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adjustable spanner活动扳手

angle cutter角铣刀

anvil铁

arbour心轴

backing衬垫

belt sander带式打磨机

buffing抛光

chamfering machine倒角机

chamfering tool去角刀具

chisel扁錾

chuck夹具

compass两角规

concave cutter凹面铣刀

convex cutter凸形铣刀

cross joint十字接头

cutting edge clearance刃口余隙角

drill stand钻台

edge file刃用锉刀

file锉刀

flange joint凸缘接头

grinder砂轮机

hammer铁锤

hand brace手摇钻

hatching剖面线

hexagon headed bolt六角头螺栓

hexagon nut六角螺帽

index head分度头

jack千斤顶

jig治具

kit工具箱

lapping研磨

metal saw金工锯

nose angle刀角

pinchers钳子

pliers铗钳

plug柱塞头

polisher磨光器

protable driller手提钻孔机

punch冲头

sand paper砂纸

scraper刮刀

screw driver螺丝起子

scribing划线

second out file中纹锉

spanner扳手

spline broach方栓槽拉刀

square直角尺

square sleeker方形镘刀

square trowel直角度

stripping剥离工具

T-slot T形槽

tool for lathe车刀

tool point angle刀刃角

tool post刀架

tosecan划线盘

trimming去毛边

waffle die flattening压纹效平

wiper脱模钳

wrench螺旋扳手



歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設 計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具； 從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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牌 号
壁厚／mm
抗拉强度ób／MPa
屈服强度óo．2／MPa
伸长率δ (％)
供参考
≥
布氏硬度HBS
主要金相组织
QT400-18A
>30～60
>60～200
390
370
250
240
18
12
130～180
铁素体
QT400-15A
>30～60
>60～200
390
370
250
240
15
12
130～180
铁索体
QT500-7A
>30～60
>60～200
450
420
300
290
7
5
170～240
铁素体+珠光僻
QT600-3A
>30～60
>60～200
600
550
360
340
3
1
180～270
珠光体+铁素僻
QT700-2A
>30～60
>60～200
700
650
400
380
2
1
220～320
珠光体


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刀具管理渐趋成熟


“刀具管理”的概念是舶来品，但对国内制造企业而言，刀具的管理本身并不陌生，因为在使用刀具的过程中必然产生相应的管理，包括与刀具有关的采购、库存、 调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等业务。不过可能有的企业仅将其作为生产流程的普通辅助工作，而有的企业则将其作为一个完整的系统工 程并上升为管理科学的层面，积极探寻管理方式的革新。


“国内制造企业把刀具管理作为一个系统工程，也是近几年才逐渐发展起来的。”达世亮指出，“刀具对于生产效率、产品质量、生产成本都有重要的影响，对汽车行业而言更为突出，于是在激烈的竞争中，各个企业越来越重视刀具的管理，并将其视为覆盖面广泛的系统工程。”


的确，刀具管理水平的高低直接关系到刀具的成本控制乃至整个生产成本的控制，但要想真正实现刀具管理的各项目标，恐怕并非易事。达世亮认为，刀具管理需要 的是先进技术与先进管理的结合，“现代复杂刀具需要保养和维护，需要预调整和测试，刀具寿命需要得到控制，需要有完善的系统和一系列的管理来确保生产线及 时得到符合要求的、数量足够的刀具，并在发生加工问题或刀具问题时得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行，并且包含刀具费用 在内的制造成本应具有足够的市场竞争力，所有这些都对刀具的管理提出了与过去不同的全新的要求。”
也正因为此，现代制造企业纷纷提高刀具管理水 平，客观上也使国内的刀具管理开始逐渐走向成熟。“目前从汽车制造企业来看，存在多种不同的管理模式，包括自己进行管理的传统模式、一体化的刀具外包管 理、刀具管理部分外包、集中式管理与供应商支持相结合的模式等。”谈及这些不同的管理模式，达世亮认为不同企业有各自具体的情况，并不能说哪一种模式就一 定是最好的，“能够更好地降低成本、提高企业竞争力的，就是最适合企业自身的管理模式。”上海通用动力总成厂目前采用的是一体化的刀具外包管理模式，但上 海通用在烟台的动力总成生产基地目前采用的却是自己直接进行刀具管理的模式。


试水刀具外包管理


上海通用是国内第一家采用专业化、社会化的先进刀具管理模式的企业。据悉，TCM中国公司在上海通用提供的是刀具外包管理中最高级别即第五级的服务。在实 际运作中，刀具管理供应商的服务和管理系统，成为上海通用整个运作体系的一部分，向生产现场派驻一支管理团队，并配备相应设备，负责用户的刀具采购、库存 和物流、调刀、重磨及刀具的优化等，全面参与用户的产品制造过程，并在生产现场处理加工过程中出现的与刀具有关的问题。


上海通用动力总成厂的刀具外包管理试水无疑是成效显著的，其单位产量的刀具平均成本逐年明显下降。而且8年的探索也使得其刀具外包管理成为不少企业竞相学习的范本。


但达世亮仍然认为，“外包有外包的好处，自己做有自己做的优势，现在还不能一概而论。就目前情况来看，老的企业要实现刀具管理外包，牵涉的方面很多，操作 起来较复杂，需要周密的考虑和布署。”毕竟，刀具与制造企业核心业务的关系十分密切，它是真正形成工件形状、尺寸、精度、表面形貌的核心部分，一旦刀具管 理出现问题，可能造成生产的重大损失。“因此，我们也在不断地探索怎么更好地对供应商进行有效控制，以真正达到外包的目的。”达世亮说，“而且我们既需要 对供应商始终保持合适的竞争压力，不允许垄断情况出现，同时又要设法建立稳定的合作伙伴关系，以便更好地、更长久地实现共赢。”


正是基于这种考虑，上海通用设在烟台的动力总成生产基地，其刀具管理自己进行，“从上海通用来说，也希望能就不同的管理方式进行一些比较和分析，同时也要从理论上进行总结和提高，不断地探索，不断地创新，目的就是不断地提高企业的核心竞争力。”


一体化业务外包管理


 记者了解到，除了刀具管理之外，上海通用的一体化业务外包管理已全面应用于化学品管理、检量具管理、零部件物流管理、一般仓库、公用动力、保洁服务等方面的20多个项目，在提高质量、降低成本、保证公司的高效率运行方面取得了明显成效。


业务外包管理在近年来的迅猛崛起应该归功于“核心竞争力”这一概念的提出和普及，企业因激烈的市场竞争面临巨大的挑战，为增强市场应变能力，提高在市场上 的竞争优势，企业应该从一系列可供选择的业务中，选取核心部分由企业自己掌控，而其他部分则从第三方即商业伙伴或者供应商那里采购。因为任何企业所拥有的 资源都是有限的，一个企业不可能在所有的业务领域都获得竞争优势。而业务外包所要克服的正是我国不少企业过去所追求的“大而全”、“小而全”、“万事不求 人”的传统观念，通过实现社会化的分工，实现整个经济的更高效的运转。


“现代企业的竞争实际上也越来越体现为供应链的竞争，企业不仅要有完整的供应链，还要使其每个环节都具有较强的竞争力，因为实力的差别往往取决于最薄弱的 环节，比如刀具作为供应链的一环，如果刀具管理不好就会影响整个供应链。” 达世亮认为业务外包管理后需要对其实施有效的控制，“特别是与核心业务有密切关系的业务外包后，如何对其实现有效的管理和控制，并实现供需双方的可持续发 展是摆在我们面前的一个重要课题，需要继续探索和创新。”


业务外包管理作为一种反映了全新供应链、价值链关系的管理职能社会化分工形式，不仅为企业也为社会节约了大量的资源，使企业都能够更好地强化其核心竞争 力，从而提高整个社会的生产效率。达世亮还强调说，“从另外一个层面来看，制造企业的业务外包管理也对发展生产型服务业产生了推动和促进作用，有利于先进 制造业和生产型服务业的发展。”


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切削液的正确选用
正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。

然 而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的 切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后 的切削液时，应考虑到以下一些因素：

四个关键问题

在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是：

1. 你在切削加工中加工的是什么材料？
2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？
3. 你现在使用的是什么切削液？
4. 有哪些切削液可供你选用？
5. 你喜欢哪种切削液？

你在切削加工的是什么材料？

第 一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案 毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。

如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。

在你的切削液中含有哪些化学成分？

第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。

可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。

你现在使用的是什么切削液？

第三个问题是：你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。

今天所使用的多数切削液都是以前所沿用下来的。如果一家公司永远不思进取的话，他们最终必将会被其竞争对手所取代，这是今天市场的严酷现实。

有哪些切削液可供你选用？

第四个问题是：有哪些切削液可供你选用？这个问题关系到一种切削液的最终选择。根据化学特性，切削液一般可分为4大类型，它们分别是：

* 可溶解的油类------照字面解释，这种油可在水中溶合扩散；
* 合成液------一种完全不含油的人造可溶性冷却液；
* 半合成液------一种含有30 %矿物油的天然和合成润滑剂混合液；
* 混合液------含有约15 %矿物油的特种半合成切削液。

每种切削液都有各自的优缺点，因此各有各的用途。此外，在某些特殊的应用领域，各类切削液之间都提供有性/价比。

例如，对某一特定的使用领域，也许混合液和半合成液都很适用，而使用混合液也许初期费用较高，但可提高油箱使用寿命；相反，一些半合成液可循环使用，或排放量少，比较经济，但油箱的使用寿命不那么长。

在这种情况下，最终的决策取决于使用这种切削液车间的具体经济效益以及业主的个人喜好。

可溶性油类

可 溶性油类是指那些加入乳化剂以后能够溶合扩散在水中的油类。这种切削液一般适合于各种有色金属、碳钢、铸钢等的中等和重型切削加工和磨削加工以及其他的 应用领域，例如同时出现铝和钢等不同金属的应用场合。它们也适用于车削、钻削、攻丝、铰孔、切齿、拉削、内圆磨削和无心外圆磨削。可溶性油类对铝材和铜材 具有优良的防腐蚀控制功能；良好的防腐臭控制功能，可延长切削液的使用寿命和提高无故障工作性能；其良好的浓缩性能和混合稳定性，通过微量的搅拌，可以很 理想的使其与水混合。例如安美化学公司的AM-300就是一种适合于重型切削加工的可溶性油类。

合成液

合成液是一种完全 无油的溶液，由聚合体、有机和无机材料与水混合配制而成。这类透明、低泡沫和生物性稳定的冷却液对有色金属、碳钢或铸铁的机加工和磨削加 工十分理想。它们的复合润滑剂使这种合成液特别适合于难以加工的材料，例如不锈钢和高温合金。某些合成液专门适用于因侧面造成磨损的初期故障状态。有些合 成液虽然有许多优点，但可能会引起有色金属的污染。

半合成液

半合成液由油类、合成乳化剂及水混合配制而成。它们的开发主 要用于航空、核电及有关工业。因此，对于各种有色金属，如钛、铝、紫铜、黄铜、青铜和不锈钢的 机加工和磨削加工，它们的工作性能都非常好。半合成液也适用于黑色金属的加工。它们不含氯，因此降低了双金属腐蚀和对金属的污染。使用时，根据不同严格程 度的操作要求，采用5%～8 %的水稀释液。

混合液

混合液是专为满足用户的特殊要求和解决特殊的问题而配制的切削液。例 如安美化学公司的AM-500切削液是专为铸铁的机加工和磨削加工而开发的，使用这种 切削液的工作环境非常干净，其在硬水中的性能比较稳定，可以很好地排斥废油，从而提高了它的生物化学特性。在机加工和磨削加工中，混合液的工作性能特别优 秀，适合于对各种金属的加工。使用时，应根据不同的水质情况，混合配制成5%～7 %的水稀释液。

你喜欢哪种切削液？

最 后一个问题是：你喜欢哪一种切削液？一般在有几种切削液供你选用的情况下，才会提出这一问题。在这种情况下，还是会涉及到目前你所使用的是哪一种切削 液，关键是应客观地检查一下你的喜好，特别要分清这种喜好背后的真正原因。如果你说不出为什么喜欢某种切削液而不喜欢另一种切削液的特别原因，最好还是听 从专业人员对你要求的分析，采纳他们的建议。

今天，选用正确的切削液要比从前容易的多，因为可接受的、能提高金属切削生产率的系统解决方 法在不断增加。像今天能够很容易地正确选用镶刀片和断屑装置那 样，对于切削液来说，可以同样容易地选用全套解决方案的日子也不远了。答案已经提供了，其结果将由你选用正确切削液所花的时间来证实。
以現在加工製造、會考慮環境與加工成本、在切削加工可以使用干式與油霧混合、達到降底成本與區切削表面細膩化、以下列出；

BW 微型油霧渦流管槍 BW Spiral Tube Cooler series (I)

STC-V1 直式油霧渦流管槍

STC-V2 直式渦流管槍

產品特色：

• 藉由空氣壓縮機 ( 建議 5HP 以上 ) 驅動，即可產生超低溫冷風，無使用電源及冷煤，安全、乾淨、零污染。

• 迅速產生超低溫冷風，無耗材，產品壽命長，設備成本低廉。

• 可依需求調整冷風溫度、風量及油量 (STC-V1) ， ，達到最佳使用狀態。

• 專利設計， STC -V1 可產生超低溫冷風 + 油霧，可於金屬切削加工時產生加乘之效果。

• STC-V1 入油口加裝止逆閥，可避免加工停止時油品垂滴，及不需於下次加工時重複設定油霧量。

• STC-V1 可選擇產生冷風，或冷風 + 油霧。

• 配備具有多層保溫層之「冷風玻纖導管」，降低環境溫度對冷風溫度之影響。

• 產品效能：

• 超低溫冷風可有效降低刀具溫度，避免刀具過熱，與切削形成燒結 ( 假焊 ) ，進而造成「刀具崩裂」及「加工面損傷」。

• 超低溫冷風可中和切削部位之局部溫升，避免工件熱變形，影響加工精度。

• 經實測，相較於一般吹氣，超低溫冷風可降低切削時之「摩擦瞬間阻力」，使刀具壽命延長，加工面更光滑。

• 眾所皆知，油霧可於切削部位產生潤滑效果，亦具有保護刀具與使加工面更光滑之效果。故超低溫冷風 + 油霧具有加乘之效果。

• 測試數據：

環境溫度 30 ℃ / 入氣溫度 27.5 ℃

environment temperature 30 ℃ / air temperature 27.5 ℃

入氣壓力

pressure

總入氣量

air introduced in total

100%

冷風風量

cold air in total

100%

冷風溫度 temperature of cold air

（風量 45% ）

室溫－冷風

room temperature – cold air temperature difference

溫度差

入氣－冷風

溫度差

air temperature introduced – cold air temperature difference

4 kgf/cm 2

175L /min

80~ 175L /min

- 5.8 ℃

35.8℃

33.3℃

5 kgf/ cm 2

200L /min

90~ 200 L /min

- 8.5 ℃

38.5℃

36℃

6 kgf/ cm 2

225L /min

100~ 225 L /min

- 11.2 ℃

41.2℃

38.7℃

7 kgf/ cm 2

250L /min

110~ 250 L /min

- 13.8 ℃

43.8℃

41.3℃

8kgf/ cm 2

275L /min

120~ 275L /min

- 16.4 ℃

46.4℃

43.9℃

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齿 轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过轮齿互相啮 合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长。在机械零件产品的设计与制造 过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减 少消耗。如果齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤，甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。

满足材料的机械性能

材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产 生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的 弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。

例如，在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。

另一方面，根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而赋予材料 不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮，当840-860℃油淬，540-620℃回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合 机械性能；当860-880℃油淬，240?280℃回火时，硬度可达46-51HRC，则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好，变形小；当500-560℃ 氮化处理，氮化层0.15-0.6mm时，硬度可达52-54HRC，则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度，较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形 极小；当通过电镀或表面合金化处里后，则可改善齿轮工作表面摩擦性能，提高抗腐蚀性能。

满足材料的工艺性能

材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力。齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等几种加工，因此选材时要对材料的工艺性能加以注 意。一般来说，碳钢的锻造、切削加工等工艺性能较好，其机械性能可以满足一般工作条件的要求。但强度不够高，淬透性较差。而合金钢淬透性好、强度高，但锻 造、切削加工性能较差。我们可以通过改变工艺规程、热处理方法等途经来改善材料的工艺性能。

例如汽车变速箱中的齿轮选择20CrMnTi钢，该钢具有较高的机械性能，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为30- 45HRC。20CrMnTi的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性。此外，20 CrMnTi还具有较好的淬透性，由于合金元素钛的影响，对过热不敏感，故在渗碳后可直接降温淬火。且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小。适 合于制造承受高速中载及冲击、摩擦的重要零件，因此根据齿轮的工作条件选用20CrMnTi钢是比较合适的。

材料的经济性要求

所谓经济性是指最小的耗费取得最大的经济效益。在满足使用性能的前提下，选用齿轮材料还应注意尽量降低零件的总成本。我们可以从以下几方面考虑：

从材料本身价格来考虑。碳钢和铸铁的价格是比较低廉的，因此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢和铸铁，不仅具有较好的加工工艺性能，而且可降低成本。从金属资源和供应情况来看，应尽可能减少材料的进口量及价格昂贵材料的使用量。

从齿轮生产过程的耗费来考虑。首先，采用不同的热处理方法相对加工费用也不一样，如12CrNi3A钢渗碳表面淬火的费用要比氮化处理的费用少得多，而碳 氮共渗又具有生产周期短和成本低的特点。其次，通过改进热处理工艺也可以降低成本。如某齿轮工作时在高速、中载且承受中等冲击条件下，原选用中合金高级渗 碳钢18cr2Ni4WA材料，其经过910-940℃渗碳，850℃淬火，180-200℃回火后机械性能的抗拉强度≥1177Mpa、屈服强度 ≥834Mpa、延伸率≥10％、断面收缩率≥45％，冲击韧性≥980kJ／m2，硬度为58-62HRC。虽能满足齿轮的使用性能和工艺性能，但零件 的价格高。现选用价格相对便宜的低碳中合金、中淬透性渗碳钢20CrMnTi。经过910-940℃渗碳，870℃淬火，180-200℃回火后机械性能 的抗拉强度≥1100Mpa、屈服强度≥850Mpa、延伸率≥10％、断面收缩率≥45％，冲击韧性≥680，硬度为58-62HRC。仅此一项改进， 材料费用不仅大大降低，而且满足了其使用性能和工艺性能。第三，所选钢种应尽量少而集中，以便采购和管理。随着齿轮形状、尺寸和材料向着多品种、多系列和 个性化的方向发展，尤其是在型号多、产量小时，在齿轮锻造、机加工和热处理等生产工艺方面，存在着设计量大，生产周期长、效率低、成本高、能耗大、管理难 和质量不易保证等不利状况，因此在齿轮选材时精选、优选和压缩材料牌号和规格有利于提高选材通用化、系列化和标准化程度，提高材料的利用率，提高材料采购 的计划性，以减少库存积压、加快资金流动，方便储存和保管以及降低材料的成本消耗。最后，我们还可以通过改进工艺来提高经济效益。如模锻件生产的模锻工艺 已突破传统工艺的要求，在提供成型毛坯时，可利用少无切削工艺，模锻与机械精加工相结合，部分或全部取代切削加工直接生产零件，或在生产中采用成组技术与 工艺，也可提高产品质量、生产效率和降低成本。

结束语

综上所述，在选择齿轮材料时。必须了解我国工业发展形式，结合我国资源和生产条件，从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能和经济性等方面的问题，只有合理选材才能保证齿轮质量、降低产品成本，从而提高市场竞争力。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設 計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具； 從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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這篇是來自於100 Portable Apps for your USB Stick (both for Mac and Win)文 章。想想帶著笨重的NB到處跑的確是不智的選擇，但又如何呢?要拜訪客戶、參加會議、上課...等等的原因不得不攜帶NB，還有害怕系統環境無法與家用電 腦配合、怕資料外洩、怕找不到適當軟體等等因素更加恐懼放在USB隨身碟是否足夠應付挑戰。從前USB容量小又貴，所以大部分存放重要的資料而已，但是現 在USB都是以G來計算，可以安裝一些小程式，不用再擔心USB是否可以承擔責任。USB體積小，重量輕，攜帶方便，放在口袋或公事包幾乎感覺不到它的存 在，再選擇下面適當的軟體，相信並不會輸給NB太多，而且這些軟體通通不用錢。以下是主文:

這些軟體可被安裝在任何可攜式的硬碟，例如:USB隨身碟、PDA或iPod。可在工作上、學校或者任何地方想要外掛在你的裝置上使用。試看看，向下捲動可找到相關的類型，例如:office軟體、email工具、通訊、遊戲等等，或者取得”多合一”的套裝軟體(所有必要工具)。大部分的應用軟體是為了Windows的使用者，但是我設法找出每一個必要工具適用於Mac版本。全部免費，請享用!

什麼是可攜式的程式呢？可攜式程式是在你的可攜式裝置上安裝此軟體並可到處走動而且可使用在任何的電腦上。可能是email程式、瀏覽器、系統還原工具、甚至是作業系統，最棒的部份是可將資料和設定儲存在隨身碟上以至於一旦卸下裝置，你的私人資料不會遺留下任何痕跡。

  1. Portable Office Software 可攜式Office軟體。
  2. Portable Email/Calendar/ToDo Programs 可攜式Email/行事曆/代辦事項軟體。
  3. Portable Text and Voice Messengers 可攜式文字與聲音即時通訊。
  4. Portable Media Tools (Audio / Video) 可攜式媒體工具。
  5. Portable Graphics Viewers and Image Editors 可攜式圖形顯示與影像編輯。
  6. Portable Browsers and Web Tools (FTP, Feedreaders, Torrent clients…) 可攜式瀏覽器與網路工具(FTP、Feed閱讀器、Torrent客戶端…)。
  7. Portable Security Software可攜式安全軟體。
  8. Portable Games可攜式遊戲。
  9. Other Portable Utilities 其他可攜式工具。
  10. Portable Developer Tools (Techies Only) 可攜式開發工具(技術人員適用)
  11. All-In-One Packages 多合一套裝軟體。
  12. Portable Operating Systems (’HowTo’ Articles) 可攜式作業軟體(’How to’的文章)。
  13. USB ThumDrive Tips USB隨身碟秘訣。

Portable Office Software可攜式Office軟體

  • Abiword [Win (6.3 mb) / Mac (9.5 mb)] – 文字處理器(與MS Word相容) 。
  • OpenOffice [Win (65 mb) / Mac (127 mb)] –MS Office的另外一項免費軟體(完全相容於MS Office文件)。
  • PDF閱讀器: Sumatra [Win (1.1 mb) ], Foxit PDF Reader [Win, (1.8 mb) ]

Portable Email/Calendar/ToDo Programs可攜式Email/行事曆/代辦事項軟體

Portable Text and Voice Messengers可攜式文字與聲音通訊

  • 多合一 (Yahoo, MSN, ICQ, 等等): Gaim [Win, 6.9 mb], Miranda IM [Win, 1.2 mb], Adium [Mac, 15.5mb], Trillian [Win]。
  • iChat [Mac] - 本機需要安裝iChat。
  • Newspeak [Mac, 1mb] - Newspeak Cocoa IRC客戶端。
  • Skype – 說明如何將Skype轉為可攜式。

Portable Media Tools (Audio / Video) 可攜式媒體工具

  • Audacity [Win (2.4 mb), Mac (5mb)] – 簡易的聲音編輯及錄製工具。
  • VLC [Win (9.3 mb), Mac (24 mb)] – 強而有力的媒體播放器可播放幾乎所有的流行音頻及影像的格式。
  • K-Lite Mega Codec Pack with Media Player [Win] – 另外有用的媒體播放器可播放所有可預料的格式。
  • iShout [Mac, 7mb] – 錄製及聽取你所喜愛的網路廣播。
  • CocoaJT [Mac, 8.7mb] – 從主要的廣播頻道享受現場TV節目。

Portable Graphics Viewers and Image Editors可攜式圖形顯示與影像編輯

  • GIMP [Win (8.6 mb), Mac (87.5 mb)] – Photoshop的另外一個免費選擇。
  • IrfanView [Win, 1013kb] – 快速圖形顯示與基礎的影像編輯功能。
  • XNView [Win, Mac, Linux] – 影像顯示及轉換(支援操作400個影像格式)。
  • Inkscape [Mac, 24.6mb] – 向量圖形編輯。

Portable Browsers and Internet Tools (FTP, Feedreaders, Torrent Clients…) 可攜式瀏覽器與網路工具(FTP、Feed閱讀器、Torrent客戶端…)

Portable Security Software可攜式安全軟體

  • 防毒軟體: ClamWin [Win, 5.9mb], Dr.Web CureIt [Win, 5.5 mb]
  • Keepass Password [Win, 1mb] – 確保儲存及密碼管理。
  • Omziff [Win, 0.5mb] – 可加密/解密檔案，使用安全的加密演算法。也包含密碼產生器，檔案碎紙機，檔案分割和許多有用的工具。
  • LockNote [Win] – 簡易的文字檔案可儲存256bit加密的敏感資訊 。
  • RoboFor2Go [Win] – 安全密碼管理員與表格填寫器。
  • Smart Sniff [Win, 57kb] –透過網路的轉接器檢查網路通道。

Portable Games可攜式遊戲

Other Portable Utilities其他可攜式工具

  • 7Zip [Win, 1.1 mb] – 檔案儲存及壓縮，支援7z, ZIP, GZIP, BZIP2, TAR, RAR還有更多。
  • Registry Tweaker [Win, 1.52mb] – 登錄檔調校工具。
  • Restoration [Win, 229kb] – 便利的程式可還原移除(或者格式化)檔案。
  • YamiPod [Win] – 強而有力的iPod管理員(複製mp3/AAC到iPod並且可從 iPod複製出來、匯入/匯出播放清單、搜尋歌曲、移除複製…，更多iPod tools。
  • Drive Manager [Win, 1191 kb] – 快速顯示本機與移除式磁碟摘要。
  • PStart – 組織及新增項目清單可更快速進入可攜式程式。
  • SyncPAppX – 邊寫可攜式和本機應用軟體之間的同步化屬性文件。
  • RQ Money –可管理信用及債務的便利性的工具。
  • SIW – 系統分析工具可告知幾乎你所要知道的電腦事情，例如:硬體、配置設定等。
  • WinAudit – 更多功能的分析工具。
  • Convert [Win, 155 kb] – 快速衡量單位轉換工具(距離、溫度、容量、時間、速度、質量…)。
  • UK Calender [Win, 321kb] – 有待辦事項及提醒功能的行事曆。
  • CPU-Z [Win] – 提供有關於處理器與其他元件細節的資訊。
  • Country Codes [Win, 1358 kb] – 國家編碼的小資料庫與全部國家的額外資訊。
  • TreePad Lite [Win, 866kb] – 個人資料庫程式，可儲存所有筆記、email、書籤等等到一個架構明確的檔案。
  • StartupList [Win, 158 kb] – 在沒有任何使用者的互動之下，顯示關於電腦啟動與執行的所有項目的方法。
  • eTextReader [Win, 279kb] – 由Project Gutenberg的類似書籍的風格所提供，可讀取普通文字檔案的方法。
  • Index Your Files [Win, 640kb] – 提供一種簡易方法來新增索引資料庫(特定資料夾和磁碟)並能快速搜尋檔案及條件。
  • RockXP [win, 768kb] – 便利性工具可取回Win XP產品授權碼。
  • WhoisThisDomain [Win, 42kb] – 在任何網域名稱檢視擁有者和註冊資訊。

Portable Developer Tools (Techies Only) 可攜式開發工具(工程適用)

  • Nvu [Win (7.3 mb), Mac (12 mb)] – 容易操作的網頁編輯器，Dreamweaver 與Microsft Frontpage的另外一種比較簡單的軟體選擇。
  • Server2Go - apache 網站伺服器(不需要配置設定)
  • InstantRails[Win, 60mb] – 包含Ruby, Rails, Apache,與MySQL, 全部預先配置和預備執行。
  • Putty [Win, 0.9 mb] – 輕量級的telnet and SSH客戶端。
  • Follow-Me IP – 顯示外部IP位址。
  • XAMPP [Win, 25/17 mb] – 整合Apache, mySQL, PHP 與Perl的伺服器套裝軟體，只要解壓縮就可執行。
  • HTTP File Server [Win] –簡便及容易使用的檔案伺服器為個人檔案分享之用。
  • CurrPorts [Win, 46kb]- 可檢視目前正使用的接口清單，還有使用這些的隨同軟體。
  • Hamachi
  • FTP伺服器:Quick’n Easy FTP Server [Win, 355kb], PureFTPdManager [Mac, 10.9mb]

All-In-One Packages多合一套裝軟體

  • PortableApps Suite [Win, 89.5mb] – 包含7個不可或缺的檔案(Office、email、IM客戶端等等) + 超棒的啟動管理員和備份工具。
  • FSuite [Mac, 668.3mb] –超過30個實用工具存放在一個檔案上(Office、圖形、音頻、影像、網路、開發工具及遊戲)

Portable Operating Systems (’HowTo’ Articles) 可攜式作業軟體(’How to’的文章)

USB ThumDrive Tips USB隨身碟秘訣

主要就是這些…，萬一你所需要的並沒有列在上面，在此有許多資源你可能需要看一看，有Portablefreeware.com 與 Tinyapps.org。


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蔡淑卿　滕梅　李吉夫　郑学锋　焦焕彩　吴庭富　宋凤立

摘　要：研 究了在18 t钢包中采用喷粉方法生产的钙系与钙硫系易切削钢中非金属夹杂物对切削性能的影响。试验结果表明：以200 m/min的速度切削Y40CrCa钢时，刀具寿命比切削40Cr钢时高6～10倍；以160 m/min的速度切削Y40CrCaS钢时，刀具寿命比切削40Cr钢时高20倍。经能谱仪查明在刀具后面形成保护薄膜，它是延长刀具寿命的主要原因。
关键词：夹杂物；薄膜成分；刀具；寿命
中图分类号：TG142.1+　　文献标识码：A　　文章编号：1001-0963(2000)02-0054-06

Effect of Non-Metallic Inclusions on Cutting Character in Ca and Ca-S Free Machining Steels

CAI Shu-qing,TENG Mei,LI Ji-fu,ZHENG Xue-feng
(Central Iron & Steel Research Institute,Beijing 100081,China)
JIAO Huan-cai,WU Ting-fu,SONG Feng-li
(Special Steel Co of Shougang Group,Beijing 100041,China)

Abstract：The effects of non-metallic inclusions on the machining properties of Ca and Ca-S free machining steels,which were made in 18 t ladle by means of powder injection,were presented.The service life of tools cutting Y40CrCa steel is 6—10 times higher than that of cutting 40Cr steel at machining speed of 200 m/min.The service life of tools cutting Y40CrCaS steel is 20 times higher than that of cutting 40Cr steel at machining speed of 160 m/min.The improvement in service life is contributed to form the protecting film on the surface of cutting tool,based on the observation of energy spectrum.
Key words：inclusion;film component;cutting tool;service life

　　易切削钢性能的改善，主要取决于准确控制钢中夹杂物的组成［1］。已有不少研究者探讨过用Si-Ca脱氧的易切削钢的性能［2，3］， 但对Ca-S系易切削钢的研究还比较少。钢铁研究总院与首钢特殊钢公司合作，开发了钙系与钙硫系易切削钢，取得了较好的冶金效果和经济效益。为了查明喷射 冶金法冶炼的钙系与钙硫系易切削钢的切削性能大幅度提高的原因，作者对钢中夹杂物的组成、分布、类型和数量与切削性能之间的关系进行了研究。

1　试验材料及方法

　　在首钢特殊钢公司炼钢二厂5号电炉上采用向包内喷吹Ca-Si粉剂(Ca 30 %，Si 60 %)和硫磺粉的方法生产Y40CrCa和Y40CrCaS易切削钢。4种试验用钢的化学成分(质量分数)列于表1。
　　为了掌握钙系与钙硫系钢的化学成分及钢中夹杂物形态对切削性能(切削热、切削力和刀具磨损量) 的影响 ，在北京航空航天大学实验室进行了切削性能试验，并按照国际标准协会(ISO)标准检验刀具寿命(以刀具后面磨损量VB达到0.3 mm作为刀具寿命)。在后角为6°，吃刀深度为1 mm，进刀量为0.2 mm/r，切削速度v=80～300 m/min的条件下，测定了切削不同硫含量的钙系与钙硫系易切削钢时的刀具寿命和YT15刀刃上形成的保护膜成分。

表1　4种试验用钢的化学成分/%
Table 1　Chemical compositions of the four tested steels/%

钢　种 炉　号 C Si Mn P S Cr Ca Ni Cu
40Cr
Y40CrCa1
Y40CrCa2
Y40CrCaS		 6-816
4-1425-1
4-1425-2
4-426		 0.41
0.44
0.45
0.40		 0.27
0.24
0.25
0.31		 0.60
0.63
0.70
0.57		 0.022
0.022
0.019
0.019		 0.015
0.027
0.031
0.048		 0.94
0.98
1.00
0.96		 -
0.007 0
0.007 0
0.005 0		 0.04
-
-
-		 0.07
-
-
-
2　试验结果及分析

2.1　切削性能
　 　切削4种钢的切削速度与刀具寿命之间的关系示于图1。从图1看出，切削速度低于145 m/min时，切削Y40CrCa1与Y40CrCa2钢的刀具寿命低于40Cr钢。当切削速度提高到145～200 m/min时，切削40Cr钢的刀具寿命逐渐下降。切削另外3种钢的刀具寿命没有因切削速度的提高而下降，反而上升。这是因为，切削这3种钢时，刀具后面 形成了一层附着物，这层附着物是被切削材料中的夹杂物转化成的保护膜。当切削温度提高到750～850 ℃时，钢中的夹杂物以半熔状态粘在刀具的后面，保护了刀具。因此，钙系和钙硫系易切削钢更适合于较高的切削速度。当切削速度为200 m/min时，切削Y40CrCa钢的刀具寿命比切削40Cr钢 高6～10倍 。 切 削Y40CrCaS钢比切削其它3种钢的刀具寿命高得多。在低、中、高速切削时，刀具均具有很长的寿命，这充分证明硫对钢被切削性能的改善作用［4，5］。由图看出，当切削速度为160 m/min时，切削Y40CrCaS钢的刀具寿命比切削40Cr钢高20倍。由于受材料限制，Y40CrCaS钢未做200 m/min的试验，但另一组试验钢已做了200 m/min的试验，而且是刀具的最佳切削速度［4］。 当切削速度由200 m/min提高到300 m/min时，因切削温度达到850～900 ℃，刀具上的保护薄膜接近液态，脱离了刀具表面，起不到保护刀具的作用，刀具寿命逐渐下降。文献［3］的试验结果与本文的结果相近。另外，还测定了钙系与 钙硫系易切削钢的切削力、切削温度、断屑性、光洁度及力学性能等。发现，其力学性能均符合40Cr钢的标准，没有因为加入易切削元素而下降。其它性能 Y40CrCaS钢均为最佳。

t55-1.gif (5662 bytes)

图1　切削速度与刀具寿命的关系
Fig.1　Relations between machining speed and service life

2.2　有利夹杂物
　　采用金相、电子探针微区X射线分析和扫描电镜等方法，对钢中夹杂物的类型、形状和尺寸进行了观察和对比研究。
　 　夹杂物金相照片见图2。由图可看出，40Cr钢中灰色条状硫化物数量很少；点状夹杂物比其它3种钢少得多；氧化物有的呈链状，有的呈不规则形状分布于 钢中。经钢包喷粉处理的3种钢，除有灰色条状硫化物外，还有很多不同灰度的由硫化物包围的不变形夹杂物呈点状弥散分布。这些点状夹杂物的尺寸都很小，氧化 物的级别低，数量也少。Y40CrCaS钢中硫化物细小且数量更多。夹杂物类型及评级级别列入表2。

t56-1.gif (25164 bytes)

图2　4种钢中点状不变形夹杂物的金相照片
(a) 40Cr；　(b) Y40CrCa1；
(c) Y40CrCa2；　(d) Y40CrCaS
Fig.2　Metallographs of spot and non-deformed inclusions in the four tested steels

表2　夹杂物的类型及评级级别
Table 2　Types and grades of inclusions
钢种 炉号 夹杂物类型 金相评级
40Cr 6-816 氧化物
硫化物
点状夹杂物		 0.5
2.0～2.5
1.5～2.0
Y40CrCa1 4-1425-1 氧化物
硫化物
点状夹杂物		 0.5
2.5～3.0
1.5～2.0
Y40CrCa2 4-1425-2 氧化物
硫化物
点状夹杂物		 0.5
3.0～3.5
1.0～4.0
Y40CrCaS 4-426 氧化物
硫化物
点状夹杂物		 0.5
0.5～3.5
1.5～4.0
　 　为了进一步确定钢中点状不变形夹杂物的特征，用电子探针进行了定性分析，并研究了各种元素的X射线面分布情 况。电子探针分析结果表明，铁含量的差异是造成硫化物灰度不同的原因。铁含量多的硫化物为浅灰色，铁含量少的则为深灰色。用EDAX能谱仪定量分析，并用 计算机进行ZAF修正，将不同灰度的硫化物定量分析结果列于表3，点状不变形夹杂物的金相和能谱分析结果列于表4。

表3　不同灰度的硫化物定量分析结果
Table 3　Quantitative analysis of sulfide withdifferent gray scales
灰度 元素含量/%
Mn Fe S Cr
浅灰
深灰		 47.133
61.030		 20.920
2.439		 30.371
35.968		 1.574
0.562

表4　点状不变形夹杂物的金相和能谱分析结果/%
Table 4　Metallographs and energy spectrum analysis of spot and non-deformed inclusions/%
钢种 炉号 金相特征 Al2O3 SiO2 MgO CaO MnO FeO CaS MnS(Fe) TiO
40Cr 6-816 灰色、偏光和
暗场下透明		 60.5 10.2 16.6 7.3 5.5 微量 - - -
Y40CrCa1 4-1425-1 深灰色、偏光下不
太透明、暗场下不透明		 35.8 30.6 - 29.8 微量 3.6 - - -
Y40CrCa2 4-1425-2 深灰色、偏光和
暗场下稍透明		 35.2 32.3 - 28.5 少量 3.9 - - -
Y40CrCaS 4-426 深灰色、偏光下
透明、各向同性		 34.9 22.6 - 27.5 - - 12.0 2.6 0.38
黑色点状夹杂物
被灰色硫化物包围		 59.5 18.2 2.9 5.5 - - 4.8 6.8 2.3
　　X射线能谱分析结果是按电子探针X射线面分布照片无硫分布处定点测定的，因能谱仪不能测定氧元素，所以表4中的氧化物是经过换算的结果。40Cr钢的点状夹杂物中心部位主要含60.5 %的Al2O3和16.6 %的MgO，这些高熔点尖晶石型夹杂物的形成与钢渣及炉衬材料有关。Y40CrCa钢点状不变形夹杂物主要为Al2O3.SiO2.CaO，根据三元相图可确定是一种钙长石型低熔点的硅铝酸钙，其熔点为1 400～1 500 ℃。这种夹杂物的形成与喷吹工艺有关。如果喷吹工艺合适，Ca-Si粉剂喷入钢中后立即与钢中的Al2O3结 合形成这种复合夹杂物。Y40CrCaS钢中点状不变形夹杂物 的 组 成 与Y40CrCa钢很相似，由于钢中硫含量增多，硅铝酸钙部分也含有一定数量的硫化物(10 %左右)。Y40CrCaS钢的点状夹杂物比较大，其中心有一小长条镁铝尖晶石，它含MgO 23.4 %，Al2O3 74.0 %及少量Mn和Fe。该尖晶石的周围是钙长石，最外层为MnS(Fe)和CaS，如图3所示。这种夹杂物是有利于切削的夹杂物，它以高熔点的尖晶石为核， 由于喷入了Ca-Si和硫磺粉剂，形成了低熔点的硅铝酸钙并被硫化物包围。另一种点状夹杂物主要含59.5 %的Al2O3和18.2 %的SiO2，它的特点是周围一圈灰色硫化物已沿着轧制方向变形(见图4二次电子像)，而 且 黑 色 部 分 还 含 有4.8 %的CaS和6.8 %的Mn(Fe)S。在Y40CrCaS钢中这种类型的夹杂物占有一定的数量，作者认为它是改善切削性能的重要原因之一。
　　在一般情况下，夹杂物多为不均匀的复合体，能谱仪定点测定的结果只代表直径小于1 μm范围内的元素成分，因此又采用电子探针对上述4个点状不变形夹杂物进行了元素X射线面扫描。从测定的结果可见，X射线面分布与能谱仪测定的结果符合得很好。

t57-1.gif (15828 bytes)t57-2.gif (18474 bytes)t57-3.gif (21775 bytes)

图3　Y40CrCaS钢中夹杂物的X射线面分布图
Fig.3　Distribution of inclusions in Y40CrCaS steel by X-ray

t57-4.gif (12676 bytes)

图4　Y40CrCaS钢中被硫化物包围的点状夹杂物
Fig.4　Metallographs of spot inclusions enclosed
by sulfide in Y40CrCaS steel

　 　用扫描电镜观察断口发现，钢中存在更微小的夹杂物(见图5)。从图5(a)中看出40Cr钢断口处长条状硫化物和点状夹杂物的数量均很少。从图5 (b)、(c)中看出，Y40CrCa钢断口处有的视场硫化物呈带状分布 ，点状夹杂物均匀地分布于韧窝中且数量很多。从图5(d)中看出，Y40CrCaS钢断口处极少见硫化物呈条带状分布，多为细条状弥散分布。观察视场均为 韧窝状的韧性断口，点状夹杂物很多，这和金相观察结果完全一致。

t58-1.gif (25077 bytes)t58-2.gif (25614 bytes)t58-3.gif (30547 bytes)

图5　4种试验钢的断口照片
(a) 40Cr钢；　(b) Y40CrCa1钢；　(c) Y40CrCa2钢；　(d) Y40CrCaS钢
Fig.5　Fracture morphologys of the four tested steels

2.3　刀具后面保护薄膜的发现和分析
　 　为了研究试验中刀具寿命大幅度提高的原因，用扫描电镜观察了刀具后面的磨损带，用X射线能谱仪对刀具后面进行了分析，结果发现：在中速和高速切削的过 程中，刀具后面形成了一层薄膜，如图6所示。对该薄膜进行了定量分析，然后换算成氧化物和硫化物。X射线能谱仪定量分析的结果列入表5。

t58-4.gif (16823 bytes)

图6　以160 m/min速度切削Y40CrCa2钢时刀具后面形成的保护薄膜
Fig.6　Morphology of protecting film formed
on the backside of a tool cutting
Y40CrCa2 steel at 160 m/min

　 　值得注意的是：这层薄膜随着钢种及切削工艺参数的不同而存在差异，不仅它的厚度不均匀，而且成分也不同，在刀具刃部附近铁含量高，而磨损带前沿(即磨损 带的下边缘附近)含Al、Si、Ca元素多些。切削40Cr钢的刀具上主要附着 一 层Fe； 切 削Y40CrCa钢的刀具后面形成的薄膜含Al、Si、Ca、S、Fe和Mn元素；切削Y40CrCaS钢的刀具后面形成的薄膜主要含S、Mn、Ca、 Fe和Al，如图7所示。图中的W和Ti为刀具本身的成分。因所用X射线能谱仪分辨率仅为150 eV，所以无法将W和Si分开，但从X射线面分布图像［4］可 确认Si的存在。定量分析结果证实，从工艺上已完全保证了可生成有利于切削的夹杂物。在切削过程中，这些夹杂物在刀具后面形成的由钙长石和MnS、FeS 组成的薄膜保护了刀具，提高了刀具的寿命。文献［3］指出，保护膜能够提高刀具寿命的主要原因是抑制了刀具材料中易氧化元素和被切削材料中铁的扩散。保护 薄膜的润滑作用还可使刀具表面温度降低。

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图7　切削Y40CrCaS钢的刀具上形成的保护膜的元素能谱分析曲线
Fig.7　Energy spectrum curves of elements
of protecting film in a tool cutting Y40CrCaS steel

　 　表5中22号刀具后面的附着物主要是MnS和FeS，两者占90 %。在切削速度为300 m/min的情况下，刀具温度高于900 ℃再冷却时，因温差很大造成了龟裂(见图8)；切削速度为250 m/min时，只有几条裂纹；更低切削速度下没有发现裂纹。同样条件下，切削40Cr钢和Y40CrCa钢的刀具后面均未发现龟裂现象，这表明不是刀具本 身发生了龟裂，而是保护膜发生了龟裂，并且与试验钢中硫含量高有密切关系。

t59-2.gif (19618 bytes)

图8　刀具后面磨损带上保护膜的龟裂照片
Fig.8　Fracture morphology of protecting film in the wearing area on the backside of cutting tool

表5　刀具后面形成的保护膜的X射线能谱定量分析结果
Table 5　Quantitative analysis of protecting film on the backsideof cutting tool by X-ray energy spectrum
刀具号 钢种 切削速度
m.min-1		 氧化物或硫化物/%
Al2O3 SiO2 CaO Mn(Fe)S Fe Mn
47
123
128
22		 Y40CrCa1
Y40CrCa1
Y40CrCa2
Y40CrCaS		 160
250
300
250		 34.12
35.46
27.37
2.24		 30.93
32.15
18.65
 20.14
30.23
24.72
7.43		 4.58
1.91
1.51
89.96		 10.13

24.42

1.74
-
3　结　论

　　(1)用喷射冶金工艺冶炼的Y40CrCa钢和Y40CrCaS钢中形成了大量的硫化物和由硫化物包围的CaO-SiO2-Al2O3复合点状不变形夹杂物。
　 　(2)在中、高速切削条件下，Y40CrCa易切削钢中点状不变形夹杂物转化成刀具后面形成的一层钙长石型薄膜，这层保护膜抑制了刀具中易氧化元素在切 削过程中的扩散，它对提高刀具寿命起主要作用。在最佳切削速度200 m/min下，其刀具寿命比切削40Cr钢提高6～10倍。
　　(3)切削Y40CrCaS易切削钢时，主要是硫化物附着在刀具后面，其次还有CaO和Al2O3。这种类型的薄膜不仅能抑制刀具中易氧化元素在切削过程中的扩散，同时也起润滑作用，减少刀具磨损，使刀具寿命明显提高。切削速度为160 m/min时，其刀具寿命比切削40Cr钢提高20倍。

作者简介：蔡淑卿(1933-)，女，大学本科，高级工程师
蔡淑卿(钢铁研究总院分析测试研究所，北京　100081)
滕梅(钢铁研究总院分析测试研究所，北京　100081)
李吉夫(钢铁研究总院分析测试研究所，北京　100081)
郑学锋(钢铁研究总院分析测试研究所，北京　100081)
焦焕彩(首钢特殊钢公司炼钢二厂，北京　100041)
吴庭富(首钢特殊钢公司炼钢二厂，北京　100041)
宋凤立(首钢特殊钢公司炼钢二厂，北京　100041)

参考文献：

［1］李为镠编译.钢中非金属夹杂物［M］.北京：冶金工业出版社，1988.
［2］藤原达雄，阿部山尚三，木村　良，ほか.ハイス工具切削に及ぼすCa介在物の影响［J］.电气制钢，1978，49(3)：160-167.
［3］奥岛启二，星铁太郎，呜泷则彦，ほか.Ca脱酸钢切削时の工具面附着物の举动［J］.精密机械，1968，34(7)：478-483.
［4］滕　梅，宋凤立，李吉夫，等.硫对Y40CrCaS易切削钢性能的影响［J］.钢铁研究学报，1995，7(1)：16-23.
［5］滕　梅，邢卫红，张秉英，等.钢包喂线——提高钢质量的重要途径［J］.钢铁研究学报，1994，6(2)：20-26.

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