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板料冲压：利用冲模使板料产生分离或成型的加工方法。
一
般冷态下成型，δ＞8—10mm时，热态成型
应用：广泛，航天、航空、汽车、仪表
特点：1
可冲压出成型复杂的件，废料少。
2 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好。
3          
质量轻，材料消耗少，强、刚度高。
4           操作简单，便于自动化，生产率高。
5          
模具复杂，适于大批量生产。
原材料塑性高：低C钢、铝合金、铜合金、镁合金、塑性高的合金钢。
剪床—剪料 冲床—冲压
                                  
§1  分离工序
分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序
一 落料及冲孔（冲裁）
坯料按封
闭轮廓分离
落料—被分离的部分为成品，而周边为废料
冲孔—被分离的部分为废料，而周边是成品
    1
冲裁变形过程：
1） 弹性变形阶段：冲头接触后，继续向下运动，
产生：弹性压缩、拉伸、弯曲等。
2）
塑性变形阶段： σ≥σ_s 产生塑变→（冷态）加工硬化，
σ≥σ_b   微裂纹
3）
断裂分离阶段：冲头继续压入，裂纹上、下扩展，重合。
断面 光亮带—上、下塑性变形，冲头压入形成
剪切带—剪切分离
（断裂带）
圆角带—变形开始弯曲，拉伸所至。
    2  凸凹模间隙：
间隙大小影响断面质量、模具寿
命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。
间隙大：1）材料拉应力大，塑性变形阶段结束早
 
2）亮带小，剪裂带、毛刺大
3）卸料力和推件力小
间隙小：1）压应力大、拉应力小，抑制裂纹
2）
凸模刃口裂纹比正常向外，毛刺增大
3） 凸模与冲孔、凹模与落料之间摩擦增大
4） 降低模具寿命
总之：
冲裁件断面质量要求较高时，选较小间隙
冲裁件断面质量无严格要求时，选较大间隙
一般（5—10%）S      
以利于提高冲模寿命
      3 凸凹模刃口尺寸确定：
冲孔模：1）
以冲孔件确定凸模尺寸，考虑磨损，凸模选孔的最大尺寸（公差允许内）
    2） 以凸模为基准，加上间隙，设计凹模
落
料模：a） 以落料件确定凹模刃口尺寸，考虑凹模磨损，凹模刃口尺寸取公差范围最小值。
           
b）以凹模尺寸为基准，减去间隙，设计冲模
        4 冲裁力的计算
选冲床吨位，检验模具强度的依据，
平
刃冲模的冲裁力：P=KLSτ （N）
L—冲裁周边长度mm； S—坯料厚度mm
τ—抗剪强度Mpa  ；
K—系数，间隙不均，刃口钝化等。
         5        冲裁件的排样：
排样合理，提高材料利用率
无
搭边排样：落料件形状的一个边作为另一个落料件边缘，材料利用率高，尺寸不准，毛刺不在同一平面上。
有搭边排样：各落料件之间有一定尺寸
的搭边，毛刺小，在同一平面上，尺寸准，费材料。
二 修整：
利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲
裁时，在冲裁件断面上存留的剪裂带、毛刺，提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。
外缘修整：修冲裁件外形
内缘修整：内
孔
与切削加工相似，间隙小，可采用负间隙，凸模大于凹模，
精度达  IT6—IT7  
表面粗糙度为Ra0.8—1.6   ▽7—▽8
三 切断：
用剪床或冲模把板料沿不封闭轮廓进行分离的工序
剪
切：大板料剪成条料
冲模：生产简单、精度要求不高的平板件
                                                          
§2  变形工序
变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，拉深、弯曲、翻边、成型等。
一
拉深
   1 拉深过程：  1） D直径平板放在凹模上。
                    2）
凸模向下运动，板料被拉入凸、凹模的间隙中，形成空心零件。
受力分析： 底部：不变形、传递拉力，厚度基本不变。
环形部
分：拉力，厚度略减小。
法兰部分：切向受压力，变厚。
底角部分：拉力、变厚。
    2   
拉深中的废品：
        1） 拉裂   σ_t＞σ_b 无其底角部分
拉
裂影响因素：
（1） 凸凹模的圆角半径：不可太锋利，否则易拉裂，
钢件：r_凹=10s     r_凸=
（0.6—1）r_凹
（2） 凸凹模间隙：过小，模具与拉深件间的摩擦力增大，易拉裂工件，同时擦伤工件表面，
降
低模具寿命（磨损）。  Z=（1.1—1.2）S
过大：起皱
（3） 拉深系数：   m=d/D 
衡量拉深变形程度，m越小，变形越大，易拉穿，材料塑性好m可↓，一般：m≥0.5—0.8（易塑性来取）
若m过小，则采用多数拉深，m_n＞m_n－1＞m_n－2……  
两次拉深之间退火,消除加工硬化，
m_总= m_n ×m_n－1×m_n－2……
（4） 润滑：加润滑剂，减小摩擦，降低拉力，减小模具磨损。
2） 起皱：
发兰受切向压力，起皱，起
皱后坯料拉不进凹模，在凹模入口处，
拉裂，若能拉入，产品侧壁有痕迹。
影响因素：  t/D 小，起皱，m小，起皱
防
止方法：压边圈
       3    毛坯尺寸及拉深力的确
按变形前后板料面积不变，计算毛坯尺寸，
拉
深力： P_max=3（σ_b ＋σ_S）（D－d－r_凹）S
P_max——最大拉深力（N）， σ_b 、σ_S 抗拉、屈服强度，
D——毛坯直径mm，  d——凹模直径mm
r_凹——凹模圆角半径mm  
S——材料厚度mm
        4   旋压法生产拉深件
旋压件上生产，不用冲模，变形小，能生产大型封头。
二
弯曲：
坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序
1        受力分析：外侧受拉，内侧受压，σ_t＞σ_b，
外侧拉裂
板厚 S↑  r↓   则σ_t↑ 易裂
2  最小弯曲半径r_min=
（0.25—1）S   塑↑   r_min可小些
3  弯曲方向：弯曲时尽可能使弯曲线与毛坯的纤维方向一致
4 
回弹：回弹现象   0——10°
防止方法：（1）弯曲的模具角度小一个回弹角
（2）弯曲时两端加拉力，压力→拉力
三 翻边：在带孔的平坯上用扩孔的方法获得凸缘的工序，
r_凸=（4—9）t
k₀=d₀/d＜1 
（镀锡铁皮k₀≥0.65——0.7  酸洗钢 k₀≥0.68——0.72）
若k₀
过小，可先拉深-----冲孔-------翻边
四 成形 （胀形）
局部变形 制造加强筋 局部直径扩大
                                                  
§3  冲模的分类和构造
冲模结构合理与否对冲压件质量、冲压生产的效率及模具寿命等都有很大的影响。
一 简单冲模：
一次冲程只完成一个工序
凸模被压板固定在上模板上，上模板通过模柄与冲床滑块连接，凹模被压板固定在下模板上，下模板用螺钉固定在工作
台上，凹模上装有导料板，导料板前有定位销，导料板上装有卸料板，防止凸模把料带上去。导柱、导套：保证凸凹模对正，间隙均匀。
二
连续冲模：连模具不同部位，一次冲程能完成几道工序，垫片------先冲孔、后落料。
三 复合模：在模具的同一部分上同时完成几道工序
                                                  §4  冲压件结构工艺性
设
计冲压件不仅要满足零件的使用性能，还应有良好的工艺性能，以减少材料的消耗，延长模具寿命，提高生产率，降低成本及保证冲压件质量。
一
冲压件的形状和尺寸
    1 冲裁件：
1）落料件外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，排样时废料少、，尽可能采用
圆形、矩形，避免长槽、长悬结构，总之：利于制造模具，提高模具寿命，节省材料。
2） 冲孔时  d≥t   方孔L≥0.9t  
t——料厚，凸模↑ 
孔距， 孔与边距≥t  保证凹模寿命，外缘凸出或凹进的尺寸≥1.5t，保证件不变形。
3）冲裁
件：两相邻边要用圆弧联接，避免应力集中，
   2  弯曲件：
1） r ＞r_min   弯曲
半径左右对称，若弯曲非对称件，用坯料上孔定位。
2） 短边弯曲，弯曲高度 h＞2t ，若过短，先弯长，后切短。
3）
带孔件弯曲  L＞（1.5—2）t
若孔与立壁近，先弯后冲
     3    拉深件
1）外形对
称简便，不宜太高，—便于制模具，成形容易。
2）拉深件不能同时保证内外尺寸，必须注明其一。（∵有间隙）
3）拉深件圆
角半径不能小于允许值。
4）对半敞开件，可先拉深——后切断，工件组成对称件。
5）带凸缘件，凸缘大小要合适。过大，增
加拉深次数；过小，压边圈失效，易起皱。
合适尺寸：d+12t≤d_凸≤d+25t
对各类冲压件
的共同要求：
1 材料的选择：普通材料——贵重材料，塑性↑ 薄件，加筋提高刚度。
2
外形对称：受力均匀，模具易制造。
3 复杂件：冲——焊， 冲——铆结合。
二 冲压件的厚度
强度，刚度
允许，尽量用薄料，可采用加强筋（胀形），提高刚度，省材料。
三 冲压件的精度和表面质量
不能超过最高可能的精度，表面
质量不能高于原材料表面质量。
一般精度：薄件：  IT10； 冲孔： IT9 ； 弯曲：IT9——IT10
拉深高
度公差：IT8——IT10； 经整形：IT6——IT7； 直径公差：IT9——IT10
作业： 1
用φ50冲孔模具加工φ50薄料件能否保证精度？
2用φ250×1.5料拉深φ50筒件，能否一次拉出？
1
（1）分清冲孔、薄料概念
（2）冲孔，薄料模具设计原则
（3）精度差
2 （1）拉深系数 
m≥0.5——0.8
（2）m₁＜m₂＜m₃……………
（3）
附加：润滑、退火
（4）    d₁=250×0.5=125   若d/125=50/d    
d＞75≈75
取d=25     75/125=0.6    50/75=0.67
m₁=0.5    
m₂=0.6       m₃=0.67
      125       
75           50
3 试述下图冲压件的生产过程（工序排列）
落料——冲孔——弯曲
 
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先进工艺特点：
1
尽量使锻压件的形状接近零件形状，以便达到少、无切削加工的目的，节省材料，合理纤维组织，提高零件机械性能，
2 具有更高的生产率。
3
减少变形力，可以小设备干大件。
4 广泛用电加热，少氧化加热，提高表面质量，改善劳动条件。
                                                              
§1   轧制
一 纵轧： 轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。
1 辊锻轧制：轧辊上装上圆弧形模块。
2
辗环轧制：对称扩孔，自动控制尺寸，可轧截面不同件，如火车轮箍
二 横轧：轧辊线与坯料轴线平行
齿轮轧制：对辗
三
斜轧：轧辊线与坯料轴线成一定角度。如：轧钢球，周期性截面变化杆件，冷轧丝杠。
四
楔横轧：利用两个外表面镶有楔块，并作同向旋转的平行轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法，称为楔横轧。
主要靠两楔块压缩坯料，使坯料径向
尺寸减小，长度增加。
楔块分三部分组成：楔入部分、展宽部分、精整部分。
拔长？如何加入锥形轴？
特
点：1） 生产率高，每小时可生产千件。
2） 品精度高，径向公差0.2mm内，长度0.1——1内。
3）
产品质量好，内部纤维连续，晶粒细化。
4） 节省原材料。
5） 设备投资少，模具寿命高，可达10——20万件。
6）
无冲击，噪音小，易自动化。
                                                                    
§2   挤压
挤压是坯料在挤压筒中受强大的压力作用而变形的加工方法。
一 分类：
1
按金属流动方向分：
正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同。
反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反。
复
合挤压：正反挤压同时发生。
径向挤压：金属流动方向与凸模运动方向成90 °。
2 按变形温度：
热挤
压：T＞T再 变形抗力小，表面粗糙。
冷挤压：T＜T再 变形抗力大，表面光洁，组织硬化，强度高。
温挤压：介冷热之
间，低于T再 下某一温度，氧化脱碳少（与热比），
变形抗力小（与冷比），中碳钢、合金钢均可挤。
3       
静液挤压：凸模与坯料之间充满液体，凸模通过液体挤坯料，减少摩擦。
应用：低塑性材料，如 铬、钨等，麻花钻。
二
特点：1 三向压应力，塑↑
         2 零件精度高，粗糙度低， IT6——IT7   Ra3.2——0.8
3
形状复杂件，深孔、薄壁、异形断面件。
        4 机械性能高，纤维合理。
   5
节省原材料，生产率高，材料利用可达70%，易自动化。
        §3  拉拔
拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉
出使坯料变形的加工方法。一般常温，故“冷拉”
特点：1 拉拔产生加工硬化，强度↑  硬度↑
      2
受工压——拉应力，变形量大易裂，∴拉前去应力，拉后退火（多道拉拔）
      3
拉拔前清理表面，减少与模具摩擦，提高工件表面质量。
4 产品精度高，广泛应用各类型材、线材、精铰加工。
       
§4  精密模锻
在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺，精度达IT7，
粗糙度Ra3.2——1.6  
▽5——▽6
特点：1 精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。
2 精细清理表面，去氧化皮，脱碳层。
3 无氧化加热，少氧化加热，减少氧化皮。
4 锻模精度高，导柱、导套、凹模开排气孔。
5 锻模润滑，冷却
（热胀冷缩）。
6 设备刚度大，精度高。（压力机、高速钻等）
7 保护冷却，（坑、介质、无焰淬火）少氧化。
           
§5   高速锤锻造
利用高压气体在极短时间内突然膨胀，推动锤头对击。
特点：1 打击速度高
（12——25m/s， 普5——9 m/s），变形时间短，充填性好，有热效应，一次形成复杂件。
2
少、无氧化加热，润滑剂，顶出装置，可锻无斜度、小斜度、无飞边件，Ra3.2—0.8。
3 流线合理，机械性能↑
4 适合结构对称件，模具磨损快，寿命↓，单模膛。
5 对厂房无抗震性要求，设备体积小。
         
§6  超塑性成形
超塑性：金属材料在特定条件下可得到极大塑性。
1
动态超塑性：在材料相变温度或同素异构转变温度附近经过多次温度循环或应力循环，获得超塑性。（应用少）
2 静态超塑性：低形变速率：ε^/=10^-2——10^-5
θ/s   ε^/=Σ/s
变形温度：0.5——0.7Tm，
细晶：0.5——5μm，拉伸无缩颈
应用：1板料冲压，可拉深很深筒。
2 板料气压成形。
3
挤压、模锻，如钛合金。
特点：1 扩大了可锻金属种类。
2 充模性能好，精度高，余量小——0
3
机械性能均匀一致。（晶粒细）
4 变形抗力小，充分发挥中小型设备作用。
             §7 
摆动辗压
利用一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对坯料局部加压的工艺方法。
若上模是锥体，可辗成一平面工件。若上模母线是曲
线，可辗成表面形状复杂件。
特点：1） 省力，局部受力变形，小设备干大件。
2） 可加工薄件，如1mm厚件。
3） 产品质量高，省材料。
4） 噪音小，震动小，易自动化。
                    §8 
多向模锻
将加热的金属坯料置于多分模面的组合锻模中，在多向锻压机上一次行程作用下，获得飞边，无斜度或小斜度多向孔穴锻件。
实
质：挤压为主，加闭式模锻。
无飞边，生产率高。
                    §9  液态模锻
锻
铸结合，液态金属浇入下模，用上模加压，使液态金属充满模膛，并在压力下结晶凝固并产生塑性变形，以获得组织致密，性能良好的锻件。
特
点：1 组织致密，性能好。
2 省去铸件的浇口、冒口。
3 省力，能加工脆性材料。
应用：大批，性
能好，中小型件。
四 焊接
概述
一 什么是焊接?
焊接实质是用加热或同时加压并用或不
用填加材料使焊件达到原子或离子结合的一种加工方法.
实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.
二
焊接特点及应用
1特点
1)     省工省料(与铆接比)可省料12~20%.
2)    
能化大为小,拚小为大.
大型结构,复杂零件,用焊接组合结构,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.
3)    
可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)
车刀, 钻头 硬质合金刀片+金刚石膜
4)    
生产率高 便于实现机械化,自动化.
2 应用
桥梁 大容器 水压机 飞机 汽车 轮船 电子组件….
三
焊接分类(按焊接过程特点)
1 熔化焊: 局部加热
将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成牢固接头,将两工件焊接成整体.
2 压力焊:
利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面紧密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.
包
括: 电阻焊 摩擦焊 冷压焊等
3 钎焊:
对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊
接在一起.
如 铜焊 银焊 锡焊
 
歡迎來到Bewise
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BW
Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
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No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com /
FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
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source from the internet.
利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进行焊接的手工操
作.
一 焊接过程及特点
  1 焊接过程: 回忆实习
  2特点: 优点: 设备简单. 
接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3
应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
　适宜板厚３～２０ｍｍ。
二　焊接冶金过程特点
（焊
条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程）
1       
焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化（Fe₄N、Fe₂N）
易形成气孔、夹渣等缺陷。降低焊缝的塑性、韧性。水分解成H，熔入熔池，形成“氢脆”
2       
熔池体积小：冷速快，各种化学反应不平衡, 使化学成分不均，气体熔渣不易浮出。形成气孔，夹渣。
3       
熔池金属不断更新：电弧移动，不断有新的熔渣和金属也进入熔池，使焊接冶金过程更复杂。
∴ 要得到一个合格的焊缝也不是一件容易的事。
# 采取措施：
1 保护焊区（药皮，焊药，保护气体等）
2
添加合金元素，保护化学成分稳定。（在手工电弧焊中这些保护措施主要靠电焊条实现）
三 焊条
1）
焊芯：作用：电极、导电、填金属、添加合金元素。
焊芯牌号：H08A（E）  H—焊  08—平均0.08%C，A—优质
E—高级优质。
H08Mn2Si   0.08%C  2%Mn  <1%Si
2）
药皮：作用；稳弧、保护焊区、添加合金元素。
分类: 9种类型1~6、8交、直流，7、9 直流
3） 焊条分类
结
构焊条J   不锈钢焊条B   堆焊焊条D    铸铁焊条Z      低温钢焊条W   耐热钢R   镍及镍合金N   铜及铜合金T   
铝及铝合金L  特殊用途钢TS
4） 牌号
符号+数1+数2   符号—焊条大类 数1—小类 数2—药皮
如J422 
结构钢焊条，焊缝抗拉强度不低于420Mpa，2型药皮，交直流
# 为什么有的焊条不能用直流焊机？
∵碱性焊条里含
大量莹石（CaF₂）F是阻碍气体电离的元素，降低了电荷空间的电离度，使导电能力差，电弧不稳定。
用交流焊机
时，电流的方向在不断变化，此时若用碱性焊条电弧易熄灭
四 焊接接头的组织与性能
   1 焊接工件上温度的变化与分布
1） 距焊缝中心不同，受热最高温度不同。
2） 各点到达最高温度的时间不同。
3）
各点均经过冷--热—冷，相当于受到一次不同规范的热处理。因此，必然有相应的组织和性能的变化。
   2 接头组织与性能的变化
以
低碳钢为例 P92
1） 焊缝金属
（1）熔化温度在1500℃以上。（2）形成柱状晶，约与池壁垂直（铸造）
∵
药皮渗合金，焊缝中硅，锰合金元素可能高于母材，且药皮保护。
∴ 焊缝性能一般不低于母材（尤其强度）
2） 溶合区
焊缝与母材交界区，∵局部熔化（半熔化区）
组织：铸造组织+受热长大的粗晶。∴晶粒大小不均，化学成分不均（尤其异种金属）
性
能；接头中性能最差。∴决定接头性能
3） 过热区：温度远高于相变温度，晶粒产生急剧长大。过热组织。
性能：塑性韧性↓
对于易淬硬钢材，危害更大。接头中性能较差
4） 正火区：组织：发生重结晶，晶粒细化，正火组织
性能：机械能提高
5）
部分相变区：组织：部分相变（F、P）晶粒不均（部分F和P重结晶成为较细晶粒，未转变的F长大）
性能：稍差
3）~5）
为热影响区
l     总之，熔合区与热影响区中的过热区对焊接质量影响最大，应尽量减少它们的宽度。
l    
热影响区大小和组织变化程度决定于焊接方法、焊接规范、接头形式、焊后冷却等因素，在保证焊接质量的前提下，增加焊接速度，减少焊接电流，减少热影响区尺
寸。
l     措施：焊后热处理，正火，退火---细化晶粒
                         §2
焊接应力与变形
一 产生应力与变形原因
根本原因：加热不均, 各处热胀量不同，又是整体，各部分互相限制
（与
铸造热应力联系讲）内应力通过变形自发释放趋势，拉应力部分缩短，压应力部分伸长。
二 焊接变形基本形式
1）
收缩变形：纵 横
2） 角变形：V型坡口对接时，因焊缝截面上下不对称，焊后收缩不均引起。
3）
弯曲变形：如丁字梁，焊缝在一端
4） 波浪变形；薄板焊缝收缩板材失稳（联系自由锻高坯镦粗、拉深起皱）
5）
扭曲变形：如工字梁，焊接顺序不当。
三 防止和减少焊接变形措施
1 合理结构设计
1）
尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡口。
2） 焊缝对称
3） 避免密集交叉
4）
利用型材、冲压件代替，减少焊缝。
2  工艺措施
1) 加余量法： 在工件尺寸加大，通常0.1~0.2%
2)    
反变形法:焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后变形.(联系冲压弯曲)
3)     刚性固定法: 将工件固定夹紧,
或点焊在工作台上, 焊后变形大大减少.      这种方法适于塑性好的低碳钢件.
4)     选择合理的焊接顺序:
对称两侧都有焊缝,尽量使收缩能互相抵消.
5)     焊前预热:  工件预热150~350℃, 减少温差,显著减少焊接应力.
四 焊接变形的矫正方法
基本原理: 新变形抵消焊接变形.
1 机械矫正法: 用机械力矫正, 
压力机 手锤敲击.
2 火焰矫正法:  乙炔焰加热焊件,使其产生反向等量变形.主要低碳钢,部分低合金钢.
五
减少和消除焊接残余应力的方法
1 焊前预热,减少温差
2 焊后退火(去应力退火)  600~650℃ 保温 
80~90%残余应力消除, 可整体,局部
                                  §3 埋弧自动焊
埋
弧—电弧埋在焊剂下,弧光不外露.
自动焊---引燃电弧, 送焊丝,移动电弧,最后灭弧----机械
一 焊接过程
自
动焊机头将光焊丝自动送入,保证弧长. 电弧在焊剂下燃烧,靠焊机移动(或工件动).
焊剂从漏斗中不断流出,撒在焊丝前工件上,焊剂熔化成熔渣,部分未熔可回收.
焊丝---相当于焊芯.   焊剂---相当于药皮. 
常用焊剂见书上.
二 特点
1 生产率高, 比手工高5~10倍(V↑  I↑ 不换焊丝)
2
焊接质量高，且稳定。[（1）冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮。（2）焊区保护好。（3）规范控制好。]
3
节省金属材料。[（1）没焊条头。（金属飞溅少，≤25mm不开坡口。）
4 劳动条件好。（看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作。）
三
工艺
1 下料，准备坡口，装配要严格准确。
2
焊前工件焊缝两侧50—60mm内的一切油污、铁锈除去，以免产生气孔。
3 一般适于长规则平焊、对接、搭接、丁字接头，规则环焊缝。
应
用：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢，中、厚板平焊长直缝，大直径    d≥250mm环缝。
                                   
§4 气体保护焊
一 氩弧焊
用氩气做保护气体，电弧发生在电极和焊件之间，在电弧周围通以氩气。
  1
不熔化极氩弧焊
电极：钨or钨合金，（熔点：3380—3600℃）只导电产生电弧，必要时需另加焊丝。
（1）
直流正接： ∵阴极3000℃，阳极4200℃＞钨熔点，∴钨→阴极，
工件→阳极，以减少钨损耗。
（2）
交流或直流反接：焊铝镁及其合金，∵在焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，∴采用“阳极破碎”—用较大氩正离子撞击
氧化膜，使之破碎以利于焊合，多用交流，I不能太大，钨极氩弧焊口适用于δ≤6mm薄板。
2 熔化极氩弧焊
用焊丝做电
极，并填焊缝，I可大，δ=3—25mm均可焊，多直流反接：电弧稳定，自动、半自动焊接。
3 特点
1）
焊区保护，焊接质量好。
2） 电弧稳、飞溅少（Ar导热小，电弧热损失少）
3）
电弧在压缩气流下燃烧，热量集中，熔池小，热影响区小，焊接变形小。
4） 明弧可见，便于操作，可自动全位置焊接。
5）
适于焊各类合金钢，易氧化的有色金属。
6） 焊前工件清理严格，设备价高，氩气贵，成本高。
7）
只在室内（防保护气流破坏）
二 CO₂焊
CO₂做保护气体，
电
极：焊丝
CO₂→CO+O₂      O₂进入熔池，会使Fe、
C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，∴用Si、Mn较高的焊丝，或合金钢焊丝。
特点：1）成本低，是手工、埋
40%
2）质量较好，（低H，Mn↑、S↓，抗裂，热量集中，热影响区小）
3）生产率高（自动送焊丝，I大，v↑，比
手工提高1—4倍）
      4）操作性好（明弧可见，适于各位置）
     
5）飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。
应用：低C钢，低合金钢，δ=0.8—4mm，最厚30mm。
                                   
§5 其它熔化焊
             1 等离子弧焊
利用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩，弧柱中的气体就完
全电离，产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧。
机械压缩（喷嘴压缩）：通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷热压缩，气流均匀包围着电
弧，使弧柱外围受冷，带电粒子向弧心移动。
电磁压缩：带电粒子在弧柱中的运动，会产生电磁力，使带电粒子相互靠近。
特
点：（1）热力集中，12mm不开坡口，变形小。
（2） 电流，电弧仍稳定，可焊箔材、薄板。
（3）
焊接质量好（电弧稳定，Ar保护）
            2 真空电子束焊
在真空室，利用电子束将金属加热熔化。
特
点：1）能量集中，可达200mm，厚件不开坡口，不变形。
2）真空中焊，不氧化，焊接质量好。
3）电子束大小可调，薄
件也可焊。
应用：焊高熔点金属（钨、钼、钽、铌、钛）。
缺点：焊件大小受真空室限制。
           
3 激光焊
利用激光焊接
主要优点：热量集中，激光可反射、聚焦、改变方向，适于不同位置焊接。
多用焊
薄板，细丝。
 
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机械零件的制造：毛坯成形和切削加工两个阶段。（铸、锻压、焊）
毛
坯选择是否合理直接影响零件的制造质量和使用性能，而且对零件的制造工艺过程，生产周期，成本都有很大影响。
                     
§1  各类毛坯的特点及应用
一 铸件
∵铸造特点：适应广（几克—几百吨），内腔复杂，价低。
∴耐
磨、减振、价廉——铸铁，如活塞、机身等。
受力复杂的件：如机架——铸钢。
连杆——球铁
但组织粗大，受
动载荷件，一般考虑用锻件。
二 锻件
特点：组织细，力学性能好。
自由锻件——形状简单
模
锻件——形状较复杂，但锻模贵，适批量，尺寸受限。
三 冲压件
主要：δ＜6mm，塑性好，金属、非金属制品。
冲
压件精度高，互换性好，冲模成本高，宜批量生产。
四 焊接件
特点：大→小
工序简单，工艺准备、生产周期较短，而且可以实现各种工艺组合（锻、铸、焊），各种材料组合，注意焊接变形，质量检验。
五 型材
特
种压力加工（轧、挤、拉拔等）生产的型材，能利用型材的直接利用。常见毛坯的特点及应用，P₁₂₃ 表5—1
                                
§2  毛坯的成本与质量
将毛坯成本与质量结合起来合理选择毛坯种类和制造方法，具有重大技术和经济意义。
一
毛坯成本：
材料成本、工时、车间管理等费用，降低成本主要方法（不能同时质量下降）：
1 结构工艺性合理
改
变设计，降低成本。   P₁₂₄  f5—1
2 降低原材料和加工成本
以“铁”代钢，球铁代
45、40C_r，做曲轴。
3 改善毛坯生产工艺
如用熔模铸生产零件代替铸件（小），CA6140
车床上60种零件用熔模铸造生产，金属利用率由原来的31.5%增加到81.2%。
4 改善车间管理
二 毛坯质量
包
括材质、尺寸精度、表面质量等。
1 材质：力学性能，物理化学性能好。
2
尺寸、表面质量：尺寸准确，表面无氧化皮、粘砂，硬度均匀、稳定，尤其大批量生产，这项好，省材、省力。
3
技术要求：技术要求要适当，如铸件：微观缩松，无密封要求时不用考虑，允许存在。
                                 
§3  毛坯选择
一 毛坯选择原则
1 适应性：即满足使用要求。
2
经济性：从几个方案选择成本低的，不只考虑材料成本低，还要考虑寿命。
3 生产条件：本厂，外协。
4
生产批量：批量不同，方法不同。
自由锻，小批；手工造型，小批；模锻，大批。
5
零件材料的工艺性能：选材料时同时考虑应用工艺的工艺性能。
6 零件结构、形状、外形尺寸：
选材及工艺方法时要考虑零件
结构、形状、尺寸。
二 典型零件毛坯的选择
1 轴类：
光滑轴：热轧圆钢、冷轧圆钢。
台
阶轴：轧钢或锻件
单件小批：自由锻，成批：模锻。
结构复杂，受力不大，可铸件；也可锻——焊、铸——焊。
2
套类：
同轴度要求高，铸、锻、挤、粉末冶金。
3 轮盘类：
如齿轮：中、小齿轮：锻件，
大
量：热孔、精锻，
铸钢、球铁。
4 箱座类
铸铁件，载荷大：铸钢。
 
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§1 电阻焊
利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近
区域所产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
一 点焊
1 电极：柱状
工件：搭接
2 焊接过程：电极压紧工件→通电加热 → 断电→保持原压力（加大）→去压。
分流：两点之间距离小，分
流大。
3 特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。
应用：薄件、钢筋    
δ≤4mm。
二 缝焊
1 焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。
2
特点: 由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm以下薄板。
三 对焊
利用电阻热使对接接头在
整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。
     1 电阻对焊：
（1）
焊接过程：对正、夹紧、予压力→通电→塑性状态→增大压力、断电。
（2）
特点：易操作、接头外形光滑、毛刺少、接触面质量影响焊后质量。
应用：断面简单，（Lord＜20mm）强度要求不高的件。
    
2 闪光对焊：
（1） 焊接过程：对正、通电→点接触→面接触熔化→加压、断电。
（2）
特点：接头质量好（飞溅、挤出杂质、夹渣少）、金属损耗多、工件尺寸留较大余量，毛刺多。
应用：同种、异种金属均可，形状尽量相
同，d=0.01mm   F=20000m²
刀具、钢轨、管子等。
四 摩擦焊
利
用工件接触摩擦生热，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接。
1
焊接过程：加压→旋转其一，接触的生热→塑性状态，停转→加压→塑性变形，完成焊接。
2 特点：
（1）接头质量好
（接头杂质、氧化皮挤出、不易产生气孔、夹渣）。
（2）操作简单、易自控、生产率高。
（3）设备简单、耗电少（只有
闪光焊1/10——1/15）
（4）焊接金属广泛，尤其性能差别大的异种金属，
如：碳钢+镍基合金、铝+钢
                                                  
§2  钎焊
利用比母材熔点低的钎料熔入接头间隙完成焊接。
硬钎焊：钎料熔点450℃以上，接头强度高，铜等。
软钎焊：钎料熔点450℃以下，接头强度低，锡。
一 焊接过程：
1 清理工件，搭接
2
钎料放在装配间隙处
3 加热钎料，使之熔化，（毛细作用）使钎料进入间隙内，与金属相互扩散，凝固形成钎焊接头。
二
钎剂作用：
1 清除母材表面的氧化膜及其它杂质。
2 改善钎料流入间隙的性能（湿润性）。
3
保护钎料及母材免于氧化，钎剂对焊接质量影响较大
软：松香、氧化锌等； 硬：硼酸、氧化物。
三 加热方法：
烙
铁、火焰、电阻、感应炉。
四 特点：1 温度低，变形小；              2 工件尺寸精确；
3同、异
种金属均能焊；          4 设备简单、易控制；
5 接头强度低，耐温差；          6 焊前清理严格；
7
整体加热，可焊多条焊缝，生产率高 。
第三章 常用金属材料的焊接
                                                
§1  金属材料的可焊性
一 可焊性的概念
金属的可焊性是指被焊金属材料在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难
易程度。包括两方面：
1 接合性能：焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性。
2
使用性能：焊接接头对使用要求的适应性。
可焊性好：是用最简单的最普遍的焊接工艺条件，便可以得到优质的焊接接头 。
可
焊性差：要用特殊、复杂工艺条件下才得到优质的焊接接头。
常用材料的焊接性见P105  表4—4（徐）
二
估算钢材可焊性方法
C对钢的可焊性影响最显着，因此用碳当量来估算钢材的可焊性：
C_当量＝C＋Mn/6＋
（C_r＋M_o＋V）/5＋（N_i＋C_u）/15（%）
式
中：C、Mn、C_r、M_o、V、N_i、C_u为质量百分数上
限。
C_当量＜0.4% , 塑性好，淬硬性不明显，可焊性优良，不预热。
C_当量＝0.4
—0.6%，淬硬性↑，可焊性↓，加工艺措施。
C_当量＞0.6%，塑性↓，淬↑↑，可↓↓，工艺措施，热处理。
实际，除上述估算外，对新材料还应试验，以合理制定工艺方案。
                                                       
§2 钢的焊接
一 低碳钢
含C＜0.25%，塑性好，可焊性好。
手工电弧、埋焊、气体保护焊、
电阻焊等。
△   一般不需采取特殊工艺措施，
对于δ＞50mm的结构，尤其-10℃以下，需预热50℃，
焊
后去应力退火或正火，防内应力变形、开裂。
二 中、高碳钢
中，0.25%—0.6%C，随含C增加，淬硬↑，主要手
弧。
高，＞0.6%C，淬硬性↑↑，可↓，手、气。
△   中高碳钢与低碳钢的热影响区不同，如P₁₀₆
f4—24，其热影响区可分成淬火区和部分淬火区。
  1 焊接特点：
（1）接头易产生淬硬组织和冷裂
纹，M    内应力↑，易裂。
（2）焊缝金属热裂倾向较大
∵中、高碳钢含C、P、S均高于焊芯，∴母材熔化溶入熔
池。
   2 工艺措施
（1） 焊前预热：减少内应力，M含量↓，中150—250℃。
（2）
合适焊条：低氢焊条或铬镍不锈钢焊条A102、A302，抗裂性好。
（3）
降低焊缝含碳量：小电流、细焊条、多层焊、开坡口以减少母材溶入焊缝。
（4）
焊后缓冷和热处理：减少内应力，消除内应力，改善组织及力学性能。
三 低合金钢
C_当量＜0.4%
, 可焊性↑，（σ_s≤400MPa）低强度合金钢，手弧焊，埋弧自动焊，与低C钢相同。
C_当量＝0.4
—0.6%，可↓，淬硬、冷裂↑ ，（σ_s≥450MPa）高强度合金钢，与中C钢相同，手弧、埋弧、预热、低H焊条，焊后热处
理。
                                      §3铸铁的焊补
铸铁可焊性不
好，所以铸铁焊接主要是焊补铸件的铸造缺陷或损坏的铸件。
一 铸铁焊接特点：
1 焊接接头易产生白口组织
冷
速↑，易生成白口和淬火组织，硬↑，难加工。
2 易产生裂纹
∵铸铁强度低、塑性差，白口、淬硬。
3
焊缝易产生气孔和夹渣
V冷↑，焊接时C氧化产生的CO不能排出→气孔
焊接时硅氧化产生的硅酸盐溶渣不能浮出→夹
渣。
4 适于平焊：∵流动性好。
二 补焊方法
1
热焊法：预热600—700℃（整或局），受热均匀，防白口、裂纹，焊后质量好，易加工。
不足：成本高，生产率低，劳动条件差，
气
焊：手弧焊—铸铁芯焊条
2 冷焊法：不预热或预热400℃以下，生产率高，成本低，质量较差，靠焊条调整焊缝化学成分，防白口、裂纹。
(1) 低C钢芯焊条；（2）镍基铸铁焊条；（3）铜基铸铁焊条。
                                                          
§4 有色金属焊接
一 铜及铜合金的焊接
   1 特点：
（1） 易氧化和产生裂纹
（a）
高温液态铜易氧化，生成氧化亚铜（Cu₂O）与铜形成低熔点共晶体（Cu₂O—Cu），在晶界，易裂。
（b）铜及其铜合金线胀系数大，收缩率也大，内应力↑，易裂。
（2） 难焊透、难熔合
导热性高，热
量散失多，不易达到焊接温度，需大功率电源，当焊件厚度和刚性较大时, 需预热。
（3） 易产生气孔
（a）
铜液态时吸气性强，（吸氢），凝固时对气体溶解度减小，易成气孔。
（b）高温时，氧化亚铜与H生成水蒸汽，易成气孔。
（4）
接头质量不好
合金元素易氧化，且组织粗大（Cu₂O—Cu）。
如：黄铜中Zn易蒸发。烧
损，青铜中铅易氧化，ZnO有毒。
    2 方法
△   氩弧焊（最佳），气焊，手弧焊和钎焊
△  
紫铜、青铜：气焊中性焰。（防氧化或吸氢）
△   黄铜：气焊：微氧化焰＋含硅焊丝，（1 温度低，Zn蒸发少。2
熔池上形成氧化硅薄膜，阻止Zn蒸发，防H溶入）。
△   紫铜及合金也可用于手弧焊，用相应铜及合金焊丝。
二
铝及铝合金的焊接
   1特点：
（1）易氧化：
Al₂O₃，
熔点 2050℃，δ＝0.1—0.2μm，氧化膜比重大，易夹渣。
（2） 易产生气孔：
液态大量吸H，固态不溶
H，易产生气孔。
（3）易烧穿：
高温塑性，温度↓，且无颜色变化，加垫板。
（4）难焊透：
导
热率较大，热量易散失，大电源，预热。
（5） 易热裂纹：
线胀、收缩大，内应力大。
   2
方法
氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊。
△   焊接质量要求高，用Ar焊。
△  
焊接质量要求不高，用气焊，中性焰，同时使用熔剂，去除Al₂O₃薄膜，在熔池表面形成熔渣，注意为防止熔
剂腐蚀焊件，焊后立即清洗掉熔剂，多用焊薄板（0.5—2mm），点、缝焊、焊薄板。
△   焊前严格清理工件。
第
四章 焊接件的结构设计
▽使用性能＋焊接工艺 综合考虑→质量↑、成本↓、生产率↑
一 焊缝的布置
结
构设计关键，合理，减少应力、变形，强度↑，生产率↑，成本↓，劳动条件改善。
以下为原则：
1 焊缝位置应便于操作
(（徐）P₁₁₁—f4—25)
手弧焊—焊条能伸入待焊部位。
埋弧焊—放
住焊剂。
点、缝—电极能放入。
▽焊缝位置保证焊接装配容易。P₁₁₁—f4—26
2
焊缝应尽量分散     P₁₁₁—f4—27、28
焊缝密集交叉—接头交叉处过热，加大热影响区，降低力学
性能，增大变形、应力。
3 焊缝尽量对称
使各焊缝变形相互抵消    P₁₁₂—f4—29
4 焊缝尽量避开最大应力或应力集中位置  P₁₁₂—f4—30、31
5
焊缝转角处应平缓过渡
避开应力集中    P₁₁₃—f4—32
6
焊缝尽量避开切削加工面    P₁₁₃—f4—33
7 焊缝位置尽量平焊
二 焊接接头设计
根据结构形状，使用性能，焊件厚度，坡口加工，难易程度，焊接方法等确定，应易于保证质量，降低成本。
1
接头型式：
常用型式：对接、搭接、角接和T型接头等。
对接—受力简单、均匀，节省材料、接头质量易保证。
搭
接—受力时产生弯矩。   P₁₁₄—f4—34、35
2 坡口型式：
根据材料厚度δ定，还
考虑坡口加工难易及焊接工艺。P₁₁₅   f4—36
手弧常用：V  X υ K
埋弧：坡
口比手弧小，∵I↑，熔深大
气、钨氩 焊薄板 卷边接头     f4—37
3 不同厚度金属材料焊接的过渡型式：
接头厚度尽量相同，避免应力集中，加热不均，P₁₁₆—f4—38、39
三
结构设计举例       P₁₁₆—f4—40
第五章 焊接检验
                                                         
§1 焊接接头缺陷分析
一 焊接缺陷
未焊透、裂缝、气孔、烧穿、夹渣、咬边等。
  1
未焊透：
1) 产生部位：焊缝与母材之间，多层焊层与层之间等，尤其根部。
2) 
原因：工件表面铁锈，坡口角度，间隙太小,υ太快，电流过小等。
3)危害：受力变形小，易应力集中，相当于一个裂缝。
4)
防止措施：清理表面，合理选择焊接规范。
   2 裂缝：
是最严重缺陷，不但减小工作面积，降低接头强度，较高应力
集中，裂缝扩展，结构突然破坏。
如：桥断，轮船沉，压力容器爆炸。
1)  热裂纹：结晶过程中产生。
（1）
部位：焊缝内部、表面。
（2）原因：内应力，S→F_eS晶界。
（3）措施：化学成分合理，
合理接头结构。
2)冷裂纹：冷却到300℃以下直至室温时产生。
(1)部位：焊缝 ，近缝区
(2)
原因：拉应力，脆性组织（P）
(3)措施：结构合理，焊后热处理。
                                                            
§2 焊接质量检验
一 外观：肉眼，低倍放大镜（小于20倍），表面气孔，咬边，未焊透，裂缝等。
二 内部：
1
磁粉检验：焊缝撒上铁粉，外加磁场。
2 超声波：反射→脉冲波形
3
X射线、γ射线（电磁波），透过物质，程度减弱。
三 机械性能检验： σ_s   σ_b   δ
弯曲角度α，a_k主要用于研究试制工作，技工考核等。
四 密封性检验：容器、管道
1
静气压：通入压缩空气，外涂肥皂水。
2 煤油：一侧煤油，一侧石灰水，渗透，灰粉呈黑色斑条。
3
水压：装水，加压。
 
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給
できる内容は：
（１）精密
ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミ
ル設計
（４）航空エ
ンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミ
ル
（７）医療用品エ
ンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エ
ンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社
の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в
научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для
получения большей информации.
BW is specialized in
R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech
coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS
end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter,
shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill,
involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter,
thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain
sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com 
for more info.

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source from the internet.
ž研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨
产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效
果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加
工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。联合公司多年从事金刚石微粉、
纳米金刚石及多晶金刚石的生产研究，对磨料的控制有丰富的经验，尤其是在超细粉体的控制上有独到的技术优势。研磨液产品就是联合与多家高校及科研院所共同
开发的产品。
金刚石研磨液由金刚石磨粒充分混合分散液中制备而成，　根据金刚石的品种分为多晶金刚石、单晶金刚石和爆轰纳米金刚石三
种。
　　●单晶金刚石抛光液（MDL）：具有良好的切削效果，适用于硬质材料的研磨抛光。
       产品特点
     
（1）由单晶金刚石颗粒分散于介质而成；
      （2）磨粒硬度高，有锋利的切削刃，切削力强。
       产品应用
     
（1）用于一些硬脆材料如钻石、锆石、光学玻璃等的磨削抛光；
      （2）硬质金属等的磨削抛光。
　　●多晶金刚石抛光液
（PDL）：具有独特的韧性和自锐性，可实现高磨削力的同时不易产生划伤。适用于金属精密材料、光学晶体、陶瓷、硬质材料的研磨、抛光。
      
产品特点
      （1）由多晶金刚石颗粒分散于介质而成；
     
（2）纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。
       产品应用
     
（1）硬盘、磁头等材料的精密抛光；
      （2）细粒度的可用作添加剂。
　　●纳米金刚石抛光液（NDL）：具有良好的分散稳定
性，适用于超精密抛光。
       产品特点
      （1）由纳米金刚石颗粒分散于介质而成；
     
（2）纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。
       产品应用
     
（1）硬盘、磁头等材料的精密抛光；
      （2）细粒度的可用作添加剂。
 
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，
我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技
術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS
DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生
刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
迎您親自體驗！！
BW
Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com /
FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
like to solve every problem from you. Please feel free to contact us,
its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace
cutting tool、hss
drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition
Diamond )’PCBN
(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
Tools Inserts’PCD
Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
POWDER FORMING MACHINE
‘Single Crystal
Diamond ‘Metric
end mills、Miniature
end mills、Специальные
режущие инструменты ‘Пустотелое сверло
‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’
PCD (Polycrystalline
diamond) ‘Frese’POWDER
FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in
grooving floors’V-Cut
PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’
PCD Diamond Tool’
Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould
cutter、Tool manufacturer.
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よ
うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の
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ž类多晶金刚石微粉是以优质金刚石为原料，经过独特的工艺处理而得到的一
种新型研磨材料。
产品特性：
1．自锐性好，这一特性可与传统的爆炸冲击波合成的多晶产品相媲美；
2．金刚石颗粒边缘钝化，有效地
防止工件表面产生深度划痕；
3．超纯净，无团聚体；
4. 产品经过严格分级，实现精确粒度分布；
5．与传统金刚石微粉相比，具有
磨削效率高、加工件表面粗糙度低和工件表面残留颗粒少等优点。
产品应用：
1.精密研磨抛光领域，可实现表面纳米级粗糙度和超光洁度的工艺
要求；
2.精细表面加工领域，可实现表面织构化处理的工艺要求；
3.超细分级，可实现精密材料的高效切削；
4.广泛应用于硬盘、
磁头、半导体材料、宝石、钻石、陶瓷等精密工业器件的研磨抛光及表面处理。
产品分类：
1． 疏水、亲水表面粉体系列；
2．
水性、油性悬浮液系
 
歡迎來到Bewise Inc.的
世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產
業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
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ž纳米金刚石是利用负氧平衡炸药在爆轰时产生的游离碳，在爆轰波所产生
的压力和温度作用下转变成5-20纳米的基本颗粒，晶粒没有棱角呈球形，其表面具有含氧和含氮的功能团。
主要性能
　状态或数值
　备 考 外观 灰色粉末或者分散液体 形状 圆形 TEM 晶型单晶 X射线衍射 晶粒尺寸 3-15nm 小角X射线散射分散粒度
50，80，100，120、150，200nm 马尔文3000 密度 3.00-3.50g/cm 3 比表面积 300-430m 2 /g
BET吸附法 化学成分 C:>90％、O:4-6％、N:1-2％、H:<1％元素分析法 主要特征
1:
具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能、导热性能；
2: 具有稳定的高分散性；
3: 具有超高纯度，主要杂质含量在30ppm以下；
4.
具有各种分散粒度的产品；
5. 具有超光洁抛光效果，表面粗糙度低于0.8nm；
主要用途 1.
作为超细抛光和研磨材料，可应用于硬盘、玻璃、磁头、宝石、陶瓷以及硬质合金的平整度要求；
2.
作为润滑剂或者机油的添加剂，可显著改善摩擦性能，延长使用寿命。
3.
作为金属模具、工具、部件等表面电镀、喷涂材料，可提高工件耐磨性、表面硬度、延长使用寿命。
4.
作为对橡胶和塑胶的强化性能，可提高使用性能；
5. 作为散热材料，可提高无器件散热性能；

 
歡
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造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成
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助客戶設計刀具流程、DIN
or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
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FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
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看看吧~

蘋果電腦這家原本是早期
個人電腦的巨人, 因為策略一時失誤以及比爾蓋茲, Intel的崛起, 從此一厥不振將近20年...
這期間蘋果遭受IT產業界
的欺凌, 嚐遍無盡的苦果...
連創始人賈伯斯也被迫悄然離開...但就在iPod的出現讓原本可能消失在IT產業的蘋果燃起一線
生機...而iPhone的出現更讓蘋果改變IT產業的生態一舉再次榮登霸主的寶座...
老霸主HP因為他將要裁員9000
人...Nokia因為他營收短少一半...Wintel因為他輝煌的時代也即將告一段落...
蘋果再次奪霸幕後最大的推手不是別
人就是郭董的鴻海, 富士康以及數十萬的大? 健G價勞工...這次富士康東筦龍華廠12連跳事件的第一跳就是iPhone
4G原型機遺失所引起...工程師家屬取得優渥的撫恤金後(約台幣120萬), 後續接連11跳都跟優渥撫恤金脫離不了關係(死者生前遺書敘述)...
中
共中央見機不可失見縫插針, 派員潛伏富士康28天...中央電視台罕見專題報導富士康跳樓事件,
中港媒體大肆報導醜化郭董及富士康壓榨勞工...此事件引發大陸民眾一片譁然, 人人爭相討論什麼時候或是誰將是下一位犧牲者?
而
中共中央派員300名進駐龍華廠看守...此時郭董承受來自全中國13億人民及中共中央無窮無盡的壓力...他老兄原本六神無主似的在龍華廠不停的鞠躬道
歉...
第一段解決方法富士康員工全員加薪33%而蘋果總裁賈伯斯也背書願意提撥3%的MSRP(市場成交價)贊助郭董,
此時民怒已稍微平息, ! 中央電視台專題報導稱頌郭董"以薪換心"原本已經達成中共中央全面提升中國勞工基本薪資的目的,
此時廣州本田因薪資也鬧罷工事件(原來在大陸也可以罷工, 靠!!怎麼從來也沒聽過在台灣有人敢因為薪資鬧罷工), 而本田也以加薪22%解決...
第
二段郭董不知哪根筋不對自己自動再加薪富士康員工工資到66%...此時全中國勞工已經按耐不住了...
第三段郭董不愧是狐與虎的
化身直接一次到位加薪富士康員工工資到120%, 這下! 球踢回給中共中央並確定引爆全中國工潮...
我來分析為什麼郭董連利潤
都不要也要玩死中國勞動市場,
第一, 不滿中共中央的連環計:
中共中央見富士康12連跳,
不僅不封鎖消息中央台還見縫插針專題報導...中共中央想醜化郭董跟富士康用低工資壓榨中國勞工的形象以達成要企業調整基本工資以及強迫企業西進為目的,
但中共中央找錯對象了...
瘋瘋的郭董知道中共中央的目的他的智囊團獻給郭董一個連中共中央都意想不到的事,
那就是無限制的加薪...這個結果郭董將球踢回給中共中央, 這下事情大條了...
一次加薪120%(原本900RMB加到
2000RMB), 小弟自從踏入社會後從來也沒聽過有人加薪是以倍數計算, 這後果是怎樣大大們應該可想而知那就是引發中國勞資雙方對立的大工潮...
平
平都是做12小時苦工哪家工廠沒達到富士康的加薪水準任誰也會心理不平衡...工人因薪資向心力不穩很容易引發意想不到的事件發生...最可怕就是勞方非
理性反噬資方或是全國性大罷工, 大工潮...
如果鬧到這個局面那不只是64天安門學潮事件那麼簡單了...
待看後續精采劇情發展...
第二, 一刀砍死所有競爭對手一次到位:
IT相關業界的大大們都
知道, 鴻海富士康做的產品是包山包海什麼都做...逼不得已才會外購零件...他的製造成本已經是業界最低了(毛利最高)其他競爭對手如廣達,
華碩(合碩), 仁寶, 緯創, 英業達, 金寶(泰金寶), 台達電, Flextronics, 精英...根本無法與他競爭,
而且富士康工程師的素質是最高, 工廠福利最好...
這次郭董員工加薪120%等於要這些競爭對手的命也等於要外購零件供應廠商的
命(cost down)...現在製造一台成品毛利3%~5%不等,原廠還每月或是每季要求cost
down...有的案子甚至是無償做義務..要這些競爭對手向郭董看齊根本不可能, 後果人為財死, 鳥為食亡, 西瓜偎大邊...這些競爭對手在一,
兩年內消失殆盡(沒工人誰做啊?)...
第三, 集結力量反擊原廠:
原廠OEM(如蘋果,
HP)對這些代工廠就像吸血鬼一樣...一台iPhone 3GS 16G MSRP約300美金, 代工廠毛利3%=9美金=300台幣,
你覺得很少是嗎? iPhone一年賣一億隻算是最好的代工案也只有鴻海能做(其實手機量那麼大毛利應該不到3%), 其他如PC,
NB出貨量少毛利更低...OEM知道你這家代工廠cost down能力太差就轉單給別家做,
但OEM最怕就是代工廠商一家家減少(沒辦法大勢所趨)他的談判籌碼就越來越少...
郭董就是要利用加薪工資120%搞死其他競爭
對手...壯大自己的實力進而與OEM爭取更高的代工毛利或是自創品牌與OEM直接競爭(FOXCONN iPhone
4)...你說那OEM不會自己設廠自己做? 那更慘OEM設廠自己做不會比鴻海做成本更低...這些老美精算的狠...
第四,
惡搞郭董, 自食惡果, 玉石俱焚:
中共中央為提高基本工資及大西進兩大國策, 瞄準富士康跳樓事件開第一槍...
但
郭董抓狂一次最低工資加到120%=900RMB加到2000RMB加上供吃住費用, 再加上保險費, 加班費,
獎金=一個富士康基本員工每月成本約4000RMB=20000台幣, 這不跟台灣的基本工資差不多...
哪個外商到大陸設廠受
得了?? 郭董這樣加薪不就等於讓大陸廉價勞工的優勢消失殆盡?? 平平是20000台幣的工資為什麼要在大陸設廠,
在台灣設廠不是更好搞不好還免稅政府還有優惠還可以掛牌上市上櫃(吃乾抹淨)...
所以中共中央的原意是不錯但是對象找錯人
了...
郭董這招挑戰中共挑戰OEM之玉石俱焚之計不愧為"FOX"CONN, 郭董你有guts我崇拜你, 敬仰你,
你比王永慶, 李嘉誠, 巴菲特, 比爾蓋茲, 賈伯斯...之流偉大幾百倍, 你是世界經營之神...
郭董點燃這一把足以焚毀中
國世界工廠之火...
待看中共中央與數以百萬計的外資廠商怎麼滅這把熊熊烈火...< /FONT>
繼
鴻海單挑中國之後
接下來應該可以期待 鴻海郭董 V.S. 三星李健熙~~~~
 
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，
我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技
術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS
DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀
具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生
刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭
迎您親自體驗！！
BW
Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com
skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office
No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com /
FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan
S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW
tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting
tools. We focus on what you need and endeavor to research the best
cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve
wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic,
machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would
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its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace
cutting tool、hss
drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition
Diamond )’PCBN
(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
Tools Inserts’PCD
Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
POWDER FORMING MACHINE
‘Single Crystal
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end mills、Miniature
end mills、Специальные
режущие инструменты ‘Пустотелое сверло
‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’
PCD (Polycrystalline
diamond) ‘Frese’POWDER
FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in
grooving floors’V-Cut
PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’
PCD Diamond Tool’
Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould
cutter、Tool manufacturer.
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うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の
世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊
社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
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パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
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（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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ル
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エ
ンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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弊社の
全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в
научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для
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BW is specialized in
R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech
coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
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从元素组成来说，炸药通常是由碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)四
种元素组成的。其中碳、氢是可燃元素，氧是助燃元素，炸药是一种载氧体。炸药的爆炸过程实质上是可燃元素与助燃元素发生极其迅速和猛烈的氧化还原反应的过
程。反应结果是氧和碳化合生成二氧化碳(CO2)或一氧化碳(CO)，氢和氧化合生成水(H2O)，这两种反应都放出了大量的热。每种炸药里都含有一定数
量的碳、氢原子，也含有一定数量的氧原子，发生反应时就会出现碳、氢、氧的数量不完全匹配的情况。氧平衡就是衡量炸药中所含的氧与将可燃元素完全氧化所需
要的氧两者是否平衡的问题。
　　所谓完全氧化，即碳原子完全氧化生成二氧化碳，氢原子完全氧化生成水。根据所含氧的多少，可以将炸药的
氧平衡分为下列三种不同的情况：
　　(1)零氧平衡：系指炸药中所含的氧刚够将可燃元素完全氧化；
　　(2)正氧平
衡：系指炸药中所含的氧将可燃元素完全氧化后还有剩余；
　　(3)负氧平衡：系指炸药中所含的氧不足以将可燃元素完全氧化。
　
　实践表明，只有当炸药中的碳和氢都被氧化成CO2和H2O时，其放热量才最大。零氧平衡一般接近于这种情况。负氧平衡的炸药，爆炸产物中就会有
CO、H2，甚至会出现固体碳；而正氧平衡炸药的爆炸产物，则会出现
NO、NO2等气体。这两种情况，都不利于发挥炸药的最大威力，同时会生成有毒气体。如果把它们用于地下工程爆破作业，特别是含有矿尘和瓦斯爆炸危险的矿
井，就更应引起注意。因为 CO、 NO、NxOy不仅都是有毒气体，而且能对瓦斯爆炸反应起催化作用，因此这样的炸药就不应用于地下矿井的爆破作业。
氧平衡的计算
oxygen balance
氧平衡是测定一种化合物或混合物中燃料和氧的比。它是根据化合物的实验式或分子式，以碳完全转化成CO2(或CO)和氢转化为H2O所需的氧的分子数来计
算的。一种分子式为CaHbNcOd的炸药，其氧平衡计算如下：
　　(1)
　　(2)
　　若炸药中含有卤
原子(X)，例如CaHbNcOdXe，假定在生成H2O以前先生成HX：
　　(3)
　　例如由(1)式计算
TNT(C7H5N3O6)的氧平衡：
　　氧平衡＝[6—2×7—0．5×5]1600/227＝-74．0(％)
　
　混合物的氧平衡等于各成分在混合物中所占的百分数和各自的氧平衡的乘积之和。
　　例如特里托纳儿(由80％TNT和20％Al组成)
的氧平衡计算如下：
　　Al氧化成Al2O3时的氧平衡＝1．5×1600／27＝-89(％)
　　TNT的氧平
衡＝-74％
　　由此得出特里托纳儿的氧平衡＝0．20(-89)+0．80(-74)＝-77．0(％)
氧
平衡模式
氧平衡模式是水质数学模型的一种。用数学式来表达水体中溶解氧时变化的规律，可描述溶解氧的衰变（耗氧）与恢复
（复氧）平衡过程的水质模式。包括含碳有机物和氨氮有机物的耗氧、生物吸收作用、吸着有机物底泥的再悬浮作用等；另一种是使溶解氧增加的复氧作用，主要是
空气溶于水的作用（曝气作用）及生物的光合作用。这两种作用可当作在一个化学反应的平衡体系中发生，根据各种参数建立水中溶解氧的时空变化的数学模式。目
前最常用的是河水溶解氧的一维模式。假定河流是稳定态，则河水溶解氧浓度随时间、沿程（流向）距离而变化的关系式可表示为：
式中：c为河水中溶解氧的浓度；ES为沿程距离；u为水流速度；L为BOD浓度；LN为氨氮浓度；cS为溶解氧的饱和浓度；κ1为含碳有机物的衰变系
数；κN为氨氮衰变系数；κ2为复氧系数;sR为生物光合作用产生氧与呼吸、底泥耗氧等引起溶解氧的增减率。当河流稳定且为低流量时，给出边界条件（设起
始河流横断面处的溶解氧浓度为( )，将上式简化得下式：
即斯特里特-菲尔普斯模式。此式的图解曲线呈悬索型（参见氧垂曲线），表明含有机污染物的污水排入河流后，由该处向下，由于有机物耗氧气主要作用，河水溶
解氧逐渐减小，达到最低值后曝气复氧转为优势，溶解氧又逐渐增大，恢复到原来含氧状况。故可用此模式预测各河段横断面上不同时刻溶解氧的浓度。但式中
κ1、κ2及κN需实测或通过水文参数计算求出，在对此模式进行验证后才能应用。
 
歡
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细颗粒金刚石产品是通过静压法合成的较细尺寸的单晶金刚石产品，其粒度
范围最细控制在800-1000#。
产品特性：
1：颗粒粒度主要控制在微米尺寸，即500-1000#区间；
2：颗粒形状呈等积
形、晶形完整、六-八面体结构；
3：颗粒颜色呈黄色，透明。
产品应用：
1：电镀制品、砂轮、磨轮的制造；
2：高档石材的
抛光、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、高档合金、磁性材料的加工等领域。

 
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Diamond )’PCBN
(Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end
mills、CVD Diamond
Tools Inserts’PCD
Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD .
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‘Single Crystal
Diamond ‘Metric
end mills、Miniature
end mills、Специальные
режущие инструменты ‘Пустотелое сверло
‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’
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炭素鋼（たんそこう、carbon steel）とは、鉄と炭素の合金の
ことである。炭素含
有量が、最 低で0.02[mass%]含まれるものを指す。最大含有量は2.14[mass%]。普通鋼ともいう。
一般的によく
使用される鉄鋼材料であり、『鉄鋼材料』というときは、普通は炭素鋼を指す。
炭素のほか、珪素、マ
ンガン、り
ん、硫黄が
含まれるが、これらは製造時に残った物である。
炭素鋼は含有されている炭素量が多くなると、引っ張り強さ・硬さが増す半面、伸び・絞りが減少
し、切削性が悪くなる。また、熱処理を
施すことにより、大きく性質を変える事が出来る。
炭素鋼のうち、C含有量が約
0.3[mass%]以下を低炭素鋼、約0.3～0.7[mass%]を中炭素鋼、 約0.7[mass%]以上を高
炭素鋼と呼ぶ。
また、C含有量が
0.6[mass%]以下で構造用に使われるものは構造用炭素鋼、0.6[mass%]以上で工具用に使われるものは工 具用炭素鋼と
呼ばれる。構造用炭素鋼は、日
本工業規格（JIS）により、最低引っ張り強度が指定され、建築などに使われる一般構造用圧延鋼材（SS材） と、C含有量を規定
し、機械や装置に使われる機械構造用炭素鋼材(SC材)が存在する。
関連項目

ピ
アノ線 （高炭素鋼による金属線）

「炭素 鋼」関連ページ一覧

材料の種類･特徴 - 仕事用 @ ウィキ

機械材料の種類炭素
鋼 + ...0.15～0.6[%]の炭素を含有した鉄微量のけい素、マンガン、りん、硫黄等の不純物を含有配管材料等、広く活用合金鋼 +
...炭素鋼にニッケル、クロム、モリブデン等他の金属を添加、混合高強度、耐食性、耐熱性等目的に応じ含有成分、含有率を変更し熱処理加工等を追加鋳鉄
(FC(正Ferrum Cast)) + ...炭素を2.0～4.0[%]含有耐摩耗性、高圧縮性脆性、低衝撃性 - ...可鍛(かたん)鋳鉄 +
...熱処理加工に因り粘度を上昇焼きなましに因り生成 - ...黒心可鍛鋳鉄 +
...低炭素･低けい素の白銑(はくせん)鋳物に焼きなまし加工セメンタイトを完全分離粒状態を維持し焼き鈍しにより生成 - ...白心可鍛鋳鉄 +
...低炭素･低けい素の白銑鋳物を加工処理ミルスケール等の酸化鉄と共に加熱、脱酸、柔軟化し生成鋳鋼(SC(正Steel cast)) +
...鋳鉄に対し高強度･粘度、耐摩耗性が優位 - ...炭素鋼鋳鉄合金鋼鋳鉄ステンレス鋳鋼高マンガン鋳鋼銅･銅合金 +
...高熱伝導率、耐食性、塑性加工性が優位塩水、酸に対し脆弱ニッケル･ニッケル合金 +
...耐食性、耐熱性、塑性加工性が優位アルミニウム･アルミニウム合金 + ...軽量、高熱伝導率、耐食性、塑性加工性が優位ゴム製品 +
...耐酸、アルカリ、電気絶縁性が優位、高弾性ガラス + ...耐久性、透明度、熱加工性が優位耐衝撃性、耐熱性を付加したガラスも存在合成樹脂 +
...軽量、耐食性、絶縁性、熱加工性が優位耐熱性、低弾性が劣位、塑性変形が容易パッキン、FRP(正Fiber Reinforced
Plastics)として広く活用各材料参考 熱伝導率 耐酸性 ｱﾙｶﾘ性 耐熱性塑性/熱加工性 耐食性 軽量 高弾性 耐久性 透明度 絶縁性
耐衝撃性 Cu･Cu合金 ○ × ○ ○ Ni･Ni合金 ○ ○ ○ Al･Al合金 ○ ○ ○ ○ ゴム製品 ○ ○ ○ ○ ガラス △ ○ ○
○ △ 合成樹脂 × ○ ○ ○ × ○
2010年01月21日 11:06:05

配管に関する規格 - 仕事用 @ ウィキ

配管付設条件設備専
用の配管にて消火剤を供給配管最高位置、最低位置間の落差は50[m]以下に限定選択弁、開閉弁(2酸化炭素消火剤)の設置に際し、流
路上流に排圧用安全装置、破壊板を付設配管強度配管強度条件消火設備別の配管強度Sn(正sch no)スケジュール番号Ps(正pressure
stress)管への作用圧力Pm(正pressure maximum)材料の許容圧力算出式 消火剤、供給方法に関する分類 規格 JIS G
鋼管名 Sch no その他 不活性消火剤 2酸化炭素 低圧式 3454 STPG370 40以上 高圧式 80以上 窒素IG-55IG-541
選択弁付設 選択弁1次側 40[℃]における耐圧強度 選択弁2次側 3454 STPG370 80以上 選択弁未設 圧力調整装置2次側
40[℃]における耐圧強度 ハロン化物消火剤 ハロン1301 3454 STPG370 40以上 ハロン1211 ハロン2402 加圧式
3452 SGP 畜圧式 HFC-23 3454 STPG370 80以上 HFC-227ea 40以上粉末消火剤 第1～4種粉末 加圧式
3452 SGP 畜圧式 3454 STPG370 40以上 20[℃]における圧力が2.5超4.2[Mpa]以下配管参考JIS
G3452肉厚分類無し3454肉厚分類有りSTPG(正steel tube piping
general)圧力配管用炭素鋼鋼管370亜鉛めっき処理済(参考470、亜鉛めっき処理無し)SGP(正steel gas
pipe)配管用炭素鋼管Sch(正schedule)スケジュール(肉厚)分岐･屈曲･間隔分岐･屈曲に際する配管間隔w間隔d管内径算出式
2010
年01月21日 14:15:59

鋼材組成表 - 2ちゃんねる刃物板＠wiki

鋼材
の特性も併せてどうぞ。鉄に添加される元素についてはこちら炭素鋼・非ステンレス合金鋼 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co
Cu HRC 備考 SK3 1.00-1.10 0.10-0.35 0.1-0.5 0.03以下 0.03以下 　 　 　 　 　 　
60以上 規格名*1、SK105に改名 SK4 0.90-1.00 60以上 規格名*1、SK95に改名 SK5 0.80-0.90 58~60
規格名*1、SK85に改名 黄紙2号 1.05-1.15 0.1-0.2 0.2-0.3 0.03以下 0.006以下 　 　 　 　 　 　
60以上 SK材から不純物低減 白紙1号 1.25-1.35 0.1-0.2 0.2-0.3 0.025以下 0.004以下 　 　 　 　 　
　 60以上 黄紙から不純物低減 白紙2号 1.05-1.15 60以上 青紙スーパー 1.40-1.50 0.30-0.50 0.1-0.2
0.2-0.3 0.025以下 0.004以下 2.0-2.50 60以上 Cr添加で焼入れ性向上 青紙1号 1.25-1.35
1.50-2.0 60以上 青紙2号 1.05-1.15 1.0-1.50 60以上 1095 0.90-1.03 0.4 0.05
2.00-2.50 57~60 欧米で良く使われる炭素鋼 5160 0.56-0.64 0.7-0.9 0.15-0.30 0.035 0.04
O-1 0.85-1.00 0.4-0.6 1.00-1.40 0.40-0.60 0.30　 　 　 　 　
ランドールが使用、SKS3に類似 A-2 1.00 0.5 0.5 58前後 クリスリーブが使用 M-2 0.85 4.15 0.30 0.35
5.0 6.40 1.95 　 　 　 　 オールドガーバーのハイス鋼 D-2 1.50 12.0 1.0 1.0 60前後
D-2=SKD11←規格名*1 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考ステンレス鋼鋼材 C Cr Si
Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考 420J2 0.36-0.45 12.0-14.0, 0.6以下 0.8以下 　 　
　 　 　 　 　 54~56 規格名*1 420HC 0.40-0.50 12.0-14.0 0.6 0.80 0.80 0.18 0.5
55~58 440A 0.60-0.75 16.0-18.0 1.0以下 1.0以下 0.04以下 0.03以下 　 0.75以下 　 　
57~60 規格名*1 440B 0.75-0.95 57~60 規格名*1 440C 0.95-1.20 57~60 規格名*1 AUS-6
0.55-0.65 13.0-14.5 1.0以下 0.5以下 0.04以下 0.03以下 0.1-0.3 0.10-0.25, 0.49以下
56~58 AUS-6Aとも AUS-8 0.7-0.75 57~58 AUS-8Aとも ATS34 1.05 14.0 0.35 0.40
0.03 0.02 4.0 60~62 ATS55 1.00 14.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.20 60~61 154CM
1.05 14｡0 0.5 58~63 VG1 0.95-1.05 13-15 0.5以下 0.5以下 0.03以下 0.03以下 　
0.2-0.4 0.25以下 　 0.25以下 58~61 CS社等が使用 VG10 0.95-1.05 14.5-15.5 0.35以下
0.3-0.5 0.8-1.2 0.25-0.35 0.03以下 1.3-1.8 0.03以下 58~62 V金10号とも 銀紙1号
0.80-0.90 15.0-17.0 0.35以下 0.45-0.75 0.03以下 0.02以下 　 0.30-0.50 57以上 銀紙3号
0.95-1.10 13.0-14.5 0.6-1.0 59以上 銀紙5号 0.60-0.70 12.5-13.5 0.6-0.8 57以上
INOX 0.52 C15.0 0.6 0.45 P=- Mo=0.5 56前後 420 0.30-0.40 12.0-14.0 1.0 1.0
0.04未満 0.03未満 　 　 　 　 不明 規格名*1 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC
備考粉末鋼 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考 ZDP189 3.0 20.0 65以上 　
カウリX 2.2 18.0 2.0 1.0 66-68 まだ非確定 S30V 1.45 14.00 4.00 58~61 HAP40 1.45
4.00 8.0 6.0 4.00 8.0 64~68 鉋や包丁に使用 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu
HRC
備考規格名：規定された元素のパーセンテージを守れば、その鋼材名を名乗れるというもの。　　　　SUS440Cなどと表記される(刃物の鋼材として掛か
れる場合はSUS等は省略されることが多い)。鉄に添加される元素について。 元素 効果 C(炭素) 0.3-2.0％含まれる鉄の合金を鋼と言い、
炭素が少ないと展性・靭性が高くなり、多ければ硬さ・耐磨耗性が増加します。 Cr(クロム) 焼入れ性を高め、
11～12%以上含まれるようになると、鋼が錆びる前に酸化クロムの皮膜が表面にできるため、全体としては錆びづらくなってきます。 Si(珪素)
珪素は引っ張り強度や折り曲げ強度を増加させます。 P(リン)とS(硫黄) 刃物要綱材としては一般的に不純物として扱われます。
リンは寒い時に、硫黄は熱せられた時に鋼を脆くします脆さが増す為、加工性が上がります。 Mo(モリブデン) 焼入れ性を著しく上げてくれます。
高温で鋼の組織が肥大化するのを防いだり、引っ張り強度や耐衝撃性を高めたりして、鋼を丈夫にしてくれます。 V(バナジューム)
結晶粒を細かくし強じん性を与え、 さらに硬い炭化物を形成するため耐摩耗性の向上にも役立ちます。焼きが戻る温度も上げてくれます。 Co(コバルト)
焼きが戻る温度を上げてくれます。ハイスピード鋼によく含まれています。物を切る場合、刃先は温度が上がりやすいので、
(閃光温度といい、200度以上もザラので含まれていると長切れ性に貢献します。 W(タングステン)
焼きが戻る温度を上げてくれる作用が大きく、硬い炭化物を形成し長切れ性や耐摩耗性を上げます。ハイスピード鋼によく含まれています。 Mn(マンガン)
良く焼きが入るようなり、強靭性を与えます。 Ni(ニッケル) 耐蝕性(耐錆)、強靭性与え、粘りによる低温時の耐衝撃性を向上させます。
Cu(銅) 耐蝕性(耐錆)の向上。量が多過ぎると割れ易くなります。 Ｂ(ホウ素) ０．００３％以下の添加だけで焼き入れ性をよくします。
Ti(チタン) 焼きを入りにくくします。 しかし添加されると強靱性を増し 特にステンレス鋼に添加されると耐食性が増加します。
2009
年11月2日 23:25:44

自作鍛造ナイフ① - 2ちゃんねる刃物板＠wiki

鍛造
ナイフ(全鋼)を身近な設備で作成する。「鍛造ナイフを作ってみてえ・・・でも何からやればいいかのう(´･ω･`)」
って二の足を踏んでる方のためのページです。 鍛接したものをを作りたい方はここ以外のページにいってください。用意するもの・BBQセットか七輪・送風
機（自転車の空気入れ、ドライヤー、団扇などなど・・・）・ハンマー・金床・プライヤーかラジオペンチ、またはやっとこ（ラジオペンチを使う場合長いもの
をお勧めします。）・炭（雑炭で十分。）・グラインダー（安モノのディスクで十分。）・Cクランプ・紙鑢・陶芸用の粘土を水でドロドロに溶いたもの・鋼材
（熱処理が簡単な黄紙、青紙をお勧め。岡安鋼材で売ってます。）・飲み物（脱水症、熱中症に気をつけましょう）手順①グラインダーで大方形を出す。②鍛造
します。（青紙は赤みがなくなったらたたくのをやめましょう。たたいたら焼き入れ温度が低いため焼きが入り割れます。）③焼きなましをします。（真っ赤に
焼けた鉄をそこらへんの土で1時間くらい埋める。）④グラインダーで黒皮をむき、お好きな形に成形。刃先を0.5mm以上残す。⑤どろどろの粘土をブレー
ドに塗り、自然乾燥させる。⑥焼き入れをします。(真っ赤に焼けた鉄を水か油に放り込む）水でやる場合、40度くらいに温めておいてください。（油も
５０～７０度位に温める）⑦焼き戻しをします。赤みのなくなった火床であぶります。（サブゼロ処理は意外ですが炭素鋼では意味がないのでしません。）⑧荒
砥石をかけ、黒皮をむき、紙鑢で磨きあげて、小刃付けをします。⑨これでブレードは完成です。ハンドルは共金仕立てにした人は要りませんがナカゴ仕立てに
した方は黒檀などのかたい木材でハンドルをつくってやりましょう。ハンドルの作り方①木材を鋸で大方の形に切り出します。②鑢と紙鑢で微調整。③彫刻刀で
溝を掘ります。三角刀で直角を出しましょう。④ブレードとハンドルに２液性のエポキシ接着材でくっつけ、当て木をしてC型クランプで固定。⑤ブレードとハ
ンドルが固定されたこと確認しハンドルを鑢でとにかく削り倒す。掃除機で吸いながら削ると吉。⑥イイ感じの握り具合のハンドルになったら、紙鑢で磨きま
しょう。600番くらいでも木はピカピカになります。(水研ぎは初心者にはお勧めできない。空研ぎでもおk。⑦乾性の油をぬり目止め(削りかすを振りかけ
るだけでいい）をし、乾燥。これを２～４回くらい繰り返す。⑧完成。あとはシースを作るだけだがこのページの製作者はまだシースをつくってない。だれか別
項で書いてくだせえorz 製作者：BB◆j1q1LK8UCw
2009年10月27日 23:40:27

放出弁に関する規格 - 仕事用 @ ウィキ

放出弁に対する規格
対象･構造2酸化炭素、ハロン2404、粉末消化剤に限定し採用等価管長流路抵抗を水に因る等価管長への換算に際し、管長･管径に応じ上限が規定常時閉止
状態、手動操作を含む電気･ガス圧式等の開放装置にて開放可能な機構表示製造年製造者名又は商標型式番号耐圧試験圧力流体の流路方向材
質JIS規格への適合不活性ガス消化剤以外JIS H3250銅及び銅合金の棒JIS H5120銅及び銅合金鋳物JIS
H5121銅合金連続鋳造鋳物JIS G3201炭素鋼鍛鋼品不活性消火剤JIS
G5121ステンレス鋼鋳鋼品代替に対する条件代替元の材質への同一･類似の資料採取･試験方法にて化学的成分、機械的性質が同等以上の強度･耐食性参考
連続鋳造鋳物液化金属の凝固過程にて、加工が容易な半製品となる鋼片を形成G鉄鋼H非鉄金属金属処理に対する条件錆の発生に伴う機能低下の懸念対象部位に
対しては有効な防錆処理を施行ゴム･合成樹脂に対する条件変質が困難な組成放出弁に対する強度･試験耐圧試験弁箱下記試験に際し、漏洩、変形を伴わない構
造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、3.5[MPa]を加圧その他の場合、最高使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を2[min]間加圧制御部位最高
使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を2[min]間加圧に際し損傷等を伴わない構造機構全体弁閉止状態にて弁1次側への下記試験に際し損傷等を伴わな
い構造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、試験水圧3.7[MPa]にて加圧その他の場合、最高使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を加圧気密試験制御
部位最高使用圧力にて空気･窒素を利用し加圧した際に5[min]間漏れを伴わない構造機構全体弁開放状態空気･窒素を利用し試験、下記に際し漏れを伴わ
ない構造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、2.3[MPa]にて加圧その他の場合、最高使用圧力を5[min]間加圧弁閉止状態弁1次側への試験に際し
漏れを伴わない構造、試験内容は弁開放状態に同一作動試験弁1次側への下記加圧に対し、作動時に確実･円滑に開放不活性ガス消火設備の放出弁液化2酸化炭
素に因る加圧ハロゲン化物消化設備の放出弁最高使用圧力に因る加圧時、及び最高使用圧力に0.8を乗じた値の加圧粉末消火設備の放出弁最高使用圧力に因る
加圧時、及び最高使用圧力に0.8を乗じた値の加圧
 
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PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’
PCD Diamond Tool’
Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould
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弊
社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富な
パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting
tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミ
ル
（７）医療用品エン
ド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エ
ンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の
全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise
Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z)
talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır.
Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini
Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik
Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel
Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в
научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым
высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих /
фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и
электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид /
быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC
картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы,
фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм
для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано
инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для
получения большей информации.
BW is specialized in
R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech
coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space
and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS
end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter,
shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill,
involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter,
thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain
sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com 
for more info.