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光學鏡片黑心的秘密
碧威股份有限公司
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轉述：
分類：眼鏡文章
2006/10/14 03:57
鏡片良莠不齊,外行人無法辨識
其實鏡片之完成有兩大類，一為直接射出成型就有度數；另一為由毛胚研磨加工出來。庫存片因為數量多在量產及成本考量下大部分都用射出成型，好處是如果模具開的好鏡片就沒有問題，但因為模具也有膨脹係數及壽命，不是所有品質都會一致，必須經過品質檢查。
　

過去幾年來，號稱要縮減資訊鴻溝的廉價電腦提案相繼出現，最新一波運動是前麻省理工學院（MIT）教授尼葛洛龐帝（Nicholas Negroponte）提出的「百元電腦計畫」，但道瓊社MarketWatch網站專欄作家德佛拉克（John Dvorak）批評，這個想法不僅不切實際，而且根本對解決貧窮國家問題有害。
對於這項宣稱要「給每個孩子一部筆記型電腦」（OLPC）的計 畫，德佛拉克認為，100美元幾乎可以養活一個非洲村落一年，為什麼要拿來買電腦？他並引述史丹佛大學新聞系講師兼非洲觀察家札夏里（Pascal Zachary）的觀點說，把電腦帶進基本水電都缺的非洲村落，只是在浪費大家的精力與時間，排擠掉其他更重要的工作。
札夏里說：「這些人需要電力遠勝過筆電，這還只是問題之一。真正糟糕是注意力被分散了。他們原本可以拿這些時間去作真正有用的事，卻被這些計畫分散精力，因此受害。」
簡單來講，札夏里認為，每個人每天就只有那幾小時，不該浪費在這個「天真無知、自我感覺良好的大型表演」上。
札 夏里還指出，非洲地區的物流網路相當原始，光輸送這些電腦就是一大挑戰，屆時又有誰要來維修這些電腦？換句話說，要維護這些電腦的社會基礎建設非常龐大， 不是電腦降價到100美元就能解決。等孩子們得到電腦，又能拿它作什麼呢？札夏里說：「在今日世界，電腦的真正價值是上網。但在貧窮地區想找到上網地點， 幾近不可能。」
德佛拉克說，OLPC計畫的網站上，有一個柬普寨村落使用筆記型電腦的正面例子，竟然是「有些窮人家拿這台手搖發電的筆記型電腦螢幕，當成居家照明的光源。」他說：「面對事實吧，這些高科技精品在小茅屋裡，只是令人發噱的裝飾。」
德佛拉克說，百元電腦不止會分散貧窮發展中地區人民有限的精力，還會排擠其他幫助貧窮地區的計畫。贊助OLPC計畫的中央處理器供應商超微公司（AMD）已出現這種狀況了，AMD 最近才停掉另一個廉價電腦的計畫。
德佛拉克呼籲：「我們應該花時間想辦法處理幾億台變成垃圾的電腦，而不是再製造更多垃圾。」他說：「這些人是從五星級飯店窗戶看世界。事實上，這是白作工，也是一個恥辱。」
【2006/11/18 經濟日報】

過去幾年來，號稱要縮減資訊鴻溝的廉價電腦提案相繼出現，最新一波運動是前麻省理工學院（MIT）教授尼葛洛龐帝（Nicholas Negroponte）提出的「百元電腦計畫」，但道瓊社MarketWatch網站專欄作家德佛拉克（John Dvorak）批評，這個想法不僅不切實際，而且根本對解決貧窮國家問題有害。
對於這項宣稱要「給每個孩子一部筆記型電腦」（OLPC）的計 畫，德佛拉克認為，100美元幾乎可以養活一個非洲村落一年，為什麼要拿來買電腦？他並引述史丹佛大學新聞系講師兼非洲觀察家札夏里（Pascal Zachary）的觀點說，把電腦帶進基本水電都缺的非洲村落，只是在浪費大家的精力與時間，排擠掉其他更重要的工作。
札夏里說：「這些人需要電力遠勝過筆電，這還只是問題之一。真正糟糕是注意力被分散了。他們原本可以拿這些時間去作真正有用的事，卻被這些計畫分散精力，因此受害。」
簡單來講，札夏里認為，每個人每天就只有那幾小時，不該浪費在這個「天真無知、自我感覺良好的大型表演」上。
札 夏里還指出，非洲地區的物流網路相當原始，光輸送這些電腦就是一大挑戰，屆時又有誰要來維修這些電腦？換句話說，要維護這些電腦的社會基礎建設非常龐大， 不是電腦降價到100美元就能解決。等孩子們得到電腦，又能拿它作什麼呢？札夏里說：「在今日世界，電腦的真正價值是上網。但在貧窮地區想找到上網地點， 幾近不可能。」
德佛拉克說，OLPC計畫的網站上，有一個柬普寨村落使用筆記型電腦的正面例子，竟然是「有些窮人家拿這台手搖發電的筆記型電腦螢幕，當成居家照明的光源。」他說：「面對事實吧，這些高科技精品在小茅屋裡，只是令人發噱的裝飾。」
德佛拉克說，百元電腦不止會分散貧窮發展中地區人民有限的精力，還會排擠其他幫助貧窮地區的計畫。贊助OLPC計畫的中央處理器供應商超微公司（AMD）已出現這種狀況了，AMD 最近才停掉另一個廉價電腦的計畫。
德佛拉克呼籲：「我們應該花時間想辦法處理幾億台變成垃圾的電腦，而不是再製造更多垃圾。」他說：「這些人是從五星級飯店窗戶看世界。事實上，這是白作工，也是一個恥辱。」
【2006/11/18 經濟日報】

分類：表面處理概論2006/11/18 22:25
色澤美觀、加工性、耐蝕性良 好，多用於裝飾用個人配件、零件、線網紗、
電子零件。↑
具有良好之加工性、冷鍛性、及沖壓性、使用於鉚釘、機械螺釘、
插鎖、彈簧線網紗、尖尾螺絲、拉鏈線。↑
切削性、冷間鍛造性良好、機車、腳踏車用接頭、螺帽。 ↑
切削性良好，又C3601、3602 延展性也良好，適電腦、電子、鐘錶、釣具、筆、燈飾、螺絲、小螺帽、齒輪、凡而、照相機各種五金零件。↑
熱間鍛造性良好，精密鍛造亦適合機械零組件， 熱間鍛造性和切削性均佳、用於凡而、錶殼、機械零件等。↑
耐疲勞性、耐蝕性、耐磨性良好，適用於螺旋彈簧、彈簧扣
、電機用線、銅絲、拉鏈及特殊螺絲。↑
耐腐蝕性佳、高強度，適用於航空、電子、電工、抗壓用及船舶用螺絲、螺帽，高壓電纜線接頭、 夾頭、齒輪、刷子、紗網及五金零件等用途。↑
低鉛低鎘環保用快削黃銅：符合環保 低鉛、低鎘、低鉻、低汞 等要求，俗稱環保用快削黃銅或無鉛快削黃銅適用於電腦、電子、鐘錶、釣具、筆、燈飾、螺絲、螺帽、光學、醫療、凡而 、照相機各種五金零件。↑
低鎘環保用快削黃銅：符合環保低鎘要求，俗稱環保用快削黃銅或低鎘快削黃銅適用於電腦、電子、鐘錶、釣具
、筆、燈飾、螺絲、螺帽、光學、醫療、凡而、照相機各種五金零件。
C3602-2B 延展性及切削性良好, 又3604-3A切削性良好，，適電腦、電子、鐘錶、釣具、筆、燈飾、螺絲、小螺帽
、齒輪、凡而、照相機各種五金零件。
3771-DA熱間鍛造性良好，精密鍛造亦適合機械零組件， 熱間鍛造性和切削性均佳、用於凡而、錶殼、機械零件
等。 ↑
色澤優美﹐線有良好之耐疲勞性，耐蝕性，適用於特殊彈
簧、電器零件、醫療儀器、裝飾用品、相機零件、光學零件、眼鏡用品及特殊螺絲。↑ 引用：http://tw.myblog.yahoo.com/jw!VEueajWRGE5FeuYbVMtQNg--/article?mid=69

熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工後以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理：
(1) 浸熱(Soaking)，均質化處理(homogenizing)預熱—使鑄塊組織均質化而長時間加熱處理。
(2) 再熱(reheating)熱間加工，而加熱處理。
(3) Annealing退火-軟化材料。
(4) Solution heat treatment)溶體化處理，auenching淬火，回火(artificial aging 或 temper)—提高材料強度
(5) Stabilizing treatment安定化處理
鋁合金分為兩大類：
(1) Heat treatable alloy
(2) Non-heat treatable
熱處理鋁合金為2XXX，6XXX，7XXX或2XX.X，3XX.X，7XX.X，其區分是熱處理鋁合金如施以適當熱處理其內部結構發生一種相變化，產生細緻析出物，藉此種析出物，強化材料。這種現象叫析出硬化或時效硬化。
(Heat treatable alloy =precipitation-hardenable alloy)
非熱處理合金則無析出硬化現象(但也會有析出物)，故其強化作用通常借助一般的方法，如因溶體強化，加強化細晶強化。
(1) 鋁合金之特性
首先我們先討論鋁及其合金的特性來說明鋁及鋁合金為何大量的被運用。
(a) 輕~2.7Mg/m，差不多是同體積銅或鋼的1/3重量。
(b) 防腐蝕能力強。
(c) 可反射輻射能—可見光、輻射熱、電磁波。
(d) 導電及導熱能力強，且又是非鐵磁性。
(e) non-sparking
(f) 無毒性
(g) 外觀及表面易處理
(h) 機械性質良好
(i) 存量多
鋁合金的代號甚多，例如：A.A(Aluminum,Association)
Al coa：(Alumunum Company of America)，JIS，DIN，BS等等，在我們僅說明A.A.代號及J.I.S代號：
A.A.代號用四位數字表示
1XXX 純鋁系 99.00%以上
2XXX Al-Cu
3XXX Al-Mn
4XXX Al-Si
5XXX Al-Mg
6XXX Al-Mg-Si
7XXX Al-Zn
8XXX 前代號以外之系統
9XXX 備用
J.I.S代號 A2P1
A- 代表鋁
2-表示大區別 1.鋁 2.耐蝕鋁合金 3.高力鋁合金 4.耐熱鋁合金
P-表示形狀 P板 R條 E圓板 PC合板 RC合條 T管
B棒 W線 S擠壓形材 V卯釘材 F鍛造品
H箔 TW熔接管 BC導體
1-表示種類 特1 特2分別用S.O
(2) 鋁合金之析出硬化
當 金屬所受襪力超過其降伏強度時，即發生塑性變形，從內部微結構的觀點來看，變形最主要是由差排(dislocation)再受外力下，開始移動而造成。因 此差排運動的難易關係到金屬的強度，差排越不易運動，則外加力勢必越大材足以使他移動而形成塑性變形，此時材料呈現的強度越高，反之，呈現的強度越低。因 而各種使材料強化的手段包括設計適當合金成分、施加適當鑄造技術、熱處理技術、加工技術，實質上就是造成材料內部差排移動阻礙的因素，阻礙差排運動的因素 有溶質原子(即所謂固溶強化)、差排互相干擾(即加工強化)、晶界(即細晶強化)、麻田散相(即麻田散強化)、第二相顆粒(有散佈強化、擴散強化、析出強 化)等。
在上述強化方法中，乙烯初強化最晚為人類所發現，但他是一種十分有效的強化方法，可使一個材料晶析出硬化熱處理提高5至6倍的強度，許多高級的結構材料即靠析出強化來獲致其強度，如Al-Zn-Mg，Al-Cu、Al-Mg-Si，
Cu-Be、麻時效鋼(maraging steel)、析出硬化型不銹鋼等。
以Al-Cu合金平衡圖為例，可瞭解此種原理。由圖可看出鋁基地(α相)對Cu的飽和溶解度，再548℃時是5.7%，隨溫度逐漸下降，至0℃時僅 0.2%。當鋁基地中的Cu含量超過此一固線(solvus line)時，多餘的Cu含量便以θ(CuAl 化合物)析出來。例如Al-4%Cu合金，在540℃時Cu全鋁基中而為α固溶體，如果將之緩慢冷卻，到了A點以下，飽和溶解度開始低於4%，此時θ便開 始析出，沿晶界析出較粗大，基地內析出較小些。如果吾人採用快速冷卻，例如將之淬火至室溫水或更低溫液體，由於冷卻速率太快，不超過1~2秒的時間，就到 達低溫狀態，故此時不像食鹽水之能迅速析出沉澱，在這短時間內，θ相是來不及析出的。且由於固體中原子擴散速率再低溫時甚為緩慢，在一段時間內，析出幾乎 被抑制，因而淬火後得到的是過飽和的固溶體。
淬火在時效析出物比緩慢冷卻者細小而緻密，由於前以敘述及析出物越緻密，其析出強化效果越好，固實用的析出硬化熱處理程序必須包括下列三個基本步驟：
固溶熱處理(solution treatment)→淬火(quench)→時效處理(aging treatment)
固 溶處理係指將材料生溫至固溶體單相區一段時間，以便讓溶質全部溶入基地而成單一α相；淬火係指將固溶處理後的材料迅速冷卻以得飽和固溶體。時效處理則將此 過飽和固溶體放置在恆溫，使其逐漸析出析出物而造成性質上的變化。此恆溫若為室溫則稱為自然時效(natural aging)，若在叫高溫爐中進行則稱之為人工時效(artificial aging)。
圖3-1顯示一個典型的時效硬度曲線，硬度在時效初期質逐漸上升，對時間後達最高硬度，過了最高點，硬度逐漸下降，這三個階段分別稱做初時效、最高時效及 過時效；一般而言，初時效硬度上升是由於析出物逐漸析出，體積比逐漸增加，析出物間距越小所致；到了最高時效時，此時析出物呈現最佳的分佈狀態，亦即對差 排的阻力最大；過時效的形成是由於析出物的粗化，所謂粗化就是說由於析出物在希望減少總表面積以降低總表面能的趨使下，大的析出物越長越大，小的析出物逐 漸變小而消失，亦即粗化的結果，造成析出物半徑增大，個數減少，間距加大，根據前述之強化機構，可之粗化降低對差排的阻力，並使硬度下降。
圖3-1典型之硬度時效曲線
(3)鋁合金熱處理技術
1. 熱處理鋁合金加工代號
F：As fabricated表示冷加工，熱加工或鑄造成形後不在施以特別處理。
O：Annealed表示退火至最低強度水平之鍛製品，及經退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。
H：Strain Hardened表示經加工變形之鍛製品。
W：Solut heat treated：表示僅固溶體處理後自然時效W1/2 hr。
T：Heat treated to produce stable tempers other than F . O . or H .
2. 熱處理代號
H1：僅加工硬化者
H2：加工硬化且未完全退火(部分退火)
H3：加工硬化作低溫加熱以便稍微降低強度以增進延展性及安定性
H1X，H2X，H3X
X由1~8
8：50℃以下將完全退火之合金施以75%冷滾所的之強度
0：為完全退火之強度
4→8+ 0/2
H 112 製造成形時加工硬化但加工量為加以控制
H 321 製造成形時加工硬化，加工量特定
3. T代號之細分
T 1 從較高溫之成形加鑄造、擠形等過程中冷卻下來並自然時效。
T 2 從較高溫之成形施以冷加工並自然時效。
T 3 固溶體處理後，冷加工並自然時效
T 4 固溶體處理後，直接自然時效
T 5 輕較高溫度成形施以人工時效
T 6 固溶處理後人工時效
T 7 固溶處理後人工時效至過時效狀態
T 8 固溶體處理後，冷加工並人工時效
T 9 固溶體處理後人工時效並冷加工
T 10 較高溫之成形施以冷加工並人工時效
TX 51 固溶體處理後用伸張的方法消除內部應力
TX 52 固溶體處理後用壓縮的方法消除內部應力
TX 53 用伸張及壓縮的方法消除內部應力
4. 熱處理注意事項：
1.Solution Heat Treatment 固溶體處理
一般處理溫度約只低於共晶溫度10~15℉，對於高成分的合金要避免超過共晶溫度，否則發生共晶反應在晶界上形成脆性之共晶結構影響材質
1. Over heating
2. Nonequilibrium Melting
3. Underheating
4. Solution Treating time, soaking time
5. High Temperature Oxidation 高溫氧化
2.Quenching淬火
淬火之目的在造成過飽和之固溶體，最理想的淬火是保持固溶體之溶解度→細密、析出強度高，且耐蝕及抗屬力腐蝕性也會改善→保持大量之Vacancy有益析出硬化
原則上淬火速率越快，淬火溫度越低越好，但是淬火速率太快往往會造成變形或內部應力，因此對形狀較不規則的物體仍採慢淬火為宜。
注意事項：
1. 操作需迅速→遲了機械性質、耐力、伸度會劣化，組織不均勻也會降低耐蝕性越薄→越快。
2. 淬火材料要夠
3.Precipitation Heat Treatment(時效處理)析出熱處理溫度越高硬度上升越快達到硬度之時間越短，但最高硬度相形下降，而工業上，溫度越高，成本越大。自然時效 natural aging(常溫時效)如2040合金，T4人工時效 artificicl aging, Precipitation heat treatment 7075自然時效雖快但硬化一直增加中難獲安定之結構，故此合金採人工時效。一般而言，過時效之伸長率與韌性數初時效差一般合金不適合作過時效處理，但若 考慮高溫安定性時，較高溫之過時效是以必要的。另外7000系鋁、鋅鎂合金t6處理之強度高，但抗蝕性最差，過時效反可大幅改善，因之7000系如 7075，在實用上如應力腐蝕顧慮時必將T73或T76處現。淬火後再低於常溫保持時，一般會抑制析出，如2014，2017，2024在-20℃放置一 周幾乎不變-遲效，如2117—鉚接材
4. 退火Annealing
Full annealing 充分退火，對加工硬化物之物件通常以再結晶而對可熱處理合金溶質均以全部析出(防止自然析出)
如太高溫度或長時間加熱的話，結晶粒粗大，機械性質差，甚至肌膚粗糙。
油污(oil station)→因油脂使表面變色
部分退火(低溫退火)→高於常溫，加熱時間短→結晶細而且軟→只適用於薄而形狀單純者
引用：http://tw.myblog.yahoo.com/jw!VEueajWRGE5FeuYbVMtQNg--/article?mid=75

不銹鋼是石油、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等工業行業中廣泛使用的金屬材，而許多容器、管道、閥門、泵、等一般都因與各 種腐蝕性介質接觸遭受腐蝕而報廢。據統計，全世界每年因腐蝕而報廢的鋼材約占鋼材年產量的1／4。而不銹鋼的產量占鋼鐵總產量的1％。因此，材料受到腐蝕 而失效是當今材料研究與發展中的三大主要問題之一。
不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。
通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。
不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是不銹鋼。
所 謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01 mm／年者為完全耐腐蝕鋼，速度＜0.1 mm／年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為完全耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．不銹 鋼並不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。
值得注意的是在同一介質中．不同種類的不銹鋼腐蝕速度大不相同而同一種不 銹鋼在不同的介質中腐蝕行為也大不一樣。例如．Ni-Cr不銹鋼在氧化性介質中的耐蝕性很好．但在非氧化介質中(如鹽酸）的耐蝕性就不好了。因此掌握各類 不銹鋼的特點、對於正確選擇和使用不銹鋼是很重要的。
不銹鋼不僅要耐蝕，還要承受或傳遞載荷，因此還需要具有較好的力學性能。不銹鋼一般以板、管等型材加工成構件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。
不銹鋼按典型組織分為：鐵素體（F）型不銹鋼；馬氏體〔M)型不銹鋼；奧氏體（A）型不銹鋼；奧氏體-鐵素體（A-F）雙相型不銹鋼；沉澱硬化型不銹鋼。
一、金屬腐蝕
（一）金屬的腐蝕過程
在 外界介質的作用下使金屬逐漸受到破壞的現象稱為腐蝕。腐蝕基本上有兩種形式．化學腐蝕和電化學腐蝕。在生產實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕，化學腐蝕中 不產生電流，巨在腐蝕過程中形成某種腐蝕產物。這種腐蝕產物一般都覆蓋在金屬表面上形成一層膜，使金屬與介質隔離開來。
如果這層化學生成物是穩 定、緻密、完整並同金屬表層牢固結合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進一步發展，對金屬起保護作用。形成保護膜的過程稱為鈍化。例如，生成SiO2、 Al2O3、Cr2O3等氧化膜，這些氧化膜結構緻密、完整、無疏鬆、無裂紋且不易剝落，可起到保護基體金屬、避免繼續氧化的作用。例如鐵在高溫氧化時生 成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不連續的，或者是多孔狀的．對基體金屬沒有保護作用。例如．有些金屬的氧化物，如Mo2O3、WO3在高溫下具有揮發 性，完全沒有覆蓋基體的保護作用。
可見，氧化膜的產生及氧化膜的結構和性質是化學腐蝕的重要特徵。因此，提高金屬耐化學腐蝕的能力 ，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩定的、完整緻密的並與基體結合牢固的氧化膜，也稱為鈍化膜，電化學腐蝕是金屬腐蝕更重要的、更普遍的 形式，它是由不同的金屬或金屬的不同電極電位而構成原電池所產生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產生的故又稱之為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是有電 介質存在，不同金屬之間、金屬微區之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時有腐蝕電流產生。
二、腐蝕類型
金屬材料在工業生產中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負荷及不同介質環境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類：
一般腐蝕：金屬裸露表面發生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小。

不銹鋼鈍化知識
分類：熱處理‧表面處理
說明:
不銹鋼零部件在製造過程中，經過運輸、劃線、下料成型及焊接，每道工序 只要稍不注意，最後在零部件表面會留下劃傷、劃痕、鎯頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長產品使 用壽命，因此對不銹鋼零部件必須進行酸洗、鈍化表面處理，為控制零部件表面質量，特制定本工藝規程。
本工藝規程，僅適用於塗刷膏劑進行酸洗、鈍化的不銹鋼零部件。
1．對產品酸洗零部件表面質量要求：
1．1焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除乾淨。
1．2鋼板表面嚴重劃傷，砂輪磨痕應用細砂輪打磨乾淨，然後用拋光機進行局部拋光。
1．3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2．表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：
去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。
檢驗——鈍化（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗。
3．表面處理（酸洗、鈍化）工藝規程：
3．1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般須擦二遍，對油污較多處擦乾淨為止。
3．2酸洗：
酸洗液配製如下（膏劑酸洗）
硝酸（HNO3） 20%
鹽酸（HCL） 10%
水 （H2O） 70%
糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調至漿糊狀
酸洗時間 40——60分鐘
酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
說明：先按配方配好酸液，再用滑石粉調成漿糊狀膏劑，然後將膏劑均勻塗在不銹鋼件表面，達到規定時間後將膏劑去掉，然後進行水洗。
注意：凡有碳素鋼件表面應塗防腐蝕漆保護。

利用數學家涂林所發展出的「反應-擴散」方程式，模擬出花豹的斑紋。
中興大學廖思善教授－中時張毅民】
廖思善模擬出前人未曾做出的花豹斑紋，獲得著名的科學期刊《自然》矚目，加以報導，除了成年花豹的斑紋比較複雜之外，重要的是這項研究模擬出花豹斑紋從幼年到成年的變化：年幼時候是圓點、在成長時變成圓圈、而在成年後稱成為薔薇形（rosette）...
生物所具有的斑紋千變萬化，同種個體的斑紋又能維持一貫，這些斑紋形成的過程與原理，一直是科學家關注的題目。生物學家從遺傳學與生理學著手，而其他學門的科學家，則從自身的長項開始。
英 國數學家涂林（Alan M. Turing）的計算機器理論，是電腦運算的基礎。他對生物斑紋的模式，也有卓越的貢獻。1952年，他提出「反應-擴散」理論，以解釋自然界出現的圖 形。而根據這個理論中的方程式，科學家已經在電腦上模擬出斑馬、魚類、瓢蟲的斑紋，甚至植物的葉序。而更複雜的花豹斑紋，日前由中興大學物理系廖思善領軍 的團隊模擬出來。
廖思善模擬出前人未曾做出的花豹斑紋，獲得著名的科學期刊《自然》矚目，加以報導，除了成年花豹的斑紋比較複雜之外，重要的是這項研究模擬出花豹斑紋從幼年到成年的變化：年幼時候是圓點、在成長時變成圓圈、而在成年後稱成為薔薇形（rosette）。
廖思善說：「我們的方程式，只要改變其中的參數，就可以模擬出這三種變化。」之前涂林方程式的研究者認為，生物的斑紋在胚胎就決定了，這和某些生物實際發生的狀況相左。廖思善花豹的研究則證明，涂林方程式的確可以模擬生物成長時斑紋的變化。
花 豹的斑紋的成果發表之前，廖思善同樣也在《物理評論E》上，發表有關瓢蟲斑紋形成的過程。如果說花豹斑紋的重點，在於呈現花豹從幼年到成熟，斑紋的變化； 那麼瓢蟲的研究的突破，是將「反應-擴散」理論運用在半球面上。廖思善說：「前人的斑紋，都是在平面上的，瓢蟲則是半圓形，兩者的幾何有很大的差異。」
台大物理系陳義裕指出，斑紋的研究主要是改變涂林方程式中的參數，但是「目前在實際的生物上，仍然沒有找到任何證據，說明斑紋真正是這樣形成的。」
「反 應-擴散」理論的主角「形成素」應該是化學物質，但是目前沒有任何「形成素」的候選分子，這也是非線性科學目前的難題之一。10多年前「渾沌」、「碎形」 非線性科學理論大行其道，在電腦上模擬出經濟、生物、生態、醫學、化學等領域中的許多模式與變化，期許能做出重大的預測與貢獻。但是廖思善指出，目前電腦 中的模擬難以實驗證明，應用的程度也有限，當年的熱潮似乎逐漸消退。
對於這個情況，陳義裕有不同的詮釋。他說：「當初大家覺得這個領域很新 鮮，所以很多期刊或是書籍都在討論，現在非線性理論已經滲入許多學門，所以表面看起來不如當年，實際上有很多人在研究。」他指出，渾沌理論在飛彈導航、心 臟動力與噪音控制上，都有成效；台灣從事相關研究的人員，也越來越多，例如由廖思善主導的非線性物理學研討會，將在11月舉行，目前就有百來人報名參加。
台灣也有生物學家希望能夠運用涂林方程式，在電腦上模擬出龜殼花、雨傘節的紋路。廖思善表示，這個題目雖然有趣，但是與斑馬紋路的研究，差異不 大。以雨傘節為例，是把平面斑馬紋路捲成圓筒。目前「反應-擴散」理論重要的工作，應該是要與生物學結合，在生物中找到形成素存在的證據，以完整解開生物 斑紋成形的奧秘。
（更多詳細內容，請看本期《科學人》）

最近，明年 (2007年) 車價調降的話題突然爆紅。原因無他，明年的2,000 c.c.以上小客車的貨物稅將從35%調降為30%。適用的車款，成本因此下降不少，連帶牽動大眾最關心的車價漲跌議題。
車價成本的計算
當 媒體追逐車價調降的議題時，我接到水果日報的採訪電話。她們問我，車價是怎麼算出來的？我在電話中，簡單地算給這位記者聽：假設一部進口可2,300 c.c.轎車，抵岸價格為50萬台幣；運送到台灣後，首先要課徵關稅，稅率24.7%，約12萬5千元，成本變為62萬5千元；接著要再課徵貨物稅 35%，約22萬元，成本再變為84萬元左右。接著才是總代理毛利、經銷商毛利等費用，最後還有一筆5%的營業稅，大約5萬元。最終計算出的零售價則已經 跨越百萬門檻，約為110萬元。
「怎麼可能！」電話那頭傳來不可置信的聲音。「台灣的汽車代理商跟國外原廠購進一台50萬元成本的車，送到消費者手上前，光繳給政府的錢就要接近40萬元了，110萬的零售價絕對有可能」，我這樣回答她。
國產車也是高稅賦
上面的算法是進口車，但國產車也差不了太多。假設一台出廠價50萬台幣的2,300 c.c.國產車，要繳交的貨物稅為17.5萬，加上總代理毛利、經銷商毛利、營業稅後，零售價格大約是85萬元。交給政府的錢大概有22萬元。
看到這裡，大家應該心裡有譜了。原來，台灣車價偏高的「原兇」，其實是政府。不過，各位讀者可別認為我否定了政府課徵稅賦的正當性。事實上，對於汽車課徵更高稅賦的國家，大有所在，台灣絕對不會是最高的。而政府課徵各項稅賦，自有其政策考量，合理與否可以再另章討論。
多數人不知有貨物稅
只 是，長期以來，在許多消費者心中，根本不知道有「貨物稅」的存在。當許多民眾了解到國外車價低於國內時，便一味地指責國內車廠，「暴利」、「奸商」等情緒 性字眼經常脫口而出。這是典型的「看到黑影就開槍」，實在不是理性的行為。在車價形成的過程當中，各項稅賦才是造成車價水漲船高的主因，而比重最大的，是 貨物稅。
而貨物稅採用差別稅率的設計，也同樣引導了國內車市的生態。目前的小客車貨物稅稅率，2,000 c.c.以下為25%，2,001 c.c.以上為35%；2007年以後，2,001 c.c.以上的稅率調降為30%。由於這項差別稅率的緣故，造成許多國外以2.4升為主的車款如Honda Accord、Toyota Camry等，引進台灣國產化之後，由於稅賦造成的成本差異，變成了以2.0升做為販賣的主力。這種現象，自然是貨物稅率造成的政策引導效果所致。許多消 費者也常常以此指責車廠，認為有「視台灣消費者為二等消費公民」之嫌。這些指責，在我看來都有失偏頗，並不理性。
因此，消費者應該了解車價形成的來龍去脈後，再下定論。這樣，才不會抓錯了「兇手」

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轉述：
想知道日本刀对上中国大砍刀时是什麽情况的话,可以去看(无限住人),里面那个
天津久影用的就是中国刀法与大砍刀
一个国家的武术与武器发展取决於那个国家的武术发展方向,中国在春秋战国时到
一直到唐宋时带,都是以军事方向为主,而唐宋以後则是以民间击技为主,而日本则
完全是以军事方向为主日本刀主要有4部份1 玉刚 2暗光花纹刚 3包刚法 4局部淬
火,而其中玉刚就是高碳刚,是日本人发明的,虽然硬度高,但易脆,而暗光花纹刚与
包刚法都是唐朝时连同刀的形状与双手剑派一起传过去的,因此当时的日本刀不叫
武士刀,而叫唐样大刀,而日本人淬火时采用高温过火(还是低温回火我忘了,想知
道自己去查)虽然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度为58- 60,可以更高,但会使
刀身容易折断,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是废物,其缺点有
1 寿命短 在日本战国时代时,一场战斗就可以换掉一把刀
2 无法修复,一但刀身有裂痕,那一把10万块的宝刀,就跟一快废铁一样,唐朝政府就
是差一点被包刚法搞到破产,因此包刚法才会在中国绝迹
3 像玩具一样,易坏,在明朝时,日本刀最大的克星不是刀法,而是少林寺铁棍,当倭
寇遇到少林僧人时,往往都是连人带刀一起被打烂,而在八年抗战时,武士刀一遇到
大刀队时,也是连人带刀被砍成两半而武士刀之所以会硬度高,是因为武士刀的韧口
很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增强耐用度与杀伤力,一个剑道高手,杀了100个
人後,其刀与刀的碰撞次数可能不到一次,所以剑道最忌讳刃口相格,因此武士刀试
刀适用死人试刀,而中国刀剑因为要面对许多重兵器,加上碰撞次数高,因此试刀时
,是以刃口砍石头,以不卷刃为主,其注重的是弹性因此就顶级刀剑而言,我最推崇以
大马士革刚加上中国花纹刚打成的刀剑,就大马士革刚与日本玉刚的优缺点,请自
己去 http://www.kendo.com.tw/iaido/index.htm找,我上述言论的掺考资料都是
从这边来的,所以要是我说的有问题,请去找他们吵。顺带一提,目前硬度最高的刀
,是西洋刀匠打的刺刀(因为短)至於中国刀与日本剑谁好谁坏,我套用他们的一句
话 中国刀剑注重弹性,而日本刀剑则注重硬度,因此无法比较而至於剑道方面
双手剑早在春秋战国就有了,其特点为,大开大合,利於战阵(去看漫画:天界无限:黄
展鸣画),但变化不易,不适合一般民间一对一的击技,因此一直到唐朝时以门派的
形式传过去後,就被淘汰了,(国术杂志:力与美:第130期)至於剑道的技巧方面,他
们注重的是:在敌人砍到我前,先砍倒敌人:因此他们注重的是速度,完全攻击,并不
防守,以跟敌人同归於尽的气势,一刀杀掉对方,所以他们不需要技巧,而且双手剑
传到日本时,他们只学到了型式,并没学到最重要的,也就是腰的运用,因此,剑道用
的是手臂肌肉的力量,而不是像中国武术,以腰部的离心力的力量,所以日本刀会那
麽薄,不是技术好,而是太重他们拿不动,一把标准武士刀,重1200公克,而中国单刀
则是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀时伤手至於剑道与苗刀的差别,在於苗
刀有用腰部的力量与反手刀,挥砍时有直劈也横扫,而武士刀则因为腰部固定不动
,所以是以直劈为主,而且劈砍时,上手前推,下手微往後收,以杠杆力矩方式旋转,这
时会有两个旋转中心,因此剑道的速度很快,缺点为,要砍第二刀时,要先回刀再砍
,中国刀则是反手刀,因此不必回刀,至於抗战刀法有三种说法
1大刀王五的鬼头刀法,请去找电影:一刀倾城:里面王五那把鬼头刀厚达1公分以上
2抗战时期,中国政府除了聘请着名武术家教授中国刀法,还由从日本士官学校毕业
的军官传授日本式劈刺,并且研究专门对付剑道的招式
http://www.cc.nctu.edu.tw/~sword/FIGHT/dao/bigg.htm
3苗刀刀法
顺带一提,日本武士刀遇到大刀队之所以会死的那麽惨,是因为日本武士刀只砍人
,而大刀队则是人也砍,刀也砍,当时大刀一把重达20斤,也就是12公斤,是武士刀的
十倍,武士刀根本承受不了钢的主要类别有：
1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻
造, 焊接和切削, 常用于制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。
2. 中碳钢 - 含碳量从0.30％ 至0.60％, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。
3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍
等由含碳量0.75％的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量
0.90％ 至1.00％ 的钢制造。
4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由
于各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防锈, 防腐蚀, 耐热, 耐磨,
防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。高速钢制成的切削工具,
可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削.高速钢切削工具在高的
速度中仍能使刃口保持锋利, 其它钢材则可能变钝。
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炼钢过程及性质比较?
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。 热
处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通
过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>,
回火, 退火<又称9402;化>和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是
将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻
区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急
冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。
回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的
硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火 - 退火是消除钢件的内在
应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰,
石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺
入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表
面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太
科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。最常用的试
验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度
, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字,
该数字称为洛氏硬度数。锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法,
当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数
钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的
脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆
性亦大。延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的
金属可抽拉成细线。弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形
状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切
削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火?
展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤
锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。
韧性与脆性刚好相反?
刀具钢材特性
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢（株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀 如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。 O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90’s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。 CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂 贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
合金成份浅析
碳: 一种化学非金属元素, 是组成生物体细胞之必需成份, 在工业及医药上用途
极广。
硅: 一种褐色的粉未或晶体化学非金属元素, 坚硬而有光泽, 是制玻璃之
重要原枓。锰: 一种灰白的金属元素, 可制合金, 硬度极大, 耐重刀强。
镍: 一种银白色而有光泽的金属元素, 不长锈, 可制硬币。
铬: 一种灰白色的金属元素, 9402;性硬度很高。
钼: 一种银白色的金属元素, 质硬, 熔度极高, 可制合金。
钒: 一种金属元素, 能增加钢的硬度和弹性, 用途广。
磷: 一种化学非金属元素, 可制火药。
硫: 一种淡黄免固体非金属元素, 易燃。
铜: 一种赤色而有光泽的金属元素, 富延展性, 是热及电的优良导体, 可制合金
钨: 一种灰色而有光泽的金属元素, 质极硬, 可制合金。
钴: 一种灰色的金属元素, 质坚硬而有磁性, 可和别的金属制成较硬之合金, 工
业上用途广。钶: 一种灰白似钢之金属元素, 能增加不锈钢对腐蚀剂的抵抗力。
钛: 一种非常坚硬的银白色金属元素, 可制成钛合金, 质轻, 耐蚀, 加上电流及
化学处理后, 会产生不同颜色。铭: 一种银白色的金属元素, 质轻, 不长锈。
铁: 一种灰白色而有光泽的金属元素, 质坚硬富延展性, 天然铁石初步镕铸后即
成为铸铁(又叫生铁), 再炼后则成熟铁。 最后精炼成钢铁, 用途极广。
关于钢，赞同。关于中日刀法，太片面了。
首先，日本有小太刀术，居合术，这些都是单手刀法。
然后，再好的刀，只要刀刃相交都会缺口。因此古时的战刀，在刀身的下部都会
有一段较钝的部分，用来格挡。 中世纪的中国王朝在冶金术方面有很大的进步。
如生产铸铁的能力是远超于欧洲在这方面的技术的。又如高效率、大规模的钢生
产的控制管理，使得唐、宋两王朝成为东亚的主要军事势力。
大部分亚洲武器的收藏家都晓知发展自中国的锻造和回火技术是重新被认知的日
本刀剑的发展基础。这种技术最早在隋唐时代（公元589年前）传到日本的。
日本刀剑的鉴赏在数个世纪中得到兴旺发展并且在我们的时代成为一种国际化潮
流。今日，日本刀刃正如艺术作品一般被收藏着。遗憾的是，即使在其祖国大地
上，对中国的"父母"铁匠所生产的刀剑欣赏也业已雕零。极好的刀刃是由中国制
造，以及以利刃相搏的近身战被证明是在帝国时代取得战役胜利的关键此等事实
也为人们所不顾。
使人感伤的是，甚至乎热衷中国武术艺术的习练者也不知道他们每日习练所用的
武器的历史、制造及审美的传统。他国人士就更不必说了。要区分陈列在紫禁城
、巴黎的Muse de l’Arme（兵器博物馆）或者莫斯科城堡中的漂亮的标本与那些
常在古董商店或者枪术表演中看到的"拳击手对抗优胜奖品"的赝品或者touristic
（旅游点的廉价新仿）小古玩是一件很困难的事。

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轉述：
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或 以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得 多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不 同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！
　当今刀具常用刃材
AUS-8
ATS-34
GIN-1
CPM-T440V
SANMAIIII（三层钢）
420J
CARBON V
440C
D2
AUS-8：
一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。

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１指令的区别及编程
1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暂停2秒
　　　G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；　　　 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3． 地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决 定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀 库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
　　　G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统 无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
5． 圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
6． G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用 G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎 用。
7． 编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却 液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时，在MDI状 态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
　 O2002;　　　　　 (程序名)
　 G80G40G49　 ; （取消固定循环、刀补）
　 M05;　　　　　　(主轴停止)
　 M09;　　　　　　(冷却液关闭)
　 G91G30Z0;　　　（Z轴回到第二原点，即换刀点）
　 M06;　　　　　　（换刀）
　 M99;　　　　　　（子程序结束）
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
8．其他
程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找 编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省 略。
9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;
G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。
不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
G90G54G00X0Y0Z100.0;
G00G90G54X0Y0Z100.0;
以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律，才可以减少错误，避免事故的发生。
2 FANUC数控系统PMC功能的妙用
FANUC 数控系统以其高质量、低成本、高性能,得到了广大用户的认可,在我公司得到了大量的使用,就其系统本身而言,经受了连续长时间的工作考验,故障率较低。而故障多发于外围行程、限位开关等外围信号检测电路上。
　　在实际工作中,了解和熟悉 FANUC 系统丰富的操作功能,对外围故障的判断和排除有着事半功倍的作用。
　　在这里,举例谈一下使用FANUC系统内嵌的强大、易用的PMC功能对外围故障的快速判断和排除。
　　功能 1
　　操作方法:按功能键|SYSTEM|切换屏幕→按|PMC|软键,再按相应的软键,便可分别进入|PMCLAD|梯形图程序显示功能、|PMCDGN|PMC的I/0信号及内部继电器显示功能、|PMCPRM|PMC参数和显示功能。
　 　应用实例:本公司的一台日本立式加工中心使用FANUC18i系统,报警内容是2086ABNORMAL PALLET CONTACT(M/C SIDE),查阅机床说明书,意思是“加工区侧托盘着座异常",检测信号的PMC地址是X6.2。该加工中心的APC机构是双托盘大转台旋转交换式,观察 加工区内堆积了大量的铝屑,所以判断是托盘底部堆积了铝屑,以至托盘底座气检无法通过。但此时报警无法消除,不能对机床作任何的操作。在FANUC 系统的梯形图编程语言中规定,要在屏幕上显示某一条报警信息,要将对应的信息显示请求位(A线圈)置为"1",如果置为 "0" ，则清除相应的信息。也就是说,要消除这个报警,就必须使与之对应的信息显示请求位(A),置为"0"。按|PMCDGN|→|STATUS|进入信号状 态显示屏幕 , 查找为 "1" 的信息显示请求位 ( A）时 , 查得 A10.5 为 "1" 。于是 , 进入梯形图程序显示屏幕 |PMCLAD|, 查找 A10.5 置位为 "1" 的梯形图回路 , 发现其置位条件中使用了 一个保持继电器的K9.1 常闭点 , 此时状态为 "0" 。查阅机床维修说明书 ,K9.1 的含义是 : 置 "1" 为托盘底座检测无效。
　　故障排除过程 : 在 MDI 状态下 , 用功能键 |OFFSET SETTING| 切换屏幕 , 按|SETTING|键将 " 参数写人 " 设为 "1", 再回到|PMCPRM| 屏幕下 , 按 |KEEPRL| 软键进入保持型继电器屏幕 , 将 K9.1 置位为 1" 。按报警解除按钮 , 这时可使 A10.5 置为 "0", 便可对机床进行操作。将大转台抬起旋转 45度, 拆开护板 , 果然有铝屑堆积 , 于是将托盘底部的铝屑清理干净。将 K9.1 和 " 参数写人 " 设回原来的值 "0" 。多次进行 APC 操作 , 再无此报警 , 故障排除。
　　功能 2
　 　在 FANUC 系统的梯形图编程语言中 ,F 是来自 NC 侧的输入信号 (NC → PMC), 而 G 是由 PMC 输出到 NC 的信 号 (PMC → NC)。其中 ,G130 是 PMC 输出到 NC 侧的各轴互锁信号 , 当其中某一位被置为 "1" 时 , 允许对应的伺服轴移动 ；为 "0" 时 , 禁止对应的伺服轴移动。
　　应用实例 : 一国产加工专机使用 FANUC　21M 系统 , 执行原点返回的 NC 程序时 , 当执行到 "G91 G28 GOO ZO;" 时 ,Z 轴无动作 ,CNC 状态栏显示为 "MEM STRT MTN ***", 即 Z 轴移动指令已发出。用功能键|MESSAGE| 切换屏幕 , 并无报警信息。用功能键 |SYSTEM| 切换屏幕 , 按“诊断”软键 , 这时005(INTERLOCK/START-LOCK) 为 "1", 即有伺服轴进入了互锁状态。
　　故障排除过程 : 进入梯形图程序显示功能屏幕 , 发现与 Z 轴对应的互锁信号 G130.0 的状态为 "0", 即互锁信号被输入至 NC, 检查其互锁原因 , 发现是一传感器被铝屑污染。擦拭后 , 将 G130.0 置为 "1", 互锁解除 , 重新启动 原点返回的 NC 程序 , 动作正常 , 故障排除。
　　功能 3
　　PMC 中的眼踪功能 (TRACE) 是一个可检查信号变化的履历 , 记录信号连续变化的状态 , 特别对一些偶发性的、特殊故障的查找、定位起着重要的作用。用功能键 |SYSTEM| 切换屏幕 , 按|PMC|软键→ |PMCDGN| →{TRACE|即可进入信号跟踪屏幕。
　　应用实例 : 某国产加工中心使用的是 FANUC Oi 系统。在自动加工过程 ,NC 程序偶尔无故停止 , 上件端托盘已装夹好的夹爪自动打开 ( 不正常现象 ),CNC 状态栏显示 MEM STOP *** , 此时无任何报警信息 , 检查诊断画面 , 并未发现异常 , 按 NC 启动便可继续加工。经观察 ,CNC 都是在执行 M06( 换刀 ) 时停止 , 主要动作是 ATC 手臂旋转和主轴 ( 液压 ) 松开 / 拉紧刀具。
　　故障排除过程 : 使用梯形图显示功能 , 追查上件侧的托盘夹爪 (Y25.1) 置为 "1" 的原因 ( 估计与在自动加工过程 , 偶尔无故停止故障有关 ) 。经查 , 怀疑与一加工区侧托盘夹紧的检测液压压力开关 (X1007.4) 有关。于是 , 使用|TRACE|信号跟踪功能 , 在自动加工过程中 , 监视 X1007.4的变化情况。当 NC 再次在 M06 执行时停止 , 在|TRACE|屏幕上 , 跟踪到 X1007.4在 CNC 无故停止时的一个采样周期从原来的状态 "1" 跳转为 "0", 再变回 "1", 从而确认该压力开关有问题。调整此开关动作压力 , 但故障依旧。于是将此开关更换 , 故障排除。事后分析 , 引起这个故障原因是主轴松开 / 夹紧工具时 , 液压系统压力有所波动 ( 在合理的波动范围内 ), 而此压力开关作出了反应以致造成在自动加工过程中 ,NC 程序偶尔无故停止的故障。
3 加工中心的坐标设置与子程序调用
rn rn 本文通过实例，剖析了加工中心机床坐标设置与子程序的应用问题，说明了自动编程与手工编程相结合，利用G92位置设置功能与子程序调用相配合，简化编程， 优化程序的方法。在实际工作中，取到事半功倍的作用。rn　　随着数控技术的快速发展及CAD/CAM技术的广泛应用，数控加工越来越多地依赖于软件的自 动编程，手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合，利用G92位置设置功能与子程序调用相配合，则可以更加简化编程， 优化程序，有利于程序的修改和重复调用。rn　　下面以美国SABRE-1000 Acramatic 850SX系统立式加工中心机床为例，就坐标设置（位置设置）与子程序调用问题进行探讨。rn　　机床坐标系为机床上固有的坐标系，是由机床生产厂家设定 的。工件坐标系是编程人员在编制加工程序时，根据零件图纸上的某一固定点为原点确定的坐标系。两坐标系之间的统一通过准备功能代码G92的位置设置功能实 现。rn　　G92位置设置功能允许操作人员或编程人员为当前坐标轴赋予新的坐标值而工作台并不移动。 G92偏移机床坐标系，使NC程序中的工件坐标系的坐标值与之相匹配。 rn　　工件原点（NC程序的零点）是由操作人员在安装工件的过程中进行定位的。编程人员在编制程序时可以不考虑工件在机床上安装的物理位置和安装精度， 而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置来补偿工件的装夹误差。在加工前将该偏置值输入到数控装置，加工时该偏置值便能自动加到工件坐标系上，使 数控系统按机床坐标系确定的工件的坐标值进行加工。但是，如果将G92直接编入程序中，而不采用将偏置值输入到数控装置的方法，则会更加方便。r n　　如图1所示，模具有6个相同的型芯，如果仅采用自动编程而不进行人工编辑，就需要对每一个型芯都完全绘制和进行编程，工作量较大，程序量更大，也不 便于检查程序。rn　　如图2所示，如果将手动编程与自动编程相结合，利用CAD/CAM软件自动编程，只需要绘制一个型芯，生成加工一个型芯的程序。再 根据各型芯之间的位置关系，通过G92设置和子程序调用，即可得到简洁、清晰的程序。而且，如果在加工的过程中刀具已经磨损，更换刀具后，也可以很方便地 修改程序，继续下一个型芯的加工。rn　　：G71G90　　　　　　　　 “：”为程序开始标识符rn　　T16M6　　　　　　　　　　装第16号刀位上的刀具rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929 机床坐标系中工件中心位置（也是型芯1的工件原点）rn　　(CLS,L10)　　　　　　　　　调用加工一个型芯的子程序rn　　 G00X664.8Y254.4Z77.929 到达机床坐标系中型芯2的工件原点位置rn　　(CLS,L10)　　　　　　　　　调用同一个子程序rn　　 G00X809.8Y254.4Z77.929到达机床坐标系中型芯3的工件原点位置rn　　(CLS,L10)rn　　 G00X809.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯4的工件原点位置rn　　(CLS,L10)rn　　 G00X664.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯5的工件原点位置rn　　（CLS,L10)rn　　 G00X519.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯6的工件原点位置rn　　(CLS,L10)rn　　(DFS,L10)　　　　　　 定义加工一个型芯的子程序rn　　G92X0Y0Z0 将子程序前面的，当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，0）rn　　G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 rn　　Z-38F100　　　　　　rn　　．．．．．．　　加工一个型芯的程序rn　　Y-115.rn　　G00Z100　　将主轴快速地提升到工 件坐标系中Z为100的位置rn　　X0Y0　　　回到工件坐标系X-Y平面零点rn　　G99　　　　取消G92位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标 系中rn　　(ENS)　　　　　　　　　子程序结束rn　　M30　　　　　　　　　　程序结束rn　　实际工作中，工件坐标系的Z方向以工件表面（甚 至低于工件表面）作为零点。如果让刀具真正到达工件原点，势必与工件相碰。为了提高安全性,如图3所示，在让刀具准确到达工件原点时，刀具并不真实与工件 接触，应将工件原点在机床坐标系中的Z值抬高一定距离（如距离a），相应地，在G92设置Z高度值时，Z值也加上相同距离a。rn　　 G00X__Y__Z__+arn　　 G92X0Y0Z0+arn　　例如，对下面的G92设置程序：rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929rn　　 G92X0Y0Z0rn　　如:将刀具抬高100mm,可改成：rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100rn　　 G92X0Y0Z0+100rn　　刀具端面距离工件表面高100mm，而工件原点实际上仍在工件表面未变。这样，在进行程序加工过程中就安全、灵活多 了。rn　　rn　　如果装夹好工件后需要调试程序，我们必须抬高刀具远离工件表面运行，这时只需要将G92中的Z值减去a(a为Z向所需抬高的高度 值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）高了a距离。rn　　在加工过程中需要临时增加深度，这时就只需要将G92中的Z值加上a(a为Z 向所需下降的深度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）低了a距离。rn　　如此，就可以在不更改程序其它部分的情况下，只通过更改G92中Z 坐标的设置就可以快速、安全地达到目的。rn　　G00X__Y__Z__rn　　G92X0Y0Z0+a　（或G92X0Y0Z0-a）r n　　例如：rn　　对下面的程序要求Z方向下降5mm：rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100rn　　 G92X0Y0Z0+100rn　　可改成：rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100rn　　G92X0Y0Z0+ 100+5rn　　如果将机床坐标系中工件原点所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不变，也可使刀具端面距离工件表面（工件原点）提高a距离。或 者，将机床坐标系中工件原点所在的Z值减去a，而G92程序段中的Z值不变，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）降低a距离。效果与更改G92中Z坐标 的设置相同。rn　　G00X__Y__Z__-a　（或G00X__Y__Z__+a）rn　　G92X0Y0Z0rn　　例如，对下面的程序要求Z方 向下降5mm：rn　　G00X519.8Y254.4Z77.929rn　　G92X0Y0Z0rn　　可改成：rn　　 G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5rn　　G92X0Y0Z0+100rn　　利用以上原理，在利用加工中心机床刃磨工件时，由 于砂轮损耗大，需要执行一次刃磨程序，就修磨一次砂轮（Z值必须下降），如果分别编程，加工时就需要反复更换程序，十分不便。下面的实例程序，可以方便地 实现通过G92的设置，调用砂轮修磨程序，在加工过程中方便地修改程序，进行砂轮修磨和工件刃磨，以提高加工效率。 rn　　：G71rn　　T12M6rn　　G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08　到达机床坐标系中工件原点位置 rn　　X60.0Y302.3　　砂轮原点在机床坐标系中（X—Y平面内）的位置rn　　Z167.0+ 100F50　砂轮Z方向零点在机床坐标系中的位置，更改该值可以修磨砂轮rn　　(CLS,L10)　　　调用砂轮修磨子程序rn　　 G92X0Y0Z0+100　当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，100）rn　　G01X43.677Y4F2000S5000rn　　 Z79.4F1000rn　　Z73.5F100　　工件坐标系中的Z值，与砂轮修磨时下降的高度对应修改rn　　．．．．．．　　　磨削工件程序rn　 　G00Z150　　　将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为150的位置rn　　X0Y0rn　　G99　　　　　　　取消位置设置，让工件坐标系回复到 机床坐标系中rn　　(DFS,L10)　　　　定义修磨砂轮子程序rn　　G92X0Y0Z0+100　　将子程序前面的，轴的当前位置设置为（0， 0，100）rn　　G01X10Z-10F100rn　　X0Z0rn　　G99　　　　　　取消位置设置，让砂轮的工件坐标系回复到机床坐标系中rn 　　G00Z270　　　　将主轴快速地提升到机床坐标系中Z为270的位置rn　　 X541.52Y254.8　机床坐标系中工件中心位置rn　　(ENS)　　　　　砂轮修磨子程序结束rn　　M30rn　　在 G92的位置设置时应注意：当G92包含在程序中时，如果不再需要G92位置设置，一定要使用位置设置取消指令（如G99，不同的机床有不同的指令），否 则就可能导致工件、刀具、机床被损坏甚至产生人身伤害事故。rn rn
4 cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。
1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值 不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暂停2秒
　　　G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；　　　 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回?
絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3． 地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决 定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀 库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
　　　G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统 无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
图1 镜像时刀补、顺逆变化
5． 圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G
03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。
图2 经过同一点的圆
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
6． G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。
表1 G92与工作坐标系的区别
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回?
紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
7． 编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却 液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保贛DI状态 下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
　 O2002;　　　　　 (程序名)
　 G80G40G49　 ; （取消固定循环、刀补）
　 M05;　　　　　　(主轴停止)
　 M09;　　　　　　(冷却液关闭)
　 G91G30Z0;　　　（Z轴回到第二原点，即换刀点）
　 M06;　　　　　　（换刀）
　 M99;　　　　　　（子程序结束）
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
8．其他
程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找 编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省 略。
9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;
G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。
不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
G90G54G00X0Y0Z100.0;
G00G90G54X0Y0Z100.0;
以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。
5 CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
rn 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加 工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺 文件。rn　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、 切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交 互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文 对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。rn一、数控加工常用刀具的种类及 特点rn　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床 动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位 和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具， 如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀 具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30% ～40%，金属切除量占总数的80%～90%。rn　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：rn 　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；rn　　⑵互换性好，便于快速换刀；rn　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；r n　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；rn　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；rn　　⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具 管理。rn　　二、数控加工刀具的选择rn　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用 量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提 高刀具加工的刚性。rn　　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选 硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加 工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。rn　　在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一 般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还 是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由 此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。rn　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。 因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整 方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共 包括16种不同用途的刀柄。rn　　在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列 顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的 刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。rn　　三、 数控加工切削用量的确定rn　　合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证 加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。rn　　⑴切削深度t。在机床、工件和刀 具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的 精加工余量可略小于普通机床。rn　　⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L= （0.6～0.9）d。rn　　乔邢魉俣葀。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v 的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚 30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。rn　　⑷主轴转速n (r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：rn　　式中，d为刀具或工件直径（mm）。rn　　数控机床的控制面板上一般备有主轴 转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。rn　　⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加 工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。rn　　随着数控机床在生产实际 中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须 熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。rn rn