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＜切 削＞
切削加工に関して当所では、昭和32年度より、作業標準設定の研究を進め、すでに各種材料について旋削、、フライス加工標準のノモグラフ を作成し、産業界に配布した。これら作業標準設定の研究とともに、被削性の向上および工具寿命の改善も重要な課題であり、切削機構の研究、仕上面に関する 基礎研究、工具摩擦に関する基礎研究、被削性試験法の研究等に力を注いでいる。
また、これらの基礎の上に物理制御部と協力して最適の加工条件を選択しつつ、かつ、工具摩擦、機械の変形等による加工誤差も修正しつつ加工を行う適応制御工作機械開発のための研究を進めている。
＜研 削＞
研削加工に関する研究としては、研削作業標準の設定の研究、研削作用を支配する研摩作業面状態の微視的挙動の解明等、研摩、研磨機構の基 礎研究の実施、さらに、ベルト研削や従来の2〜3倍程度の高速研削等の研究を進める他、研削盤の最適制御の研究にも力をいれている。ホーニングについて は、ホーニング加工機構の理論的、実験的解明、ホーニング加工基準の確立、ならびに加工装置、工具等の開発研究を行っている。
＜特殊加工＞
切削、研削加工に次いで刃物、砥石を用いない第3の加工法ともいうべき、電気化学的加工の分野は近年目ざましい発展をとげつつある。 当所では主として電解加工法をとりあげ、電解型ぼりについてはすでに、基礎技術を確立した。さらに基礎的問題として防食剤と加工性のような電気化学的解明 を進めるとともに電解旋削、電解ホーニングについても、加工装置、加工方法、および加工液等についてその開発研究を推進している．また、電子的に加工間げ きを算出し、送り量および加工電流を制御する方式および装置の研究を行っている。表面処理技術については、気相メッキ法の研究を行っている。
| 23-1 「学習制御方式倣い電解ホーニング機」 |  | 複雑形状で難削材料の加工用に開発されている学習制御方式倣い電解ホーニング機である。この機械の基礎資料は、内面、外面、平面の各 電解ホーニングの実験から得られたもので、電算機を内蔵し、試行錯誤学習方式で、諸条件を同一時限で処理演算し、これによって機械部が運転される。機械の 指令は工作物精度の限界値によって行われる。資料の推測、洞察は最後に指令者が行う学習制御方式技術情報集録装置である。 |
| 23-2 「工作機械の適応制御」 |  | あたかも機械に意志があるかのごとく、与えられた加工物と工具の組合せにおいて、最適の切削条件が自動的に決定されて制御される最適 化、ないし適応制御の研究がまず旋盤を対象として行われている。最適化の目標としては生産性、生産コスト、精度等とし、それらに関連のある物理量が切削場 の周辺から検出され、そのシグナルによって前記の評価関数を最大、または最小にすべく切削条件が制御される。 |
| 24-1 「研削加工」 |  | 研削作業中の砥石円周面上における砥粒減耗状態、特に砥粒逃げ面摩耗状態の測定は研削過程における研削現象の動向を知るうえで最も大 切なことである。そこで砥石面へ投射した光線の砥粒逃げ面からの反射光を検出して、砥粒逃げ面摩耗面積、砥粒切れ刃間隔などを高速測定できる装置を試作し （写真A）、この装置を用いて研削機構の解明を進めている。研削実験中にこの装置から得られるデータ数はきわめて多量になるため、データ処理はすべてディ ジタル計算機によっている。写真Bの装置は測定量をディジタル化し、その値をディジタル印字したり、計算機用紙テープ、あるいはカードに穿孔するデータ集 録装置である。この集録装置の主要性能は、入力4チャンネル、最大サンプリング速度5KC／S、最大メモリ数16000語（10進3桁）である。この集録 装置は、研削中のびびり振動、研削仕上面粗さなどの解析にも利用されている。 |
| 25-1 「電解加工の最適制御」 |  | 電解加工精度に影響を与える電極送り送度、極間電圧、加工液の電気伝導度、流量、加工間隔などの諸因子を制御することにより、加工精 度を大幅に向上させる目的で最適制御の研究が始められた。写真は、この研究に使用するために試作したディジタル方式の電極送り機構をもつ電解加工機であ る。研究の第一段階として、電極送り速度、極間電圧、加工液の電気伝導度を測定して、自動的に加工間隔を計算する装置を試作している。 |
| 25-2 「Ｘ線マイクロアナライザ」 |  | この装置は、約0.3μ程度に細く絞った電子線を試料表面に照射し、その部分から生ずる特性X線、後方散乱電子線、試料電流等を利用 し微小部分の定性、定量または元素の分布等種々の情報を得るものである。この装置は、本体である分光器、電源コンソール、E.B.S. コンソール、記録コンソールから成り立っている。 |
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