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随 着个性化产品社会需求的增加，高速加工技术在汽车制造领域得到了进一步的应用和发展。然而，当用户拥有了合适的机床和刀架，并依照所有正确的标准进行维护 时，加工水平还是会受到制约。这是因为，10～15年前为传统加工方式而设计制造的刀具早已无法与拥有全新技术的机床进行良好的配合了。
近十年来，随着高强度钢、高温合金、喷涂材料等难加工金属材料以及非金属材料与合金材料应用的增加，现代
刀具已不局限于目前广泛使用的高速钢刀具和硬质合金刀具，超硬材料刀具、涂层刀具与合金材料刀具更是今后的发展趋向，切削效率得了进一步的提高。

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【摘要】冲模的刃磨、修理及寿命至今尚无国家标准及指导性技术 文 件，为提高冲模寿命，规范模具市场的商业行为，通过对冲件成本构成分析，提出冲模修理 类别、修理周期构成、冲模寿命及其评定方法。
【关键词】冲模；刃磨；修理；寿命
激烈的市场竞争促使企业在生产实践与市场流通中强化产品成本核 算并从中认识到，提高模具寿命是降低产品成本的根本途径之一。据统计，模具费在成批
与 大量生产的常用机电与家电产品中，要占产品成本的10%～30%。而所有模具总量的65%～70% 是冷冲模，15%左右是塑料模，压铸模和锻模约占5%，其他模具，包括：橡胶、陶瓷、玻璃、粉治、精铸用蜡模和硬模等，合计不足10%。冷冲模量大面广、 品种多在模具的制造和使用及修理中，都占主导地位。通常所说的模具费，除模具制造费外，还应计入模具修理和刃磨费用。模具的原始造价仅为整个模具费的 35%～40%。故冲模寿命不仅对冲件成本，而且对其从属的产品成本都有重大影响。在仪器仪表、开关电器、五金家电等行业中、冲模费占冲件成本的15% ～25%。如将冲模寿命提高20%，冲件成本将下降3～5个百分点。目前国内许多相关企业产品成本居高不下的关键技术因素之一，就是冲模寿命偏低。其他模 具，多数具有较大的提高寿命的潜力。通过规范冷冲模刃磨、修理行为，提高冷冲模寿命，既可有效拉动和促进其他类型模具寿命的提高，又可大幅度降低产品成 本。如果将所有模具寿命提高10 %，产品成本就可下降1%以上。这种显著的影响，不能不引起格外关注。
模具费随着模具寿命的提高、生产批量的增大在产品成本中所占比率随之下降。而目前国内 模具寿命普遍偏低，尤其冷冲模与国外先进水平存在较大差距，故存在着巨大的降低产品成 本的潜力待挖掘。
1　冲模的刃磨
冲 模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模 接触面上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出 现凹坑及粗糙的表面裂纹、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以 恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立体成形件都要经过落料，故所 有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。当冲件加工兰图未标出允许毛刺高度要求的情况下，推荐按表1.值测定冲模刃磨时机：当冲件毛 刺高度超过图中标出要求或表1.值时，应立即停产刃磨。