左右的數控加工中心正在日益增加，已成為一種發展趨勢，採用油氣和油霧潤滑方式也將成為今後高速機床主軸軸承潤滑的發展方 向。
1、高速主軸軸承發展情況：
一般多使用剛性和高速性能優良的角接觸球軸承，為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。
脂 潤滑條件下dmN值在50×104以下。開發出油氣潤滑後，與此同時逐步開發出與之相適應的潤滑係統。從表述主軸軸承高速性能的dmN值 (dm為軸承節圓直徑mm×N為轉速r/min來看。dmN值已達到100×104以上。爾後在軸承方面又開發出了滾動體為陶瓷的角接觸球軸承，實現了 dmN值為200×104×90年代開發出噴射潤滑後，dmN值可達到300×104。
2、高速主軸軸承技術：
(1)高速角接觸球軸承：
單 列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣於角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好，但 因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此發熱也會增加。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率係數，以減小球的離心力， 降低高速運轉時產生的內部載荷，同時增加球的數量以提高剛性。
(2)陶瓷球角接觸球軸承：
推出了僅滾動體係用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承，為了減少球質量以提高速度。其性能比較
作 為高速主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優點：高速旋轉時滾動體產生的離心力小，重量輕。由於密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此 可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。潤滑條件較好的情況下耐燒傷，出現燒傷。熱膨脹小，滾動體與內 圈接觸時不易發生預緊力增加而導致遊隙減小。軸承的變形小，由於硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，採用陶瓷資料(Si3N4)作為 滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
(3)新型混合角接觸球軸承：
內 圈由於離心力而產生膨脹，高速旋轉時。與滾動體接觸應力變大，使內部預載荷增加、遊隙變小、發熱增加。針對此問題，最近開發出內圈為不銹鋼的 新型混合陶瓷球軸承。由於不銹鋼的線膨脹係數比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛，固定預載荷 下dmN值可提高1.2倍。
(4)內圈為陶瓷的混合角接觸球軸承：
定位預載緊的情況下，近來有資料介紹。內圈也使用陶瓷材 料的混合型角接觸球軸承。因為內圈也使用陶瓷材料，軸承內徑或滾道離心膨脹小，預緊的增 加也較小，加之剛性好，球和滾道的接觸面積小，所以發熱和膨脹也較小，可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由於高速旋轉時離心和膨脹小，與金屬 制主軸之間的配合應力如果過大就可能產生破壞甚至碎裂。
3、高速化主軸軸承的潤滑：
由 於使用簡單、經濟而得到廣泛應用，主軸軸承的高速化發展趨勢對潤滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑，由於使用簡 單、經濟而得到廣泛應用，而且無需特別維護，也無需後續補充，大多數為終身潤滑。隨轉速提高，dmN值達100×104以上時採用油氣和油霧潤滑，與脂潤 滑相比，溫度上升小，能夠以更高速度旋轉，因而成為主要的潤滑方法。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油，因攪拌阻力使動力損失 較大，而且需要較復雜的附屬設備，利息較高，所以一般不使用這種潤滑方式。
引用出處：
http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4469&prev=4470&next=4461
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