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一：工具钢的热处理工艺 | |
1：碳素工具钢的退火规范 |
钢号 | 加热规范 | 冷却范围 | 硬度 | 温度/℃ | 保温时间/h | 缓冷 | 等温 | | HBS | 温度/℃ | 保温时间/h | T7 | 740～750 | 4～2 | 以﹤30℃/h炉冷到500～600℃出炉 | 650～680 | 6～4等温后炉冷到500～600出炉 | ≤187 | T8 | 740～750 | 650～680 | ≤187 | T9 | 740～750 | 650～680 | ≤192 | T10 | 750～760 | 680～700 | ≤197 | T11 | 750～760 | 680～700 | ≤207 | T12 | 760～770 | 680～700 | ≤207 | T13 | 760～770 | 680～700 | ≤217 | |
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2：碳素工具钢的正火规范 |
钢号 | 加热温度/℃ | 保温时间/s.mm-1 | 冷却方式 | 硬度HBS | T7 | 800～820 | 盐浴炉20～25
空气炉50～80 | 视工件尺寸大小可采取空冷、空气吹冷，销盐（400℃左右）冷却、油冷 | 241～302 | T8 | 760～780 | 241～302 | T9 | 780～800 | 241～302 | T10 | 830～850 | 255～329 | T11 | 840～860 | 255～329 | T12 | 850～870 | 269～341 | T13 | 860～880 | 269～341 | |
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3：碳素工具钢的调质规范 |
钢号 | 淬火 | 回火 | 球化级别 | 硬度HBS | 加热温度/℃ | 冷却介质 | 温度/℃ | 时间/h | T10 | 780～800 | 油 | 640～680 | 2～3 | 3～5 | 183～207 | T11 | 790～810 | 油 | 640～680 | 2～3 | 3～5 | 183～207 | T12 | 800～820 | 油 | 640～680 | 2～3 | 3～5 | 183～207 | T13 | 810～830 | 油 | 640～680 | 2～3 | 3～5 | 197～217 | |
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4：碳素工具钢的淬火冷却方式 |
冷却方式 | 常用冷却介质 | 介质温度/℃ | 停留时间 | 适用范围 | 单液淬火 | 水溶液：NaOH40%～50%
水溶液：NaOH(或NaCI)5%～10% | ≤40 | 1s/(3～5mm) | ﹥12mm形状简单 | 10号或20号机油 | 20～120 | 冷至150℃以下 | ﹤5mm | 双介质淬火 | 水溶液-油 | | 1s/(4～7mm) | ﹥12mm形状复杂 | 水溶液-硝盐（或碱浴） | | 1s/(3～6mm) | ﹥12mm形状复杂 | 马氏体分级淬火 | KNO350%+ NaNO250% | 150～200 | 2～10min | ≤12mm形状复杂 | KOH85%+ NaNO215%及总重量3%的水 | 150～180 | 2～10 min | ≤25mm形状复杂 | 贝氏体等温淬火 | 硝盐 | 150～200 | 20～60 min | ≤12mm形状复杂 | 碱浴 | 150～180 | 20～60 min | ≤25mm形状复杂 | |
5：碳素工具钢的淬火回火规范 |
钢号 | 淬火 | 回火 | 加热温度②/℃ | 冷却介质 | 硬度HRC | 加热温度/℃ | 保温时间/h | 硬度①HRC | T7 | 780～800
800～820 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 62～64
59～61 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 62～64
58～61
56～60 | T8 | 760～770
780～790 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
60～62 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 60～62
58～61
56～60 | T9 | 760～770
780～790 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
60～62 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 61～63
59～62
57～60 | T10 | 770～790
790～810 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
61～62 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 62～64
60～62
59～61 | T11 | 770～790
790～810 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
61～62 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 62～64
61～63
61～63 | T12 | 770～790
790～810 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
61～62 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 62～64
61～63
61～63 | T13 | 770～790
790～810 | 盐或碱的水溶液
油或熔盐 | 63～65
62～64 | 140～160
160～180
180～200 | 1～2 | 62～64
61～63
61～63 | |
①在盐或碱的水溶液中淬冷并经相应温度回火的硬度.
②加热系数：空气炉为50～80s/mm，盐浴炉为20～25s/mm. |
6：常用合金工具钢球化退火规范 |
钢号 | 加热规范 | 冷却规范 | 硬度HBS | 温度/℃ | 保温时间/h | 缓冷 | 等温 | 温度/℃ | 保温时间/h | 9SiCr | 790～810 | 4～2 | 以30℃/H炉冷到500～600℃出炉 | 700～720 | 6～4h等温后炉冷到500～600℃出炉 | 179～241 | CrWMn | 770～790 | 680～700 | 207～255 | CrMn | 780～800 | 700～720 | 197～241 | Cr2 | 770～790 | 680～700 | 179～229 | 9Mn2V | 750～770 | 670～690 | ≤229 | GCr6 | 780～800 | 700～720 | 179～207 | GCr15 | 780～800 | 700～720 | 179～207 | CrW5 | 800～820 | 680～720 | 229～285 | Cr6WV | 830～850 | 720～740 | ≤235 | Cr12 | 850～870 | 730～750 | 217～269 | Cr12MoV | 850～870 | 730～750 | 207～255 | |
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7：常用合金工具钢的正火规范 |
钢号 | 加热温度/℃ | 保温时间/s.mm-1 | 冷却 | 硬度HBS | Cr2 | 930～950 | 盐浴炉25～30
空气炉70～90 | 空冷 | 302～388 | 9SiCr | 900～920 | 321～415 | CrMn | 900～920 | 321～415 | 415CrWMn | 970～990 | 388～514 | GCr6 | 900～950 | 270～390 | GCr15 | 900～950 | 270～390 | |
| |
8：合金工具钢的淬火回火规范 |
钢号 | 淬火温度 | 冷却介质 | 淬火硬度HRC | 回火温度/℃ | 回火硬度HRC | Cr2 | 830～850
840～860 | | 62～65
61～63 | 130～150
150～170 | 62～65
60～62 | 9SiCr | 850～870 | | 62～65 | 140～160
160～180 | 62～65
761～63 | CrMn | 840～860 | | 63～66 | 130～140
160～180 | 62～65
60～62 | CrWMn | 820～840
830～850 | | 62～65
62～64 | 140～160
170～200 | 62～65
60～62 | SiMn | 780～800
800～840 | | 62～65 | 150～160 | 62～64 | 9Mn2V | 780～800 | | ≥62 | 150～200 | 60～62 | CrW5 | 820～860 | | 64～66 | 150～170
200～250 | 61～65
60～64 | Cr6WV | 950～970
990～1010 | | 62～64
62～64 | 150～170
190～210
第一次500
第二次190～210 | 62～63
58～60
57～58 | Cr12MoV | 1000～1040
1115～1130 | | 62～63
45～50 | 150～170
200～275
510～520多次 | 61～63
57～59
60～61 | GCr6 | 800～825
790～810 | | 62～65
63～65 | 160～180 | ≥61 | GCr15 | 830～850
840～860 | | 62～65
61～63 | 160～180 | ≥61 | |
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9：工具钢热处理后的相组成 |
钢号 | 相组成①（质量分数）（%） | 淬火后 | 回火后 | 炭化物 | 残余奥氏体 | 炭化物 | 残余奥氏体 | T7 | ― | 2～3 | 3 | 2～3 | T8 | ― | 4～5 | 4～5 | 4～5 | T12 | 3～5 | 5～8 | 10～12 | 5～8 | CrWMn | 4～6 | 16～18 | 12～14 | 16～18 | Cr12Mo | 8～9 | 18～20 | 15～16 | 18～20 | W18Cr4V | 16～19 | 22～25 | 22～24 | ﹤1 | W6Mo5Cr4V2 | 14～16 | 20～22 | 20～22 | 1 | |
10：高速钢退火工艺规范 |
序号 | 钢号 | 软化退火 | 等温退火 | 加热温度/℃ | 保温时间/h | 冷却 | 硬度
HB | 加热温度/℃ | 保温时间/h | 冷却 | 硬度
HB | 1 | W18Cr4V | 860～880 | 2 | 以20～30℃/h冷却到500～600℃，然后炉冷或堆冷 | ≤227 | 860～880 | 2 | 炉冷至740～760℃，保温2～4h,再炉冷至500～600℃出炉空冷 | ≤255 | 2 | W6Mo5Cr4V2 | 840～860 | 2 | ≤285 | 840～860 | 2 | ≤255 | 3 | W14Cr4VMnRE | 870～890 | 2 | ≤227 | 870～890 | 2 | 炉冷至740～750℃，保温2～4h,再炉冷至500～600℃出炉空冷 | ≤255 | 4 | 9W18Cr4V | 850～870 | 2 | ≤285 | 850～870 | 2 | ≤262 | 5 | W12Cr4V4Mo | 840～860 | 2 | ≤285 | 840～860 | 2 | ≤262 | 6 | W6Mo5Cr4V2Al | 850～870 | 2 | ≤285 | 850～870 | 2 | ≤269 | 7 | W10Mo4Cr4V3Al | 840～860 | 2 | ≤285 | 840～860 | 2 | ≤269 | 8 | W6Mo5Cr4V5SiNbAl | 850～870 | 2 | ≤285 | 850～870 | 2 | ≤269 | 9 | W12Mo3Cr4V3Co5Si | 860～880 | 2 | ≤285 | 860～880 | 2 | ≤269 | 10 | W2Mo9Cr4V2 | 800～850 | 2 | ≤277 | 800～850 | 2 | ≤255 | 11 | W2Mo9Cr4V2 | 850～870 | 2 | ≤277 | 850～870 | 2 | ≤255 | 12 | W6Mo5Cr4V2Co5 | 840～860 | 2 | ≤285 | 840～860 | 2 | ≤269 | 13 | W6Mo3Cr4V5Co5 | 850～870 | 2 | ≤285 | 850～870 | 2 | ≤277 | 14 | W12Cr4VCo5 | 850～870 | 2 | ≤285 | 850～870 | 2 | ≤277 | 15 | W2Mo9Cr4VCo8 | 860～880 | 2 | ≤285 | 860～880 | 2 | ≤269 | 16 | W10Mo4Cr4V3Co10 | 850～870 | 2 | ≤311 | 850～870 | 2 | ≤302 | |
17 | W12Mo3Cr4V3N | 840～860 | 2 | | ≤293 | 840～860 | 2 | | ≤285 | 18 | W18Cr4V4SiNbAl | 870～890 | 2 | 352 | 870～890 | 2 | ≤341 | 19 | FW12Cr4V5Co5 | | | | | 860 | 2 | 炉冷至750℃，保温4h，再随炉冷却至约300～400℃，出炉空冷 | ≤277 | 20 | FW10Mo5Cr4V2Co12 | | | | | 860 | 2 | | 280～302 | |
11：高速钢淬火回火工艺规范 | 序号 | 钢号 | 淬火预热 | 淬火加热 | 淬火介质 | 回火制度 | 淬火、回火后硬度 | 温度/℃ | 时间/S.mm-1 | 温度/℃ | 时间/S.mm-1 | 油 | | | 1 | W18Cr4V | 850 | 24 | 1260～1300 | 12～15 | 油 | 560℃,3次，每次1 h，空冷 | ≥62 | 1200～1240④ | 15～20 | 油 | | 2 | W6Mo5Cr4V2 | 850 | 24 | 1200～1220① | 12～15 | 油 | 560℃回火,3次，每次1 h，空冷 | ≥62 | 1230② | 油 | ≥63 | 1240③ | 油 | ≥64 | 1150～1200④ | 20 | 油 | ≥60 | 3 | W14Cr4VMnRE | 850 | 24 | 1230～1260 | 12～15 | 油 | 560℃回火,3次，每次1 h，空冷 | ≥63 | 4 | 9W18Cr4V | 850 | 24 | 1260～1280 | 12～15 | 油 | 570～590℃,回火4次，每次1 h，空冷 | ≥63 | 5 | W12Cr4V4Mo | 850 | 24 | 1240～1250①
1260②
1270～1280③ | 12～15 | 油 | 550～570℃回火3次，每次1 h，空冷 | 62 | | 6 | W6Mo5Cr4V2Al | 850 | 24 | 1220～1240 | 12～15 | 油 | 550～570℃回火4次，每次1 h，空冷 | ≥65 | 7 | W10Mo4Cr4V3Al | 860～880 | 40 | 1230～1250 | 20 | 油 | 540～560℃回火3次，每次1 h，空冷 | ≥66 | 8 | W6Mo5Cr4V5SiNbAl | 850 | 24 | 1220～1240 | 12～15 | 油 | 500～530℃回火3次，每次1 h，空冷或560℃回火3次，每次1 h，空冷 | ≥65 | 9 | W12Mo3Cr4V3Co5Si | 850 | 24 | 1210～1240 | 12～15 | 油 | 560℃回火,4次，每次1 h，空冷 | ≥66 | 10 | | |
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