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金属基体缺陷修复技术是在美国化学技术公司的技术支持下研制成功的,该技术参考了美国特种修理设备及技术,采用二次冶金重熔原理,具有如下性能特点:

1、结合牢固、致密,无脱落的可能
本技术最大的特点是在金属基体缺陷修复点处,利用本技术及修复设备将修复材料与金属基材缺陷处同时熔化,两种熔化后的液态金属融合后,重新固化,即金属基材缺陷处的二次冶金重熔。因而结合牢固、致密、无脱落。

2、常温修复,基体不发热,修复点附近金相组织不改变,无应力集中等现象
每个单元修复过程所需热能为本技术及修复设备的一次智能性的输出,95%以上用于熔化做功,剩余微量瞬间导散,故整个修复过程金属基体及修复点附近始终处于常温状态。

3、不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能
由于在整个金属基体缺陷的修复过程中,工件始终处于常温状态,故在传统修复工艺中出现的不足都得已避免,彻底解决了铸件不易修复的难题,工件修复后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

4、修复后不留痕迹
这是本技术最显著的特点。因修复材料可选择与金属基体同材质的铁屑或普通的碳钢,修复点经机械加工后分辩不出修补痕迹,这是传统修复方法所不可能达到的效果。


5、操作简便,可直接手握,眼视,修复位准确,修复点小
修复后修整量小对于众多较小缺陷及大面积缩松针孔的修复,更显其突出优势,对于较大缺陷的修复,其修补时间相比要延长一些,但其修复后的效果是相同的。

6、性能稳定,不影响基件性能
对于热处理后铸件的修复(如机床导轨面、曲轴面等),修复点附近不会出现退火软化现象,对于热处理前的铸件,修复后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

7、修复位置广泛、灵活
只要眼睛能看得到,笔能触得到的地方,均能修复,这也是其它修复工艺所不能达到的。

8、非加工面的修复,修复后可直接达到铸件喷丸后的表面效果,无须再进行喷丸处理

9、修复效果满足X光检测标准
常温修复、金属基体不发热、不变形、基体组织不改变、修复区域组织致密,近缝区强度削弱甚微等特点,可以满足一些要求严格的军工、航空、航天等铸铝、铸铜产品的修复标准。

10、无成本修复
黑色金属修复设备所需的修复材料可选择加工过程中产生的铁屑、普通金属丝、金属片,修复设备每小时耗能低于0.5KW;铸铝、铸铜修复所需材料可选择相应 材质的焊条、电导线或同材质的铸条,无须氩气保护修复,修复设备每小时耗能低于 1.5KW。其成本可基本忽略不计。

11、安全、环保
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染,无需穿戴防护用品。

12、无需太大场地、不需专用厂房及附加设备
设备科技含量高,体积小,携带方便(设备重约10公斤)、精度高,操作简便,可满足现场不解体快速修复的要求,在实际维修当中大部分都是到现场去修,只有一些易拆卸的小零件才会拿回来修。

13、无需太多的专业技术
该工艺是一种新技术,其特点是操作简单,易懂易学,不需要太高文化程度。

14、无需太多投资,回报高
投资2万元即可,投资小,成本低,效益高。

15、市场庞大,永久收益
独立市场,垄断经营;修复范围广,有企业就有设备,有设备就有损坏,看的见、摸的着的金属缺陷都能修复,具有无限的市场拓展空间。



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