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Pro/e常用经验和常遇问题
本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容
先来一些默认的快捷键吧：
CTRL+O打开文件
CTRL+N新建文件
CTRL+S保持文件
CTRL+P打印文件
delete 删除特征
CTRL+F查找


CTRL+D 回到缺省的视图模式。
CTRL+R屏幕刷新
CTRL+A窗口激活
CTRL+T ,草绘时尺寸加强
CTRL+G,草绘时切换结构
CTRL+Z后退
CTRL+R前进
CTRL+ALT+a,草绘时全选
shift+右键 约束锁定
tan 约束切换

2001的用户转到野火要过的几关
1.链和曲面的选取
2.各个命令的位置
3.各个命令的新的功能
4.新的鼠标操作
一般快的话3天可以习惯，慢的话要半个月吧，当然要有人指点


用proe做逆向的体会
逆 向其实就是用测的点做参照，将事物还原的方法，要用正向的设计思路去揣摩原件设计者的思路，我一般将三坐标测的点用刀具扫描的方法（用高密度的选项）成 曲线，再用两投影的方法或是在造型下调好特征线，作线时打开曲率梳，放大100倍！看看曲率变化大的可以用倒圆角的地方就用两条多义线，平坦的或是有趋势 比较明显的建议多用混成扫描，做的面比较好！


每次启动PRO/E就打开默认浏览器连接到网络，真的很烦，
在野火配置文件中设置：web_browser_homepage :BLANK 就可以将野火启动时不连接网络，哈哈。


pro/e做逆向之前，最好还是使用其它的逆向软件如gemagicstudio\imagesurface处理一下比较好，


野火启动画面千变一律好烦
改pro/e或野火的各种画面把自己心爱的 图片转为gif格式然后copy到
\text\resource\com_splash.gif（这是启动画面，或其他的，有好多。用photoshop打开和编辑看看就知道了）
记得覆盖前先备份一下原先的com_splash.gif.
如果是学生版的proe,文件名则为std_splash.gif.


有人问我他用的野火是2003250中文版,但字体他无法忍受.太小太难看了，
他想改成如2001版的字体.不知道如何改?
在CONFIG里面加一句: menu_font ARIAL
打开WINDOW系统显示属性的外观，把视窗文字字体，从8改为9。一定OK


文件的另类打开
文件直接拖到破衣的窗口打开，将文件直接往破衣的主窗口一丢，文件就可以打开了！


小技巧：组装或是打开零件时；先点包含该零件的组件，点浏览，在浏览窗口再点要的小零件，这个零件就单独出现在浏览窗口了，可以直接打开了！


设置CONFIG让PRO/E变成双语莱单
menu_translat yes， no
在运行pro/en的非英语版本时，指定莱单显示的语种，
yes-使用本地语言 no-使用英语，
both-使用本地语言和英语两种语言（双语莱单），


设置 NEW_RELATION_UI 和NEW_PARAMETER_UI为Yes，你会发现修改 RELATION 和 PARAMETER 的界面比原来的好许多


工程图转DWG导入AUTOCAD，发现尺寸变英寸了，不知在哪设置 ？

一劳永逸的办法，首先你的工作环境为公制，再在PRO/E工程图里面设置CONFIG
drawing_units = mm
default_draw_scale =1:1
这样转到CAD里面就绝对是正确尺寸！OK


通过点做曲线的一点心得
通过点做曲线一般要和曲线或面相切，有时侯要曲率相切，正反向的判断留心一下你会发现：正向是由起点到终点的方向，由起点指向终点是切向的正向，还有就是曲率相切，先要做到曲线和曲线定义为相切后，再定义曲线和曲线曲率相切


要想自己做的面很光顺，就时刻注意：
比 如好多条圆和直线做拉深或是旋转时，画好的线要在草绘最后用：编辑/转样条线，两投影做线前也如上处理！你会发现做的面没有一条折线，用变节距扫描或是 一般扫描或是混成扫描控制拔模角度时，提取曲面的边界时，先将曲线复合或是copy后（用逼近），再以复合的曲线扫描，这样做的面也没折线！


建层：在模型树中点显示/树层/在层的空白处点右键，选新建层，就可以建立新层了，
画虚线：画好线后，选中线后按CTTL+G键就将线型转换了，在草绘下不能改为双点划线，只能画好后再修改线型，先选中线后按右键，选属性，在属性下选：仿真线型，点应用就好了


野火的变节距扫描变的很强大，完全可以将以前的扫描和部分混成扫描替代，像以前做空间曲线的扫描一般用混成扫描，两端画一样的截面（一般扫描选得曲线系统不认），现在好了，用变节距扫描变，选中曲线链后用默认的就可以一次扫出了！！
不用做临时基准面的环阵列！
方法有两：
1：COPY一个（绕轴旋转后）以角度作为驱动阵列！一般作为忘了做临时基准面的，用地最多，尤其是曲面阵列！
2：草绘时在参照内删除一个基准面，以轴做参照，标柱截面中心到轴的距离和中心到没删除的基准的角度！阵列时选角度作为驱动阵列！
3：如果截面是用构造圆加中心线，标柱和上面一样，最多只能阵列180度！切记


要使工程图输出dwg或dxf文件不出现乱码
设置dxf_out_stroke_text为yes


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設 計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具； 從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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Pro\E 应用-----------------技巧30则

将PRO/E的图形放到word文档里

方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为＊.CGM文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像是矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图
方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图，此方法适合彩色的点位图

2．POR/E渲染用自定义图片

视图　＞　颜色和外观（野火版）中

3．如何将Pro/E中的零件调入3D MAX中进行渲染

先将零件输出为igs文件（方法为File > Save a Copy > 出现Save a Copy对话框，在type栏中选择IGES(*.igs)
在3D MAX中调入igs文件进行渲染

4．渲染功能

野火版的使用了CDRS相同的渲染引擎，效果好多了；渲染功能在View > Model Setup > PhotoRender
改变零件中的实体或曲面的颜色功能在View > Model Setup > Color and Appearance

5．关联视图

view->Relate View ，点选视图，点选需要关联的Item。

6．创建打死边Wall。

Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius，
一：使用钣金件内侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0；
二：使用钣金件外侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0；要画外侧轮廓线。

7．创建压边

先切除缺口；
Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius在切除边上拉伸特征。inside radius设为0。

8. 翻孔攻丝

打底孔；
Sheetmetal---Wall---Swept-.>Use Radius 草绘翻孔高度直线；定义Radius；
Cosmetics---Thread，注意选择翻孔上来的直孔璧。

9. 修改Partial view或detail view的显示边界

View-〉Modify View-〉Boundary；

10. 将视图转换为与模型无关

Modify view-〉Snapshot

11. 伪造Drawing尺寸

选尺寸-〉Proparents-〉在Text中将D改为O；
写你自己的尺寸；也可以标注公差：如：
@O300@++0.05@#@--0.02@# 基本尺寸300，上偏差0.05，下偏差-0.02
注意：只对手工添加的尺寸有效，show的尺寸不行。

12．标注立体尺寸

在Config中加入allow_3d_dimensions Yes

13．Shell抽壳时间，不能有锐角边界，最好C1连续；

厚度不大于最小圆角半径（曲率半径）

14．组件中模型的简化表示（利于快速刷新）

Views-〉Modify View-〉View State
组件模示中建立简化表示（SimplifiedRepresentation）

15．显示球标

BOM-〉Show-〉Show all；
修改球标类型：Change Type-〉选重复区域-〉选Simple等（也可以定制，选Coustom）

16．筛选表格

Table-〉Repeat Region-〉Filters
可以使用关系式：&fam.inst.param.name!=**

17．表格分页
Table-〉Pagination

18．关于关系式的输入　
我们在添加关系式时，可以不点击“增加add”，而点“编辑关系edit relation”。

19. 2键鼠标支持：2button_mouse_mmb_support:yes_no
yes :ctrl+shift+左键——旋转

20．工程图里PRO自己带的字体不好.有很多缺陷.在加入其它字体以后,计算机速度又跟不上,所以在开始标寸法时,还是用PRO自带的字体,最后要出图时才改为加入的字体,这样就不影响速度问题了。

21．iges曲面,遇到实在不能直接修复的面,建议切换到legaacy模块,使用里面的曲面remove,不提倡直接用重新定义里面的删除;

22. 外面读入的曲线,如果修改较少,建议直接用曲线里面的数据来自文件,比较好,如果你准备作比较大的改动,还是建议进入legaacy模块,用里面的修改曲线,调整比较方便(适用于2001以前的版本),如果是2001以后的版本,建议直接用style比较方便;

23. 对于非规则的曲面,如果直接延长不行,可以用高级里面的 surface free form ,这个菜单同样适合修复iges曲面,模具建构分模面等等;

24. 多使用轴点功能,能为后面建构特征做定位用,在工程图里面,对于非回转体的中心线,如果在part里面,建构特征的时候,已经在对称中心加上轴点,可以直接打开基准轴的显示,得到中心线;

25. 在草绘截面里面,对于草绘线条,可以直接按者ctrl键拖动线条的端点进行延长(野火里面);

26. 对于在草绘里面采用特征边做截面的特征,如果遇到特征修改造成失败的,建议进入草绘后,不要直接删除,先选中所有的草绘线条,然后使用移动或者旋转命令, 总之是使草绘线条与原特征边尽可能的错开,然后重新使用新的特征边做草绘截面,再使用取代命令,一定要注意特征之间的对应关系;

27. 为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线(野火).

28. 在创建较复杂零件时，可以将零件分成多个零件分别创建，
然后用：特征---创建---外部复制几何 将他们合并在一起。
这样可以省去很多基准和参照，避免已绘制特征的干扰。

29．旋转阵列的要点:

(1). 如果你准备直接阵列(非先旋转复制一个特征后,再阵列 ), 在选择草绘截面的绘图平面后,不能用系统缺省的参考方向(除旋转阵列以外基本都可以),一般指定一个水平或者垂直参考平面,此处一定要用旋转参照产生一个 基准平面,人为增加一个角度增量,我一般取90或者180等特殊的角度(目的的是便于画草绘截面符合正常的看图),进入草绘后,特别特别注意,除了阵列的 旋转中心作为原点参照,其余的参照绝对的不允许,如果是用使用边或者偏移边的截面,同样在完成草绘之前要删除他们的参照,满足了这些条件,旋转阵列一定成 功;

(2).也可有先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的第一个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以;

(3). 如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法,做好第一个特征后,先旋转拷贝出一个特征,然后用拷贝的特征做阵列,如果这样还是会失败的 话,最后一招,万能,就是先把第一个特征的曲面先拷贝,然后旋转拷贝曲面,后面直接用曲面来阵列(这一招也适用于同时要阵列较多特征的场合,免除做组阵列 的麻烦).

30．Trail文件应用
用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可

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铜公加工方法及注意事项

在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角

光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：

刀具大小

1~2
3~5

6~10

12~20

进给率(FEED rate)

50~200

（50~100）

200~500

（50~300）

500~1000

（200~600）

1000~2000

（600~1000）

主轴转速(SPINDLE)

3000

3000~2500

（2400~1200）

2500~2000

（1200~700）

1500~2000

（600~250）
注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

前模开粗的问题，
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。

前 模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光 刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工 余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。

前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。

前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。

加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。

原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。

科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。

为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。

薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。

左、右件和一出二的方向：
有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过
镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向，

模具的方向：
模 胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是 对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。
曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。
模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。

底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。
大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.
大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。
大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。
出模斜度（拔模角）
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
下刀问题
很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀
当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。
加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。

14）磨小刀
电脑
电脑锣国为要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。

过切检查
过 切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也 有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择 不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。

铣削方向：
电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。

程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量

5开粗或光刀6图档名称

18.图形管理
电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。

19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。

20.DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。

21坐标系：
有 三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械 厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值 记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标 值，临时坐标值（也称相对坐标值）

22.常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設 計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具； 從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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PRO/E配置文件的类型和读取顺序
PRO/E的配置文件的类型从后缀来分主要有config.pro和config.sup两种，其中config.pro
是一般类型的配置文件，而config.sup是受保护的系统配置文件，也就是强制执行的配置
文件，如果有其他配置文件里的项目和这个文件里的冲突则以这个文件里的配置为准，例
如在config.sup里配置了如下项目：
save_drawing_picture_file yes
而在其他的config.pro里设置了
save_drawing_picture_file no
则以config.sup里的设置为准，即在保存绘图时，将绘图文件保存为画面文件。
PRO/E的配置文件读取顺序如下：
1.在启动PRO/E时，首先读取的文件是在PRO/E安装目录下的TEXT文件夹内的config.sup文
件,也就是我们前面讲到的强制执行的文件，这个文件一般用于进行企业强制执行标准的配
置。
例如PRO/E安装在C盘下，则一般为：
C:\program files\proe2000i2\text\config.sup
2.第二步读取的文件是在PRO/E安装目录下的TEXT文件夹内的config.pro文件。可以使用此
文件设置库目录的路径。
3.第三步是读取本地目录中的config.pro文件，所谓本地目录也就是在工作中为了方便建 中国热点模具网
立在启动目录上一级的目录，可以使用此文件从多个不同的工作目录中启动PRO/E。
例如启动目录为D:\user\zhang 则D:\user目录就是本地目录。
4.第四步是读取启动目录中的config.pro文件，也就是上例讲的D:\user\zhang目录。由于
系统是最后读取此目录中的配置文件，所以该文件里的配置会覆盖任何和它冲突的config.
pro文件，但是不能覆盖config.sup文件内的配置。一般用这里的config.pro文件来进行环
境变量、映射键和搜索本地工作目录的路径设置。
5.最后要读取的就是系统的缺省配置值，也就是在以上所有目录下的配置文件都没有涉及
到的配置项目都要按系统的缺省值进行配置。
一般情况下，如果你对config文件的配置项目比较熟悉，应该在启动PRO/E之前进行配置，
在这种情况下一般是用"记事本"进行编辑。不过由于config文件的配置项目过于繁多，所
以一般人不可能都了解，这样就需要在启动PRO/E后使用"优先选项"进行配置。
Pro/E技巧Q&A十则
作者：不详 来源：PRO/E工程网
10、答网友kiffa:怎样能把PRO/E中的2D图或者工程图用AUTOCAD打开,或是相反
在pro/e2001(2001280)中可以直接将AutoCAD的*.dwg文件输入到草绘器中
9、如何录制快捷键 热点模具网
8、少而实用的快捷键（共21个）
7、答网友David：瓶子的例子里三条spline曲线的端点分别对齐六个点并和中心线
相切是怎样画的？我举了个例子来回答
6、两手合理分工提高作图效率
5、多个不同版本的pro/e使用相同的config.pro
4、设置Solid和Tweak单中的某些特征可用
3、不显示旋转中心符号
2、在进入Sketch模式时不显示简介消息框
1、不显示草绘器网格
10、答网友kiffa:怎样能把PRO/E中的2D图或者工程图用AUTOCAD打开,或是相反
在pro/e2001(2001280)中可以直接将AutoCAD的*.dwg文件输入到草绘器中（新改变）
AutoCAD（这里说的是2000中文版）使用的文件格式是：*.dwg、*.dxf
pro/e使用的工程图文件格式是：*.drw
pro/e使用的草绘器文件是：*.sec
在pro/e2001(2001280)版本中
* 将autoCAD的*.dwg(仅*.dwg文件可以）文件输入到pro/e草绘器中----能(最新改变）
方法是在pro/e的草绘器中
Sketch > Data from File... > 选择AutoCAD的*.dwg格式文件
* 在pro/e的草绘器中输出autoCAD文件----不能
*将pro/e的工程图文件输出成AutoCAD的*.dwg、*.dxf格式----能
方法是在pro/e的工程图中
File > Save a Copy > 选择相应的DXF或DWG格式

热点模具网

将AutoCAD格式的文件输入到pro/e工程图文件中----能
方法是在pro/e的工程图中
Insert > Data from File...> 选择相应的*.dxf或*.dwg文件
在pro/e2000i2（2001040）版本中
*将pro/e的工程图文件输出成AutoCAD的*.dwg、*.dxf格式----能
方法是在pro/e的工程图中
File > Export > Model > 选择相应的DXF或DWG
将AutoCAD格式的文件输入到pro/e工程图文件中----能
方法是在pro/e的工程图中
File > Import > Append to Model... > 选择相当的*.dxf或*.dwg文件
* 将autoCAD文件输入到pro/e草绘器中----不能
* 在pro/e草绘器中输出autoCAD文件----不能
* 在pro/e草绘器中使用pro/e的工程图文件----能
方法是在草绘器中
File > Import > Append to Model... > 选择pro/e 工程图文件*.drw 热点模具网

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9、如何录制快捷键
假如，现在我录制的是快捷键是 vd，它的作用是回到缺省的视图
（1）先打开录制快捷键对话框
Utilities > Mapkeys... > 出现Mapkeys对话框
（2）新建一个快捷键
New... > 出现Record Mapkey对话框
（3）定制快捷键，由于我们要求在使用快捷键时在键盘敲"vd"，以代替鼠标操作单击"Vie
w > Default"这个过程，所以
在Key Sequence框中敲入"vd"
（4）单击Record按钮开始录制
（5）像正常操作一样重复一遍" View > Default"这个鼠标操作过程
（6）按Stop按钮以结束录制鼠标录制
（7）按OK以结束这个快捷键的录制
（8）以同样的方法继续录制其他快捷键
（9）保存录制的快捷键
在Mapkeys对话框中单击All按钮 > 弹出保存对话框 > 单击Save按钮
保存的路径，我推荐将config.pro放在系统根目录下
像我的NT装在D盘中，config.pro就放在D：\下。
（10）按Close按钮关闭对话框
（11）以后还要录制，重复一遍上面的步骤就OK了
需要说明的是：你想要录制那一个模式的快捷键，就需要在那一个模式下工作 热点模具网博客
比如，你录制的是草绘器的快捷键，就需要进入草绘器才能录制快捷键

此篇文章来自中国热点模具网


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8、我使用的pro/e快捷键
我使用的快捷键很少，思想是得益于网上的一篇文章，在此谢过
我的所有快捷键全部安排在左手，全是字母键，使用时是全自动的
我的快捷键分成三个部分，全部是两个字母，分别是(说明时使用大写，
录制时，使用时快捷键使用小写）
1、视图(View)操作，字母"V"开头（因为视图的英文为"View"）、
VD 缺省3D视图，D表示Default,使用得非常多
VS S表示Shading，着色视图
VA A表示隐藏线视图（Hidden Line),以相对位置记忆,键盘上"A"的位置在"S"键的左边，
工具栏上隐藏线视图（Hidden Line)的按钮也是在Shading按钮的左边
VF 显示/隐藏基准面，"F"表示OFF，可以互相切换，基准面有时非常烦人，常要切换来切
换去
VR 刷新视图，"R"表示"Repaint The Screen",可以在剖面，工程图中使用，使用得很多
点评：V、F、R键都是食指管，食指很灵活；其余的D、S、A都是基准键，手指直接就放在
上面，
很容易上手。
2、建造(Create)操作，字母"C"开头（因为建立的英文为"Create"）
CS 建立实体特征，S表示Solid(实体）
CF 建立曲面特征，F表示Surface

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CD 修改尺寸，D表示Demension
CR 重生成特征，R表示Regenerate
CC 进入曲线菜单，C表示Curves
点评：C键在中指，其它的几个键的位置就更好记了。
3、草绘器Sketch操作,字母"S"开头（草绘器的英文为"Sketch"）
（我用惯了2000i2,这里所说适用于草绘器快捷键仅适用于2000i2及以后的版本，
如果要用于之前的版本要作适当改变）
SC 中心线，C表示Centerlines,中心线是使用非常多的
SD 重新标尺寸，D表示Dimension
SG 横线，我是学五笔的，横在G键上，加上G的键值是11，也是两条直线
SE 使用边 E表示Edge
SA 圆弧，A表示Arc
SS 约束对话框，S表示conStraints,使用很多
SX 删除，X 一个*，从意义上想象，你看，浏览器工具栏上的删除就是一个*
SB 撤消，B的取义为Back,回退之意
SR 完成，R表示Regenerate
另：
回到选择按钮：鼠标中键
查询选择：鼠标右键 ，其实这个右键适用于任何时候的查询选择
我使用的快捷键并不多，但效率非常高，左右手配合得非常好，容易记忆，
也容易在需要的时候扩展，比如，文件(File)操作可以用"F"作首字符，
组合(Assembly)操作用"A"作首字符，工程图(Drawing)用"D"作首字符等，
但要谨记一个原则，快捷键在于快，而不在多，如果太多而不熟，反而误事。
此篇文章来自中国热点模具网


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7、回答David网友问：
瓶子的例子里那个三条spline曲线的端点分别对齐六个点并和中心线相切是怎样画的？
我举了个例子来回答你的问题
进入解答区
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6、合理分工两手提高作图效率
在pro/e中可以使用鼠标完成大部分工作，只是在需要输入数据时，使用小键盘输入数字，
这时你就会发现，你使用的全部是右手，而左手却在空着。一个训练有素的pro/e作图员
是不会这样的，这样会大大地限制了作图的速度。在pro/e下，两手的分工是这样的：
左手：左手指一直放在打字的基键上待命，负责控制键Ctrl,自己录制的Mapkeys
这个手在工作时，全*盲打，不用眼睛去看。Ctrl键离得较远，多试几次就惯了。
右手：负责鼠标，使用小键盘输入数据，和小键盘上的回车键，/, *, -,
为了定位准确，在开始输入数据时会用眼睛看一下，然后就依*中指和用键盘上的
凸起来快速输入数据，并用小指回车，也有许多不用看的，不过比较难练，在不太
熟练时反而影响效率。
左右手分工，是提高作图效率的基础，在刚入门后不久就要有意识地训练，否则将大大影 中国热模网首发
响
以后的作图速度。
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5、我同一个Windows NT系统中，装有pro/e2001、pro/e2000i2、pro/e2000i三个版本的pr
o/e,
据我实践证实，只要将config.pro放在系统根目录下，三个版本的pro/e就都
同时能使用，像我的NT装在D盘中，config.pro就放在D：\下。
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4、"Solid"菜单中："Slot"、"Shaft"、"Flange"、"Neck"可用
"Tweak"菜单中："Local Push"、"Radius Dome"、"Section Dome"、"Ear"、"Lip"可用
在config.pro中设置：
allow_anatomic_features yes，no
yes --可用
no --不可见
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3、是否显示旋转中心符号
在config.pro中设置
spin_center_display yes，no
yes --显示
no --不显示
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2、进入"草绘器"时是否显示简介消息框
在config.pro中设置
sketcher_overview_alert yes，no
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yes --显示
no --不显示
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1、是否显示草绘器网格
在config.pro中设置
sketcher_disp_grid yes，no
yes --显示
no --不显示
Pro/ENGINEER常见应用问题解答
作者：网际渔人 来源：《CAD/CAM计算机辅助设计与制造》
Pro/ENGINEER是美国PTC公司的三维设计软件，它的参数化特征和相关性是区别其它软件的
最大特点。作为三维软件的代表，它的应用范围日趋广泛。但是，由于它有独特建模方式
和设计思路，对于一个Pro/ENGINEER的初学者来说，又常常会被一些问题搞的满头雾水。
笔者就把一些在使用中经常遇到的问题及相应解答总结一下，希望能对广大使用Pro/ENGIN
EER的朋友有所帮助。笔者的应用水平有限，如有错误或不当之处，欢迎大家批评指正。
问：Config文件在Pro/E里的作用是什么？如何编辑？
答：Config文件是Pro/E的系统配置文件，它几乎可以满足你对Pro/E的所有要求。其中包
括系统的精度、显示设置、单位、打印机的设置、快捷键的设置、输入输出设置等等。通
过这些设置，你可以把Pro/E定制为你需要的工作环境。在Pro/E的使用中，Config文件的 中国热模网首发
设置是比较重要的工作。一般应由经验丰富的工程师针对本公司的需要进行设置，然后拷
贝到每台工作站上作为公司的标准执行。这样有利于公司产品数据的交换和统一管理。
编辑Config文件可以按以下步骤进行：选择下拉菜单Utilities-Preferences-Edit Config
，选择已有的Config文件或直接点OK建立新的Config文件，在弹出的编辑界面里就可以进
行编辑了。
问：Config文件的设置项很多，最常用的是哪些？
答：Config文件的设置项有几百项，关系到Pro/E的各个方面。其实在实际的应用中，特别
是刚接触Pro/E的朋友，没有必要花大量的时间在研究它的配置文件上。它的常用配置项目
如下：
长度单位的配置：PRO_UNIT_LENGTH 一般是选择UNIT_MM即单位是毫米；
质量单位的配置：PRO_UNIT_MASS 一般是选择UNIT_GRAM即单位是克；
默认的二维图比例：DEFAULT_DRAW_SCALE 通常是设定为1:1；
系统的公差级别：TOLERANCE_CLASS 可以自己选择，一般是MEDIUM即中等级别；
系统的公差标准：TOLERANCE_STANDARD 一般选择是ISO标准；
系统的公差显示：TOL_DISPLAY 选择YES为显示公差，NO为不显示公差；
系统的公差形式：TOL_MODE 可以根据自己的习惯选，一般选择NOMINAL；
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系统文本编辑器：DRAWING_FILE_EDITOR、FAMILY_TABLE_EDITOR、RELATION_FILE_EDITOR
这三项参数是相应的编辑器选择项，一般都是选PROTAB即Pro/Table进行编辑的，也可以使
用操作系统自带的编辑器如：NOTEPAD；如果使用 操作系统的文本编辑器还要在选择EDITO
R后再设置一个配置项：pro_editor_command ，从中给出编辑器的路径如 ：c:\winnt\not
epad.exe
标准件库文件路径：PRO_LIBRARY_DIR 从中指定你的标准件的路径，才可以调用标准件库
中的标准件使用；
UDF库的文件路径：PRO_GROUP_DIR 指定UDF库文件的路径；
二维图设置文件路径：DRAWING_SETUP_FILE 通过它来指定你的二维图设置文件（*.dtl）
的路径来实现二维图的设置;
打印配置文件路径：PRO_PLOT_CONFIG_DIR 通过它使系统找到你的打印配置文件所在的路
径；
搜索路径设置：SEARCH_PATH 用于大装配中的文件搜索路径设置。一般大装配会把不同的
零件分别放在不同的文件夹中，在装配时设置搜索路径，才可以进行相应零件的装配，否
则会在下一次调入装配时出现无法找到相应零件的错误。设置时只要把相应的文件路径注
明就可以了。可以用绝对或相对路径，如：d:\user\t125-m\plastic 或..\t125-m\plasti 中国热模网首发
c，建议用绝对路径，这样可以比较保险。即使你的工作路径发生了变化也不会有什么影响
，而相对路径可能会出现错误。
搜索路径文件设置：SEARCH_PATH_FILE 如果你的文件夹很多，都用SEARCH_PATH指出来的
话就会使Config文件看上去很乱，这时就用到SEARCH_PATH_FILE了，你可以建一个名为sea
rch.pro的文件，在里面设置好所有的SEARCH_PATH路径。设置好后，你只需要在SEARCH_PA
TH_FILE的设置中把search.pro的路径写出来就可以了。这里 仍然建议大家用绝对路径。
如：SEARCH_PATH_FILE c:\user\li\search.pro
中文环境设置：Pro/E自从2000I的版本后开始支持中文环境，对使用菜单进行汉化。MENU_
TRANSLATION就是设置汉化方式的，它的选择项有YES和NO两个，分别表示全部汉化和不汉
化。如果你想使用英汉对照的菜单，就要把设置栏中填上BOTH了。当然汉化的前提是你的P
ro/E的许可证文件包含相应的模块，否则也不会起作用。
问：Pro/E中在DOS窗口下常用的命令有哪些？作用是什么？
答：Pro/E中有很多内置的常用命令，可以为大家使用Pro/E提供很大的方便。它们的存放
位置在Pro/E安装路径下的BIN文件夹。以下是常用的几个命令，供大家参考。
purge ：这是最常用的命令，主要是把建模过程中产生的大量Trail文件和多次存盘产生的 热点模具网
版本文件清除，以释放更多的硬盘空间。命令执行后只保留最新的Trail文件和版本文件。
使用此命令必须在准备清除文件的目录下进行，例如要清除的文件在D:\work\01中，则应
在DOS下切换到此目录，然后运行purge命令。
ptcstatus：查看您的许可证文件的占用情况，可以罗列出正在使用这个许可证文件的用户
信息。
cpu_id：这是查看您的主机网卡号的命令，也就是您申请Pro/E的许可证文件时要用到的网
卡号。
问：Pro/E的右键HELP如何设置？
答：Pro/E中提供了实用的帮助文件，并且可以实现右键点击菜单获得帮助的功能。它的设
置方法如下：在Pro/E 的安装目录下找到BIN子目录，运行其中的PTCSETUP命令，在出现的
设置窗口中选择NEXT按钮直到 Pro/ENGINEER-Installation Configuration窗口出现，在
其中的Pro/HELP窗口中选择ADD添加你的HELP文件的路径，如 c:\ptc\prohelp。
此外，还要设置浏览器的路径，在Netscape栏中将浏览器的路径输入，如：
C:\ptc\prohelp\i486_nt\netscape\netscape.exe 。一般情况下建议用Pro/HELP自带的Ne
tscape浏览器，当然也可以 指定IE作为HELP的浏览器。设置完成后，点NEXT直到完成安装
。然后启动Pro/E，在需要帮助的命令如Simplfd Rep 上点鼠标右键，选择GetHelp,就会弹
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出关于Simplfd Rep的帮助窗口。
问：Pro/E的工作路径有什么作用？如何设置？
答：Pro/E的工作路径的设置是很重要的，对于刚开始使用Pro/E的朋友尤为重要。因为Pro
/E默认的启动路径是在 Pro/E安装路径下的BIN文件夹，那里面是Pro/E最重要的各种命令
。如果不设置工作路径，随着工作的进行，会直接把零件文件和相应的Trail文件都保存在
此文件夹中，给文件的管理带来很大的麻烦。所以强烈建议使用Pro/E的朋友，一定要建立
自己的工作目录。并且能做到文件的分类存放，统一管理，这是成为一个合格的Pro/E应用
工程 师的基本条件。
Pro/E的工作路径的设置有以下几种方法：
把Pro/E安装路径下的BIN文件夹内的Proe2000i.bat文件创建一个快捷方式，并把它拖放到
桌面上，然后用鼠标右键单击它，选择"属性"-"快捷方式"，在开始栏中添如你的工作路径
就可以。如：d:\train
在DOS状态下进入你的工作目录，如d:\train，然后键入proe2000i回车，就把工作目录设
置在d:\train下了。
在Pro/E启动后用File-Working Directory进行设置。选择你的工作目录，然后点OK确认即
可。


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一、接受任务书
　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
　　　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。
　　　　3. 生产产量。
　　　　4. 塑料制件样品。
　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。


二、 收集、分析、消化原始资料
　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
　 　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几 何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析， 看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
　　3. 确定成型方法
　　　　采用直压法、铸压法还是注射法。
　　4、选择成型设备
　 　　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模 压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
　　5. 具体结构方案
　　（一）确定模具类型
　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
　　（二）确定模具类型的主要结构
　 　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对 塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿 命长，节省劳动力。


三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
　 　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结 晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的 塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较 之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
　　　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。


四、绘制模具图
　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
　　1. 绘制总装结构图
　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。


五、模具总装图应包括以下内容：
　　1. 模具成型部分结构
　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
　　3. 分型面及分模取件方式。
　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
　　8. 标注技术要求和使用说明。


六、模具总装图的技术要求内容：
　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
　　3. 模具使用，装拆方法。
　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
　　5. 有关试模及检验方面的要求。


七、绘制全部零件图
　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。


八、.校对、审图、描图、送晒
　A.自我校对的内容是：
　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
　　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
　　2. 塑料制件方面
　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
　　3. 成型设备方面
　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
　　4. 模具结构方面
　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
　　　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
　　　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
　　　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
　　　　5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
　　 5. 设计图纸
　　　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏
　　　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
　　　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
　　　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
　　6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
　　7. 复算辅助工具的主要工作尺寸


　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
　D..编写制造工艺卡片
　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。


九、试模及修模
　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
　 　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象 的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解 决问题时，才考虑修理模具。
　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。


十、整理资料进行归档
　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
　 　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计 说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對廠商高品質的刀具需求，我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設 計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具； 從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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手机设计公司是根据不同的手机研发平台来设计不同性能的产品！
手机研发的基本流程是：
用一个较简单的阐释，一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工业设计
包 括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[/size][size=2] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手 机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[/size]
[size=2]2、MD(Mechanical Design)结构设计
手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹， SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[/size]
[size=2] 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware) 硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
比 如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金 属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路 的设计和制造成本平均都是要求较高一些。[/size]
[size=2] 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出 来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好 的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门 子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 [/size]
[size=2] 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。
?
4、SW(Software)软件设计
相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。[/size]
[size=2] SW 要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试 等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比 其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。
5、PM(Project Management)项目管理
大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机 的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。 [/size]
[size=2]6、Sourcing资源开发部
资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。[/size]
[size=2] 手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是 以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。[/size]
[size=2]7、QA(Quality Assurance)质量监督
QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。[/size]
[size=2] 生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。
不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。
二、鲜为人知的手机测试项目
1、压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。所以有时候手机上会出现不同的软件版 本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。[/size]
[size=2]2、抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人 把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。[/size]
[size=2]3、高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。[/size]
[size=2]4、高湿度测试
用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。[/size]
[size=2]5、百格测试(又称界豆腐测试)
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。[/size]

[size=2]6、翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等。
7、扭矩测试
直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。[/size]
[size=2]8、静电测试
在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。进行这种测试的工具，是一个被 称 为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间 有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。[/size]

[size=2]9、按键寿命测试
借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。[/size]
[size=2]10、沙尘测试
将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。
此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。[/size]
[size=2] 用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。
还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的

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一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。


二、 脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。


三、 壁厚
根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。


四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。


五、支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。


六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。


七、孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。


八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。


九、嵌件
为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
1、 标志
2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压

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