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14 ألومنيومسليكونفوسفور
C

Si

Ge
صفات عامة
الإسم, الرقم, الرمز سليكون, Si, 14
سلاسل كيميائية شبه فلز
المجموعة, الدورة, المستوى الفرعي p ، 3 ، 14
المظهر رمادي غامق، مع مسحة زرقة
كتلة ذرية 28.0855(3) g/mol
شكل إلكتروني [Ne] 3s2 3p2
عدد الإلكترونات لكل مستوى 2, 8, 4
خواص فيزيائية
الحالة صلب
كثافة عندح.غ. 2.33 ج/سم³
كثافة السائل عند m.p. 2.57 ج/سم³
نقطة الإنصهار 1687 ك
1414 م °
2577 ف °
نقطة الغليان 3538 ك
3265 م °
5909 ف °
حرارة الإنصهار kJ/mol 50.21
حرارة التبخر kJ/mol 359
السعة الحرارية (25 19.789 C (م) ° ( J/(mol·K
ضغط البخار
P/Pa 1 10 100 1 k 10 k 100 k
at T/K 1908 2102 2339 2636 3021 3537
الخواص الذرية
البنية البللورية Face-centered cubic
حالة التأكسد 4
(أكسيد مذبذب)
سالبية كهربية 1.90 (مقياس باولنج)
طاقة التأين
(المزيد)
1st: 786.5 kJ/mol
2nd: 1577.1 kJ/mol
3rd: 3231.6 kJ/mol
نصف قطر ذري 110 pm
نصف قطر ذري (حسابيا) 111 pm
نصف القطر التساهمي 111 pm
نصف قطر فان دير فال 210 pm
متفرقة
الترتيب المغناطيسي nonmagnetic
توصيل حراري (300 K ك ) 149
(W/(m·K)
تمدد حراري (25 °C) 2.6 µm/(m·K)
سرعة الصوت (قضيب رفيع) (20 °م) 2200 m/s
معامل يونج 47 GPa
معاير الحجم 100 GPa
صلابة موس 6.5
رقم التسجيل 7440-21-3
النظائر المهمة
المقالة الرئيسية: نظائر الالسليكون
نظ ت.ط. عمر النصف طر.إ. طا.إ. MeV ن.إ.
28Si 92.23% Si يكون ثابت وله 14 نيوترون
29Si 4.67% Si يكون ثابت وله 15 نيوترون
30Si 3.1% Si يكون ثابت وله 16 نيوترون
32Si syn 132 y β- 13.020 32P
المراجع

السيليكون هو عنصر كيميائي لا فلزي في الجدول الدوري يرمز له بالرمز Si ، ورقمه الذري 14، ووزنه الذري 28.08.. ثاني أكثر العناصر وفرة في القشرة الأرضية بعد الأكسجين. ويكثر السليكون في الصخور النارية وفي الكوارتز والرمل وغيرهم. عزله الكيميائي السويدي برزيليوس عام 1823. ويستخدم في صنع الأجهزة الإلكترونية والزجاج والآجر.

الاستاذ محمد عبده

[تحرير] التبلور

[تحرير] أشكال مختلفة للسليكون


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolCarbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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28Si 92.23% Si يكون ثابت وله 14 نيوترون
29Si 4.67% Si يكون ثابت وله 15 نيوترون
30Si 3.1% Si يكون ثابت وله 16 نيوترون
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المراجع

السيليكون هو عنصر كيميائي لا فلزي في الجدول الدوري يرمز له بالرمز Si ، ورقمه الذري 14، ووزنه الذري 28.08.. ثاني أكثر العناصر وفرة في القشرة الأرضية بعد الأكسجين. ويكثر السليكون في الصخور النارية وفي الكوارتز والرمل وغيرهم. عزله الكيميائي السويدي برزيليوس عام 1823. ويستخدم في صنع الأجهزة الإلكترونية والزجاج والآجر.

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[wysig] Kenmerkende eienskappe

In sy kristallyne vorm het silikon 'n metaalglans en 'n gryserige kleur. Selfs al is dit 'n relatief inerte element, reageer silikon steeds met halogene en verdunde alkalieë, maar die meeste sure (behalwe vir 'n kombinasie van salpetersuur en fluoorsuur het geen invloed daarop nie. Elementêre silikon is deurlaatbaar vir 95% van die golflengtes van infrarooi lig. Suiwer silikon kristalle word selde in die natuur aangetref, aangesien natuurlike silikon gewoonlik as silika (SiO2) voorkom. Suiwer silikon kristalle kan gevind word as insluitsels in goud of in vulkaniese uitbarstings. Dit het 'n negatiewe temperatuur weerstandskoëffisiënt.

[wysig] Aanwendings

Silikon is 'n baie nuttige element wat noodsaaklik is vir baie menslike bedrywighede. Silikondioksied in die vorm van sand en klei is 'n belangrike bestanddeel van beton en bakstene en word ook gebruik in die vervaardiging van Portland sement. Silikon is 'n baie belangrike bousteen in plant- en dierelewe. Diatome onttrek silika uit water om hulle beskermende selwande te bou. Ander aanwendings is:

[wysig] Geskiedenis

Silikon (Latyn silex, silicis wat vuursteen beteken) is eerste deur Antoine Lavoisier in 1787 geïdentifiseer en is later deur Humphry Davy in 1800 verkeerdelik met 'n chemiese verbinding verwar. In 1811 het Gay Lussac en Thénard waarskynlik 'n onsuiwere mengsel van amorfe silikon berei deur kalium saam met silikon tetrafluoried te verhit. In 1824 het Berzelius amorfe silikon voorberei deur ongeveer dieselfde metode te gebruik. Berzelius het ook die produk verder gesuiwer deur dit herhaaldelik te was.

[wysig] Verspreiding

Silikon is die hoofkomponent van aeroliete wat 'n klas van meteoroïde is en ook van tektiete wat 'n natuurlike glas is.

Per gewig, maak silikon ongeveer 25.7% van die Aarde se kors uit en na suurstof is dit ook die tweede volopste element. Elementêre silikon word nie in die natuur aangetref nie. Dit kom meestal as oksiede en silikate voor. Sand, ametis, agaat, kwarts, rotskristal, vuursteen (flint), jaspis en opaal is sommige van die vorms waarin die oksied voorkom. Graniet, asbes, veldspaat, klei, hoornblende en mika is maar 'n paar van die vele silikaat bevattende minerale.

[wysig] Vervaardiging

Silikon word kommersieel vervaardig deur die verhitting van hoë suiwerheid silika in 'n elektriese boogoond met koolstof elektrodes. By temperature hoër as 1900 °C word die silika na silikon gereduseer deur die koolstof volgens die chemiese vergelyking

SiO2 + CSi + CO2

Vloeibare silikon versamel dan in die bodem van die oond en word dan gedreineer en verkoel. Die silikon wat so geproduseer word, word metallurgiese graad silikon genoem en het 'n suiwerheid van ten minste 99%. In 1997, het metallurgiese graad silikon ongeveer $ 0.50 per g gekos; in 2000 het die gemiddelde prys vir silikonmetaal gedaal na 56 Amerikaanse sent per pond [1].

[wysig] Suiwering

Die gebruik van silikon in halfgeleier apparatuur vereis 'n baie hoër suiwergheidsgraad as wat toelaatbaar is vir mettalurgiese graad silikon. Geskiedkundig is verskeie tegnieke gebruik om hoë suiwerheid silikon te vervaardig.

[wysig] Fisiese metodes

Vroeëre silikonsuiweringsmetodes was gebaseer op die feit dat wanneer vloeibare silikon begin stol, dit die onsuiwerste silikon is wat laaste stol. Die vroegste metode van silikonsuiwering, wat eerste in 1919 beskryf is en in beperkte hoeveelhede gebruik is om radarkomponente tydens die Tweede Wêreldoorlog te vervaardig, het die maal van mettalurgiese graad silikon en dan gedeeltelike oplossing daarvan in 'n suur behels. Wanneer dit gemaal is het die silikon gekraak op sodanige wyse dat die swakker onsuiwer liggings aan die buitekant van die silikonkorrels voorgekom het. Die gevolg was dat die onsuiwere silikon eerste opgelos is as dit met 'n suur behandel is en daarom die suiwerder silikon produk agtergelaat het.

Met die sonesmeltingstegniek, die eerste metode wat industrieel aangewend is, word stawe metallurgiese graad silikon verhit totdat die een kant begin smelt. Die verhitter word dan stadig teen die lengte van die staaf afbeweeg en sodoende word 'n kort lengte van die staaf heeltyd in die gesmelte toestand gehou soos die silikon daaragter weer verkoel en stol. Aangesien die meeste onsuiwerhede geneig is om in die gesmelte toestand te wil bly is dit geneig om heeltyd in die gesmelte sone te bly. Wanneer die proses dus afgehandel is, het die meeste onsuiwerhede dus na die punt wat laaste gesmelt is beweeg. Hierdie punt word dan afgesny en weggegooi en die proses word dan weer herhaal indien 'n hoër suiwerheid verlang word.

[wysig] Chemiese metodes

Vandag word silikon eerder gesuiwer deur dit na 'n silikonverbinding om te skakel wat makliker gesuiwer kan word as die silikon self en die suiwer verbinding weer om te skakel na silikon. Trichlorosilaan is die silikonverbinding wat mees dikwels gebruik word, al word silikontetrachloried en silaan ook gebruik. Wanneer hierdie gasse oor silikon geblaas word teen hoër temperature ontbind hulle na silikon met 'n hoë suiwerheidsgraad.

In die Siemens proses word hoë suiwerheid silikonstawe blootgestel aan trichlorosilaan teen 1150°C. Die trichlorosilaangas ontbind en vorm 'n addisionele silikon neerslag op die stawe volgens die volgende chemiese reaksie:

2 HSiCl3Si + 2 HCl + SiCl4

Silikon vervaardig met hierdie en ander soortgelyke prosesse word poli-kristallyne silikon genoem. Die vlakke van onsuiwerheid in Poli-kristallyne silikon is tipies in die omgewing van 1 deel per biljoen of minder.

DuPont het op 'n tyd 'n ultra-suiwer silikon vervaardig deur silikontetrachloried met hoë suiwerheid sinkdampe te reageer teen 950°C, en sodoende silikon geproduseer het volgens die vergelyking:

SiCl4 + 2 ZnSi + 2 ZnCl2

Die tegniek was egter besaai met praktiese probleme (soos die sinkchloried byproduk wat gestol het en die lyne geblokkeer het) en is uiteindelik uitgefaseer ten gunste van die Siemens proses

[wysig] Kristallisasie

Die Czochralski proses word dikwels gebruik om hoë suiwerheid silikon kristalle te maak vir gebruik in vastetoestand/halfgeleier apparate.

[wysig] Isotope

Silikon het nege isotope, met massagetalle tussen 25 en 33. Si-28 (die volopste isotoop, teen 92.23%), Si-29 (4.67%) en Si-30 (3.1%) is stabiel; Si-32 is 'n radio-aktiewe isotoop wat geproduseer word deur die verval van argon. Si-32 se halfleeftyd na vele debat is vasgestel om as ongeveer 276 jaar, en dit verval deur beta-emissie na P-32 (wat 'n 14.28 jaar halfleeftyd het) en dan na S-32.

[wysig] Voorsorgmaatreëls

'n Ernstige longsiekte wat bekend staan as silikose (stoflong) kom dikwels voor in myners, steensnyers en ander mense wat werk in 'n omgewing waar silikahoudende stof in groot hoeveelhede ingeasem word.


[wysig] Verwysings

[wysig] Eksterne skakels


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矽的特性
- -



硅在元素周期表中的位置
總體特性
名稱, 符號, 序號 矽、Si、14
系列 類金屬
, 周期, 元素分區 14族(IVA), 3, p
密度硬度 2330 kg/m3、6.5
顏色和外表 深灰色、帶藍色調
地殼含量 25.7%
原子屬性
原子量 28.0855 原子量單位
原子半徑(計算值) 110(111)pm
共價半徑 111 pm
范德華半徑 210 pm
價電子排布 []3s23p2
電子在每能級的排布 2,8,4
氧化價(氧化物) 4(兩性的)
晶體結構 金剛石結構
物理屬性
物質狀態 固態
熔點 1687 K(1414 °C
沸點 3173 K(2900 °C)
摩爾體積 12.06×10-6m3/mol
汽化熱 384.22 kJ/mol
熔化熱 50.55 kJ/mol
蒸氣壓 4.77 (1683K)
聲速 無數據
其他性質
電負性 1.90(鮑林標度
比熱 700 J/(kg·K)
電導率 2.52×10-4 /(米歐姆)
熱導率 148 W/(m·K)
第一電離能 786.5 kJ/mol
第二電離能 1577.1 kJ/mol
第三電離能 3231.6 kJ/mol
第四電離能 4355.5 kJ/mol
第五電離能 16091 kJ/mol
第六電離能 19805 kJ/mol
第七電離能 23780 kJ/mol
第八電離能 29287 kJ/mol
第九電離能 33878 kJ/mol
第十電離能 38726 kJ/mol
最穩定的同位素
同位素 豐度 半衰期 衰變模式 衰變能量
MeV
衰變產物
28Si 92.23 % 穩定
29Si 4.67 % 穩定
30Si 3.1 % 穩定
32Si 人造 276年 β衰變 0.224 32P
核磁公振特性

29Si
核自旋 1/2
在沒有特別注明的情況下使用的是
國際標準基準單位單位和標準氣溫和氣壓

(中國大陸稱)是一種化學元素,它的化學符號Si,它的原子序數是14,屬於元素周期表上IVA族的類金屬元素。

目錄

[隱藏]

[編輯] 性狀

結晶型的矽是暗黑藍色的,很脆,是典型的半導體。化學性質非常穩定。在常溫下,除氟化氫以外,很難與其他物質發生反應。

同素異形體無定形矽結晶矽

[編輯] 發現

1822年瑞典化學家百冊里用金屬還原四氟化矽,得到了單質矽。

[編輯] 名稱由來

英文silicon,來自拉丁文的silex,silicis,意思為燧石(火石)。在中國大陸,該元素原稱為,1953年2月中國科學院召開了一次全國性的化學物質命名擴大座談會,通過並公佈了重新命名為,原因是矽與另外的化學元素同音,而且漢字中xi的同音字太多。在臺灣,原稱為硅,後改稱矽。

[編輯] 分佈

矽主要以化合物的形式,作為僅次於的最豐富的元素存在於地殼中,約占地表岩石的四分之一,廣泛存在於矽酸鹽矽石中。

[編輯] 製備

工業上,通常是在電爐中由還原二氧化矽而制得。

化學反應方程式

SiO2 + 2C → Si + 2CO

這樣制得的矽純度為97~98%,叫做金屬矽。再將它融化後重結晶,用酸除去雜質,得到純度為99.7~99.8%的金屬矽。如要將它做成半導體用矽,還要將其轉化成易於提純的液體氣體形式,再經蒸餾、分解過程得到多晶矽。如需得到高純度的矽,則需要進行進一步的提純處理。

[編輯] 同位素

已發現的矽的同位素共有12種,包括矽25矽36,其中只有矽28矽29矽30是穩定的,其他同位素都帶有放射性

[編輯] 用途

矽是一種半導體材料,可用於製作半導體器件和積體電路。還可以合金的形式使用(如矽鐵合金),用於汽車和機械配件。也與陶瓷材料一起用於金屬陶瓷中。還可用於製造玻璃混凝土耐火材料矽氧烷矽烷


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高速切削——实现绿色切削的途径

一、引言

随着人们环保意识的提高及加入世贸组织后发达国家针对我国设置的绿色壁垒,客观上要求机械产品在制造时尽可能少地消耗能源和污染环境。而机械切削(以下简称切削)是机械制造中消耗能源和污染环境的最大来源,所以人们有针对性地提出了绿色切削(绿色制造)的 概念。所谓绿色切削就是指消耗尽可能少的刀具材料、切削液、加工时间和电力,尽可能少地污染环境,来达到某种特定的切削目的一种切削方式。由于高速切削的 特点决定了高速切削可以节省切削液、刀具材料、切削工时,从而极大限度地节约自然资源,极大限度地减少对环境的污染,保护环境,提高生产率和产品质量,达 到绿色切削的目的。

二、高速切削的特点

1.切削力小、振动频率低

切削形成的过程分为挤压塑性变形和撕裂两个阶段,工件受切削力和切削热影响而发生塑性变形主要在这个阶段。由此可知:切削速度越高,塑性变形的时间越短,剪切变形区域越窄,剪切角越大,变形因子越小,切屑流出速度越快(切屑中的热量占切削热的80%),传入工件和刀具中的热量越小,所以高速切削可使切削变形平均减少30%40%以上,这十分适合于刚性较差和薄壁零件的切削加工。

从动力学角度分析频率的形成可知,切削力的降低将减小由于切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅;转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的底阶固有频率,避免共振的发生;因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度,提高加工质量。

2.机床本身特征

高速切削机床应用了目前最先进的技术,是集机、光、电、气、液压为一体的、采用了目前所知的最适合机床的复合材料所制成的尖端技术产品。所以高速切削机床除主轴转速高外,相对于普通数控机床,其自动化程度(又称智能化)更高、功率更大、切削材料硬度较高(可高速切削HRC5054甚至HRC60的材料);精度更高(达到0.001mm甚至0.0001mm)、切削和进给速度高(是普通数控机床的几倍甚至几十倍);由于广泛采用伺服电机,其传动系统机械结构简化且传动可靠;采用复合材料或人造大理石为基座或工作台(如瑞士MIKRONUCP600)使机床刚性得到显著提高,这些都使零件的尺寸精度得到极大提高。

3.使用先进的刀具

1)涂层硬质合金刀具

TiC涂层:具有很高的硬度与耐磨性,抗氧化性也较好,切削时能形成氧化钛薄膜,从而降低了摩擦系数,减小了刀具磨损,使切削速度提高40%以上,比较适合高速切削。TiC涂层与钢的粘结温度高,表面晶粒很细,切削时很少产生积屑瘤,这比较适合于高速精密车削。缺点是线膨胀系数与基体差别较大,因此高速车削或铣削硬材料、高温合金或带夹杂物工件时,涂层易崩裂。

TiN涂层:在高温时能形成氧化膜,与铁基材料摩擦系数较小,抗粘结性能好、有效地降低了摩擦力与切削温度,TiN涂层刀片抗月牙洼及后刀面磨损能力比TiC涂层刀片强,最适合切削钢与易粘刀的材料,使加工表面粗糙度减小,切削速度提高。此外TiN涂层抗碎裂性与抗热震性能也较好,这很适合于高速切削。但其与基体结合强度低于TiC涂层,且涂层厚时易剥落,一般用于高速车削。

TiC/TiN复合涂层:兼具两种涂层的优点,先涂TiC,再涂TiN,使结合强度提高,摩擦力、切削力、切削温度降低,对高速切削中的粗、精加工都很好。如株硬集团的CN15CN25(精)、CN35(粗)等。

TiC/AL2O3复合涂层:先涂TiC,再涂AL2O3。先涂TiC使涂层粘结牢固,AL2O3使涂层具有陶瓷的耐磨性、良好的化学稳定性和抗氧化性。该复合刀片能象陶瓷刀一样高速切削,同时又避免了陶瓷的脆性、易崩刃的特点,如株硬集团的CA15。该涂层刀具很适合于高速切削,特别是高速车削。

涂层刀具具有省贵重材料、易制造、使用时间长等特点,既符合环保的需要又为企业增加了经济效益,所以被广泛推荐使用。

2)陶瓷刀具

该材料以氧化铝为主要成分,在高温下烧结而成。由于采用了新工艺使其纯度提高、晶粒细化,应用热压工艺、添加晶须等,克服了陶瓷的热冲击性差、强度与韧性低、脆性大的问题,能胜任难加工材料的高速切削,具有广阔的发展前景。添加了碳化物(主要是TiC)后可提高抗热裂纹能力,可高速车削HRC6062的淬硬工具钢、铬镍钼粉末冶金等C形屑塑性材料。氮化硅陶瓷(以氮化硅为主要成分)刀具能对硬度<65HRC的难加工材料如淬硬钢、冷硬铸铁等进行高速精铣、精车,实现以车带磨、以铣带磨,从而改进传统的机械加工工艺,提高加工效率,节约工时及电力;对有色金属精车,其表面粗糙度可达Ra0.040.16μm。陶瓷刀具切削速度可达900m/min,进给速度可达10m/min

氮化硅陶瓷刀具的耐热性和抗高温氧化性特别好,即使在12001450的 切削温度时仍能保持一定的硬度和强度进行长时间切削。在一定范围内高速车削时,切削温度的升高能改变工件材料的性能,提高陶瓷刀具的韧性,从而减少其破 损,所以一般陶瓷刀具均采用干切削。但陶瓷刀具对冲击和振动载荷比较敏感。机床工件刀具工艺系统刚性弱是促使陶瓷刀具寿命降低或崩刃的主要原因。所以 氮化硅陶瓷刀具只适用于高速切削。

3)超硬材料刀具

超硬刀具材料主要指人造金刚石(JR)和立方氮化硼(CBN)。只使用于高速切削高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料。

4.采用先进的冷却技术

1)低温气体冷却

低温气体冷却技术就是采用液氮或冷气以高压直接喷涂于切削部位,起到冷却作用。高速切削时的切削力为传统切削力和变频冲击力双重作用力的结合,而氮气下刀具与切屑及工件间更易产生TiN层,TiN具有减摩作用,所以铣削时,由于摩擦作用所产生的铣削力会减少,所以总切削力也随之下降;气体也更易到达切削部位,达到冷却目的;同时气体无污染且易得到,对环保更有利。

2MQL最小油量润滑技术

MQL技术主要有气雾外部润滑和内部冷却2种,广泛应用于铸铁、钢、铝合金等的钻、铰、攻螺纹、深孔钻削以及高速车、铣等加工过程中。气雾外部润滑是在0.50.6MPa的压缩空气(用高压冷却泵产生)中添加少量高性能的润滑油(550mL/h),就象是把有限的少量润滑剂涂到切削位置上一样,使少量润滑剂得到最充分的利用。与此同时,高压气体起到冷却和辅助断屑作用,以降低刀具温度,防止刀具冷焊。如:德国福鸟(VOGEL)集中润滑系统的MQL微量润滑冷却系统采用(高压冷却泵)强制冷却,属内部冷却方式。

5.干式切削技术

干 式切削技术随着陶瓷刀具的发展提出的,出与环保的考虑,完全不用切削液,采用辅助加热装置对工件表面局部加热(如激光加热、导电加热等)至一定温度,以改 善材料的可加工性,降低切削力,这有助于干式切削的实现。但该技术对刀具的长时间耐热性(红硬性)提出了要求,所以目前只适用于在高温下可长时间保持强 度、硬度的陶瓷刀具。干式切削由于受目前工艺条件、工件材料和加工类型的影响,目前尚不是通用技术。

三、结语

综合高速切削的特点,可以看出高速切削可以达到节约刀具材料和切削液,节省劳动力,节约自然资源,减少对环境的污染,是制造业必然的发展方向和绿色切削的实现途径,被公认为21世纪实现制造业可持续发展的关键技术。

来源:《工具技术》


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随着飞机性能要求的进一步提高,现代航空工业中大量使用整体薄壁结构零件。其主要结构由侧壁和腹板组成,结构简洁、尺寸较大、加工余量大、相对刚度较低, 故加工工艺性差。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下,易发生加工变形,不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁结构加工的重要约束。为此,国内外学者针对铣刀的特殊结构与机床特性, 通过大量的理论分析和实验研究建立若干种动、静态铣削模型,利用有限元技术模拟分析刀具和工件的加工变形,并由此提出了一些有效的铣削方法,使薄壁件的加工技术有了一定的突破。本文概述了国内外关于薄壁结构的高效铣削加工技术, 并进行了分析讨论。
1
薄壁结构的侧壁加工
1)
充分利用零件整体刚性的刀具路径优化方案
应用高速切削技术加工薄壁零件的关键在于切削过程的稳定性。大量的实验工作证明, 随着零件壁厚的降低, 零件的刚性减低, 加工变形增大, 容易发生切削振颤,影响零件的加工质量和加工效率。j. tlusty等人提出了充分利用零件整体刚性的刀具路径优化方案。其思想在于在切削过程中, 尽可能的应用零件的未加工部分作为正在铣削部分的支撑,使切削过程处在刚性较佳的状态。
如图1所示,对于侧壁的铣削加工,在切削用量允许范围内,采用大径向切深、小轴向切深分层铣削加工,充分利用零件整体刚性(见图1(a))。为防止刀具对侧壁的干涉,可以选用或设计特殊形状铣刀,以降低刀具对工件的变形影响和干扰( 见图1(b))

1 薄壁( 侧壁) 加工示意图
对于较深的型腔和侧壁的高效铣削加工,j. tlusty等人在研究动态铣削的基础上,提出合理的大长径比刀具可以有效的解决该类问题。在较高的机床主轴转速和功率状态下,通过调整刀具的悬伸长度来调整机床刀具工件工艺系统的自然频率,利用凸角稳定效应(stability of lobe effects),避开可能的切削振动,可用较大的轴向切深铣削深腔和侧壁。实验结果表明,该方法有较大的金属去除率和较高的表面完整性。
2)
平行双主轴加工方案
平行双主轴加工方案由日本岩部洋育等人提出。由于铣削力的作用,工件的侧壁会产生让刀变形(见图2),因此,应用一个立铣刀很难实现薄壁零件的高精加工。常规的小进给量和低切深的方法虽然可以满足一定的加工精度, 但是效率比较低。平行双主轴方案可以有效的解决单一主轴加工零件的变形问题。该方法需要同时应用两个回转半径、有效长度及螺旋升角大小相同的立铣刀, 刀刃分别为左旋和右旋(见图3)。采用平行双主轴加工方案,由于工件两侧受力为对称力, 所以除了微量的刀具变形引起的加工误差以外, 工件的加工倾斜变形基本上可以消除。

2 单轴铣削示意图

3 双轴铣削示意图
采用平行双主轴加工薄壁零件, 有效的控制了薄壁零件的加工变形问题, 零件的加工精度和加工效率显著提高, 可以应用于简单形状的侧壁加工。但是其局限性也在于该方法仅能加工简单薄壁零件的侧壁, 而且对机床双主轴的间距有要求,结构复杂,不适合普遍采用。
2
薄壁结构的腹板加工
1)
带有辅助支撑的腹板加工
对于薄壁结构的腹板或较大的薄板加工, 关键问题就是要解决由于装夹力或切削力引起的加工变形。
haruki obara
等人提出的低熔点合金(lowmelting alloy)辅助切削方案可有效解决薄板的加工变形问题。该方案指出,利用熔点低于100lma“u-alloy70”作为待加工薄板的基座,或者将lma浇注入薄壁结构型腔,也可以将lma与真空吸管相配合组成真空夹具。通过浇注lma,填补型腔空间,可大大提高工件的刚度,有效抑制了加工变形,在精铣时可实现加工壁厚达到0. 05mmu-alloy70具有凝固时的膨胀特性,可以起到一定的填充装卡作用;而且其熔点为70,可以在沸水中熔融回收再利用。该方法不仅可以加工高精度的薄板,也可以加工高精度的侧壁。
2)
无辅助支撑的腹板加工
对于一个未附加辅助支撑或不能添加辅助支撑的薄壁零件腹板的加工, s. smith 等人提出的有效利用零件未加工部分作为支撑的刀具路径优化方案可以有效的解决腹板的加工变形问题,其思想类似于第1章第1节介绍的充分利用零件整体刚性的刀具路径优化方案(见图4)

4 薄壁(腹板)加工示意图
例 如在对一个带有腹板的矩形框体件加工中,铣刀从试件中间位置倾斜下刀,在深度方向铣到最终尺寸,然后一次走刀由中间向四周螺旋扩展至侧壁。实验研究表明, 该方法较为有效的降低了切削变形及其影响,降低了由于刚性降低而能发生的切削振动的可能,零件的质量和加工效率也有了显著提高。

对于腹板的铣削加工,文献中介绍的工艺方法也值得参考。其具体方法如下:刀具轨迹避免重复,以免刀具碰伤暂时变形的切削面;粗加工分层铣削,让应力均匀释放;采用往复斜下刀方式以减少垂直分力对腹板的压力;保证刀具处于良好的切削状态。当然,该方法仅在走刀路径方面进行优化,还需结合其它方法(如使用真空夹具等)进一步控制加工变形。
3
圆角加工的刀具路径优化方案
常规nc加工在制定刀具走刀路径的时候,一般采用等切厚切削,即在一次走刀过程中径向切深为一定值。但是,在圆角过度处,加工问题较大。在高速铣削加工薄壁结构时, 问题尤为显著。在我们的圆角切削力实验中,可以发现刀具在圆角处的切削力有显著的突变(见图5)

5 切削力变化曲线图
针对圆角加工问题,m. d. tsai 等人提出了细化圆角刀具路径的方法。在等切厚铣削时,当刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候,切入角qb会增大( 如图67 )
对应于该图有如下公式: cos(qb)=1-cl/r (1)
cos(qb)=1-cc/r-cc(r-0.5cc)/rr (2)
式中:qb———切入角;
cl———
直边铣削时的径向切深;
cc———
圆角铣削时的径向切深;
r———
铣刀半径;
r———
刀具中心轨迹在圆角处的半径。

6 直边铣削示意图 7 圆角铣削示意图
显然,当cl=cc 时,在刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候,由于切入角的增大而使刀具与工件的接触面积增加, 从而引起切削力的突然增大并容易产生振动。切削力的突变造成刀具和工件的加工变形增大,零件的尺寸误差加大,而切削振颤则会在圆角处产生振纹,影响零件的加工质量。
细化圆角刀具路径的方法,其思想就是在走刀过程中,保持刀具切入角恒定, 或者附加走刀路径,即减小刀具在圆角处的径向切厚,从而避免切削力的超值突变。具体的细化刀具路径图如图89 所示。

8 等切入角刀具路径细化示意图 9 附加走刀路径细化示意图
采用圆角处刀具路径细化方案,可以有效的保持稳定切削,减小因切削力突变而引起的加工变形和可能发生的切削振动,提高了零件的加工质量。
当 然,在圆角切削力实验中,我们还发现,逆铣时切屑厚度是由薄到厚,由于刃口尺寸效应,在刀刃刚接触工件时,后刀面与工件之间的摩擦较大,易于引起振动,拐 角处会出现严重的斜向振纹。顺铣则刚好相反,虽然顺铣的切削力稍大于逆铣时的切削力,但是在切削拐角处时,不会产生明显的振纹。不过顺铣时切屑厚度是由厚 到薄,对工件和刀具的冲击力较大,在加工时尽可能减少刀具的悬伸长度和增加工件的刚性。
4
其它高效铣削加工技术
进给量的局部优化法与刀具偏摆数控补偿技术作为数控加工前期的工艺优化和质量保证研究,分别从抑制加工变形和有效补偿加工变形的思想出发,二者均应用了有限元技术来建立零件的加工变形模型,并分析处理加工过程中的加工变形状况。
进给量的局部优化方法是针对恒定进给量提出的。因为零件某一表面上各部分的刚性及切削力的大小不同, 受力变形情况也不一样。利用有限元分析软件进行分析后得到变形分布图, 可以看到有些位置的变形大, 有些位置的变形小。如果采用恒定的进给量, 为了保证变形量最大的位置能达到质量要求,整个表面就得全部采用很小的进给量, 而进给量的局部优化就是在变形小的地方采用大进给量,而在变形大的地方采用小的进给量。这样可以在保证变形量的同时, 提高效率, 减少成本。实验研究表明, 采用该方法在提高加工质量的同时可以节省约60%的加工时间。
刀具偏摆数控补偿技术,是在有限元分析基础上, 根据模拟仿真加工变形的大小,在数控编程时让刀具在原有走刀轨迹中按变形情况附加补偿运动,补偿因切削力作用而产生的变形。对侧壁加工,通过偏摆刀具进行补偿;对腹板加工,则补偿轴向切深。通过数控补偿, 可以将因变形而产生的残余材料切除, 一次走刀即可保证薄壁件侧壁或腹板精度,从而达到高效、经济、优质加工薄壁零件的目的。
5
结论
以 上介绍和分析了当今国内外有关薄壁结构的高效铣削加工技术研究状况。目前,国内外对于薄壁结构的加工变形研究主要在静态分析方面,而对于薄壁结构的加工变 形研究的动态分析还不成熟。当然,对于薄壁结构的高效铣削加工技术研究,可以从机床、夹具、刀具、工件以及切削参数与走刀路径等不同方面进行优化分析。
随 着高速切削技术与有限元技术的进一步发展与完善,数控加工前期的工艺优化和质量保证研究工作日显突出。利用理论分析和实验相结合建立工件变形模型;通过模 拟分析替代大量的实验研究工作来优化切削参数与走刀路径;根据批量生产的实际需要研究、开发新型刀具、夹具,努力提高机床的性能。薄壁结构的高效铣削加工 技术定会得到较大的发展,薄壁结构的应用会更加广泛。



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要: 本文详细阐明了木材炭化后的导电性能与它受热温度和受热时间的关系以及木材受热温度越高、受热时间越长木炭的导电性能越好的规律,通过火场勘查实例为火灾 调查人员提供一种通过测定火灾现场残留木炭的导电性来分析火灾现场温度分布情况,从而判定火势蔓延方向、起火部位、起火点及火灾原因的火灾现场勘查方法。 关键词: 木材 炭化痕迹 导电性 火场勘查  火灾痕迹包括烟熏痕迹、木材炭化痕迹、液体燃烧痕迹、倒塌痕迹、灰烬、玻璃破坏痕迹、短路痕迹、雷击痕迹等十七种,其中木材炭化痕迹由于普遍存在于火灾现场中,因此加强木材炭化痕迹研究及应用对火灾现场勘查具有相当重要的作用。  1.木材属性  木材是常用的建筑材料与家具制造材料。木材是许多物质的合成物,其组成主要是纤维素,木质素及少量糖、脂和无机成分。构成木材的元素主要有碳、氢、氧,还有少量的氮和其它元素。干燥木材主要元素的百分比为:碳50、氢6.2、氧43;含水率为13%的木材各元素的百分比为:碳43.5、氢5.2、氧38.3。木材的平均容重为500公斤/3,不同品种木材容重从400~900公斤/3不 等,木材的容重对燃烧特性和炭化痕迹有重要影响。随着木材容重增加,其闪点、自燃点增高;燃烧速度、炭化率减小,炭化裂纹随之变得密小。但是木材以上固有 性质对木材炭化后的导电性能影响不是很大,所以木材炭化导电性及其在火灾现场勘查中的应用具有重要意义。  对于残留有较多木炭的火灾现场,勘查时我们以 测定木炭的导电性能,利用导电性能分析火灾现场温度分布状况、判定火势蔓延方向、起火部位和起火点,甚至是火灾原因。  2.基本原理及导电性变化规律  正常木材在干燥的情况下是电的不良导体,其电阻率为1010Ω•㎝~1014Ω•㎝, 而当它受到高温、明火和电弧等火源的作用后却发生了质的变化,电阻率变为几万、几千、几百欧姆厘米,有的变为几欧姆厘米,甚至更小。发生这种变化的根本原 因是木材燃烧和炭化的过程中,由于其受热温度和受热时间的不同,木炭的碳原子排列发生变化的结果。  在火灾中,木材受到热的作用后,首先发生热分解,进 而发生炭化,在木炭的生成过程中碳原子在空间重新排列,形成了无定形的炭。实际上无定形的炭仍具有石墨一样的层状晶体结构,只是晶粒非常小,而且在晶粒中 碳原子构成的六角环片层无规则地重叠。无定形木炭的晶粒中碳原子在高温下获取了能量,剧烈地振动,获取能量多的原子甚至能摆脱六角环片层内共价键的束缚, 自同地高速运动,这些剧烈运动的碳原子碰撞到其它的六角环片层时,可能与其形成新的更大的六角环片层,释放出能量,形成隐定的体系,使晶粒长大;另一方面 在晶粒长大的过程中,大的晶粒也能吞并小的晶粒,会使其长的更大。在高温下微小晶粒内无序重叠的碳原子六角环片层能够转变为空间有序重叠,即转变为石墨化 晶体结构。所以,火场温度越高,高温持续时间越长,木炭的晶粒长得越大,晶粒内六角环片层增长得越大,六角环片层有序重叠的程度越好,这样形成的石墨化结 构也越好,其导电性也就越好。  综上所述,在火灾现场中温度越高、高温持续时间越长、木炭中石墨化程度也就越高,结构越完善,导电能力越强,电阻率越 小,这就是我们测定火场中木炭的导电性能来分析火场温度分布、火势蔓延方向、起火部位和起火点的理论根据。  3.木材炭化导电性的影响因素  木材的导电性与其受热温度、受热时间等关系密切,存在本质上的必然联系。  3.1木材受热温度对木炭导电性能的影响  由表1(科研工作者实验数据)可以看出,各种木炭的电阻值与木材的受热温度有着密切的关系,当木材受热温度升高时,木炭的电阻降低,导电性增强,尤其是400800之间变化更大,800以后变化趋缓。  由表1还可以看出各种木炭电阻随热温度变化非常接近,说明各种木材在火灾中所生成的木炭的导电性能与其受热温度之间的变化规律基本相同。  表1:相同温度不同每种试样的电阻值试样温 450500550600650700750800850900 槐木∞60MΩ2MΩ1MΩ60kΩ2kΩ42Ω14Ω8Ω5Ω 红松∞100MΩ50MΩ400kΩ6kΩ180Ω42Ω14Ω8Ω5Ω 桦木400MΩ40MΩ7MΩ2MΩ500kΩ1kΩ110Ω20Ω8Ω5Ω 杨木400MΩ40MΩ9MΩ1.7MΩ2kΩ300Ω100Ω12Ω8Ω5Ω 白松∞70MΩ30MΩ700kΩ160kΩ2kΩ50Ω12Ω8Ω5Ω   3.2 木材受热时间对木炭导电性能的影响  由表2可 以看出,在同一温度下加热木材,木材受热时间越长,生成的木炭的电阻越小,其导电性越强。这是由于一方面木材炭化需要一定的时间,另一方面无定形的碳在高 温下转化为石墨化结构的过程也需要一定时间。所以,受热时间越长,游离态碳含量和石墨化结构碳的含量越高,其导电性就会越好。从表2可以看出,木炭的导电性受加热温度影响越大,而受加热时间影响较小,所以,在火灾现场测定木炭的电阻值主要表示它受热温度的高低,在一定程度上表示它受热时间的长短。  表2:不同温度不同时间下每种试样的电阻值试样时间min 500600700800900 槐木560MΩ1 MΩ2 kΩ14Ω5Ω 151.5 MΩ30kΩ80Ω7Ω3Ω 250.5 MΩ20 kΩ40Ω5Ω3Ω 35420 MΩ11 kΩ28Ω5Ω3Ω 红松5100 MΩ400 kΩ180Ω14Ω5Ω 1515 MΩ90 kΩ110Ω6Ω3Ω 252 MΩ3 kΩ40Ω4Ω3Ω 3530 MΩ1.5 kΩ20Ω4Ω3Ω 540 MΩ2 MΩ1kΩ20Ω5Ω 159 MΩ200 kΩ350Ω8Ω3Ω 257 MΩ15 kΩ49Ω5Ω3Ω 352 MΩ4 kΩ40Ω5Ω3Ω 杨木540 MΩ1.7 MΩ300Ω12Ω5Ω 1530 MΩ80 kΩ65Ω7Ω4Ω 258 MΩ2 kΩ25Ω5Ω3Ω 351 MΩ1 kΩ25Ω5Ω3Ω 白松570 MΩ700 kΩ2 kΩ12Ω5Ω 158 MΩ100 kΩ200Ω6Ω3Ω 256 MΩ60 kΩ140Ω6Ω3Ω 350.3 MΩ25 kΩ50Ω6Ω3Ω   3.3电弧灼烧木炭的导电性  电弧温度可以达3000以上,在科研工作者某次试验中多次测量电弧灼烧木炭的电阻值都小于,这是由于在高温下,无定形的碳绝大多数转变为石墨化结构,其电阻率比火烧木炭的电阻率小的多。而火灾现场的温度一般低于1500,所以在火灾条件下形成木炭的石墨化程度要低于电弧灼烧木炭。因此,可利用电弧灼烧木炭电阻率特别小的特征,在火灾现场勘查中寻找电弧灼烧痕迹,为认定起火点和起火原因提供证据和线索。  3.4试 验与火灾现场的差异  上述木炭电阻的数据是科研工作者实验室测定的实验结果,与火灾现场形成的木炭存在一定的差异。在制备木炭试样时,试验条件控制严 格,试样在恒温的电炉中加热,加热时间一定,升温迅速,木炭出炉后降温比较快,所以试验结果比较准确。但是火灾现场中的木材被加热燃烧时,木材的受热温度 和受热时间是随时变化的,受很多现场不定因素的影响,如风速风向、保温条件、降温速率、浸水等。其中,含水的木炭与不含水时相比,测得的电阻值偏大,但引 起的数据误差不大,可以认为忽略不计。所以,在火灾现场勘查时测定的木炭电阻值不能完全代表它的受热温度的高低和受热时间的长短,只是带有普遍性,在实际 应用时应考虑到这些因素的影响,防止出现错误判断。  4.木 材炭化导电性测量  木材炭化导电性测量一般采用兆欧表、欧姆计、万用电流表等进行现场实地测量,测量时应该选用合适的测量工具和量程,电阻大的可以采用 兆欧表测量,电阻小的可以采用万用电流表测量,这样可以测得比较精确的电阻值。测量时应该尽量选择比较干燥、表面保持原始状态的木材炭块,不以一个点的测 量数据为判断依据,而应该以一定范围内的数据为判断依据。特别注意的是同一个火灾现场勘查只能采用同一种测量方法,这样测得的数据才有可比性。如在同一个 火灾现场勘查采用多种测量方法,测得的数据容易造成人为偏差,不利于数据采集比对,影响对火灾现场勘查方向的总体判断。  4.1管测法  用玻璃片轻轻刮取木材炭块表层的炭粉,装入内径2-3MM、长30-40MM的玻璃管内,用比玻璃管内径稍细的端头整齐的玻璃棒压实至10MM,用测量工具两个笔尖分别与玻璃管两端的炭粉表面接触测量,读取数据。每次测量均应采用相同压力压实炭粉,防止测得的数据出现偏差。此方法适用于木材炭块细碎的火灾现场。  4.2直测法  将测量工具两个笔尖保持10MM间距,直接测量木材炭块表面,读取数据。每次测量均应采用相同压力接触木材炭块表面的同向木材纹理,防止测得的数据出现偏差。此方法适用于木材炭块表面完整的火灾现场。  5.在 火灾现场调查中的实际应用  根据木材受热温度越高、受热时间越长形成的木炭电阻值越小的原理,在火灾现场勘查时可以测定火场中木炭的电阻值,根据该电阻 值估算出被测定处木材的受热温度和受热时间,也可以直接用电阻值相对地表示被测定处木材的受热温度和受热时间。在实际火灾现场勘查中,可将现场划分为比较 密集的网格,在每一个网格内测定一块木炭的电阻值,划出现场网格图,在每个格子中填上电阻测定值(该值代表此处受热温度高低和受热时间长短),根据火场火 势从高温处向低温处蔓延、起火点处燃烧时间最长和火场温度最高的规律,分析火场温度分布状况,判定火势蔓延方向、起火部位和起火点的位置;也可以测定某一 方向上若干块木炭的电阻值,根据电阻值大小的顺序,分析火势判定火灾传播方向;用这种方法还可以测定火场中单个木制品不同侧面炭化层的电阻,电阻值低的一 面一般为迎火面,以此为依据判定火势蔓延方向;若怀疑配电箱的木箱体、电器的底板外壳、与电线电器接触的木材上的炭化坑是由于短路电弧、漏电电弧或开关工 作电弧造成的,可以测定炭化坑及其附近木炭的电阻值,结合其它证据和线索,分析判定起火点和起火原因。  直测法确定起火点应用实例:1999127,西丰县盛发木材制品有限公司发生火灾,烧毁厂房207平方米、成品及半成品木材40立方米、生产机械3台,火灾直接经济损失8.7万元。由于火灾现场完好,未经破坏,均匀存在大量木材炭块,在实际勘查中采用了直测法测量木材炭块电阻,测量结果表明:在火灾现场中心铁皮火炉50CM范围内的木材炭块电阻值在9Ω-18Ω之间,外围木材炭块电阻值在60Ω-20MΩ不等,以铁皮火炉为中心呈放射状,远离火炉电阻变大。询问证实:生产期间火炉处于燃烧状态。证明起火点即为火炉四周,火灾直接原因为铁皮火炉炽热表面引燃地面锯末,造成火灾。  管测法确定起火部位应用实例:2004514,银州区龙山乡一幢三级耐火等级村民住宅发生火灾,烧毁民房12间及大量家用电器、日用生活品,火灾直接经济损失9万余元,共有4户受灾。由于当日风力为5级,且火灾发现较晚,距离消防站路途较远,扑救不及时,现场过火特别严重,木材炭块细小。由于现场的特殊情况,在实际勘查中采用了管测法测量木材炭块电阻,测量结果表明:在起火建筑东侧第二户王某家厨房处木制屋架炭块电阻值在48Ω-88Ω之间,外围木材炭块电阻值在190Ω-27MΩ不等,结合房屋倒塌等其它痕迹确定起火部位为王某家厨房。在进一步的细项勘查和专项勘查中,发现王某家厨房东侧橱柜残骸下方一电炉子。王某供认违法使用电炉子偷电的事实。  直测法确定火灾原因应用实例:1997428,西丰县成平乡凤楼村发生连营火灾,烧毁民房8间、秫秸14垛、牲畜6匹、家禽300余只,火灾直接经济损失6万余元,共造成14户受灾。火灾现场勘查中确定首先起火的秫秸垛后,在该秫秸垛四周15范围内发现6块高度炭化的电木残块,上风向30处一台式变压器跌落式开关动作,电木仅残留6.4CM,且高度炭化。经比对,首先起火秫秸垛四周的6块高度炭化电木与变压器电木吻合,具有同一性。在对所有7块电木炭化残块内侧进行直测法电阻测量时,电阻值均在1.0Ω-1.6Ω之间,直接证明火灾原因为变压器跌落式开关爆断,高温电弧引燃电木,燃烧的电木随风飘落到下风向30的秫秸堆垛,引燃秫秸,造成连营火灾。  6.结 束语  在火灾中木材的受热温度越高,生成木炭的晶粒石墨化程度越高,导电性越好;在同一加热温度下受热时间越长,生成木炭的晶粒石墨化程度越高,导电性 越好。但是温度对木炭导电性的影响要比加热时间的影响大得多,因此木炭导电性主要代表的是其受热温度。在电弧的作用下生成的木炭,无定形的碳几乎全部变为 石墨化晶体结构,导电性要比火灾条件下形成的木炭好的多。利用测定火场木炭电阻的方法,可以为分析火场温度分布状况,判定火势蔓延方向、起火部位和起火点 提供证据和线索,在火灾调查中有着重要的实用价值。但是。火灾现场是复杂多变的,在实际工作中应该与其它火灾证据配合使用,相互验证,当所有结果一致时, 所判定的起火部位、起火地点、火灾原因的准确性就越高。


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