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西安交通大学(陕西西安 710049) 丁 鹏
[摘要] 根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别
对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。
关键词 轴承套 分型面 收缩半 镶件 注射模
1 引言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
2 塑件分析
图1所示为某生活用品中的一塑料件。该塑料件用于连接。转向等作用。其中孔径∮26x48mm将和轴承棒间隙配合。镶件M16x1．5mm，和螺栓连接。整个塑料件料厚5mm，材料为尼龙1010。看上去该注塑件形状并不太复杂，但其具有以下几点需着重考虑：
(1)抽芯。从图1可以看出，孔径∮26x48mm需抽芯机构才能成型，而该塑料件属于长杆比较大的塑料件，模具的抽芯距离将在48mm以上，这就需要认真考虑选择斜抽芯机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。
(2)塑件内部镶件M16x1．5mm。镶件M16x1．5mm需要在模具上增加安装固定型芯的位置。既要能确保镶件注射成功，又要保证操作筒单方便、
(3)该零件的生产在125g注塑机上进行，模具设计应注意符合注塑机的各项工艺参数。
3 各项工艺参数的确定
(1)查资料可知，尼龙1010的收缩率在O．5％-5％。由于塑件的料厚为5mm，故最终确定注塑件的收缩率为2．5％。
(2)分型面的设计。分型面设计是确定动定模的分界线。按图1塑料件的外形要求，分型面选择在塑料件中心轴线上，即图1中的A-A轴线。这也是最佳的分型面设计方案。同时也为浇口设汁提供了方便。
(3)浇口形式及位置设计。根据塑料件的形状及分型面设计的选择。注射模结构采取1模2件的设计形式。浇口设计成直浇口进料是最好的方案。根据实际注射情况，可以及时修改侧浇口的型腔尺寸,以确保注射时流料能够充满整个模具型腔。
(4)抽芯结构。模具采用1模2件的设计形式。须同时对∮26x48mm型腔孔进行抽芯。为使模具整体结构设计紧凑合理，设计了一个整体斜滑块。而将抽芯 固定在同一斜滑块下，利用斜导柱进行抽芯。经过充分考虑具各项工艺参数，斜导柱角度最终确定为22度。既能够达到抽芯目的，又确保了模具的整体结构合理。
4 模具结构设计
图2所示为轴承套注射模结构。模具采用直浇口进料，斜导柱抽芯。模具工作过程为：合模后，斜滑块在斜导柱的导向下，向中心靠拢，并最终在锁紧块的锁紧力作 用下运动到最终的位置。注塑机注射结束后，开模．抽芯在斜导柱的作用下进行扪芯。结束后，大型芯在推板的作用下顶出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型 型芯即完成一个塑件的生产。此后，将备用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，为下一次注射作准备。
5 模具主要零件的设计与加工
镶件M16x1．5mm的注射应根据生产实际要求，采取模外人工脱模，成型型芯与固定型孔以过渡间隙配合，为保证成型型芯能够平稳地安放于模具型腔之中，镶件(顶杆及成型型芯)设计成如图3所示，经过热处理后，豁口由于回弹将向外增大，并具有一定的弹性。
注射时将成型型芯以一定的压力装配到型孔内。
由于塑料件外形为圆形，故其型腔均采用组合镶拼结构。为确保型腔的精度，线切割分别加工动、定模半圆型腔，经抛光整修即可。
6 结束语
该模具一次试模成功，模具结构设计合理，动作灵活可靠。动、定模镶拼结构简化了制模难度，从而缩短门口模周期，降低了生产成本。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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西安交通大学(陕西西安 710049) 丁 鹏
[摘要] 根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别
对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。
关键词 轴承套 分型面 收缩半 镶件 注射模
1 引言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
2 塑件分析
图1所示为某生活用品中的一塑料件。该塑料件用于连接。转向等作用。其中孔径∮26x48mm将和轴承棒间隙配合。镶件M16x1．5mm，和螺栓连接。整个塑料件料厚5mm，材料为尼龙1010。看上去该注塑件形状并不太复杂，但其具有以下几点需着重考虑：
(1)抽芯。从图1可以看出，孔径∮26x48mm需抽芯机构才能成型，而该塑料件属于长杆比较大的塑料件，模具的抽芯距离将在48mm以上，这就需要认真考虑选择斜抽芯机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。
(2)塑件内部镶件M16x1．5mm。镶件M16x1．5mm需要在模具上增加安装固定型芯的位置。既要能确保镶件注射成功，又要保证操作筒单方便、
(3)该零件的生产在125g注塑机上进行，模具设计应注意符合注塑机的各项工艺参数。
3 各项工艺参数的确定
(1)查资料可知，尼龙1010的收缩率在O．5％-5％。由于塑件的料厚为5mm，故最终确定注塑件的收缩率为2．5％。
(2)分型面的设计。分型面设计是确定动定模的分界线。按图1塑料件的外形要求，分型面选择在塑料件中心轴线上，即图1中的A-A轴线。这也是最佳的分型面设计方案。同时也为浇口设汁提供了方便。
(3)浇口形式及位置设计。根据塑料件的形状及分型面设计的选择。注射模结构采取1模2件的设计形式。浇口设计成直浇口进料是最好的方案。根据实际注射情况，可以及时修改侧浇口的型腔尺寸,以确保注射时流料能够充满整个模具型腔。
(4)抽芯结构。模具采用1模2件的设计形式。须同时对∮26x48mm型腔孔进行抽芯。为使模具整体结构设计紧凑合理，设计了一个整体斜滑块。而将抽芯 固定在同一斜滑块下，利用斜导柱进行抽芯。经过充分考虑具各项工艺参数，斜导柱角度最终确定为22度。既能够达到抽芯目的，又确保了模具的整体结构合理。
4 模具结构设计
图2所示为轴承套注射模结构。模具采用直浇口进料，斜导柱抽芯。模具工作过程为：合模后，斜滑块在斜导柱的导向下，向中心靠拢，并最终在锁紧块的锁紧力作 用下运动到最终的位置。注塑机注射结束后，开模．抽芯在斜导柱的作用下进行扪芯。结束后，大型芯在推板的作用下顶出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型 型芯即完成一个塑件的生产。此后，将备用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，为下一次注射作准备。
5 模具主要零件的设计与加工
镶件M16x1．5mm的注射应根据生产实际要求，采取模外人工脱模，成型型芯与固定型孔以过渡间隙配合，为保证成型型芯能够平稳地安放于模具型腔之中，镶件(顶杆及成型型芯)设计成如图3所示，经过热处理后，豁口由于回弹将向外增大，并具有一定的弹性。
注射时将成型型芯以一定的压力装配到型孔内。
由于塑料件外形为圆形，故其型腔均采用组合镶拼结构。为确保型腔的精度，线切割分别加工动、定模半圆型腔，经抛光整修即可。
6 结束语
该模具一次试模成功，模具结构设计合理，动作灵活可靠。动、定模镶拼结构简化了制模难度，从而缩短门口模周期，降低了生产成本。
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